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本发明公开了一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料的制备装置及其制备方法，包括安装在真空腔体内的复合材料离心铸造模具和树脂浆料加热浇铸系统，复合材料离心铸造模具的下端固定在用于驱动复合材料模具旋转的离心驱动系统顶部；其中，复合材料离心铸造模具包括左开合模、右开合模和可更换的厚度调节板，左开合模和右开合模闭合后形成用于成型碳纤维树脂复合材料的模腔，同时左、右开合模上分别设有用于对复合材料进行保温的电阻加热器；浆料加热浇铸系统用于向模腔内浇铸呈熔融状态的热塑性树脂浆料；本发明大大增强了碳纤维和树脂的界面结合力，简化了生产工艺，缩短了生产周期，有效降低了生产成本。
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本发明公开了一种层状复合材料，包括合金钢层和镍铜合金层，所述合金钢层和所述镍铜合金层通过压制和烧结工艺冶金结合，所述合金钢层背离所述镍铜合金层的一侧表面通过渗硼工艺形成渗硼钢层。本发明还公开了如上所述的层状复合材料的制备方法及其在锅具中的应用。本发明提供的层状复合材料解决了现有复合材料中存在的抗氧性差、脆性大、硬度不高、结合力差等问题。
本发明公开了一种具有吸附‑可见光催化降解协同作用的复合材料及其用途。具体而言，本发明首先合成碘氧化铋/氯氧化铋复合纳米颗粒负载活性炭纤维复合材料ACF@BiOIxCl1‑x，然后在纤维表面接枝聚乙烯亚胺，得到最终的复合材料PEI‑g‑ACF@BiOIxCl1‑x。本发明的复合材料可以快速吸附水中的污染物，同时利用表面负载的光催化剂对污染物进行高效降解，并且解决了光催化剂的回收及循环使用的问题，提高了材料的综合处理能力和使用寿命，降低了使用成本。
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本发明提供了一种金属复合材料的制备工艺,所述金属复合材料包括增强纤维和基体,包括以下步骤:A)增强纤维的排布,将增强纤维和基体根据不同需要进行合理的排布;B)复合材料的叠合,将排布好的复合材料进行层层叠加;C)复合材料的真空封装,将叠加好的复合材料封装于预置的真空包装模具中;D)热压,对真空包装中的复合材料加热加压。本发明揭示的金属复合材料的制备工艺,采用预置的真空包装模具,极大的简化增强纤维的排布步骤,既保证了增强纤维与基体的润湿性,又提高了工作效率,能够显著降低生产成本。
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本发明公开了一种可作为电极材料的复合材料,该复合材料具有由多个单层石墨烯片层与多个单片层的金属氢氧化物和/或金属氧化物相面对面交叠而成的层状结构,各单层石墨烯片层与单片层的金属氢氧化物和/或金属氧化物之间通过静电相互作用结合。将本发明复合材料用作超级电容器、固体平板电容器、锂电池等储能器件中的电极材料时,能有效提高储能器件储能密度,并且本发明复合材料不含有毒的过渡金属氧化物,安全性好,制备方法简便,适于大批量制备,成本低,材料稳定性好。
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本发明涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法，所述复合材料按质量百分比计包括下列组分：本发明通过在复合材料中加入低分子量聚合物增塑剂不仅可以提高复合材料的抗冲性能，还可以提高复合材料的加工流动性，同时添加了少量阻燃剂和抗滴落剂可以满足聚苯硫醚材料的阻燃的要求。
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本发明提供了一种多壁碳纳米管(MWNTs)杂化CF/EP层合板复合材料的制备方法,其特征步骤包括:选用匹配于MWNTs的分散剂,将加入MWNTs的分散剂超声处理获得均匀分散的MWNTs分散液,再利用喷雾器将所述MWNTs分散液均匀喷涂在碳纤维织物上,经干燥处理后与环氧树脂热压成型,最终制得MWNTs杂化的CF/EP层合板复合材料。本发明采用在CF/EP复合材料加工过程中引入MWNTs,以改善碳纤维织物的表面性能,从而改善其与树脂基体之间的界面结合性能,进一步提高了复合材料的力学性能。同时为制备力学性能更加优异的新型超轻、超强纳米复合材料奠定了基础。
