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本实用新型是一种无二恶英排放的垃圾干馏热解气化设备系统，包括依次相连接的混合型生活垃圾自动化综合分选设备系统、分类、干燥、储存、进料装料装置、干馏热解气化炉、废气净化装置和除灰渣装置、废水集中处理循环利用。采用本实用新型技术处理垃圾，无二恶英的排放和危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化，全资源化利用，以废治废，变废为宝的循环经济。
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本发明提供了一种副产品盐的精制及资源化利用方法，包括以下步骤：（1）将一定质量的副产品盐置于微波裂解炉中；（2）在微波裂解炉上设置废气排放口；（3）废气排放口排出的废气进入换热器；（4）经过换热器的废气连接废气处理装置；（5）将步骤（1）中处理后的副产品盐进行检测；（6）将步骤（5）中检测合格的副产品盐溶于纯水，除杂；（7）将除杂后的盐溶进入离子膜电解；（8）经过离子膜电解后，可以得到H2、Cl2和NaOH。本发明资源化利用程度很高，工艺流程简单，不需要进行危险废弃物的鉴别，直接将其资源化利用，可免去大部分化验分析费用，实现自动化生产，操作简便。
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本申请公开了一种一水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法，包括如下步骤：S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内加热蒸发，加热蒸发时控制废硫酸温度为105℃；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜内搅拌2小时，随后冷却结晶，将晶体离心分离出来后形成成品。本发明的优点在于通过蒸发废酸，生成硫酸亚铁晶体，生产污染小，操作简单，是一个很有前景的危废处置工艺，帮助钢铁酸洗行业解除了后顾之忧。
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本申请公开了一种七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法，包括如下步骤：S1将钢铁酸洗后的废硫酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤；S2将过滤后的废硫酸泵入预热器预热；S3将预热后的废硫酸通入蒸发器内加热蒸发，加热蒸发时控制废硫酸温度小于80℃；S4将加热蒸发后的废硫酸通入结晶釜内搅拌6小时，随后冷却结晶，将晶体离心分离出来后形成成品。本发明的优点在于通过蒸发废酸，生成七水合硫酸亚铁晶体，生产污染小，操作简单，是一个很有前景的危废处置工艺，帮助钢铁酸洗行业解除了后顾之忧。
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本实用新型公开了一种焚烧HPF脱硫工艺产物硫泡沫的富氧低氮燃烧器，它包括：超音速废液喷枪(7)，安装在超音速废液喷枪(7)外围的废液稳燃风筒(13)，罩在超音速废液喷枪(7)末端的废液稳燃盘(18)，设置在废液稳燃风筒(13)上的调节手柄(4)和废液稳燃风调节风门(10)；内层风筒(15)包围在废液稳燃风筒体(13)的外围，外层风筒(14)包围在内层风筒(15)的外围，旋流片(17)安装在内层风筒(15)的出口处。本实用新型结构设计合理，燃烧效率高，助燃风采用富氧空气，适应各种燃料气，低氮排放性能优越，节省燃料消耗；可解决焦化危废硫泡沫对环境污染的影响问题，具有显著的环保效应和经济效应。
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本实用新型是采用了垃圾干馏热解气化发电系统，垃圾分类后输送到进料装置，干馏热解气化炉系统，废气回收装置，除灰渣装置，可燃气体发电系统；彻底解决生活垃圾处理中无二噁英产生、无废水、废气、废渣的污染问题。将混合型城市生活垃圾经自动化综合分选分类系统，把塑料类分选出去、无机物类、餐厨垃圾有机物类另行处理；可燃物类垃圾粉碎进入干馏热解气化炉的综合处理，通过把垃圾变为可燃气体进行发电、回收的焦油为再生资源，废渣用于制砖，废水处理循环利用，废气经净化处理后达标排放；采用本实用新型技术处理垃圾，无二噁英的排放无危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化无污染，全资源化利用的循环经济。
