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本发明提供了一种复合材料机械连接孔挤压强度估算方法，可用于航天航空、机械设计制造领域。复合材料由于各向异性、延展性差、层间剪切强度低等特点，使得其失效形式众多，而钉孔挤压失效是其中最主要的失效形式之一。目前确定复合材料孔挤压强度的方法。或者成本高，不易实现，或者对硬件要求更高，耗时很长。为解决现有技术的不足，本发明提出一种复合材料机械连接孔挤压强度估算方法。通过对典型铺层(0°,90°,±45°)组合下孔挤压强度的理论计算以及引入实际接触面积修正，快速的得到了相对准确的孔挤压强度许用值，提高了计算效率。
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一种溶剂热制备钠离子电池负极用Sb2Se3/C复合材料的方法，将SbCl3加入无水乙醇中得A1，将碳源加入去离子水中得A2，将A2加入A1中得溶液A；将Se粉加入硼氢化钠水溶液中得溶液B；将溶液B逐滴加入溶液A中得混合液C；将混合液C转移至聚四氟乙烯内衬，放入均相反应仪中在150～200℃反应18～36h后，随炉冷却至室温，用去离子水和无水乙醇反复洗涤分离沉淀，冷冻干燥得钠离子电池负极用Sb2Se3/C复合材料。本发明采用一步溶剂热法不需要高温煅烧，这有效地避免了煅烧过程中Sb2Se3纳米晶长大，造成更大的体积变化，制备过程简单，周期短；作为钠离子电池负极，在0.1A g‑1的电流密度下，循环50圈容量可以保持在约450mAh g‑1，显著提高了循环稳定性。
本发明属于复合材料科学技术领域，公开了一种含SiO2的苯并噁嗪/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法。本发明选用溶胶凝胶法制备末端含有氨基的有机无机杂化纳米SiO2，并以其作为氨源合成分子结构内部含有SiO2的苯并噁嗪单体，之后，以含有SiO2的苯并噁嗪单体对双马来酰亚胺预聚体进行改性，可制备出力学强度良好，耐热性能优异、耐磨减损性能出色的双马来酰亚胺树脂高耐热超耐磨复合材料。本发明的制备方法过程简单，且有效的解决了双马来酰亚胺树脂的成型工艺性较差、固化物脆性较大和固化温度高的问题；且制备得到的复合材料具有良好的力学性能，耐热性能，耐磨减损性能。
热固性树脂基复合材料电子束固化LOM成型方法及装置，复合材料预浸带料卷放置于放卷料筒上，通过输送装置输送至多点支撑板上，激光发射器对复合材料预浸带进行切割；通过第一机器手将切割好的复合材料转移至半成品零件上，经红外加热灯加热，压辊热压，最后通过低能电子束发射器进行低能电子束辐照固化，完成一层成型；重复上述步骤，直至完成所需零件成型。该装置采用的可电子束固化热固性树脂基体耐腐蚀，耐高温，绝缘性、粘接性能优异，强度高，LOM工艺成型速度快，不需要支撑，无翘曲，变形小。本发明的方法对成型尺寸无限制，并且纤维丝束材料选择广泛，热固性树脂基体性能优异，纤维方向可根据设计要求排布。
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本发明公开了阵列碳纳米管聚合物复合材料用于制备太赫兹偏振片，该阵列碳纳米管聚合物复合材料为阵列碳纳米管表面包覆聚合物层，以及阵列碳纳米管聚合物复合材料的制备方法。本发明利用聚合物将碳管进行包覆，有效克制了碳管之间的相互作用和影响，得到仅有碳管本身结构参数决定的太赫兹波段光学响应参数；本发明制备的碳纳米管聚合物复合材料太赫兹偏振片，由于聚合物包覆的固化固定，相比纯碳管阵列结构更加稳定，制备的器件性能也更稳定，并且加工安全、可自支撑。
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本申请属于复合材料结构设计与分析领域，特别涉及一种碳纤维复合材料缠绕管件扭转刚度设计及校核方法。包括如下几个阶段：(1)数据准备阶段，基于复合材料的基本力学性能参数，结合经典复合材料力学基本原理绘制出虚拟缠绕管件等效剪切模量Gxy随缠绕角度±θ的变化历程曲线(以下简称剪切模量历程曲线)；(2)刚度设计阶段，根据缠绕管件内径、外径、长度及扭转刚度指标等信息，计算出满足刚度要求的等效剪切模量Gxy，然后反查剪切模量历程曲线，得到可用的缠绕角度范围；(3)刚度校核阶段，根据缠绕管件内径、外径、长度及缠绕角度±θ，查询所对应的等效剪切模量Gxy，然后套用扭转刚度计算公式直接得到该结构在当前缠绕角度下的扭转刚度。
