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一种高抗湿滑轮胎胎面橡胶复合材料及其制备方法。本发明属于橡胶材料及其制备领域。本发明为进一步降低现有橡胶材料滚动阻力并提升抗湿滑性能，为制造高性能轮胎提供新型胶种。本发明的复合材料由烯烃类橡胶、增塑剂、白炭黑、炭黑、硅烷偶联剂、氧化锌、硬脂酸、硫磺、防老剂、促进剂制备而成，其中烯烃类橡胶由天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶和高支化丁戊橡胶混合而成。本发明提供的橡胶复合材料通过引入铁系催化剂配位聚合而成的高支化丁戊橡胶，在降低滚动阻力的同时显著提升了轮胎的抗湿滑性能，并且耐磨性能未受影响，该橡胶可应用于高性能高抗湿滑轮胎的制造。
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一种PZT/CNT水泥基压电复合材料，其技术方案要点为：以无水乙醇为分散剂，将PZT、CNT、水泥的以75:1:24质量比，采用超声分散、干燥的方式制备成PZT/CNT水泥基压电复合材料。该复合材料易极化，且与建筑材料有良好的相容性。
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本发明涉及一种石墨烯-聚醚型苯并咪唑复合材料的制备方法，步骤如下：（1）将0.12g石墨粉分散在60ml甲烷磺酸中，将体系密封，在低功率超声仪中超声分散2小时；将超声完成的溶液在3000转/分的转速下离心90分钟，上层溶液即为石墨烯溶液；（2）在100ml三口瓶中将甲烷磺酸/石墨烯溶液与纯甲烷磺酸溶液混合，得到总体积为30ml的溶液，使石墨烯的含量达到0.4wt%，加入5g五氧化二磷，搅拌直至溶解；随后在体系中加入5mmol 3, 3’-二氨基联苯以及5mmol 4, 4’-二苯甲酸醚，升温至140°C，在氮气氛围下搅拌反应4分钟；随后将产物沉析至冰水中，用5%的碳酸氢钠溶液洗涤24小时后，再用去离子水洗涤24小时，烘干后得到石墨烯-聚醚型苯并咪唑复合材料。复合材料的物理性能大大提高。
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本发明涉及塑料检查井材料技术领域，具体涉及一种塑料检查井用复合材料及其制备方法，所述塑料检查井用复合材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂50‑60份、氯化聚氯乙烯树脂30‑40份、聚乙烯树脂5‑10份、三唑二巯基胺盐2‑3份、过氧化二异丙苯0.5‑1份、抗冲改性剂3‑4份、AS树脂3‑4份、玻璃纤维4‑6份、钛白粉1‑2份、纳米粉末2‑3份、热稳定剂2‑3份、光稳定剂1‑2份、抗氧化剂1‑2份、润滑剂0.5‑1份、增塑剂0.8‑1.5份，其制备方法简单易行，效果好，本发明通过合理配置原料成分，制得的检查井用复合材料具有很好的抗冲击性和抗拉强度，且具有很好的耐热性耐腐蚀性，能有效延长塑料检查井的使用寿命。
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本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，涉及一种填料/橡胶复合材料制备方法，工艺过程包括制备母胶混合液、制备母胶和制备复合材料三个步骤，首先对填料进行搅拌和超声雾化的技术手段预处理形成填料乳液，然后采用填料预分散体骤温破碎技术，将填料乳液通过气体高压将填料乳液喷出，喷射到高温物体表面，填料乳滴骤然遇热破碎，由于高温表面的蒸汽垫将液滴托起后爆破，再采用高温闪蒸干燥技术，将经填料预分散体骤温破碎分散后制备的湿法混炼胶置于高温环境中将其中的水分瞬间蒸发，固化填料在橡胶基体中优良分散，最后采用常规的密炼机制备填料/橡胶复合材料；其原理科学可靠，实用简便，制备效率高，应用前景广阔，使用环境友好。
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本发明公开了一种石墨烯碳纳米管杂化的聚合物复合材料以及其制造方法，将石墨烯和碳纳米管以及聚合物基体材料，通过溶液共混或者是机械共混的方法制备石墨烯碳纳米管杂化的聚合物复合材料。所得的具有高导电性和高力学性能的复合材料，可以作为抗静电以及电磁屏蔽材料，制作成导电地毯、电子产品的包装、手机的部件、轮胎用抗静电胎面胶以及航空航天器材的电磁屏蔽涂料等，具有广泛的应用价值。
