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本发明公开了一种从橘渣中提纯橙皮甙的循环提取方法。包括粗提、纯化步骤。本发明采用橘渣作为提取橙皮甙的原料，突破了原料限制，解决了柑橘生产及生活产生的垃圾问题，成功实现了变废为宝、循环经济利用；经对原料的研究，本发明根据原料特性，采用碱-酸提取法并采用饱和石灰水作为溶解溶剂，原料来源稳定、成本更低，并且利用了原料对橘渣中果胶等杂质的沉淀作用进一步通过了处理效率，有利于橙皮甙提取、分离、提纯与精制，本发明还进一步充分利用石灰水废水用生石灰再饱和后再次用于提取橙皮苷，在不影响提纯质量的情况下，节约水源，减少污水排放量，降低对周边环境的污染，降低了企业的生产成本及污水处理成本，产品纯度更高。
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本发明涉及一种用于塑料腌制坛的密封水换洗机构，属于腌制坛密封水换洗技术领域，包括坛体，在坛体顶端设置有坛口，在坛口四周的坛体上设置有密封凹槽，坛体为塑料制作而成，在密封凹槽的槽底设置有用于排水的排水管线，排水管线从坛体内顶部向下斜穿至坛体外侧壁，在排水管线的出口端设置有废水接收槽，排水管线为塑料制作而成；在密封凹槽的槽口设置有向密封凹槽进行加水的加水管线，加水管线的进水端连接有用于供水的水泵，水泵进水口通过管线连接有储水槽。由于设置了加水管线和排水管线，使用时，更换密封水非常方便；由于采用了塑料制作坛体，其强度比现有技术的土坛子强，自身重量比现有技术的土坛子要轻的多。
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本发明涉及净水器领域，具体而言，涉及一种净水器和净水器自动清洗方法。本发明提供了一种净水器，其中反渗透净水装置靠近第二管体的一端设有TDS传感器；反渗透净水装置和第二管体之间设有第一电磁阀；反渗透净水装置和废水管之间设有第二电磁阀；加压泵与储水仓连接；清洗剂投入仓通过第三电磁阀与第二管体连接。该净水器对水质控制严格，出水质量好并且具备自动清洗功能，使用简便，保证使用者健康。本发明还提供了一种净水器自动清洗方法，用于上述净水器的自清洗，该方法针对性清洗净水器，其流程简便，清洗效果好。
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本发明涉及一种用于垃圾渗滤液膜滤浓缩液的雾化干燥处理系统，属于垃圾渗滤液处理技术领域，包括沿浓缩液流动方向顺次设置的供料装置、预处理装置、雾化干燥装置、除尘器和气体净化装置，预处理装置用于软化浓缩液以减少浓缩液结垢和对系统的腐蚀。本发明能够有效处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液，实现了废水零排放；同时减少了COD、盐分的外排，保护了环境；具有处理效果好、运行成本低、无二次污染的优点，达到了绿色节能目标。
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本发明提供一种氨基功能化聚苯乙烯基吸附材料，该材料以氯甲基化聚苯乙烯为基体，通过与对苯二胺在温和条件下反应制得；所得材料具有稳定性好、吸附容量大、功能化程度可控、适用pH范围较宽等优点，可以实现印染废水中甲基橙的高效去除。本发明所制备的氨基功能化聚苯乙烯材料制备简便、原料易得，通过调节氨基功能化程度，可以定向生产用于处理不同甲基橙浓度的聚苯乙烯吸附材料；同时所得材料吸附容量大，适用pH范围较宽，具有广阔的市场前景。
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以低羟甲基三聚氰胺生产丁醚化氨基树脂，包括：利用高浓度甲醛连续生产低羟甲基三聚氰胺；丁醚化上述低羟甲基三聚氰胺并通过乙酸和乙酸铵控制pH值；加入乙酰丙酮以消除多余甲醛；脱醇脱水处理从而得到氨基树脂。根据本发明所生产的氨基树脂，无论在甲醛含量、抗静电性能或自聚性等方面均十分优异，并且极性适中、收率高、成本适中、漆膜流平好、丰满度高、柔韧性好，适合用于OEM漆，并且整个生产过程中可以实现废水零排放。
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本发明公开了一种垃圾渗滤液零排放的系统及方法，属于废水处理领域，该系统根据垃圾渗滤液零排放的处理顺序依次设置有沉砂池、调节池、UASB厌氧单元、MBR膜生物单元、两级RO反渗透单元和清液池，沉砂池与焚烧厂渗滤液连接，用于对垃圾渗滤液进行固液分离，调节池用于对分离出的废液进行均质均量化处理，UASB厌氧单元用于对均质均量化后的废液进行厌氧反应，MBR膜生物单元用于对厌氧反应后的废液进行膜生物反应，两级RO反渗透单元过滤后的清液进入清液池中存储以便再次重复利用。本发明具有产水率高，浓缩液产量小，出水指标严格，不受收纳水体的影响，清液回用节约大量能源，运行稳定且降低了渗滤液处理的环保风险。
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本实用新型公开了一种应用于石油加工系统的循环水装置，包括通过上水管（3）连通的冷水塔（1）和热水池（2），设置在热水池（2）上的回水管道（4），以及连通该回水管道（4）与所述上水管（3）的旁路管道（5），和设置在该旁路管道（5）上的控制阀（6），在所述热水池（2）内设置有与所述上水管（3）连接的水泵（7），其特征在于，所述冷水塔（1）内设置有温度传感器（8），在所述热水池（2）外部则设置有与所述温度传感器（8）连接的控制柜（9），该控制柜（9）还与所述水泵（7）的控制开关连接。本实用新型可以完全避免人工控制水泵带来的误操作，确保废水冷却到位，避免重复冷却，具有很高的应用价值。