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提供一种铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺，属于复合材料化学镀镍工艺技术领域，是针对高强度、低重量的铝基碳化硅复合材料，通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺，既能去除材料表面氧化物，又不会产生过腐蚀，提高镀层的结合力，再通过一次浸锌‑光泽处理‑二次浸锌‑预镀化学镍‑高磷化学镀镍等工艺，通过温度阶梯升温、主盐浓度的管控等过程控制方法，维持催化反应的正常进行，持续的增厚，以提高化学镀镍层厚度，化学镀镍层表面均匀、平整、光滑，并采取独特的真空稳定处理方法，消除镀层应力，解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合力差,化学镀镍反应停滞，化学镀镍层无法持续增厚的难题。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：制备由铆接结构层、过渡层及摩擦功能层叠加成的复合结构碳纤维针刺毡，采用化学气相浸渍工艺对所得复合结构碳纤维针刺毡沉积热解碳并加工成复合材料坯体，对所得复合材料坯体进行多次先驱体浸渍裂解工艺，最终得到所需材料，本发明制得的复合材料以碳纤维作增强体，极大的改善了材料的高温稳定性及耐磨损性能，使材料在高温及高载能下不易龟裂、脱粘，在制备过程中裂解得到的氮化硅可作摩擦性能调剂，进一步改善材料的摩擦性能。
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本发明公开了一种石墨烯负载氧化铈纳米颗粒复合材料及其制备方法，制备方法包括：步骤1：配制氧化石墨烯分散液；步骤2：配制六水硝酸铈溶液，并将六水硝酸铈溶液加入氧化石墨烯分散液中；步骤3：取氨水和水合肼加入步骤2的溶液；步骤4：将步骤3溶液进行水热反应，待反应结束后对产物进行洗涤干燥，即得到石墨烯负载氧化铈纳米颗粒复合材料，制备方法重复性强，制备工艺简单方便，制备周期短；制备的石墨烯负载氧化铈纳米颗粒复合材料，氧化铈在氧化石墨烯的表面生长的均匀致密，提高了复合材料表面的粗糙度。
本发明偶联剂改性的钛酸铋钠/聚偏氟乙烯复合材料及制备方法，所述方法先将Na2CO3、Bi2O3、TiO2和NaCl煅烧，去除Cl‑，烘干后研磨得到片状钛酸铋钠粉体，再将该粉体羟基化，之后将γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷水解液与粉体混合均匀后干燥；紧接着将得到的粉体与聚偏氟乙烯溶液混合均匀，用流延法在玻璃基板上制备复合物；最后将复合物在160～200℃第一次干燥，再依次淬火和在35～55℃第二次干燥，得到高介电常数、低介电损耗、高击穿场强、高储能密度的偶联剂改性的钛酸铋钠/聚偏氟乙烯复合材料。
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本发明属于航空领域复合材料结构有限元建模技术，涉及到一种复合材料厚层压板接头有限元建模方法。该方法包括：获取复合材料厚层压板接头的实体结构模型；视结构预估的应力集中程度以及结构重要程度，沿铺层厚度方向分割实体结构模型为多切割层，其中，对应力集中程度高和结构重要程度高的部位进行精细划分；对应力集中程度低和结构重要程度低的部位进行粗划分；在层面内方向切割实体结构模型，分割出的模型都具有规则形状的结构；选取刚性连接模拟复合材料厚层压板接头内各铺层的连接关系；对二次切割的实体结构模型划分网格单元，赋予材料属性。
本发明公开了一种原位自生WC强化WCu双梯度结构复合材料的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1，混粉：取W粉与石墨粉，加入酒精，混合，得到石墨/W复合粉末；步骤2，压制成型：将步骤1得到的石墨/W复合粉末，按W粉的松装密度从小到大在钢膜中进行层铺，压制，得到石墨/W生坯；步骤3，熔渗烧结：将步骤2得到的石墨/W生坯倒置于石墨坩埚中，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行渗铜，得到WCu复合材料；步骤4，碳化处理：将步骤3得到的WCu复合材料，在微机程控高温氢气气氛烧结炉中进行进行烧结，发生碳化反应，得到WC增强WCu双梯度结构复合材料；提高了增强相与基体间的界面结合强度。
