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本发明涉及一种环保树脂花盆及其制备方法，所述环保树脂花盆包括以下重量份的原料组分：固废石粉44～48份、固废石粒40～45份、树脂10～15份、脱模剂0.2～0.4份、固化剂0.2～0.6份、聚苯乙烯1～3份、玻璃纤维0～2份，所述固废石粉和固废石粒是矿山尾矿或建筑废料进行破碎、筛分处理得到的。制备得到的树脂花盆具有良好的抗冲击强度和抗菌性，成本低、安全环保。
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本发明涉及砼管制备技术领域，更具体地说它涉及一种钢筋砼管及其制造工艺；由下述原料组成：硅酸盐水泥、矿粉、火山渣、粉煤灰陶粒、石棉纤维、偏高岭土、减水剂、细河砂、碎石、缓凝剂、保水剂、甲酸钙、早强剂和水；本发明制造的钢筋砼管相比较于传统的钢筋砼管具有更好的承载力，其质量也更好；再者，以甲酸钙和早强剂作为制备钢筋砼管的原料，其中早强剂和甲酸钙之间相互协同，能显著地提高了钢筋砼管的使用寿命；此外，石棉纤维、矿粉和保水剂之间的配合使用能在一定程度上降低钢筋砼管的膨胀系数，减小其表面开裂现象的发生，保证了钢筋砼管的质量。
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本实用新型公开了一种沥青混凝土的生产系统，包括用于加热回收废旧沥青混凝土的再生滚筒，再生滚筒的正下方设置用于对碎石、矿粉、沥青进行混合的混合搅拌机，再生滚筒出料口与混合搅拌机的进料相对应布置；混合搅拌机的侧上方设置用于向混合搅拌机进行投至碎石物料的投料机构，投料机构的出料口通过碎石溜道管道与混合搅拌机的进料口相连通连接。上述结构的系统中，混合搅拌机构与再生滚筒之间不需要设置对回收废旧沥青混凝土进行输送的再生料溜道管道以及导热油加热、保温装置，减少整个生产系统的制造成本。同时，避免了再生料溜道管道磨损的维护保养以及再生料粘料问题，另外也大大减小了再生楼的高度，减轻系统的安装难度。
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本发明公开了一种建筑混凝土的循环回收利用方法，属于建筑混凝土领域，解决了混凝土废料回收利用的问题，其技术方案要点是通过对混凝土废料的回收，破碎，分离和重新合成新的建筑物料，回收经颚式破碎机、球磨机二级粉碎后，取100目方孔筛通过物作为原料一；以磨细高炉矿渣粉末为主要掺合材，普通硅酸盐水泥；氢氧化钙，纯度大于等于95.0％，氢氧化钙掺量20％；铝粉，分析纯，过200目筛，适量添加；水，自来水，用水量为干料总质量的10％；具体设定为200℃、6h、饱和水蒸汽环境；在模具中成型后运输出去达到了建筑废料回收利用，减少资源浪费的效果。
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本发明公开了一种叶蜡石原料预均化工艺，包括选料、破碎、配矿、混匀以及均化。本发明通过实现对叶蜡石的分级粉碎，使得叶蜡石的颗粒尺寸均匀，同时碎料中含有的其他多种物质被加入的试剂以及物料进行剔除，有效的实现对原料纯度的提升。
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本发明公开了一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、混凝土块的破碎，利用破碎机对混凝土块进行机械破碎；步骤二、一级筛分，利用振动筛对混凝土颗粒进行一级筛分；步骤三、混凝土颗粒冷冻，利用喷雾冷冻装置对混凝土颗粒进行水雾喷洒以及冷冻；步骤四、混凝土颗粒的打磨，利用打磨装置对混凝土颗粒进行打磨；步骤五、二级筛分，利用振动筛对混凝土颗粒进行二级筛分；步骤六，混凝土颗粒的热养护，利用热处理装置对混凝土颗粒进行加热以及养护液喷洒；步骤七，混料，将热养护后的混凝土颗粒、水泥、矿物掺合料以及助剂加入搅拌机进行搅拌，以得到成品再生混凝土。本发明是一种便于增加再生混凝土强度的制备方法。