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本实用新型涉及一种喷淋塔水循环系统，其包括主塔体，还包括沿水流方向依次设置的收集池、输送装置、加热装置以及冷却装置；所述主塔体通过管道与收集池连通；所述加热装置包括加热箱、开设于加热箱顶部的取物口、安装于取物口的密封盖以及安装于加热箱内壁的多个电热丝；所述加热箱的一侧连通有出气管；所述冷却装置包括冷却箱以及安装于冷却箱侧壁的冷却机构；所述冷却箱的顶部安装有安全阀，所述冷却箱的一侧安装有排水机构，所述出气管远离加热箱的一端与冷却箱的一侧连通。本实用新型便于对主塔体内的废水进行处理。
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本实用新型公开了一种碱液循环供应系统，其特点在于，包括洗涤循环池、吸附循环池和废水池；洗涤循环池和吸附循环池各自用于与湿法洗涤塔和湿法吸附塔具有的碱液排出口相连；还包括PH计电导率仪缓冲箱，PH计电导率仪缓冲箱输出端各自与洗涤循环池和吸附循环池敞口端连通；在洗涤循环池和吸附循环池输出端各自连接设置有第一液体输出结构和第二液体输出结构，第一液体输出结构的输出端与污水池、第一碱液喷淋装置和PH计电导率仪缓冲箱输入端相连，第二液体输出结构的输出端与污水池、第二碱液喷淋装置和PH计电导率仪缓冲箱输入端相连。本实用新型具有能够更好的对碱液进行循环利用以降低成本，能够更好的避免环境污染的优点。
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本实用新型公开了一种液晶面板抛光机研磨液回收装置，包括用于与液晶面板抛光机的机台相连的排污管道，还包括回收管道和沉淀池，所述回收管道的上端与排污管道相连，沉淀池的顶部设有与回收管道的下端相连的连接管，连接管的下端位于沉淀池内，连接管的下端上设有过滤结构，沉淀池的上部和下部均设有排水管道。其可实现研磨回收液循环使用，减少抛光粉使用量，降低材料成本；减少废水排放量，节约疏通地沟产生的人工成本，并且有利于保护环境，减少污染。
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本实用新型属于排水道遮盖结构领域，具体公开了一种腊制品熏制房排水道盖板开盖机构，包括排水道，排水道顶部开有矩形的漏水口，漏水口的一侧边沿转动连接有栅盖，栅盖与漏水口的转动连接处安装有使栅盖自动掀开的扭簧，栅盖两侧铰接有用于挡水的挡板，挡板远离栅盖的一侧具有卡入部，排水道的内壁设有与卡入部位置对应的卡孔，挡板远离栅盖的一端设有过水开口。本装置解决了现有技术中，废水流量较大时越过排水沟，造成车间难以清洁的问题。
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本发明公开了一种聚氯化铝的节能清洁生产系统，包括一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、残渣处理系统、尾气吸收系统和锅炉系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、主压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述滚筒干燥系统包括干燥液高位罐、干燥滚筒和成品皮带输送机，所述残渣处理系统包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机和废水池，所述尾气吸收系统包括尾气吸收塔和设置在主压滤机上方的集气罩，所述锅炉系统包括导热油锅炉、余热锅炉、脱硫除尘装置和高空烟囱。本发明使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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本发明公开了一种废铝原料回收利用及无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）废铝原料入厂检验；（2）废铝原料预处理；（3）预热脱漆；（4）熔炼；（5）调质精炼；（6）回转炉及铝灰无害化处理，本发明可有效的对废铝原料进行回收利用，减少了废铝资源的浪费，在处理的过程中减少了环境污染，提高了熔炼铝水的纯度，并且结合铝灰无害化处理方法，其处理量大，可处理电解铝铝灰、再生铝铝灰、收尘灰等铝灰，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。
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本发明公开了一种铝灰无害化处理方法，包括如下步骤：（1）在回转炉加入钙系列化合物并热炉渣作为初始热源，采取直接加热的方式热处理，温度控制在900‑1200℃；（2）启动回转炉使其开始按照设定的转速进行转动，同时逐步加入上述所收集的细铝灰，并以3‑5m³/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧；（3）当回转炉连续转动燃烧3‑6小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动；（4）经完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温；（5）待铝灰冷却到常温后用即为无害化的铝灰，该铝灰直接用吨袋包装，可作为混凝土路面砖、耐火材料的原料使用。本发明的处理方法处理量大，除氟效率高，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。