一种高磁化强度和电阻率的铁酸铋钛酸钡固溶体基复合材料的制备方法，制备Y3Fe5O12溶胶和0.7BiFeO3-0.3BaTiO3粉体；将0.7BiFeO3-0.3BaTiO3粉体和Y3Fe5O12溶胶混合均匀得将料，将混合均匀的浆料保温热处理得混合粉末；向混合粉末中加入PVA粘合剂得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除粘合剂PVA，然后烧结成瓷得到高磁化强度和电阻率的铁酸铋钛酸钡固溶体基复合材料。本发明能够将铁酸铋钛酸钡固溶体陶瓷的磁化强度从0.03emu/克提高至7.4emu/g。同时，可以明显提高铁酸铋钛酸钡固溶体陶瓷的电阻率，从1.6×108欧姆·米提高至5.4×108欧姆·米。
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本发明公开了一种光学望远镜C/C复合材料镜筒的制造方法,包括以下步骤:一、炭纤维织物与炭纤维网胎铺层并逐层针刺制得预制增强体,铺层之前先对预制增强体的密度进行估算并根据估算结果计算得出预制增强体的径向密度;二、复合致密,其致密过程如下:201、气相沉炭致密处理:采用气相沉炭设备进行气相沉炭处理;202、树脂浸渍、固化及炭化处理:对经气相沉炭致密处理后的预制增强体进一步进行致密处理;三、高温处理;四、后续加工处理。本发明设计合理、加工步骤简单、投入成本低且操作简便、质量控制方便,所加工成型C/C复合材料镜筒性能优良,具有较高的整体强度和稳定性以及极低的热膨胀系数。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料TCVI过程温度自动控制器,包括温度传感器(5)、调压变压器、整流柜,还包括A/D转换器、模糊控制器、D/A转换器、D/0转换器、驱动放大电路、升档继电器、降档继电器和停止继电器;温度传感器(5)插在化学气相渗透炉炉体(3)内,其输出端通过A/D转换器与模糊控制器电连接,模糊控制器另一端通过D/A转换器与脉冲触发电路电连接,脉冲触发电路的另一端与整流柜电连接;模糊控制器还有一个端口通过D/O转换器与驱动放大电路电连接,驱动放大电路的另一端通过升档、降档和停止继电器分别与有载开关电连接,有载开关的另一端与调压变压器电连接。由于采用了模糊控制器,可使得碳/碳复合材料TCVI工艺过程温度实现闭环自动控制。
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本发明公开了一种碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊及其制备工艺,该耐磨磨辊由母体(1)、复合层(2)和外钢圈(3)三部分组成,复合层(2)由镍基合金和铸造WC颗粒烧结而成,其中镍基合金粉的组成,按质量百分比C:0.7～0.8,SI:3.5～4.5%,B:2.8～3.6%,CR:11～14%,FE:35～40%,其余为NI,镍基合金粉的粒度在105～140微米之间,碳化钨的粒度按体积百分比1～1.5MM:30～40%,0.5～1MM:25～35%,0.3～0.5MM:25～35%。本发明具有在有冲击和载荷下的耐磨性,能使其硬度和韧性均高于高铬铸铁铸造和合金焊丝堆焊的碳化钨颗粒增强金属基复合材料耐磨磨辊,这种磨辊主要用于电力,水泥等行业的中速磨机上。
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本发明公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,获得钒丝-高锰钢二元材料预制体;把钒丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型公开了一种复合材料缺陷检测装置，本复合材料缺陷检测装置通过限位单元可对放置于检测台上表面中部的复合材料进行固定限位，由此可为本复合材料缺陷检测装置的检测工作提供辅助，通过旋转单元可带动检测台于安装板的上方进行旋转调节，通过移动单元可使安装板带动复合材料进行位置调节，进而使排列设置的三个超声波探头能够对复合材料进行同样的检测流程，从而可使本复合材料缺陷检测装置能够进行更全面的缺陷检测，由此可提升本复合材料缺陷检测装置的检测数据精准性，通过设置红外线接收器和红外线发生器可使安装板能够进行精确位置的移动及停放，从而可使本复合材料缺陷检测装置的检测效率得到提升。