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本发明公开了一种从虾蟹中提取甲壳素的工艺,包括下列步骤：A.净洗：将废弃的虾蟹壳用清水洗净，去除虾蟹壳表面的泥沙和杂质；B.粗磨：将A步骤得到的虾蟹壳烘干、粉碎得虾蟹壳粗粉；C.低温粉碎：将步骤B得到的虾蟹壳粗粉，依次进行低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，运用超低温粉碎机进行低温粉碎；D.酸酶结合处理：将步骤C得到的物料加入纯净水混合均匀，用高速剪切乳化机处理，然后再在所得浆液中加入蛋白酶，随后加入乳酸或者柠檬酸，同时微波处理。本发明采用的工艺其反应条件温和，甲壳素在提取过程中主链结构受到的影响较小，提取到的甲壳素分子量高，降解程度小，能够高效地将虾蟹壳中的矿物质去除，获得纯度更高的甲壳素。
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本发明一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法采用的技术方案是熔铸炉表层覆盖的铜渣采用水淬的方式进行冷却，使金属合金和炉渣充分解离，然后手选出颗粒较大的金属合金，手选后的铜渣破碎后进行摇床重选回收有价金属，摇床精矿和手选的金属合金返回到铜合金熔铸工序中，摇床尾矿送尾矿场堆存。
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本发明属于材料的制备领域，具体公开了一种鲍鱼壳水溶性基质及其制备方法和应用。以鲍鱼壳为主要原料，将鲍鱼壳表层物质清理后自然风干，粉碎过筛200目，得到鲍鱼壳粉末。将鲍鱼壳粉末用醋酸溶解，得到混合液，离心，透析上清液，冻干透析后的溶液得到鲍鱼壳水溶性基质。该鲍鱼壳水溶性基质可用于制备具有诱导牙齿再矿化作用的药物。效果实验表明：将腐蚀过的牙齿切片放入仿生体液，将鲍鱼壳水溶性基质加入仿生体液中，进行体外矿化，起到显著的诱导牙齿再矿化的作用。本发明方法简单，新颖，原料来源广泛，成本低廉，易于推广。
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本发明提供了一种天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其是将天然α‑锂辉石破碎成细小颗粒后，依次送入一级旋风预热器、二级旋风预热器中进行干燥预热，然后将干燥预热后的矿粉投入到循环焙烧炉内，通过与循环焙烧炉内的高温气体混合以快速达到晶型转换温度，再经高温旋风分离器分离、分料阀分料后，将未完全晶型转换的矿粉重新送入循环焙烧炉中进行循环焙烧直至完成晶型转换，而将完成晶型转换的矿粉经多级空气冷却，得到β‑锂辉石。本发明方法克服了传统回转窑焙烧晶转工艺与普通流化焙烧存在的缺点，具有能量利用率高、设备简单投资少、废气量少、处理量大，晶转温度控制准确、晶型转换更完全等优点。
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本发明公开一种含有纳米珍珠粉原液小分子团活化水的制作方法,其中所述的制作方法包括以下步骤:首先将原材料中的天然珍珠粉碎成纳米级珍珠粉,然后液化,并将矿泉水分解成小分子团水,纳米珍珠粉液化后,与小分子团水稀释、混合、消毒、灌装封口等工序。这种制作方法制作而成的一种含有纳米珍珠粉原液小分子团活化水除了本身矿泉水含有的钙、锰、锌、钠、钾等矿物质外,还包含纳米珍珠粉原液中含有的各种营养物质,使其更容易被人体吸收,应用于瓶装水、桶装水、医疗、美容等饮用和工业用水领域。
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本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种高耐磨低收缩道路水泥及其制备方法。其技术方案包括：所述石膏为天然石膏或符合要求的工业副产石膏，所述助磨剂为三乙醇胺；S1、将石灰石、砂岩、选矿尾渣、预均化；S2、将石灰石、砂岩破碎后进入配料站储库，选矿尾渣进入专用料仓；S3、几种原料按照各自的比例，粉磨后均匀混合成生料；S4、将混合生料入均化库；S5、将混合生料入回转窑，在窑内高温煅烧；S6、将煅烧所得熟料冷却，即得到所需的高耐磨低收缩道路硅酸盐水泥熟料。本发明以选矿尾渣作为水泥生料组分来制备水泥熟料，进而提高水泥的抗折性能和耐磨性能，从而更加适于实际应用，且具有产业上的利用价值。
