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本实用新型公开一种电厂废水处理系统，包括：废水汇流池、废水暂存池、吸收塔、传输主管道和暂存池连通管道，其中：传输主管道的第一端与废水汇流池连通，传输主管道的第二端与吸收塔连通，暂存池连通管道的第一端与传输主管道连通，暂存池连通管道的第二端与废水暂存池连通；在第一状态下，废水汇流池、传输主管道和吸收塔依次连通，和/或废水暂存池、暂存池连通管道、传输主管道和吸收塔依次连通，废水汇流池和/或废水暂存池内的废水用于输送至吸收塔；在第二状态下，废水汇流池、传输主管道、暂存池连通管道和废水暂存池依次连通，传输主管道内的至少部分废水进入废水暂存池。上述方案可以解决电厂废水直接外排造成的水资源浪费的问题。
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本发明涉及一种利用光纤化学传感器连续测定废水中六价铬含量的方法,其包括以下步骤:①连续抽取废水;②将废水中的杂质过滤掉;③用阳离子交换树脂将废水中的Fe3+离子吸附去除;④将光纤化学传感器的探头浸入到废水中;⑤将光纤化学传感器的反射光纤中导出的光信号转变成电信号后,输入到计算机中,由计算机计算出废水中六价铬的含量。⑥将废水连续排出。本发明实现了对废水中六价铬含量的连续、实时、在位的测定。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法。所述方法包括：提供精对苯二甲酸废水，将对苯二甲酸废水的温度调节至30‑45℃、pH值调节至2.5‑4.5，并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，并获得滤液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理，并获得萃取相和萃余相；将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理，并获得包含芳香羧酸的第二固型物，将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理；对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理，并获得钴、锰离子。本发明提供的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理，在实现资源有效回收利用的同时，显著减小了下游工段的处理负荷。
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一种用分光光度计测定生产废水中微量钕的方法,其按下述步骤进行:第一步绘制标准曲线:配制不少于两组的不同钕标准溶液,并依次加适量的显色剂、缓冲溶液和掩蔽剂后用分光光度计测定并绘制其吸光度与和钕浓度的标准曲线;第二步测定生产废水中微量钕:先将待测废水过滤,在依次加入显色剂、缓冲溶液和掩蔽剂后用分光光度计测定其吸光度,再依据第一所得的标准曲线计算得到废水中钕的含量。本发明用分光光度计分析生产废水中钕含量在1mg/L至10mg/L的范围,这与ICP-AES、ICP-MS等方法比较,本发明具有测量快速、方便、结果准确、设备比较简单、实用性强等特点。
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本发明属于环境保护中含钚放射性酸性废水的处理技术领域，特别是涉及一种酸性废水中钚的微生物去除及回收方法，该方法包括下述步骤：一、F77湿菌体的制备；二、酸性废水中钚的去除；三、钚的回收。利用本发明提供的F77湿菌体对酸性废水中钚的去除流程，可实现酸性废水中钚的直接去除，而无需另外加入碱来调节废水的酸度，减少了试剂用量和操作步骤，实现了钚的一次性高回收，回收率可达95%以上。
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本发明为一种氧化石墨烯后处理工序中含酸废水的循环利用方法，包括：(1)制备氧化石墨烯浆料；(2)稀释氧化石墨烯浆料；(3)向稀释后的浆料中加入双氧水和稀盐酸，搅拌，得待处理氧化石墨烯浆料；(4)重复洗涤待处理氧化石墨烯浆料，每次洗涤后滤去含酸废水；(5)根据电导率将含酸废水分为高中低电导段，收集中、低电导段的含酸废水；(6)将中、低电导段含酸废水用于高、中电导段氧化石墨烯浆料的洗涤。本发明所述的一种氧化石墨烯后处理工序中含酸废水的循环利用方法，将纯化工序中排放的含酸废水按电导率高低划分，将中、低电导段含酸废水，分别用于高、中电导段的氧化石墨烯浆料的洗涤，该方法实现了含酸废水的循环利用。