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本实用新型涉及一种适用于电镀阳极的酸洗清洗装置，包括储酸罐、吸风装置、清水罐、清洗罐和废液收集罐，储酸罐开设有出液口，出液口通过输酸管道与清洗罐左侧开设的进液口相连通，靠近出液口的输酸管道上设置有高压泵，清洗罐的顶部开设有通风口，通风口通过通风管道与吸风装置相连通，清洗罐的右侧开设有进水口，进水口通过进水管道与清水罐相连通，清洗罐的底部开设有废液口，废液口通过废液管道与废液收集罐相连通。本实用新型通过储酸罐、吸风装置、清水罐、清洗罐和废液收集罐结构设置，避免了人工操作时对人体产生危害，且工作效率大大提升；通过吸风装置对废气进行收集，通过废液收集罐对废液进行收集，避免对环境造成影响。
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本实用新型公开了一种真空泵润滑油处理回用装置，包括管式离心机和废油储罐，废油储罐通过废油储罐输入管路与废油输入泵相连接，管式离心机通过管式离心机进料管路与废油储罐相连接，管式离心机通过离心油液直排管路与离心后油液罐相连接，管式离心机通过混油回流管路与废油储罐相连接，管式离心机进料管路上设有离心机进料泵，离心后油液罐通过蒸发罐进料管路与真空蒸发罐相连接，真空蒸发罐通过蒸发罐抽真空管路与真空缓冲罐相连接，蒸发罐抽真空管路上设有冷凝器；自动化程度高，对废油的适用程度高，可将废油中的机械杂质、油泥、水分、碳粉、焦油、酸值等杂质去除，并恢复原有使用性能，供机台使用，减少危废的排放，降低机台的使用成本。
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本实用新型公开了一种腹腔镜手术烟雾去除系统，包括多个曲卡、与所述多个曲卡中的一个连接的气体供应系统、与所述多个曲卡中的另一个连接的废烟废气处理系统、设置在废烟废气处理系统与所连接的曲卡之间的烟雾传感器。其中气体供应系统连接曲卡；废烟废气处理系统连接另一曲卡，靠近曲卡处设置有烟雾传感器，但烟雾达到一定浓度时，自动开放废烟废气处理系统，将手术建立的气腹内烟雾吸引出。该装置可有效去除气腹中的烟雾，保证术野清晰，方便手术的进行，同时减少废烟废气对患者及医务人员健康危害。
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本实用新型公开了一种接管座焊接充氩工装，包括中空管体、法兰盘以及氩气进气管，在中空管体内设置与氩气出气管内抽气腔室和出气腔室相接通的废气腔室和氩气腔室，实现通过氩气进气管对氩气输出至氩气腔室内，氩气输出管末端的止回阀用于对输出的氩气防止回流，避免氩气进气管内产生的负压所产生的抽取力对焊接产生的废气抽取而影响氩气的质量；废气腔室内设置离子风棒且废气腔室底端相接通内置螺旋活性炭芯板的废气处理腔室，实现通过抽气管对焊接连接座时产生的氩气废气气体抽取并排出至废气腔室，废气处理腔室内部的螺旋活性炭芯板再次对废气过滤后通过引风管的抽取排出至空气中，有效避免氩气焊接产生的废气对操作者的危害。
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本实用新型公开了一种用于金属管件的激光切割装置，涉及激光切割技术领域。本实用新型包括激光切割机本体与废料回收装置，激光切割机本体与废料回收装置相互连接配合，废料回收装置包括粉尘管、过滤箱、连接杆、吹气管、废料箱和气泵，粉尘管与过滤箱连接，粉尘管、吹气管和废料箱均通过连接杆连接，气泵分别与吹气管、废料箱、过滤箱连接。本实用新型通过在激光切割机本体上设置废料回收装置，通过在激光发射器四周以及切割件的表面设置吸收装置方便将切割废料以及切割烟尘吸纳回收，方便废料的再利用，并降低烟尘对工作人员的危害性，并通过单个气泵与其他部件之间的连接，能够同时完成对废料吸与吹的工作。