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本发明公开了一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明还设置残渣处理系统和尾气吸收系统对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的。
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一种污水处理臭氧循环系统，包括臭氧制备系统、反应器和臭氧破坏装置，所述臭氧制备系统与反应器气体入口相连，所述反应器气体出口与臭氧破坏装置相连，所述臭氧制备系统包括原料气制备系统和臭氧发生器，该臭氧发生器中设有多个交变电场，所述交变电场包括电源和与之相连的电极板I，以及接地的电极板II所述电极板I和电极板II之间形成狭缝。本发明重新设计了臭氧发生器，并对废水处理臭氧循环系统进行整合优化，既提高了臭氧的合成效率，也提高了臭氧的利用率，本发明增设了臭氧分离破换系统，可以避免残余臭氧对环境及水质造成不利影响。
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本发明公开了一种利用铝灰及废渣制造的无机人造石及其制造方法，其特征在于：所述无机人造石的组分及组分的质量份数如下：无机粘结剂20‑30份；聚氨酯增稠剂1‑3份；偶联剂0.5‑3份；润湿剂0.005‑0.03份；消泡剂1‑3份；短玻璃纤维0.1‑2份；无机颜料1‑5份；专用促进剂及固化剂0.1‑1份；铝灰及废渣10‑60份；填充物20‑50份。本发明的制造工艺简单，生产效率高，很少产生废料，废水，所制造的无机人造石具有抗压和抗折的效果，该产品可以广泛的用于室内外，可以替代所有的天然石材，减少开采天然石材对环境的影响。
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本发明公开了一种聚氯化铝生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统、尾气吸收系统和锅炉系统。本发明的聚氯化铝生产装置为铝矾土和铝酸钙酸溶两步法生产聚氯化铝的装置，并且在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了聚氯化铝产品的产量和质量；同时设置残渣处理系统和尾气吸收系统对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的；另外还对燃煤热能和烟气余热进行充分利用，达到了节能降耗、降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种将危险废物原料再生铝铝灰进行无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）将原料原料再生铝铝灰进行第一次破碎筛分；（2）将颗粒铝进行熔化铸锭；（3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分；（4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理。本发明处理量大，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。再生铝铝灰经过破碎筛分、回转炉回收金属铝，再经过高温回转炉热处理除铝、脱氮无害化处理后，与砂、水泥、粉煤灰、大理石碎料、花岗岩、收尘灰等原料及助剂混合，加工为混凝土路面砖，有效的利用了再生铝铝灰。
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本发明公开了一种固体聚氯化铝的环保清洁生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明的固体聚氯化铝的环保清洁生产装置，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高压滤效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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本发明公开了一种可溶性表达EG95蛋白及其制备方法和应用，该蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示，是在羊棘球蚴EG95基因后通过柔性连接子连接一个促溶标签而得到，其保留了完整的EG95蛋白序列，最大限度地保留了原蛋白的免疫原性，所使用的促溶标签对原蛋白影响小，不但能有效促溶，还不会对镍柱纯化或免疫等造成影响；相对于包涵体表达生产工艺的复杂性，可溶性表达简化了蛋白生产工艺，提高了生产效率，减少了多个纯化步骤带来的蛋白损失，还减少了氨氮废水的排放量；该蛋白可作为抗原用于制备羊棘球蚴病基因工程亚单位疫苗，动物试验结果证实，由其制得的疫苗具有良好的免疫效力和安全性。