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本申请属于复合材料板功能模块热力耦合剪切试验技术领域，具体涉及一种复合材料板功能模块热力耦合剪切试验结构，包括：两个复合材料板试验件，相对设置；每个复合材料板试验件两端为试验加载部位，中间为试验考核部位；多个功能模块试验件，连接在两个复合材料板试验件的试验考核部位之间；发热电阻丝，缠绕各个功能模块试验件；两个加载连接板，每个加载连接板与一个复合材料板试验件对应，每端与对应复合材料板试验件上的一个试验加载部位通过螺栓对应连接。
本公开揭示了一种纳米锆钛酸钡‑聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯复合材料，所述复合材料的组分及质量百分比为：纳米锆钛酸钡5wt％‑15wt％，马来酸酐接枝聚丙烯42.5wt％‑47.5wt％，聚丙烯42.5wt％‑47.5wt％。本公开还提供了一种纳米锆钛酸钡‑聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的制备方法以及一种含有纳米锆钛酸钡‑聚丙烯‑马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的聚酰亚胺复合薄膜的制备方法。本公开通过掺杂纳米锆钛酸钡颗粒，使得复合材料的有效介电常数大幅提升，同时介质损耗保持极低水平。
本发明公开了一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法，在Cu基体中掺杂不同含量的Ni元素抑制Ti3AlC2陶瓷在高温下扩散分解，然后通过球磨、冷压、烧结、烧结、复压和复烧后，获得Ti3AlC2未分解的Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料。本发明通过加入Ni元素掺杂之后，Ti3AlC2/Cu复合材料组织由Ti3AlC2、TiCx、NixAl、NixTi和α‑铜基体组成，随着Ti3AlC2陶瓷的体积分数的增加，组织形貌由增强相细小弥散分布转变网状连续分布，孔洞数量和体积相比与传统Ti3AlC2/Cu复合材料得到了减少，特别是当Ti3AlC2体积分数大于40％时，孔洞减少显著。通过Ni元素掺杂之后在增强相晶界处生成了NixAl和NixTi化合物，抑制了Al元素的扩散，有效抑制Ti3AlC2陶瓷的高温分解，为Ti3AlC2/Cu复合材料的大规模推广提供了一种可行的制备方法。
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本发明公开了一种增材制造用高熵合金复合材料及其制备方法和应用，制备的纳米颗粒增强高熵合金复合材料，利用纳米颗粒的异质形核作用，在增材制备过程中可以使合金晶粒细化，同时纳米颗粒还可以钉扎位错，以提高增材制造成形的纳米颗高熵合金复合材料的强度，抑制热裂，减少缺陷，改善合金组织均匀性，使合金强度和韧性同步提高，本发明制造的纳米颗粒增强的高熵合金复合材料，致密度高达99.8％，增强相的体积分数可达5.0％以上，且力学性能接近常规锻件的水平。因此，本发明提出的方法特别适合高性能纳米颗粒增强的高熵合金复合材料复杂结构零部件的制造。
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本发明涉及一种SiCw定向高强韧化厚壁陶瓷基复合材料的方法，将预制体在高温炉中进行界面层与基体制备，使预制体的相对密度达到40％～80％；利用机加工制备陶瓷基复合材料定向通道；利用球磨制备SiCw浆料，结合真空浸渍法封填定向通道，反复浸渍，直至定向通道不透光；利用CVI法进一步致密预制体，最终获得高强韧性陶瓷基复合材料。该工艺的优点：(1)典型的SiCw定向封填销钉结构极大地提高了复合材料的层间结合强度；(2)SiCw层间结构包裹纤维丝与纤维束，可有效阻碍裂纹扩展，提高复合材料韧性；(3)定向封填通道具有设计性，可根据不同需求设计尺寸、间距及分布，操作简单。
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本发明提供了一种复合材料连接结构，包括第一主件和第二主件，所述第一主件由管件和设置于管件外侧的第一连接部一体成型而成，所述第二主件由板件和设置于板件外侧的第二连接部一体成型而成，所述第一连接部和第二连接部通过铰接件连接，所述第一主件、第二主件和铰接件均为复合材料材质。本发明还提供了一种制作该复合材料连接结构的方法，包括以下步骤：一、制作第一主件；二、制作第二主件；三，铰接，得到复合材料连接结构。本发明复合材料连接结构与传统连接结构相比，具有管件、板件分别一体成型，轻质，高强度，高模量等技术优势，具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种面向层叠复合材料的射流穿刺工艺方法及系统：针对层叠复合材料预制体的增强碳纤维穿刺工艺过程，将射流技术和碳纤维穿刺工艺相结合，利用射流将增强碳纤维束射向层叠复合材料微结构中各个方向，使得层叠炭纤维预制体成为一个整体，提高Z向层间连接纤维强度，也可以降低传统层叠炭纤维增强复合材料的针刺成型工艺对碳纤维造成的损伤，从而进一步提高层叠复合材料预制体的品质。