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本发明适用于矿物质加工领域，提供了一种亲水基活性钙的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1：取大理石粗晶矿石，备用；步骤2：将步骤1中的大理石粗晶矿石通过颚式破碎机处理，形成1500‑2000目的超细重质碳酸钙；步骤3：将步骤2中形成的超细重质碳酸钙依次通过磨粉设备和三连辊连续改性装置加工处理，并在加工处理前加入表面改性剂；步骤4：获得亲水基活性钙，本发明通过研磨工艺及表面包覆处理，提高超细重质碳酸钙与水的亲和力，改善润湿性、分散性，及在水性涂料的贮存稳定性，同时表面改性剂包覆或半包覆于重钙表面，形成空间位阻，降低表面能，解决超细重质碳酸钙团聚问题，提升了重质碳酸钙在水性涂料工业的价值。
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本发明涉及轻质建筑材料技术领域。且公开了一种装配式建筑用新型轻质墙板材料及其制备方法，由以下质量份数的原料组成：聚苯乙烯颗粒10‑15份、水泥180‑230份、矿渣50‑60份、三硅酸镁20‑40份、砂子20‑50份、水200‑230份、秸秆20‑40份、凝胶材料15‑20份、添加剂12‑16份，矿渣采用煤灰、碎石、煤渣均匀混合制成，可以有效的提高废料利用能力，减少资源浪费，该装配式建筑用新型轻质墙板材料及其制备方法，通过使用矿渣和秸秆代替部分水泥，不仅降低了墙板的重量和节省了部分成本，且通过三硅酸镁和聚苯乙烯颗粒的配合使用，可以有效的提高该轻质墙板材料的抗火性和吸水性，使得该轻质墙板材料具有节能环保、轻质、防火、防水等优良性能。
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本实用新型属于物料加工技术领域，且公开了一种用于熔金机检测的物料加工装置，包括物料盒，所述物料盒左右两侧的底部固定安装有第一平台和第二平台，所述第一平台的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的右端固定安装有第一齿轮。本实用新型通过启动第一电机和第二电机，第四齿轮会带动第四支撑杆和连接在第四支撑杆外围的第四皮带轮一起转动，这时后方的第三连杆会带着另一组第二破碎齿和第二滚轮进行逆时针转动，这时将物料从物料盒的顶部倒入，通过第一粉碎机构和第二粉碎机构的破碎，将整块的黄金矿石进行破碎，相对现有技术而言较少工作人员的体力支出。
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本发明公开了一种湿法提铜工艺，S1：选取氧化铜矿并进行破碎研磨，得到矿粉；S2：向步骤S1所得的矿粉中加入酸液进行酸浸处理，然后进行搅拌3‑5小时，搅拌完成后补加一定的水进行稀释，稀释后进行静置沉淀；S3:对步骤S2中沉淀后的颗粒进行过滤并得到滤渣，得到滤液并使滤液的PH为2‑4；S4：对步骤S3所得的滤液通过电积产出电积铜。本发明湿法提铜工艺，铜电积液添加Co离子有利于减缓阳极腐蚀速度，降低阳极电位，电积液Co离子适宜浓度为100mg/L；电积液添加古尔胶有利于表面光滑、平整阴极铜生成，古尔胶适宜用量为吨铜50g，在铜电解工艺电流密度较高(～300A/㎡)，硫脲的作用明显，可以将硫脲作为添加剂。
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本发明公开一种熔融液体制备金属硅粉工艺，涉及一种熔融液体制备金属硅粉工艺，涉及硅生产工艺领域，包括：首先，配料完后经混料后加入半封闭式矿热炉的炉内通电加热；然后，采集料面热红外图像，获取料面各个像素点位置的热红外温度，生成搅拌时长，控制料面搅拌装置对矿热炉的料面进行搅拌；最后，待半封闭式矿热炉的炉内反应时长达到预设反应时长，则开启出硅口放出硅液并铸成硅锭，经过破碎后形成金属硅粉。本发明通过热红外采集料面温度，当料面存在低温区域，则该区域开始存在板结可能，需要进行搅拌，以便避免料面板结，保持良好透气性，排除反应气体并有利于反应往生产硅的方向进行。
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本发明提供了一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，通过锂云母在富含水蒸气的循环焙烧炉内多次循环焙烧反应的过程，达到脱氟彻底的特点。具体步骤为：将通过粉碎处理的锂云母矿粉依次投入到一级气流预热器和二级气流预热器进行干燥预热和气固分离，再传输到循环焙烧炉内与高温含水蒸气燃烧气体进行多次循环焙烧脱氟过程，脱氟后的矿粉再经旋风收尘器收集后转入冷却器中冷却得到成品。本发明所述的方法，物料在炉内循环多次，与高温水蒸汽接触反应，系统的热稳定性强，设备使用寿命长，且炉内矿粉在高温燃烧气体搅动下焙烧脱氟均匀，脱氟彻底；整套设备热量利用率高，处理量大，温度控制精确。