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本发明提供了一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用，所述聚苯硫醚复合材料按重量百分比计包括下列组分：本发明的复合材料通过低分子量聚合物增塑剂和改性剂的复配提高了聚苯硫醚复合材料的流动性并且对材料耐漏电起痕性能也有明显的提高。同时利用少量导电填充剂和聚酰胺树脂配合达到了传统高填充量聚苯硫醚复合材料相同的耐漏电起痕性能。
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本发明涉及一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法,其中,低气味聚丙烯复合材料包括以下组分,其各组分的重量配比为:聚丙烯54-90%;滑石粉10-40%;植物纤维0.5-5%;热稳定剂DSTP0.1-1.0%,而其制备方法包括以下步骤:按前述重量配比称取原料;将原料在高速混合器中干混3-5分钟;将混合后的原料置于双螺杆机,经熔融挤出造粒,制得聚丙烯复合材料的粒料。本发明的聚丙烯复合材料制备工艺简单、成本低,气味好,有机挥发物含量低,其他基本性能如力学性能、热氧稳定性优异。
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本发明公开了一种透明丙烯酸硅树脂纳米复合材料及其制备方法。按重量计,将100份端基含甲基丙烯酰氧基的有机硅树脂、1～100份含有不饱和双键的光固化单体、1～6份紫外光引发剂和0.001～0.6份接枝有聚甲基丙烯酸酯聚合物的无机纳米粒子溶解于极性溶剂中,在紫外光照射下发生自由基共聚反应,即得一种透明丙烯酸硅树脂纳米复合材料。所制得的纳米复合材料具有高的可见光透过率、优异的紫外屏蔽性能以及良好的介电性能。本发明所制备的复合材料的突出综合性能使之具有非常广阔的应用前景,特别是应用于对透明性、紫外屏蔽性能及介电性能有高要求的应用领域。此外,所采用的制备方法具有原材料来源丰富、制备工艺简单可控等优点。
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本发明公开一种用于汽车安全气囊罩盖的复合材料，包括纤维层和覆盖在纤维层上、下两面的任一面或两面的覆盖层，纤维层包括至少一根纤维单元，纤维单元在纤维层所在面上左右延伸排布或在左右方向迂回排布，纤维单元在左右方向上呈直线排布或呈波浪形排布；复合材料固定于汽车安全气囊的罩盖上。本发明使得复合材料在左右方向具有较强的拉伸强度，安全气囊弹出时，固定在安全气囊壳体面板的复合材料能够较大程度防止壳体面板碎裂，保护使用者的安全，且波浪形排布的纤维单元能够在壳体面板碎裂时在各处进行均匀缓冲，防止碎裂的面板脱离复合材料层对使用者造成冲击，迂回排布的纤维单元调试方便快捷，提高了生产效率，且不易抽出，使用更加安全。
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本实用新型公开了一种动态吸能3D复合材料，该动态吸能3D复合材料包括平行设置的两纤维增强树脂层、夹置在两纤维增强树脂层中间的蜂巢芯材以及自由填充于蜂巢芯材内的填充料。本实用新型的动态吸能3D复合材料，通过将填充料以自由方式填充在蜂巢芯材中间，形成集轻质、高强度并且动态吸能的新结构复合材料，动态吸能3D复合材料运动过程中，填充料能够跟随振动，吸收并储存大部分能量，实现势能与动能的转换，有效提高动态吸能3D复合材料的稳定性，而且受到外力撞击时减少应力集中现象，对于冲击具有优异的防护效果，起到保护作用，耐冲击和抗振动性能好，不易损坏，使用寿命更长，实用性强，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种双面胶衣型复合材料生产设备，其包括输送带、牵引机、复合材料本体成型部、在所述复合材料本体上端面覆上胶衣的上部胶衣供给部，所述输送带的上料端还设置有用于在所述复合材料本体下端面覆上胶衣的下部胶衣供给部。本双面胶衣型复合材料在输送带的上料端设置有用于在所述复合材料本体下端面覆上胶衣的下部胶衣供给部，结合上部胶衣供给部实现了一次性对复合材料本体进行双面覆胶衣，极大的提高了生产效率。
