浙江宁波有色金属材料制备及加工技术理论与应用

低体积收缩、抗菌牙科树脂复合材料的制备方法 672     

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本发明公开一种低体积收缩、抗菌牙科树脂复合材料的制备方法。该方法是将双官能团丙烯酸酯树脂与含有磷酰基的丙烯酸酯树脂混合搅拌，得到牙科树脂溶液，加入银源化合物溶解后再和光引发剂混合均匀，然后加入无机填料，最后注入模具，采用蓝光或者紫外光照射即得。本发明采用具有刚性基团的双酚单体制取牙科树脂单体而达到降低材料固化过程中的体积收缩，通过含有膦酰基以及不饱和双键官能团的双官能团两亲性分子作为表面修饰剂一方面改善树脂与无机填料间的界面作用，另一面通过磷酰基官能团与银离子络合作用，溶解银源化合物，控制纳米银释放过程，起到长效抗菌作用，从而制备具有低体积收缩、优秀力学性能、以及抗菌作用的牙科填充材料。

新型ABS、PMMA复合材料 1046     

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本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，通过添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之间起到很好的协同作用，在保持了原有的高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能的基础上，耐候性和阻燃性得到了显著提高，吸水率也有了一定程度的降低。

铜钢铜复合材料 690     

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本实用新型公开了一种铜钢铜复合材料,包括铜带材(1)、钢带材(2)和铜带材(3),所述铜带材(1)、钢带材(2)和铜带材(3)通过冷轧轧机轧制成一体。将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。

制备聚乙烯纤维增强复合材料的复合机 952     

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本实用新型公开一种制备聚乙烯纤维增强复合材料的复合机,包括机架;压辊,装在所述机架上,所述压辊包括一中空辊筒及中空辊筒内的加热装置;驱动所述压辊旋转的驱动装置;支承辊,装在所述机架上并位于所述压辊的下方,所述支承辊表面由弹性材料制成;可升降支承辊使所述压辊与支承辊保持压力接触的支承辊升降装置。本实用新型通过提供一个带有内置加热装置的中空压辊和一个通过使用液压装置加压的弹性支承辊可以对聚乙烯纤维无纬布在指定的温度和压力下进行层压成型,特别适用于连续制备聚乙烯纤维增强复合材料。

玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置 946     

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本实用新型公开了一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，包括筒体，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗内设置有隔板，所述料斗底部开设有进料口，所述筒体顶部设置有挡板，所述料斗固定设置在挡板上，所述挡板上活动设置有移动件，通过所述移动件控制进料口的开合，所述挡板上还设置有调节件，所述筒体内设置有混料件，此玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，通过设置移动件和调节件，能够根据原料之间的配比来移动调节件，进而根据调节件来改变移动件的移动幅度，从而控制进料口的大小，能够使得原料之间充分的混合，且通过设置导向板，能够使原料在下落的过程中就开始相互混合，使得混料的效果更好。

铝钢铝复合材料 1036     

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本实用新型公开了一种铝钢铝复合材料,包括铝带材(1)、钢带材(2)和铝带材(3),所述铝带材(1)、钢带材(2)和铝带材(3)通过冷轧轧机轧制成一体,所述带材化学成分重量比为:铝15～25%,钢75～85%。将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。

高强度低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法 859     

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本发明属于尼龙材料技术领域，涉及一种高强度低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法。所述材料包括以下重量份成分：本发明在尼龙66中添加滑石粉和微纳米纤维素混合物，有效提高复合材料的强度和刚性，达到低翘曲效果，并具有良好的加工性能。

阻燃AES复合材料 719     

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本发明涉及一种阻燃AES复合材料，按重量份计由以下组分组成：AES为70份‑90份；甲基硅树脂为3份‑5份；磷氮类阻燃剂为16份‑20份；蒙脱土为4份‑10份；纳米二氧化硅为0.2份‑0.6份；相容剂为0.2份‑0.4份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.2份‑0.4份。蒙脱土与磷氮类阻燃剂具有协同阻燃作用，其加入增强了ABS/IFR体系的阻燃性能。添加少量的纳米SiO₂可以起催化磷氮类阻燃剂的酯化反应，促进成炭的作用，增强炭层隔热隔氧的能力，提高了材料的阻燃性能。少量的纳米SiO₂还可以促使AES发生交联，这大大改善了AES复合材料的力学性能，拓展了阻燃AES的应用领域，具有重要的研究意义和应用价值。