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本发明涉及水处理技术领域，是一种聚氯乙烯离心母液废水深度处理回用方法，该该聚氯乙烯离心母液废水深度处理回用方法按下述步骤进行：第一步，先将聚氯乙烯离心母液废水送入一号调整池中，调节聚氯乙烯离心母液废水的温度为30℃至35℃、pH为8至9、磷离子含量为1mg/L至2mg/L；第二步，将调节后的聚氯乙烯离心母液废水送入HBF一级生物反应槽中，在温度为30℃至35℃、pH为8至9条件下进行有机物的初步分解。本发明工艺流程比传统方法简单，水力停留时间短，能耗低，效果明显稳定，通过生化方法和多种物化方法的组合，作为聚氯乙烯离心母液废水深度回用工艺具有一定的可行性和优越性。
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本发明提供了一种用于高污染废水处理PTFE膜的制备方法，包括如下步骤：清洗中空纤维膜，并将清洗后的中空纤维膜自然风干；将中空纤维膜封端，用环氧树脂组成外压膜组件；配置改性剂，并将改性剂加入去离子水中搅拌，形成混合溶液；将所得的外压膜组件浸泡在混合溶液中循环加压，之后再进行活化；再将外压膜组件反复洗涤，之后在室温下晾干。本发明通过对PTFE中空纤维膜进行改性在保持其优良抗污染能力的同时大幅度提高其处理通量。
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本实用新型提供了一种结合DTRO膜和MVR蒸发器处理废水的设备，包括设备壳体、进水口和水管本体，所述水管本体一侧外壁顶部开设有安装口，所述安装口的底部内壁开设有延伸至水管本体底部内壁的放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有反渗透膜本体，所述放置槽和反渗透膜本体相适配，所述放置槽的两端内壁均开设有移动槽，所述反渗透膜本体的两端均固定连接有与移动槽形成滑动配合的移动板，所述移动槽与移动板相适配，所述水管本体的两端外壁军固定连接有呈安装口对称分布的固定块，两个所述移动板的相远离一面顶部均固定连接有限位块，所述固定块的一侧开设有固定孔，所述限位块的一侧开设有限位孔。本实用新型可便于对反渗透膜的更换。
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本发明提供了一种用于石油石化废水处理的脱硫剂及其制备方法，所述脱硫剂主要由以下原料制得：以质量份数计，三氯化铁30‑40份，硫酸锌10‑20份，聚二甲基二烯丙基氯化铵5‑8份，过氧化氢3‑5份，马来酸基聚合物10‑12份。本发明的脱硫剂具有良好的脱硫性能，特别适用于石油石化系统废水处理，可有效降低硫化物含量，以达到排放要求。
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本实用新型公开了一种废水处理用消毒除臭机构，包括滤水池，所述滤水池的内侧设置有进水口，且进水口下方连接有螺纹盖，同时螺纹盖内侧设置有过滤箱，所述过滤箱内侧壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽内侧设置有第一卡块，且第一卡块下端连接有玻璃隔板，同时玻璃隔板外侧表面设置有紫外线灯，所述玻璃隔板内侧表面开设有第二卡槽，且第二卡槽内侧设置有第二卡块，同时第二卡块外侧上方连接有复合过滤层。该废水处理用消毒除臭机构，通过复合过滤层的设置，通过复合过滤层内层设置的砂土混合层和活性炭颗粒层，通过双重的物理吸附的过滤法来达到除臭消毒和过滤的作用，并且便于安装和拆卸，有效地提高了该装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种镀锌废水处理系统，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有第一竖板，所述箱体内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的表面与第一竖板的一侧贯穿，所述箱体内壁的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接有过滤板，所述箱体的顶部固定连接有推动装置，所述推动装置的底部固定连接有电机箱。本实用新型所述的一种镀锌废水处理系统，设有第二电机，能够便于进行后续污水处理的效果，确保污水能够得到处理，达到国家指定的排放标准，降低了成本，同时装置结构简单，实用性强，使用效果好，带来更好的使用前景。