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本发明涉及一种芳纶纤维增强树脂基复合材料及其制备方法。采用生物酶处理法制备丙烯酸酯衍生物聚合物包覆的芳纶纤维，根据基体树脂的不同，采用纤维增强树脂基复合材料的常规成型工艺，如模压、层压、热压罐等，或液相成型工艺，如树脂传递模塑RTM、树脂膜溶渗工艺RFI等成型复合材料，即得到所述的一种芳纶纤维增强树脂基复合材料。与采用未改性芳纶纤维制备的复合材料相比，本发明所提供的复合材料的层间剪切强度提高了10～25%。本发明技术方案对纤维的损伤低，反应条件温和，工艺简单易行，并具有绿色环保、工业化生产效益高的特点。
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一种SiC-ZrC分段分布的陶瓷基复合材料，其特征在于包括多孔C／C复合材料骨架，SiC涂层和ZrC涂层，喉部为ZrC，直段和裙部SiC。C／C复合材料体积分数为70％～85％，ZrC体积分数为15％～30％，SiC体积分数为15％～30％。所述的陶瓷基复合材料为圆管状，前部直径变大，类似裙子，后部直径为2～8cm，前部直径为5～15cm。由于C／C复合材料易于被氧化烧蚀，SiC具有良好的抗氧化作用，而ZrC耐高温，生成的ZrO2熔点高达2680℃，通过加入SiC和ZrC的SiC-ZrC分段分布的陶瓷基复合材料提高了抗烧蚀和抗氧化能力。
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本发明公开了一种乒乓球用热塑性复合材料及其制备的乒乓球。一种乒乓球用热塑性复合材料，是由以下的原料组成：ABS树脂、增韧剂、相容剂、耐磨剂、抗老化剂、润滑剂、色粉。同时也公开了这种乒乓球用热塑性复合材料的制备方法。本发明还公开了一种使用该热塑性复合材料制备得到的乒乓球。本发明的乒乓球用热塑性复合材料根据ISO标准测试，弯曲强度为58‑65MPa，弯曲模量为2150‑2450MPa，悬臂梁缺口冲击强度为32‑38KJ/m2。由此材料所制得的乒乓球的硬度、弹跳性以及牢度好且偏差性小，符合乒联赛事用球标准。
本发明公开了一种双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括：S1、将FeCl3·6H2O和PEI溶于K3Fe(CN)6中，搅拌，加热回流2～5h，所得混合物经离心、洗涤，得到PEI@PB纳米立方体；S2、将MnSO4和DNA溶于水中，加热至50～80℃，再加入K3PO4和水，在50～80℃下搅拌1～2h，经离心后得到DNA@Mn3(PO4)2；S3、将涂敷有GO的基板置于所述PEI@PB的溶液中，震荡2～3h，在EDC和NHS的催化下，得到PEI@PB/GO；S4、在所述PEI@PB/GO上涂PDMS，于60～90℃下加热，将PDMS/PEI@PB/GO从基板上剥离；再将所述DNA@Mn3(PO4)2附着于GO另一面，即得到双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料及其作为传感器地应用。本发明制得的双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料可用于构建ROS传感器，能够实时检测活细胞释放的H2O2和O2·‑。
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一种碳纳米管陶瓷复合材料及其制备方法，涉及材料技术领域，复合材料包括以下质量份数的各个组分：碳化硅12-24份、碳化钛10-15份、碳化钨5-10份、碳纳米管10-18份、钴粉6-12份、纳米氧化铝6-15份、稀土氧化物4-10份、纳米氧化钛3-8份和玻璃纤维11-22份。碳纳米管陶瓷复合材料的制备方法，包括：（1）称量；（2）球磨；（3）热压烧结；（4）冷却取出。本发明提供的碳纳米管陶瓷复合材料具有较高的抗弯强度和韧性，同时陶瓷材料性能稳定，具有较好的耐腐蚀性和高温抗氧化性，且耐磨性能优良，可作为切削刀具或结构材料使用。