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本发明公开了一种生产固体聚氯化铝的环保清洁生产线，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明生产固体聚氯化铝的环保清洁生产线，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高压滤效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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本发明公开了一种将危险废物收尘灰进行无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）将原料收尘灰进行第一次破碎筛分；（2）将颗粒铝进行熔化铸锭；（3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分；（4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理。本发明处理量大，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。收尘的铝灰经过破碎筛分、回转炉回收金属铝，再经过高温回转炉热处理除铝、脱氮无害化处理后，与砂、水泥、粉煤灰、大理石碎料、花岗岩、等原料及助剂混合，加工为混凝土路面砖，有效的利用了收尘灰。
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本发明公开了一种生产聚氯化铝时的残渣尾气处理系统，包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，所述物料进入孔设置在所述止推板上；所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。
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一种生产聚氯化铝时的残渣尾气高效处理系统，包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，渣压滤机包括机架、压紧板和止推板，压紧板和止推板之间设有压滤单元，机架上设有用于推动压紧板移动的液压缸，物料进料孔设置在止推板上；压滤单元包括压滤板，压滤板的一端端面上设有内凹的内凹槽Ⅰ，另一端面上设有安装槽，安装槽内与其滑动配合安装有压滤滑板，压滤板和压滤滑板的中心对应设有进料孔，设置在压滤板和压滤滑板上的进料孔上套装设有进料管，进料管与设置在压滤滑板上的进料孔滑动配合，压滤板的两端端面上分别设有滤布，进料管的两端端口分别延伸伸出滤布外，压滤板上还设有用于驱动压滤滑板滑动的驱动机构。
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本发明公开了一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）将原料电解铝铝灰进行第一次破碎筛分；（2）将颗粒铝进行熔化铸锭；（3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分；（4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理，本发明的处理方法处理量大，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。
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本发明公开了一种生产固体聚氯化铝的高效清洁生产线，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明生产固体聚氯化铝的高效清洁生产线，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高压滤、冷却效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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本发明公开了一种固体聚氯化铝的高效清洁生产装置，包括酸罐系统、一步反应系统、二步反应系统、滚筒干燥系统、破碎包装系统、残渣处理系统和尾气吸收系统。本发明在一步反应系统和二步反应系统中设置絮凝剂配制罐、压滤机以及分离池等装置，通过混凝沉淀分离生产中产生的不溶物，提高了最终的固体聚氯化铝产品的产量和质量；本发明的固体聚氯化铝的高效清洁生产装置，能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高压滤和冷却效率和提高最终的固体聚氯化铝产品的产量与质量，并对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
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