环氧树脂氮化硼纳米复合材料及其制备方法 686     

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本发明公开了一种环氧树脂氮化硼纳米复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：将氮化硼粉体或者六方氮化硼二维纳米片(简称氮化硼纳米片)与苯胺低聚物和/或其衍生物在溶剂中混合，获得氮化硼纳米片的分散液；将氮化硼纳米片的分散液与环氧树脂均匀混合形成混合物，之后脱除所述混合物中的溶剂，获得环氧树脂氮化硼复合物；以及，将环氧树脂氮化硼复合物与固化剂均匀混合。本发明利用苯胺低聚物及其衍生物与氮化硼的物理相互作用，无需苛刻化学反应等，仅仅通过物理搅拌或超声等方式，就可以剥离制得氮化硼纳米片，进而可采用所获氮化硼纳米片与环氧树脂等简单复合形成环氧树脂氮化硼纳米复合材料，其具有优异的力学和耐磨性能等。

高弹性疏水型复合材料及其制备方法 737     

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本发明公开了一种高弹性疏水型复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：硫化亚锡0.6‑1、聚苯并咪唑1‑2、聚四氟乙烯15‑20、纳米氧化锌8‑12、氟化环氧树脂10‑15、氢氧化铝7‑9、澳化环氧树脂10‑13、高密度聚丙烯100‑120、钼酸铵1‑2、六甲基磷酰三胺0.5‑1、膨润土10‑13、十二烷基磺酸钠0.7‑1、蓖麻酸钙1‑2、二乙烯基苯0.1‑0.2、棕榈蜡3‑4、烯基琥珀酸酐0.8‑2。本发明的复合材料可以作为大型机械的垫片材料，也可以作为隔水材料等，应用广泛，综合性能优越。

抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法 804     

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本发明提供一种抗开裂高性能橡胶复合材料及其制备方法，包括下列质量份的原料制成：橡胶100份，官能化的低分子量聚合物1-8份，白炭黑5-30份，防老剂1-4份，硫化剂0.5-3份，硫化活化剂1-5份，硫化促进剂1-3份。制备方法，包括以下步骤：将10-50份白炭黑超声分散10-50min，再在真空干燥箱中烘干备用，将烘干的白炭黑与官能化的低分子量聚合物1-6份在密炼机中混炼10-30min，充分反应后与橡胶在开炼机中共混，制得的母料在硫化机中120-160℃硫化10-20min制得抗开裂高性能橡胶复合材料。延长了使用寿命，无毒，稳定，易于存放，安全环保，抗开裂性能强。

兼具去除NH₄⁺-N和COD_Mn双重功能的类芬顿复合材料的制备方法 613     

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本发明属于环境功能材料、废物资源利用及污(废)水处理等技术领域，公开了一种兼具去除NH₄⁺‑N和COD_Mn双重功能的类芬顿复合材料的制备方法，具体来说就是以粉煤灰、污水处理厂污泥、牡蛎壳等废弃物，少量矿物材料，适量添加剂等为原料，再用适量的Fe²⁺溶液将前述原料混合均匀后成球并造粒，然后再煅烧成型，自然冷却后即得一种新型类芬顿复合材料。本材料以废治废，成本低廉，结构稳定，比表面积较大，无二次污染，制备及使用过程简单，有吸附、脱色和高级氧化作用，对污废水中的NH₄⁺‑N、COD_Mn等污染物，具有良好的吸附去除效果，使用后易于固液分离和回收再利用，是良好的类芬顿催化材料和环境治理材料，具有较大的应用推广价值。

锂离子正极复合材料及其制备方法，以及锂离子电池 569     

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本发明提供了一种锂离子正极复合材料及其制备方法，以及锂离子电池。本发明提供的锂离子正极复合材料，包括：基础活性物质和非晶态活性物质；所述非晶态正极活性物质具有式(1)结构：Li3xV2yPxO(4x+5y)式(1)；其中：y＞x＞0，且1＜y∶x的比值＜10；所述基础活性物质为锂盐活性物质。本发明将非晶态锂盐物质Li3xV2yPxO(4x+5y)与富锂正极活性材料复合，能够发挥非晶活性，充当固态电解质间相，提高界面处锂离子扩散速率和提高电池的循环稳定性，并提高材料的容量。