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一种包覆型绝缘复合材料及其制备方法，涉及材料技术领域，复合材料的主要成分为Nb2O5和BN；其中在Nb2O5和BN的表面均包覆有SiO2纳米层；包覆有SiO2纳米层的Nb2O5在复合材料中的体积百分比为45-85%。一种包覆型绝缘复合材料的制备方法，制备步骤如下：（1）Nb2O5粉体和BN粉体进行化学气相沉积反应；（2）粉体混合研磨；（3）球磨机混合至均匀；（4）混合粉体进行高温煅烧，即制成包覆型绝缘复合材料。本发明提供的包覆型绝缘复合材料及其制备方法，利用化学气相沉积技术，对上述绝缘物质进行二氧化硅包覆后煅烧，不仅能够有效提高材料的绝缘性能，而且还能保持材料较高的硬度和耐高温性能。
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本发明公开了一种可传输冷却液或气的C/C复合材料及其制备方法。由碳基体、碳纤维增强体和孔道组成，其特征在于孔道均匀存在于C/C复合材料靠近表面的部分。在碳纤维编织或叠层形成的增强结构中预制Nb丝在其中，通过化学气相沉积或液相浸渍的方法合成碳基体并增密复合材料，再石高温墨化，然后使用氢氟酸和硫酸混合溶液腐蚀掉复合材料中的Nb丝，得到可传输冷却液或气的C/C复合材料。本发明的优点是可作为生物材料骨架，电介质等其他生物物质可在该复合材料内部运输，亦可在该复合材料内部通入冷却液或气以吸收热量，降低材料的表面温度。
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本发明涉及一种电极复合材料的制备方法，包括如下步骤：原料混合，干燥，得到混合物，所述原料至少包括单质硫和聚丙烯腈，所述单质硫的重量百分比不低于50%；混合物在第一保护气氛下进行第一次加热处理，得到复合物，所述第一次加热处理气氛中单质硫处于饱和状态；复合物在第二保护气氛下进行第二次加热处理，冷却，即得到电极复合材料，所述第二次加热处理气氛中单质硫处于不饱和状态。通过该方法制备电极复合材料能够更好的控制材料中硫的含量，从而提高电极复合材料的电化学性能，制得的电极复合材料具有良好的循环寿命以及高的放电容量效率。本发明还公开了应用该电极复合材料的正极以及具备该正极的电池。
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本实用新型属于复合材料成型设备技术领域，公开一种复合材料铺叠装置，包括承载台、水平推动机构和竖直推动机构，水平推动机构设置于承载台上，在水平推动机构的运动方向上设置有模芯，模芯用于承接复合材料，复合材料的一端向水平推动机构的一侧延伸，竖直推动机构设置于水平推动机构上，竖直推动机构上设置有托料机构和翻转机构，翻转机构与竖直推动机构转动连接，翻转机构位于托料机构的上方，托料机构用于支撑复合材料的延伸端，翻转机构用于将复合材料的延伸端抵压贴附于模芯的侧面。本实用新型的托料机构能够支撑复合材料的延伸端，避免其下垂产生褶皱，翻转机构能够将复合材料的延伸端抵压贴附于模芯的侧面，实现复合材料的自动成型。
本发明具体公开了一种适用于低压注塑成型的车用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的复合材料是以剑麻、汉麻和亚麻为增强材料制备的复合材料；所述复合材料适用于车用装饰；聚丙烯复合材料的制备方法通过将机械脱胶并改性处理的汉麻、剑麻和亚麻复合纤维共混针刺成毡，再通过模压成型工艺来成型聚丙烯复合材料，并制作成相关的汽车配件。与传统的玻璃纤维增强塑料相比，本发明的聚丙烯复合材料具有重量更轻，抗冲击强度更好，高温下不易变形等优点，并且本发明的复合材料是通过将聚丙烯和天然麻纤维复合而成，该复合材料属于生态复合材料，具有绿色环保的优点，对环境更加友好。
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本发明公开了一种三维石墨烯泡沫-纳米金复合材料，其制备方法及应用。该复合材料包括三维石墨烯泡沫基体以及均匀负载于该基体上的纳米金颗粒；其制备方法包括：将三维泡沫石墨烯材料以氧化试剂，例如HNO3和H2SO4的混合溶液处理后，清洗，再用带正电荷的有机聚合物进行修饰；最后加入纳米金颗粒溶液充分反应后，即得三维石墨烯泡沫-纳米金复合材料。本发明复合材料的制备工艺简单可控，成本低，且最终所获复合材料既保持了三维多孔立体结构，又提高了纳米金颗粒的分散性，避免其发生团聚，具有稳定性好，对污染分子的吸附快，降解活性更高等优点，在化学催化以及污水处理等领域有着广阔的应用前景。