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本实用新型为木塑复合材料吹塑成型机，包括挤 出装置，其特征在于所述挤出装置是平行同向双螺杆挤出机 (1)，并配有储缸装置(2)和合模装置(3)；所述平行同向双螺杆 挤出机(1)的出口与储缸装置(2)相通相连；储缸装置(2)的出口 位于合模装置(3)的上方。本实用新型木塑复合材料吹塑成型机 具有彻底排气、充分混合和在低温、低压下成型，消除制品残 余应力的功能，是一种专业化木塑吹塑成型设备，能显著提高 木塑复合材料或制品的质量，开拓了木塑成型的应用领域。
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本发明公开了一种PA66/PPO复合材料及其制备方法，PA66/PPO复合材料按照重量份数计算的下述组分组成：低粘度聚己二酰己二胺15‑25份，高粘度聚己二酰己二胺15‑25份，聚苯醚20‑35份，相容剂A1‑10份，相容剂B1‑10份，增韧剂1‑10份，润滑剂A1‑5份，润滑剂B0.1‑2份，抗氧剂A0.1‑1份，抗氧剂B0.1‑1份，阻燃剂2‑8份，热稳定剂0.1‑1份，分散剂0.2‑1份；低粘度聚己二酰己二胺粘度为1.05‑1.1Pa·s，高粘度聚己二酰己二胺粘度为2.55‑2.85Pa·s。PA66/PPO复合材料的优点包括：高强度、高冲击、高耐热、不易燃烧，电绝缘性与阻燃性优异。
一种利用FCC废催化剂制备地质聚合物橡胶复合材料的方法，以FCC废催化剂粉体、粉煤灰为原料，加入碱激发剂激发FCC废催化剂粉体和粉煤灰的活性，以废橡胶粉为填料，加入适量的水，经搅拌、成型、养护制得地质聚合物橡胶复合材料。所制得的地质聚合物橡胶复合材料不仅高效固化重金属离子等有毒有害物质，同时由于添加了废橡胶等增韧材料，提高了FCC废催化剂处置量及地质聚合物的韧性和强度。不但可以安全处置污染环境的FCC废催化剂，充分利用废橡胶，而且将有毒有害的FCC废催化剂以及污染环境的废橡胶变废为宝。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料的制备方法，首先制得氧化石墨，将氧化石墨超声溶于乙二醇中，置入水热反应釜中，在烘箱中180℃温度条件下保温12h，冷却后得到石墨烯分散液；将硫酸亚铁、催化芳基硼酸、草酸分别配置成1mol/L的溶液，在氮气保护下混合均匀后，用氨水调节PH值至6，之后用去离子水将沉淀洗涤抽滤，在60℃下真空干燥8h后，得到前驱体，将前驱体与磷酸二氢铵、碳酸锂混，以丙酮为介质，之后在球磨机中磨碎，之后与石墨烯分散液混合均匀，在50℃下真空干燥10h,在氩气保护下，650℃下煅烧12h,制得石墨烯复合材料。方法简单，制备的复合材料具有良好的电化学性能。
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本发明公开了一种大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板的制作工艺，蒙皮采用嵌入式共固化复合材料多层阻尼结构，夹芯采用聚甲基丙烯酰亚胺，螺钉套使用钛合金加工而成，为了确保仪表板上孔的位置精度，先加工出上、下两块钢制高刚度的工装面板，通过销钉轴插入钛合金螺钉孔中将预埋件、仪表板和上下工装面板固定，热压罐通过多次抽真空、加压、加温、固化制成大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板，最后通过对整体仪表板找正、精加工、攻丝、包边和修边完成仪表板的精确制作。这种仪表板及其制作工艺可以广泛地应用在航空航天、高速列车、精密机械等领域，为精密仪器提供一个大阻尼、高精度的安装和支撑环境。