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本发明属于化工废（污）水处理技术领域，特别是涉及一种用于化工废水处理的活性污泥培养驯化方法，该驯化方法如下：选择废水处理生化段的活性污泥作为培养驯化对象，驯化过程采用连续进水出水的方式进行，温度控制在30-37℃，连续曝气，溶解氧保持在2-5mg/L；水力停留时间控制在8-24h，pH值6-8，CODcr浓度为300-600mg/L，油含量10-30mg/L；驯化期间，连续投加生物解毒剂和生物活性磷的混合液，生物解毒剂和生物活性磷按照1 : 1混合，然后用水稀释10-20倍后在生化段进水端连续滴加使用，当活性污泥沉降比（SV30）在20-40%，且CODcr的去除率达到排放标准时，驯化结束。
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本发明公开了一种印染废水生化法处理调试方法，分为培菌阶段和驯化阶段；在培菌阶段实行少量加入印染污水、同时大量添加营养源的方法进行调试，在驯化阶段主要采取进行驯化。为活性污泥提供大量营养源，促进其生长的基础上，适当给予一定的环境压力，防止后续驯化过程对A/O池的冲击过大，造成污泥大量死亡。同时也有利于A/O池中适应印染污水微生物种群的演替。在污泥驯化阶段逐步提高印染废水浓度，可以提高活性污泥的印染污水耐受性，同时可以提高驯化时间，提高驯化效率。
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本发明涉及一种利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混肥的工艺，包括如下步骤：1)收集生物发酵氨基酸废水，2)制备生物有机质，3)制备矿物质复合物，4)制备微生物制剂，以及5)制备复混肥。本发明工艺制备的复混肥具有肥效好，无污染，投资少，耗能低及见效快等特点，同时具有重要的环保意义。
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本发明公开了一种棉浆粕废水处理集成工艺，将生化处理后的棉浆粕废水置入催化氧化塔中，同时氧化剂加药箱将氧化剂泵至催化氧化塔中；催化氧化塔内底部设置有催化剂；废水进塔的同时鼓风机鼓入空气；经过催化氧化塔处理后的污水进入接触池，接触池内设有高效空气扩散系统；接触池出水进入絮凝沉淀池；絮凝剂加药箱将絮凝剂泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，同时助凝剂加药箱将助凝剂泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，絮凝沉淀池的絮凝池内的搅拌机和水泵联动，絮凝沉淀池出水即能达标排放。本发明COD及色度去除率高，运行过程稳定可靠，操作简便；处理后的污水可回用处理，经济效益可观。
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本发明公开了一种石化废水专用生物促生剂，其原料按重量份比包括：石化酶5‑10份、脂肪酶5‑10份、过氧化物酶5‑10份、酪蛋白酶5‑10份、腐殖酸5‑10份、藻肥2‑5份、赤霉素1‑5份、芸苔素内酯0.02‑0.1份、微量元素1份和水10‑16份，所述腐殖酸要求N+P+K>30％，微量元素为铁、锰、锌盐混合物，质量比为3：3：1，本发明涉及水处理技术领域。该石化废水专用生物促生剂，通过对生化系统补充营养物质，加快生化系统内微生物新陈代谢，增加微生物的群落的多样性，强化优势菌种，提高系统的抗冲击能力，提高生化处理效率，投加到石化的生化系统中，可促进石化废水处理系统中微生物生长和新陈代谢，明显提高除油率、CODCr去除率、氨氮去除率，增强系统抗冲击能力。
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本发明属于污水处理设备的设计技术领域，特别是涉及一种电化学-生物耦合处理有机废水的设备及方法，设备包括原水罐、反应容器及储水罐，在反应容器的外侧部设置进水槽与出水槽；进水槽与原水罐通过蠕动泵相连，出水槽与出水管通过抽水泵相连；在反应容器内设置固定杆，固定杆下设置着弹性填料，弹性填料悬浮在反应容器内，在反应容器上方设置着不锈钢阴极板和钛合金阳极板，阴、阳极板顶端部与连接架相连接固定，使得阴、阳极板也是悬空设置在反应容器内；在所述的反应容器底部设置着曝气头，所述的弹性填料位于阴、阳极板及曝气头之间；在反应容器内与出水槽相邻处设置着三相分离器。采用上述设备处理有机废水的方法，完成污水处理。