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本发明提供一种用于除油及浮渣的装置，包括有进水管、除油装置、出油管、废水池、出水堰、出水管，所述废水池中设置有出水堰，所述废水池的一侧连通进水管，另一侧连通出水管，所述废水池中靠近进水管的一侧设置有除油装置，所述除油装置为中空结构，所述进水管与出油管均与除油装置通过法兰连通，所述进水管位于所述除油装置的下部，所述出油管位于所述除油装置的上部。利用油会浮于水面原理，在除油装置中水向下流动，油和渣向上浮动，实现油、渣和水分离。通过本发明，以解决含油或浮渣废水进入废水池后，易造成检查井或废水池积油，导致废水清理频率高，清理难度大问题，同时可避免油及浮渣对下游管道或处理装置造成的危害。
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本实用新型公开了一种用于激光打号机的集尘除味装置，旨在提供一种在进行激光打号时能将废烟废气及灰尘经过烟气抽吸机构抽吸到过滤器进行过滤，减少对空气污染的一种集尘除味装置，其技术方案要点是所述集尘除味装置设置有暂存废烟废气及灰尘的烟气收集机构，当进行激光打号时，产生的废烟废气及灰尘暂存在烟气收集机构中，经过抽吸烟气机构将产生的废烟废气及灰尘抽吸到末端过滤器中，经过滤器过滤后进行排放。由于采用了上述技术方案，在进行打号时产生的废烟废气及灰尘会经过储存然后经由过滤器过滤后排放，避免了直接将废烟废气及灰尘排放到空气中，减轻了对环境的污染以及对人体自身的危害。
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本发明公开了一种木箱喷漆烘干装置，其特征是，包括喷漆室、烘干室、冷却室和输送装置，所述输送装置为导轨，所述导轨依次穿过喷漆室、烘干室和冷却室，所述冷却室连接废气净化模块，所述废气净化模块包括废气罩、废气风机和过滤网，所述废气风机通过废气管与所述废气罩连接，废气罩出风口连接过滤网，控制器分别连接喷漆室、烘干室、冷却室、废气净化模块和输送装置；本发明所述一种木箱喷漆烘干装置通过废气净化模块的设置，从而减少对作业人员的身体危害，同时也能够减少对环境的污染。
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本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀用污水处理设备，旨在解决现有技术中电镀废水对环境造成污染的问题，其包括含氰废水收集池、含氰废水预处理装置、含铬废水收集池、含铬废水预处理装置、综合调节池、一次蒸汽装置、二次蒸汽装置以及收集装置；蒸汽箱的进水口通过管道与综合调节池相连通，出水口连接有出水管；蒸汽箱的第二进气管通过管道连接有蒸汽发生器，第一出气管通过管道连接有第一废气塔；首先有效去除含铬废水中的铬离子以及含氰废水中的氰根离子，有效避免含有重金属离子的电镀废水排入河道而危害环境；并对处理过的混合废水进行蒸汽加热使得形成残渣，从而能够进一步避免电镀废水排放对环境造成污染。
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本发明公开了船舶技术领域的一种海洋船舶内燃机循环燃烧系统，包括内燃机、余热回收箱和废气净化箱，所述内燃机的外壁上分别设有进气管和出气管，所述出气管通过连接管依次与余热回收箱和废气净化箱连接，所述余热回收箱的外壁上连接有热量回收管，所述废气净化箱输出端连接有废气排出管，所述废气排出管与进气管之间通过废气回收管连接，设计合理，通过将内燃机燃烧产生的废气分别通过余热回收箱和废气净化箱进行热量回收和废气过滤、反应，保证排出气体无危害，通过废气回收管将净化后的气体回收至内燃机内进行二次燃烧，大大降低了能源的消耗，节能效果明显。
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本发明是一种生活垃圾综合分选干馏热解气化无二噁英排放的方法，包括垃圾自动综合分选系统，进料装料系统、干馏热解气化炉系统，废气净化装置，除灰渣装置，可燃气体发电系统；彻底解决生活垃圾处理中包括无二噁英产生、减少废水、废气、废渣的污染问题；将混合型城市生活垃圾经自动化综合分选系统，把塑料类分选出去制成塑料颗粒；其余垃圾经干燥后，通过干馏热解气化的综合处理，把垃圾变为可燃气体、制成焦油再生资源，废渣用于制砖、废水处理循环利用，废气经净化处理后达标排放；采用本发明技术处理垃圾，无二噁英的产生和危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化、全资源化利用，以废治废，变废为宝的循环经济。