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP25%-40%，共聚PP30%-49%，滑石粉15%-25%，耐寒剂10%-20%,抗氧剂0.1%-0.3%，润滑剂0.3%-0.5%，偶联剂0.1%-0.5%；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明涉及一种二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料的原位制备及应用，其特征在于，将Na2MoO4·2H2O、Ni(NO3)2·6H2O、NH4F、尿素和超纯水混合均匀后，加入已处理的泡沫镍，通过水热反应结合高温焙烧得到二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料，有效的拓展了二维过渡金属氮化物的制备方法。本发明所述制备方法具有简单、环保、价格低廉的特点，该二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料在碱性电解液中表现出高的电催化析氢反应特性。
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本发明属于建材材料技术领域，特别涉及一种双尺度增韧水泥基复合材料及其应用。本发明提供的双尺度增韧水泥基复合材料，包括胶凝基料、聚合物单体、引发剂、交联剂和纤维；所述聚合物单体的官能团包括碳碳双键和羧基；所述纤维包括钢纤维和/或合成纤维；所述合成纤维包括聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和碳纤维中的一种或多种。聚合物单体原位聚合与纤维在两种尺度作用，同时聚合物单体原位改性纤维表面改善了纤维与基体的黏结性能与界面结构，形成了聚合物‑纤维‑水泥基体的复合结构。实施例测试结果表明，本发明提供的双尺度增韧水泥基复合材料较未掺加改性物质的水泥基材料抗压抗折性能提升50～150％，韧性优异。
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本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法，它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀，冷压成型后制成坯体，然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结，在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应，生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位，不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程，工艺方便简单，不受设备限制，成本低，可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制，工艺复杂、成本高等问题。
配位聚合物与碳纳米管复合材料、制备方法及在气体吸附方面的应用，属于多孔材料技术领域，该复合材料是在JUC-32（Y）配位聚合物的合成中加入了羧基修饰的多壁碳纳米管MWCNTs制备得到，JUC-32（Y）配位聚合物沿着MWCNTs异核生长，且JUC-32（Y）配位聚合物包覆在MWCNTs表面，其中MWCNTs和JUC-32（Y）的质量比为1：200～1000。本发明所述的复合材料可广泛用于气体（CO2和CH4）的吸附。其吸附效率、单位比表面积的吸附量相对于纯JUC-32（Y）材料有了明显的提高，用于衡量材料与吸附气体作用力大小的吸附焓也有了提升。
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本发明公开一种无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料，主要由以下的组分组成：聚乳酸50.0-80wt％，生物可降解塑料5.0-20.0wt％，磷系阻燃剂10.0-20.0wt％，反应型增容剂0.5-20.0wt％，抗氧剂0.2-1.0wt％。本发明采用不同比例的次磷/膦酸盐作为阻燃剂阻燃聚乳酸，并采用生物基弹性体对聚乳酸进行增韧，并加入反应性聚合物作为反应性增容剂，通过熔融反应共混制备无卤阻燃生物可降解聚乳酸增韧改性复合材料，不仅表现为优异的阻燃性能，还具有优异的断裂伸长率和韧性。本发明中的生物可降解无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料，高效低毒，是一种环保型生生物降解阻燃塑料。阻燃性能和机械性能优异，可用于包装、薄膜、纺织、汽车等领域。