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一种超声-紫外法低温改性C/C复合材料的方法，采用ZrB2超声-紫外法改性C/C复合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、无水乙醇、乙酸为原料，按照一定的配比，在不同条件下对C/C复合材料进行抗氧化改性，从而提高C/C复合材料在低温阶段的抗氧化性能。该方法工艺控制简单，操作方便，原料价格低廉，反应温度低，而且生成的抗氧化前驱体和基体的高温热匹配性能好，对材料的力学性能影响不大，改性后的C/C复合材料的抗氧化性能较未改性的显著提高。
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SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料，按体积百分比由以下组分组成：SiCp颗粒2.5-25%，其余为快速凝固铝合金或纯铝粉体；其制备方法是将SiCp颗粒经过高温氧化和酸洗后用去离子水清洗并烘干，然后与快速凝固铝合金或纯铝粉体经过混粉后干燥得到高能混粉，最后将高能混粉依次经过往复挤压和普通正挤压得到SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料。本发明SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料兼具高强度特性和高耐磨性的优点；本发明制备方法通过对SiCp颗粒进行预处理和高能混粉，再经往复挤压大塑性变形制得的SiCp颗粒增强快速凝固铝基复合材料中SiCp颗粒分布均匀、与基体界面结合良好，铝基复合材料各向同性。
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本发明涉及一种银/磷酸银复合材料的制备方法。所述复合材料为一种包括单质银和磷酸银组成的粉体，利用溶剂热处理过程中乙醇所含羟基的还原性，通过对部分磷酸银的还原而析出单质银，实现银/磷酸银复合材料的制备。其制备步骤包括：将磷酸氢二钠溶液和醋酸银溶液混合得到磷酸银粉体，再将磷酸银，氟化钠和无水乙醇混合后，采用微波辅助加热的溶剂热法制备得到银/磷酸银复合材料。本发明制备方法简单、成本低，制备的复合材料在可见光区的光吸收特性相比于磷酸银有大幅度的提高。
本发明提供了一种碳纳米管基复合填料的制备方法，以Fe3O4纳米颗粒为原料制备Fe3O4@Ag‑COOH纳米颗粒，以碳纳米管为原料制备氨基化碳纳米管，再将二者进行酰胺化反应制备碳纳米管基复合填料。本发明提供的碳纳米管基复合填料在具有优异导电性能的同时还具有较高的磁性，增强了损耗电磁波的能力，将其作为填料制备环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料，能够使环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料具有较高的屏蔽效能。实施例的实验结果表明，本发明提供的环氧树脂基电磁屏蔽纳米复合材料的屏蔽效能达35.0dB。
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本发明属于树脂材料固化反应预测技术领域，具体涉及一种树脂基复合材料固化反应的预测方法。本发明利用树脂基复合材料预浸料的动态差示扫描量热试验数据，对n级固化反应动力学模型和自催化固化反应动力学模型进行非线性拟合，得到树脂基复合材料固化反应动力学模型；再利用所得树脂基复合材料固化反应动力学模型对树脂基复合材料的固化过程进行预测。本发明提供的上述预测方法同时保留了n级固化反应动力学模型和自催化固化反应动力学模型的反应级数，使所得动力学模型能够准确的拟合树脂基复合材料的固化趋势。
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