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本发明提供了一种汽车城废水的处理系统及方法，本发明的处理系统包括依次连接的气浮装置、化学除磷装置、生化装置；废水通过气浮装置进行絮凝沉淀处理后，去往化学除磷装置进行除磷处理，最后在所述生化装置中进行生化处理。本发明的处理系统通过除磷、除油，能稳定运行去除水中石油类及总磷，同步去除水中的悬浮物、部分COD等，处理效率较高，且对水体中其他相关污染物也存在一定的处理能力，经济性高，可调整性强，能够满足复杂进水的有效处理，达到可以进行有效生化处理的目的，最终保证了整体工艺线出水的稳定合格。
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本发明公开了一种废水预处理用管式超滤膜的制备方法，按如下步骤制得：1）配置铸膜液，并对铸膜液脱气；2）采用卷膜机对无纺布纸进行卷膜焊接后，将1）中的铸膜液以一定出料速率通过卷管机的中心杆均匀的涂抹在支撑管的内壁中，得到初生态管式超滤膜；3）将2）中的初生态管式超滤膜匀速转动并水平行走一定长度后剪断，并立即垂直插入到凝固浴中浸泡；4）将3）中的管式超滤膜取出并放入到漂洗槽中浸泡；5）将4）中的管式超滤膜取出并放入到甘油槽中浸泡，取出后晾干即得。本发明的废水预处理用管式超滤膜的制备方法简单、能耗低，大大缩短了印染废水的预处理时间，也显著提高了超滤系统进水水质，有效的提高了超滤系统的使用寿命。
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本发明公开了一种应用于高盐有机废水的复合菌剂，由海水球菌、嗜盐四联球菌、康氏菌、亚硫酸盐杆菌、球形芽孢杆菌组成；各菌种的质量百分比含量为：海水球菌10‑25％、嗜盐四联球菌10‑25％、康氏菌10‑25％、亚硫酸盐杆菌5‑25％、球形芽孢杆菌10‑25％。本发明还公开了该复合菌剂的制备方法。本发明的复合菌剂能在高含盐的环境中稳定生长，产品利用的是细菌自身的代谢作用进行处理，绿色环保，不会对环境造成二次污染，投加复合功能菌剂后，微生物能稳定增长，稳定运行一周后测得COD含量由869mg/L降至38mg/L‑52mg/L；氨氮由原来的68mg/L降至1.08mg/L‑1.65mg/L，可在高含盐废水中有效降解废水中COD及氨氮含量，对高盐印染废水中COD的去除率可达94％以上，对氨氮的去除率可达97％以上。
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本发明的一种用于处理印染废水的专用混凝剂的制备,以重量份数配制原料,由60-70份盐酸、13-17份偏铝酸钠、8-12份氯化亚铁、4-6份硫酸铝钾、2-4份硅酸钠、1.5-2.5份聚二烯丙基二甲基氯化铵组成;经制备将盐酸、偏铝酸钠、氯化亚铁、硫酸铝钾依次加入反应釜中,搅拌加热到130-140℃,反应3小时,降温到90-100℃;加入硅酸钠,反应1.5小时,降温至30-40℃;在搅拌下加入聚二烯丙基二甲基氯化铵,混合均匀即得混凝剂。该产品具有良好的水溶性,能有效的降低污水中的COD,去除率在80%以上;用于处理印染废水的除色率为85%以上;产品选用的盐酸的固形物含量为20%。
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本发明公开了一种用于石化废水处理的复合型生物增效剂及制备方法，包括复合菌群和营养物质，所述复合菌群为红假单胞菌、深红螺菌、嗜酸乳杆菌、片球菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、不动杆菌、俊片菌和脱氮硫杆菌，且营养物质为腐植酸钠、葡萄糖、柠檬酸和谷氨酸凝结物，本发明涉及水处理技术领域。该用于石化废水处理的复合型生物增效剂及制备方法，很好的解决了石化废水易受冲击和微生物中毒的问题，本发明通过添加高效菌种及营养物质，增强生化系统抗冲击、抗毒性能力，改善出水质量，可提高处理有机污染物的负荷以及微生物结构的稳定性，提高了生化系统抵抗有毒有害物质的能力，为进一步提高出水质量提供可靠保证。