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本申请公开了一种嵌入式共固化缝合阻尼复合材料的制作工艺，包括以下步骤：按下层贫胶预浸料、小部分硫化的阻尼薄膜或者带阻尼薄膜的贫胶预浸料和上层贫胶预浸料的铺层顺序铺设，形成预成型体；使用纤维纱线按照设计要求将该预成型体缝合起来，形成缝合预成型体；然后，对缝合预成型体导入树脂，形成树脂缝合预成型体；再对树脂缝合预成型结构所在体系进行扫频激震处理；最后，按照共固化工艺参数将扫频激震后的树脂缝合预成型体共固化，即得到嵌入式共固化缝合阻尼薄膜复合材料。该申请的最大创新在于利用低温硫化阻尼材料组分、贫胶预浸料、扫频震动实现了真空导入法制作嵌入式共固化缝合阻尼复合材料，提高了结构整体力学性能。
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本发明提供了一种复合材料胶接修补结构的剩余疲劳寿命的预测方法，步骤为：1）确定未修复结构的材料常数；2）对修复结构进行建模；模型建立后，进行实体装配、划分网格、创建约束；3）求解应力强度因子幅值与裂纹长度之间的关系式；4）根据金属材料的断裂韧性，基于软件输出的应力强度因子确定修复结构的最终失效裂纹长度；5）把材料常数值、最终失效裂纹长度、应力强度因子变化幅值和裂纹长度的关系式代入Paris公式，积分求得修复结构的剩余疲劳寿命。本发明简化了计算步骤，显著提高了复合材料胶接修复结构的剩余疲劳寿命预测效率，降低计算成本，促进复合材料胶接修复技术的发展。
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本发明涉及一种高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途，属于高分子材料领域。该复合材料的基体树脂由99～50%wt%聚丙烯树脂和1～50wt%聚丁烯树脂组成，并添加无机填料、抗氧剂、光稳定剂、耐刮擦助剂、色母料和成核剂。采用双螺杆挤出机挤出共混法制备。所制备的高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料具有突出的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于车用塑料、托盘、电线电缆、电器外壳使用。
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本发明属于新型金属基复合材料制备技术领域，涉及一种漂珠/AZ91D镁合金复合材料的制备方法，先筛选漂珠，再用氢氧化钠溶液清洗漂珠后用蒸馏水清洗并烘干预热得到预热后的漂珠；然后将坩埚放在电阻炉中，将AZ91D镁合金加入坩埚进行熔化，并通入SF6+CO2保护气，镁合金熔化后，加入Mg-Y中间合金得到镁合金熔体，使Y的质量分数为0.2％-1.2％；将镁合金熔体降温后加入预热后的漂珠，搅拌2-5min后升温至715-725℃，继续搅拌1min后，扒渣并进行浇注，即制备得到漂珠/AZ91D镁合金复合材料；其制备工艺简单，原料价格低廉，对设备和试验条件要求不高，操作简单，实用性强，能耗低，环境友好，易于工业化生产。
本发明公开了一种以煤矸石为原料，制备用于脱除燃煤烟气中单质汞的活性炭/沸石型体复合材料，属于吸附剂制备领域。该制备方法包括：选用煤矸石为原料，加入沥青、白炭黑混合成型、烘干、炭化、活化、加压浸渍等工序，该加压浸渍是将活化后的样品和一定浓度的偏矾酸铵溶液和草酸溶液的混合液混合，放入密闭高压反应釜中，加压浸渍，自然冷却至室温。本发明选用煤矸石为原料，不仅使煤矸石得到了回收利用，解决了煤矸石造成的环境污染问题；采用加压浸渍法制备型体复合材料，该方法简化了工序，而且加压浸渍化学活化可以明显增大活性炭的比表面积和孔容，制备得到具有高比表面积、高吸附效果的活性炭/沸石型体复合材料。