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防霉防静电塑木复合材料及其制备方法属于复合材料技术领域，尤其涉及一种塑木复合材料及其制备工艺。本发明提供一种防腐性能好、抗老化、防静电，使用寿命长的防霉防静电塑木复合材料。本发明由下述重量份的原料制得：植物纤维30～80份，PE30～80份，轻质碳酸钙粉5～10份，聚乙烯蜡0.5～5份，玻璃纤维粉0.5～10份，防霉抗菌剂0.5～10份，抗氧化剂1010？0.3～1份，防静电剂0.5～10份，偶联剂0.5～1.5份。本发明不但具有良好的防腐性能，而且防静电性能稳定。其防腐剂可以延长塑木复合材料的使用寿命，提高本发明的物理机械性能，而且本发明可以消除静电，避免了电击现象，消除了电击带来的不适，促进身体健康。
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本发明公开了一种多金属混杂陶瓷基复合材料，由C/SiC陶瓷基复合材料和金属薄板构成夹层结构，其特征在于该结构由外到内依次为C/SiC复合材料、Mo合金薄板、C/SiC复合材料，Ti合金薄板薄板、C/SiC复合材料、Al合金薄板和C/SiC复合材料，其中在与金属薄板接触的C/SiC复合材料表面有一层沿陶瓷基体内部方向呈梯度分布的金属涂层。该材料集合陶瓷基复合材料与金属材料的优点，使得该材料强韧性显著提高，缺口敏感性大为降低，大大提高了材料的强度及韧性。
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本发明公开了一种高强度高弹性模量镁锂基复合材料及其制备方法，该镁锂合金基体组分及其质量百分比为：11~16wt%Li，1~5wt%Zn，0.5~2.5wt%Gd，0~1wt%Si，余量为Mg。然后以镁锂合金Mg‑Li‑Zn‑Gd‑Si为母体，在其中加入1~10wt%的Al2Ca或Al2Y。高强度高弹性模量镁锂基复合材料的制备方法包括：熔炼和塑性变形两个工艺，其中，熔炼工艺步骤包括：烘料、熔Mg和Si、加Zn和Gd、加Li、加增强颗粒和铸造，塑性变形工艺包括均匀化处理和塑性变形加工。本发明通过向镁锂合金凝固组织中同时添加Zn和Gd，形成准晶强化相，加入Si形成耐热第二相，提高合金热稳定性，同时，在镁锂合金基体中引入增强颗粒形成复合材料，综合提高其强度和刚度，并保证了材料密度低于1.55g/cm3，从而获得超轻高性能镁锂基复合材料。
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本发明提供了一种双相金属铝化物复合材料，包括主晶相和增强相；所述主晶相为NiAl和Ni3Al的双相混合物；所述增强相为石墨烯。本发明设计了一种金属铝化物复合材料体系，采用石墨烯作为增强体，特别的以(NiAl‑Ni3Al)双相混合物作为基体的高温复合材料，利用金属铝化物金属键与共价键共存的强键结合特性、高温硬度高、化学成分特殊等独特的物理化学性质和石墨烯优异的力学性能等特性，兼备优异高温强韧配合和良好高温抗氧化性能，特别是具有较高比强度的镍铝金属铝化物复合材料。
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本发明公开了一种有机硅和钛改性硼酚醛树脂复合材料及其制备方法,该复合材料包括100份硼酚醛树脂、20～30份硅酸酯、10～20份钛酸酯、30～50份醇、10～15份摩擦改性剂及30～60份纤维。本发明采用特殊的原料配方,制备的复合材料具有优异的耐摩擦磨损、耐高温性、耐潮湿性能和自润滑性能;采用的改性酚醛树脂制备工艺稳定,可操作性强,便于工业化生产;用该改性酚醛树脂制备的复合材料适用于钢铁行业的热轧和冷轧生产线的刮水板和滑板等以及汽车和高铁领域用的摩擦片及其它高温、低温制动领域;制造工艺简单,易于实现工业化大规模生产。
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