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本发明提供了一种高硫、高COD的废水处理系统及方法，本发明的废水处理系统包括：预处理单元；所述预处理单元依次连接有第一UASB反应器、沉淀池以及第二UASB反应器以实现对废水中的硫、COD的脱除。该废水处理系统通过采用两相厌氧处理技术，那么两相厌氧工艺通过相的分离，使硫酸盐还原菌和产甲烷菌在2个反应器内生长，并为硫酸盐还原菌和产甲烷菌提供了最佳生长环境，解决了硫酸盐还原菌对产甲烷菌的抑制问题，因此该处理系统值得广泛推广进行应用。
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本发明属于污水处理技术领域，具体公开了一种高含盐印染废水处理回用零排放集成方法，可将高含盐染色废水经过深度处置回用于纺织印染行业生产用水，达到零排放的目标。所述的集成方法由预处理单元、生化处理单元、脱色单元、深度处理单元、污泥处理单元以及除臭单元六个单元组成，主要用于高含盐印染废水的处理。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，具体涉及一种适用于印染废水处理的微生物营养增效剂，该微生物营养增效剂由下列组分按照质量百分比混合组成：黄腐酸：5-15%、水解酪蛋白：5-10%、葡萄糖：5-10%、EDTA：0.3-0.8%、钼酸铵或钼酸钠：0.2-0.5%、螯合钾：0.5-2%、螯合锰：0.2-1%、螯合铁：3-6%、螯合锌：1-2%、硫酸铜：0.5-1%，余量为蒸馏水。本发明主要用于废水处理领域。
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本发明涉及一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺。本发明提供的集成工艺包括去除沉淀物的强化预处理单元、利用臭氧的强氧化性和催化剂的双重作用使废水中难降解有机物分解的CAOT高级氧化单元、降解废水中的有机物和氨氮的MBAF处理单元及配合石化专用混凝剂脱水处理的污泥处理单元四部分，废水经强化预处理单元处理之后，流入CAOT高级氧化单元，所述的CAOT高级氧化单元的下游设置生物耦合装置，所述的MBAF处理单元设置于生物耦合装置的下游。本发明提供的集成工艺具有流程简单、废水有机物降解率高、运行成本低廉、系统组合灵活等优点。
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本发明涉及一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，特别是煤化工废水处理回用及“零排放”工艺，所述的集成处理工艺包含以下步骤：一、预处理系统工艺、二、生化处理系统工艺、三、深度处理系统工艺、四、除臭工艺、五、煤化工企业废水处理产生的污泥处理及六、煤化工企业废水处理产生的副产物处理。本发明主要用于煤化工企业废水的系统处理。
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本实用新型公开了一种多晶硅废水处理装置，包括：多效蒸发装置，多效蒸发装置的进料口用于与废水池连通；稠厚器的进料口与多效蒸发装置的出液口连通；稠厚器的出液口与离心机的进料口连通；离心机的出液口与储液罐连通；单效蒸发装置，储液罐的出口与单效蒸发装置的进料口连通。通过多效蒸发装置可以浓缩处理高盐废水，多效蒸发装置流出的处理液可以进入稠厚器，通过稠厚器可以增加溶液的浓度，稠厚器浓缩后的溶液可以进入离心机，通过离心机可以将氯化钠盐分离出，可以回收氯化钠盐，离心机的出液口流出的溶液流入储液罐，储液罐中的溶液进入单效蒸发装置进行蒸发处理，可以对溶液进行继续蒸发产出杂盐。
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高含盐废水处理回用零排放集成工艺。本发明涉及水的软化脱盐处理技术，尤其涉及一种含有低浓度有机物的反渗透浓水回用处理系统，并达到“零排放”的要求。该集成工艺步骤如下：（1）首先对高含盐废水进行软化预处理；（2）通过活性炭吸附和超滤装置，获得预处理产水；（3）通过纳滤装置获得纳滤软水和纳滤浓水；（4）通过反渗透装置获得反渗透软水和反渗透浓水，（5）通过电渗析装置获得电渗析软水和电渗析浓水；（6）通过蒸发结晶装置对电渗析浓水进行蒸发结晶处理，蒸发结晶产生的盐定期外运，产生的水进入产水池中，进入回用系统中，最终完成高含盐废水处理回用。本发明主要用于高含盐废水的集成处理。
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