大颗粒滚塑复合材料及其制备方法和应用 758     

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本发明涉及滚塑领域，针对大颗粒直接进行滚塑成型，制品缺料、漏料、力学性能差的问题，提供一种大颗粒滚塑复合材料，由A料粉末和B料颗粒组成，两者的基体均为树脂；按表观体积百分比计，A料粉末占比5‑35％；B料颗粒为直径1‑3mm、长度2‑4mm的颗粒状材料。本发明将粉末和大颗粒的混合物进行滚塑成型，粉末材料优先附着到模具上，消除了缺料、漏料的现象，大颗粒附着在粉末涂层上，粉末同时也填充了大颗粒之间的空隙，提高了滚塑制品的力学性能。本发明还提供所述大颗粒滚塑复合材料的制备方法和应用。

镍钴硫复合材料及其制备方法和应用 882     

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本发明提供了一种镍钴硫复合材料及其制备方法和应用，属于复合电极的技术领域。本发明的镍钴硫复合材料包括镍、钴、硫三种组分，且各重量百分比分别为98%～99%、0.015%～0.05%，以及1.985%～0.95%，并且以不锈钢或钛材质的金属基底作为阴极，以装有镍和钴的混合物的钛篮作为阳极，在含有硫酸镍、氯化镍、缓冲剂、携硫剂、表面活性剂的电镀溶液中进行电镀后剥离得到，步骤简单、制程短、效率高，更利于生产制造，另外，作为电镀镍用阳极使用时，可利用镍钴之间腐蚀电位差提高其最大溶解电流，使得其溶解性更好，且使得电镀得到的镀镍产品的耐腐蚀性更好，有效降低了镀层的内应力，提高了镀层的结合力，进而提升了产品的品质。

磷氮阻燃剂及其制备方法、包含该磷氮阻燃剂的聚丙烯复合材料 697     

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本发明提供了一种磷氮阻燃剂，其具有如式(1)所示结构：其中n为1～1000的整数。本发明还提供了一种磷氮阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：在惰性气氛下，将苯基磷酰二氯加入香草醛中反应2‑5h，然后加入三乙胺继续反应2‑4h，再加入对苯二胺反应3‑6小时，所得反应液经洗涤干燥后即得所述磷氮阻燃剂。本发明提供的新型磷氮阻燃剂与溴系阻燃剂具有优异的协同增效作用，两者复合使用作为聚丙烯的阻燃剂，仅需少量就能使聚丙烯复合材料不仅可以达到阻燃V0级别，且能有效改善聚丙烯材料的针焰性能，燃烧无熔滴滴落。

碳纤维复合材料箱体及其制备方法 753     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料箱体及其制备方法。具体地，本发明公开了一种碳纤维复合材料箱体，所述箱体包括箱本体、结合于所述箱本体底部的垫层和位于所述箱本体上边缘的把手，所述箱本体内部形成一个上部开口的容纳空间，所述把手包括所述箱本体延伸所形成的外包覆层和包覆于所述外包覆层内的支撑件；所述箱本体、所述垫层、所述外包覆层与所述支撑件经热固性树脂固化成型得到所述箱体。本发明还公开了所述箱体的制备方法。所述箱体具有外形美观、易于搬运、使用寿命长、质轻、高强等特点。所述制备方法具有工艺简单、效率高、成本低等优势。

废旧织物增强木塑复合材料及其制备方法 874     

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本发明提供了一种废旧织物增强木塑复合材料及其制备方法。以重量份数计，该复合材料是由20-30份直径小于5mm且长度小于40mm的废旧织物纤维、20-40份热塑性树脂材料，30-50份40-200目木粉、1-5份界面相容剂，以及3-15份添加剂组成，具有低成本、高力学性能。本发明采用直接将废旧织物纤维作为原料与其他原料进行混合，然后直接采用双螺杆混炼技术，使废旧织物纤维、界面相容剂均匀分布在基体材料中，最好热压成膜的方法，大大降低了制备成本，进一步提高了制品的力学性能。

木纤维复合材料制作的整体式木门 932     

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本发明公开了一种木纤维复合材料制作的整体式木门，该整体式木门突破了传统木门的制作工艺模式，采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料通过模压技术一次成型，并采用优化的热压工艺成功制作得到厚度达到30mm～60mm，密度达到0.65g/cm3～1.05g/cm3的整体式木门，与现有的市售木门相比，本发明的整体式木门制作简单、效率高、成本低廉、绿色环保，具有十分广阔的应用前景与经济效益前景。

纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺 547     

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本发明涉及一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，风叶包括叶根预埋件、发泡芯及以环氧树脂和增强纤维为基材的复合材料包覆层，环氧树脂树脂为注射级的环氧乙烯基酯树脂，增强纤维为玻璃纤维布和碳纤维布，采用注射工艺成型，依序步骤为：一，按设计要求将玻璃纤维布和碳纤维布裁剪成规定尺寸的各铺层，清理并加热模具；二，在风叶成型模具的上下模具中铺层并放置叶根预埋件、发泡芯；三，合模，采用注射设备将环氧乙烯基酯树脂体系注入闭合模腔，并抽真空，对模具保温25℃；四，开模，成型风叶。本发明叶片一次成型，尺寸和外型精度高、表面光洁度高；成型效率高，环境污染小，有机挥发份小于20ppm，提高了生产效率。

纤维增强复合材料汽车后箱盖的生产方法 862     

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本发明涉及纤维增强复合材料汽车后箱盖的生产方法。具体地，本发明公开的汽车后箱盖生产方法包括步骤：(1)采用本发明的第一模具制备汽车后箱盖纤维预制件；以及(2)采用本发明的第二模具来制备汽车后箱盖等步骤，实现了纤维增强复合材料汽车后箱盖的连续、自动化的生产，该方法显著缩短了汽车后箱盖的生产周期，大大提高了其生产效率，有利于环境保护和人体健康，具有十分广阔的应用前景。

复合材料镀金设备 659     

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本实用新型涉及镀金设备技术领域，尤其公开了一种复合材料镀金设备，包括底座，所述底座上均匀安装有支柱，所述底座上安装有清洁组件和辅助部件；所述清洁组件包括固定安装在所述支柱上的齿盘，所述齿盘内设有内齿圈；所述底座的中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于所述齿盘是中间位置且与所述齿盘同轴。本实用新型所提供的复合材料镀金设备，其中设置有清洁组件和辅助部件，两者之间相互配合，使得清洁部件对电镀件进行多范围全面的清洁，并加之辅助部件的配合，从而提高工作效率，全程自动化，避免人工操作带来的麻烦，操作简单方便。

PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线 978     

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本实用新型公开了一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线,流水线包括上层流水线和下层流水线;上层流水线包括第一传输装置,第一传输轨道上依次设有PU层放卷工位、自动滚胶工位、软化水喷淋工位及第一滚筒装置;下层流水线包括第二传输装置,第二传输轨道上依次设有底层基布放卷工位、第一玻璃纤维铺切工位、第二滚筒装置、第二玻璃纤维铺切工位、复合工位、自动切割工位及送料装置;复合工位的上方设有顶层面料层放卷工位;液压机成型工位与送料装置相连接。该流水线能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件。

介孔二氧化硅石墨烯多层复合材料及其制备方法 815     

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本发明涉及一种介孔二氧化硅石墨烯多层复合材料及其制备方法，复合材料为三层结构，从上至下依次为介孔二氧化硅、石墨烯、介孔二氧化硅。制备方法采用了油‑水两相反应体系，由于超低的石墨烯含量以及催化剂浓度，硅源的水解以及介孔二氧化硅的形成主要以异相成核为主，因此所得介孔二氧化硅组分会均匀地生长在石墨烯片的两侧，形成介孔二氧化硅/石墨烯/介孔二氧化硅三明治结构。

PS-PC复合材料及其制备方法 681     

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本发明涉及一种PS‑PC复合材料及其制备方法，其中，PS‑PC复合材料按重量份由以下组分组成：PS为80份‑100份；PC为20份‑40份；丙烯酸酯橡胶为4份‑8份；AES为3份‑5份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请中，丙烯酸酯橡胶在PS‑PC基体中动态硫化后，交联形成一种网状结构，这种网状结构的作用有二：①使得PC颗粒紧密镶嵌在PS基体中，丙烯酸酯橡胶就像相互缠结在一起的绳索把PC颗粒固定在PS基体中，这大大提升了两者之间的相容性。②网状结构可以将能量转移到丙烯酸酯橡胶的颗粒中，这些颗粒能够最大限度的吸收能量，这种网状结构决定了本发明中的PS‑PC具有很好的力学性能。