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本实用新型公开了一种加气砖原料自动研磨装置，包括装置底座、驱动电机、从动齿轮、中轴和承接底座，所述装置底座上焊接固定有工作筒，所述中轴顶部通过轴承座安装在顶引料块底部，且顶引料块焊接固定在工作筒内侧顶部，所述旋转桶外侧焊接固定有侧固定板，且旋转桶外侧底部焊接固定有引导环板，并且引导环板底面与承接底座顶面贴合，同时承接底座焊接固定在底隔板上，所述工作筒内侧和旋转桶外侧之间设置有研磨填料。该加气砖原料自动研磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对较大的矿渣进行挤压破碎，并且能够对矿渣进行棱角研磨，既保证了得到的矿渣个体较为统一，又使得矿渣整体较为圆滑，可以直接使用进行加气砖的生产。
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本实用新型公开了一种农业养殖废水处理装置，包括废水处理装置本体和第二处理箱、粉碎箱，所述废水处理装置本体一侧设有粉碎箱，且粉碎箱的内部安装与搅拌桨，所述搅拌桨的一端贯穿与粉碎箱连接有电机，所述粉碎箱的一侧开设有进水口，所述废水处理装置本体的一侧连接有第一水管，且第一水管通过第一离心泵与第二处理箱连接，所述第二处理箱的一侧安装有第二电机。本实用新型中，通过在粉碎箱的一内部安装有搅拌桨，因为我们知道养殖废水中存在许多的粪便，和一些固体颗粒，他们有些都富含丰富的矿物质，所以需要进行回收再利用，通过废水装置将他们进行废水处理，有助于下一步的回收利用，有效的避免了资源浪费。
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本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速熔化的熔铁炉。包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，挤压柱套设在熔炉本体内；挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，固定板的上方设有气缸，气缸的活塞杆与固定板连接；气缸的周向上设有第一齿轮，气缸的一侧设有旋转电机，旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。本实用新型的挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。
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本实用新型公开了一种资源回收站，包括筒体、筒盖、集污装置、粉碎装置、充电接口、储蓄电源和控制面板，本实用新型的一种资源回收站，可以将水直接导入筒体，水能够通过顶板流入底盒，铁质纱网能够将除流体以外的物料阻挡，活性炭层能够更好的防止变质后水的臭味散发，水能够通过出水阀流出底盒，解决了不具备能够更好的将矿泉水瓶水进行更好的收集处理的功能，导致水变质容易发臭的问题，可以通过控制面板开启旋转电机，通过旋转电机能够带动粉碎刀片旋转，然后可以将进料门打开，然后将纸质物料投入粉碎箱内部，通过粉碎刀片粉碎掉入储存箱，然后可以将储存箱拉出，将粉碎后的纸质物料收集，解决了不具备能够更好的对纸质物料进行粉碎收集的功能，导致纸质物料无法被更好的存放的问题。
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本实用新型公开了一种微波助浸式提金系统，包括供料装置及与供料装置连接的第一微波焙烧台，及与第一微波焙烧台连接的磨矿机，及与磨矿机连接的第二微波焙烧台，及与第二微波焙烧台连接的一次浸出槽，及与一次浸出槽连接的单层浓密机，单层浓密机的固液出口分别连接有金泥冶炼装置和二次浸出槽，二次浸出槽还依次连接有双层浓密机、三次浸出槽、三层浓密机和压滤机，在上述一次浸出槽、二次浸出槽和三次浸出槽上的槽口上方均设有微波照射装置；该系统在矿料浸出磨碎和浸出前均通过微波功能进行辅助，可有效分离硫和砷等物质，提高了浸金效果和效率，系统整体结构设计简单、合理，便于操控，使用成本低、污染程度小，非常适合难浸金矿的提炼。