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本实用新型提供了一种搅拌机，属于危废处理技术领域，包括底座，底座上设有升降系统和搅拌轴，升降系统的顶端设有支撑架，搅拌轴与支撑架垂直向量且向底座方向延伸，支撑架上设有与搅拌轴传动连接用于驱动搅拌轴转动的动力机构，搅拌轴为中空柱体，搅拌轴的外壁上设有多个用于热水或者热气喷出的第一通孔，搅拌轴的外壁上设有多个与搅拌轴固定连接的桨叶。本实用新型提供的搅拌机，搅拌轴采用中空柱体，并在中空柱体的外壁上设有喷出热水或者热气的第一通孔，可以实现边加热边搅拌的功能，有效地降低危险废物的粘度，提高搅拌机的工作效率。
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本实用新型公开了一种可进行固液分离的焚烧用装载箱，包括用于盛装待焚烧物体的箱体，还包括设于箱体内部的用于分离固体、液体的过滤组件，所述箱体底部还设有收集液体的液体集中箱，其上连接一抽液管。本实用新型可在装载箱盛装危废物时对其进行简单的固液分离，分离后的液体进入到液体集中箱，继而通过抽液管将液体抽出后，在对装载箱中危废物进行处理，后续操作处理简单方便。且进行分离时，没有采用传统的过滤板，而是设置了本身即具有吸水能力的遮布，可避免发生堵塞，固液分离效果好。
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本实用新型涉及一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内腔顶部一侧设有沉淀区，所述沉淀区的顶部设有进料导流管道，所述沉淀罐远离所述沉淀区的一侧外壁顶部安装有排放管道，所述沉淀罐的底部通过抽送装置连接有回用管道，所述回用管道用于收集沉淀后的料浆。本实用新型通过沉淀回收含0.1％左右的料浆水，每年为永磁磁瓦制造公司节约数吨料浆，降低危废产生数量，减少因外卖危废额外产生的处理成本。
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本申请涉及一种新型浆渣鸭嘴喷枪打散装置，属于水泥窑协同处置危废的技术领域，其包括预处理系统、传送管道、鸭嘴喷枪和焚烧炉，传送管道一端与预处理系统连通，另一端与鸭嘴喷枪固定连接，鸭嘴喷枪贯穿焚烧炉顶部；鸭嘴喷枪包括鸭式喷嘴和数个分流管，鸭式喷嘴水平于地面且位于焚烧炉内部，分流管均位于鸭式喷嘴内部，分流管远离鸭式喷嘴端面的一端均并联且与传送管道连通，本申请具有使危废在焚烧炉中充分燃烧的效果。
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本实用新型公开了打液装置，其技术方案要点是：包括放置罐，所述放置罐的外圆壁面开设有直通孔，所述放置罐的外圆壁面设置有抽水泵，所述抽水泵出水管的外圆壁面与所述直通孔的内圆壁面固定套设，所述抽水泵抽水管的一端固定安装有导管；截留组件，所述截留组件设置在所述放置罐的外圆壁面，用于及时停止危废污水的注入，通过设置定位环，定位环可以安装在导管的内部，并将危废污水通过中心的通孔通过，通过设置堵塞块，堵塞块可以堵塞在定位环的中心通孔，阻挡污水的流动，通过设置弹簧，弹簧可以在抽水泵启动后拉动延展，带动堵塞块原理定位环，并积攒回复弹力，随后当抽水泵停止工作时，固定杆会在回复弹力的作用下复位。
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本实用新型公开了一种油漆渣的再生利用装置，包括漆渣干化机、气体洗涤塔、气体排空风机、气体吸附塔，其特征在于：漆渣干化机包括干化机机盖、干化室、搅拌机构、动力系统，在干化机机盖上设有进料口和出气口，在干化室上设有出料口，气体洗涤塔上设有进气口和出气口，气体洗涤塔内设雾化喷嘴，外联供水水泵，喷淋水为循环使用，气体吸附塔上设有进气口和出气口，进气口连接排空风机出风口，出气口连接排空气筒。其优点是：具有漆渣危废的干化、造粒、VOCs脱除等功能，可直接进行工业化应用。该装置及方法不仅适应建设独立的危废处理线；也适应直接嵌入现有涂装污水处理生产线、油漆渣焚烧生产线，大幅度降低运营成本；且建设过程原生产线无需停产。