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本实用新型公开了一种用于轻型酚醛发泡复合材料的材料贴合机构，该机架上部设置有导入布置纤维材料的纤维导入辊，纤维导入辊一侧上设置有调节辊，调节辊一侧的机架设置有纠偏结构，纠偏结构下方的机架上设置有第一过渡辊；机架底部设置有用于导入基材的基材导入棍，基材导入辊上方设置有橡胶辊；机架下部设置有冷水辊，冷水辊与橡胶辊的对应辊面形成挤压间隙。使纤维材料经纤维导入辊、调节辊、纠偏结构与第一过渡辊后包绕在冷水辊对应处并进入挤压间隙，基材经基材导入辊、橡胶辊进入挤压间隙，在挤压间隙处使基材与纤维材料相粘合形成复合材料，为后续工艺提供质量稳定的复合材料，本实用新型具有结构简答、制造成本低、运行稳定等特点。
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本实用新型公开了一种复合材料注胶装置，包括注胶机箱，注胶机箱对称的两侧端面上分别设置有材料进口和材料出口，注胶机箱的进口端面处安装有引导机箱，引导机箱中安装有等距设置的除尘辊；注胶机箱内依次并排设置有定位引导机构、注胶机构、压实机构和风机，定位引导机构靠近材料进口，风机靠近材料出口，注胶机构与压实机构之间设置有胶液平覆机构，压实机构与风机之间设置有隔板；本方案对材料板片进行预先清理，避免因灰尘造成粘接不牢，省去单独的清理工序，提高注胶效率；避免复合材料板片发生位置偏移而导致无法在复合材料板片上均匀喷胶涂覆，使复合材料板片能够更好的成型，并使胶液快速凝固，提高作业效率的同时，保证材料成型质量。
一种基于液体3,4‑聚异戊二烯的高性能橡胶复合材料及其制备方法，属于液体橡胶技术领域。该基于液体3,4‑聚异戊二烯的高性能橡胶复合材料，包括的橡胶原料成分为：不饱和橡胶和液体3,4‑聚异戊二烯，按质量比，不饱和橡胶：液体3,4‑聚异戊二烯＝100：(2‑30)。以橡胶原料100份，还包括填料40～70份，加工助剂2～30份，活性剂3～8份，硫化助剂3～10份。制备的基于L3,4‑IR的高性能橡胶复合材料，混炼胶门尼粘度低，且其硫化胶具备优异动态力学性能，可适应于制备高性能绿色轮胎，且能够改善材料耐热性能。此外，通过对材料成分的调整，还能够进一步优化制品磨耗性能。
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本发明属于聚丙烯领域，针对现有增强聚丙烯复合材料存在的加工性能、韧性和强度不能满足汽车材料薄壁化需求的问题，本发明提供一种增强聚丙烯复合材料及其制备方法：按重量份计，该复合材料的原料组成如下：接枝母料A 40‑70份、催化母料B 2‑4份、高抗冲聚丙烯0‑10份、增韧剂10‑30份、线性低密度聚乙烯0‑10份、滑石粉15‑25份、成核剂0.1‑0.5份以及其他助剂3‑5份。采用两步法硅烷交联工艺，制备的材料兼具优异韧性和高刚增强特性，能够满足现代汽车零部件薄壁化发展需求；注塑过程中接枝与交联反应分开且无水分干扰，在挤出注塑过程中能够实现长流程快速成型的要求。
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本发明涉及一种高性能木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料由以下组分按照重量份数制备而成：植物纤维50‑70份，聚烯烃10‑30份，沙林树脂1‑10份，POK 1‑10份，偶联剂1‑5份，增韧剂1‑5份。与传统木质材料相比，本发明制备的高性能木塑复合材料优势在于：具有优异的加工性能、优异的气体阻隔性能、抗冲击性能、抗水解性能，耐磨耐刮擦耐腐蚀且不易虫蛀，能重复使用和回收再利用，是一种极其环保的材料，可以适用于建筑、包装、运输、汽车工业、办公家具、体育设备等各种实体木材或塑料制品应用领域。
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本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备工艺和应用，制备工艺的具体步骤为：(1)把丁苯橡胶、防老剂、硬脂酸、氧化锌，等离子体改性白炭黑以及硅烷偶联剂(Si69)依次加入到容器中混合均匀，停放5‑20h后再加入硫黄和促进剂混炼，得到混合材料；(2)将所得到的混合材料进行硫化成型，得到橡胶复合材料。本发明在高抗湿滑、低滚动阻力绿色轮胎用高性能橡胶复合材料开发领域具有潜在的应用价值。
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