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本发明提供一种低成本的高炉铁水生产工艺，其包括依次进行的烧结工序和高炉冶炼工序，所述烧结工序的原料包括低铝红土矿粉，所述低铝红土矿粉为低铝红土矿经筛网筛除粒径≥300mm的低镍石之后得到的矿粉，同时，收集粒径≥300mm的低镍石，并将低镍石破碎后进行分级筛分，得到粒径分别为0～5mm、5～25mm、25～40mm的低镍石，其中粒径为5～25mm的低镍石用于烧结工序中烧结机铺底料使用；粒径为0～5mm低镍石用来替换烧结工序中的原料—蛇纹石；粒径为25～40mm低镍石用来替换高炉冶炼工序的原料—硅石和高炉镁球。本发明不仅解决了低镍石的堆放问题，同时还大大降低了场地租赁成本的原料成本。
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本发明公开了一种用于石油催化裂化的高活性高岭土的制备方法，涉及高岭土制备方法领域。包括以下步骤：步骤一，采矿去杂，获得基料；步骤二，制浆除砂，化学漂白，获得矿浆精料；步骤三，向矿浆精料内通入插层剂，搅拌后获得插层矿浆；步骤四，剥片，压滤，得到一次滤饼；步骤五，将一次滤饼通入装有工业酒精的密闭搅拌釜内进行高压搅拌，向密闭搅拌釜内通入浓硫酸，升温、静置；步骤六，泄压，冷却，压滤；步骤七，磨粉并将粉末放入反应釜中，在500~700℃下向反应釜内喷入过热水蒸汽，冷却；步骤八：烘干，粉碎，得到高活性高岭土，其具有大幅提升高岭土比表面积与孔容积、促进石油催化裂解的优点。
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本发明公开了一种锂云母悬浮焙烧脱氟的方法，具体步骤为：将破碎后的锂云母传输到悬浮焙烧炉内，与炉底燃烧产生的热气体及余热蒸汽回收系统引入的水蒸气快速焙烧脱氟，焙烧后热气携带矿粉进入旋风分离器气固分离，矿粉转入保温罐内进一步进行停留脱氟，脱氟完成后的矿粉进入冷却器中冷却得到脱氟锂云母成品；旋风分离的热气体引入余热蒸汽回收系统回收热量，再经过除尘后进入尾气脱氟系统净化达标后排入大气。本发明所述的方法，锂云母矿粉在悬浮炉内停留时间短，并与高温水蒸汽接触反应，脱氟稳定彻底、温度控制均匀，流程简单；整个过程热量以蒸汽形式回收，能耗低，热量利用率高。
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本发明公开了一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺，包括以下步骤：S1：将采集的原料精矿置于回转炉中煅烧，煅烧温度960～1100℃，煅烧完成后冷却至96～120℃，得物料A；S2：将步骤S1所得的物料A依次进行粗碎、中碎和细碎，粗碎直径为0.5～2mm，中碎直径为0.25～0.5mm，细碎直径为0.05～0.25mm，细碎后采用60目的筛网对物料进行筛选，将筛选后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗过程中通过搅拌机搅拌，清洗完成后，取出原料，然后摊铺在晾晒盘并将晾晒盘置于烘箱中。本发明制备工艺简单，操作方便，通过分级过滤可得纯度较高的碳酸锂，产品的质量非常高，节约环保，具有很好的经济效益，值得推广。
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本实用新型公开了一种新型沥青混凝土预处理装置，包括粉碎装置、输送装置、搅拌桶和沥青供给装置，所述粉碎装置通过输送装置与搅拌桶连接，所述沥青供给装置通过输送管与搅拌桶连接，所述输送管上安装有阀门，所述粉碎装置包括粉碎桶，所述粉碎桶顶端部安装有电机，所述粉碎桶顶端部设有第二进料口，所述第二进料口上方设有用于压料的压块，所述粉碎桶内固定连接有过滤网，所述过滤网将粉碎桶分隔为两个相对独立的流通腔，所述粉碎桶包括粉碎齿、滑台、转轴以及用于粉碎矿料的粉碎刀，所述沥青供给装置包括沥青储存桶和加热管。该新型沥青混凝土预处理装置，具有设计合理，结构简单，提高产品粉碎质量的优点，便于普遍推广使用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