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本实用新型公开的一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，该设备包括原料泵、物料均质罐、变频电场改性和电场分离精制罐，用于含油污泥及乳化污油的分离处理，通过对均质的含水、含油污泥进行变频电场改性和电场分离，能快速高效的将污泥、水和油进行分离，实现原油的回收利用，危废污水的减量化，污泥后续处理的无害化，符合环保理念，达到原油回收资源化、无害化、资源化处理的要求，本实用新型将不同类型高压电场引入到含油污泥及乳化污油的的处理，原油回收率达到98％以上，真正达到了原油回收，危废减量的目的。
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本实用新型公开了一种用于垃圾处理的液压倒箱机构，其技术方案是：包括机架、箱体、箱体夹爪、导料槽、翻转油缸和翻转连杆，所述机架内壁固定安翻转油缸固定座，所述翻转油缸固定座与所述机架左侧外壁平齐，所述翻转油缸固定座顶部固定安装翻转油缸，所述翻转油缸输出端活动连接翻转连杆中心位置，所述翻转连杆右侧端部活动连接箱体夹爪，所述箱体夹爪包括夹爪座、转臂、转臂连杆、夹紧油缸和夹爪，所述翻转连杆右侧端部活动连接夹爪座，本实用新型有益效果是：本实用新型代替人工控制箱体倾倒，使危险废物在上料过程中与操作人员完全隔离，避免操作人员与危险废物直接接触，大大改善了操作人员的工作环境。
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本实用新型公开了一种制版去黑膜清洗装置，其涉及印刷设备技术领域。旨在解决现有将板材表面黑膜在洗版机中一并清洗会增加生产成本的问题。其技术方案要点包括支撑底架；承载于支撑底架上的集水支架，集水支架上设置有呈漏斗状的集水底板，集水底板底壁设置有排水管；设置于排水管下方的水槽，水槽顶壁设置有固定框架，固定框架与水槽之间设置有过滤布；承载于水槽内的水泵，水泵连接有冲洗管；集水支架内设置有若干呈倾斜设置的支撑杆，支撑杆上设置有定位板。曝光好的版材先通过本实用新型去除黑膜，能够降低洗版机的耗水量，而清洗黑膜产生的废危水过滤后可以循环使用，从而能够降低废危水的水量和处理频率，进而能够降低企业的生产成本。
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本实用新型提供一种等离子熔融系统，用于对垃圾焚烧后产生的灰渣进行处理，灰渣包括飞灰和底渣，其特征在于，系统包括：等离子熔融装置和底渣干燥装置，灰渣在等离子熔融装置中变成熔融状态，等离子熔融装置的外壳具有空气冷却结构并通过空气冷却。底渣在底渣干燥装置中进行干燥处理，干燥后的底渣进入等离子熔融装置中，底渣的干燥处理是通过将等离子熔融装置中的部分热空气穿过底渣干燥装置，由热空气带走底渣中的水分，从而实现对底渣的干燥处理。本申请的等离子危废灰渣熔融系统的炉体冷却和底渣干燥方法，解决等离子危废灰渣熔融炉炉体表面温度高，以及底渣含水率过高导致的运行效率下降问题。
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本实用新型公开了一种真空蒸发净化器，由真空加热器和真空发生器组成；真空加热器包括加热器本体、加热器盖、热器锥体，加热器本体上设有温度计、压力表、液位计、蒸汽出口、污水循环入口、热源进口、热源出口，加热器本体内设有加热器，加热器锥体的表面设有电加热带，加热器锥体上设有污水循环出口，污水循环出口和污水进液管均通过循环泵与污水循环入口连接，污水循环出口与排污管连接；真空发生器包括设有溢流口、放空口、射流口和回流口的水箱，射流口通过射流泵、射流器与回流口连接，射流器与蒸汽出口连接。本实用新型不仅解决了处理危废液对环境可能造成破坏的问题，同时也解决工厂、企业、单位需要危废液外排及处理费用过高的问题。
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