碳酸钙花生状纳米颗粒复合材料的制备方法 592     

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一种碳酸钙花生状纳米颗粒复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氯化钙溶解于去离子水中，搅拌均匀；将碳酸钠溶解于去离子水中，再加入复合表面活性剂，搅拌均匀；将得到的溶液分别在超声条件下进行喷雾，并使产生的雾滴进行对撞；收集喷雾对撞后的料液，离心，去离子水洗涤，干燥，将得到的碳酸钙花生状纳米颗粒与聚己酸内酯熔融共挤出，得到碳酸钙花生状纳米颗粒复合材料。

高韧性ABS复合材料 755     

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本发明涉及一种高韧性ABS复合材料，由以下重量份的组分制成：ABS为60份‑80份；PBT为3份‑5份；纳米氮化钛为10份‑16份；EPDM‑g‑GMA为0.2份‑0.6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份。本技术方案提供的纳米氮化钛经硅烷偶联剂处理后，能更好地分散在ABS中，这有利于保持ABS复合材料的物理性能。EPDM是非极性的而ABS是极性的，两者不相容。本技术方案创造性的把甲基丙烯酸环氧丙酯接枝到EPMD上，形成EPDM‑g‑GMA，这样使非极性的EPDM获得极性，解决了EPDM和ABS的相容问题。

电子元件用多元硅脂导热纳米材料 783     

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本发明公开了一种电子元件用多元硅脂导热纳米材料，以硬脂酸、AlN粉体、Ni/CeO2‑ZrO2复合金属粒子、二甲基硅油、ZrOCl2·8H2O、Ce（NO3）3·6H2O、硝酸镍为主要原料，通过硬脂酸表面处理制备多元填充材料导热硅脂，以AlN粉体和Ni/CeO2‑ZrO2复合金属粒子作为增强填料填充到导热硅脂中，制备了二元混合导热硅脂，其所用主要原料，AlN、Ni/CeO2‑ZrO2质量配比为2：3；ZrOCl2·8H2O、7.5g Ce（NO3）3·6H2O质量配比为1:3；硬脂酸、乙醇质量配比3：10；本发明制备的金属‑高分子复合材料以少量热导率高的复合金书粒子粉体作为增强体，填充于绝缘性能较高的导热硅脂中，保持绝缘性的同时热导率得到大幅提高。

丁腈橡胶/聚氯乙烯复合材料及其制备方法 557     

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本发明提供了一种丁腈橡胶/聚氯乙烯复合材料及其制备方法，由以下原料制备：超高腈丁腈橡胶，中高腈丁腈橡胶份，聚氯乙烯，多孔陶瓷，纳米氮化硼，纳米氮化硅份，喷雾炭黑，氧化锌，硬脂酸，硬脂酸锌，增塑剂DOP，三聚硫氰酸，超细全硫化粉末聚氯乙烯，促进剂TMTD，促进剂DM，防老剂RD，防老剂MB。本发明以多孔陶瓷取代部分炭黑作为补强剂，同时使用纳米氮化硅和纳米氮化硼，混炼后再经硫化作用，从而在橡胶制品表面形成润滑膜而产生自润滑效果，提高了材料的耐磨性；超细全硫化粉末聚氯乙烯作为硫化剂，提高了材料的稳定性、耐热性和硬度。因此，本发明制备的丁腈橡胶/聚氯乙烯复合材料具有良好的硬度、弹性、耐热性和耐磨性。

滚轮外圈聚氨酯尼龙复合材料及其制备方法 775     

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本发明公开了一种滚轮外圈聚氨酯尼龙复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：尼龙6610‑17、乙酰丙酮钙0.7‑2、氨基磺酸镍1‑2、聚丙烯酰胺2‑3、三羟甲基丙烷0.4‑1、聚山梨酯800.3‑1、四丁基溴化铵1‑2、棕榈蜡3‑4、四羟甲基硫酸磷1.7‑2、二硫化二苯并噻唑0.4‑1、硅藻土10‑13、三乙醇胺硼酸酯2‑3、水和硼酸锌1‑2、热塑性聚氨酯弹性体100‑120、二苯基咪唑啉0.6‑1。本发明的复合材料回弹性好，韧性强，不易损毁，使用寿命长久。