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本实用新型涉及一种船载灯用锂电池组。采用的技术方案为：包括带有电池盖的电池壳，电池壳与电池盖之间设防水胶垫，还包括电池组A和电池组B，每组电池组分别设有电路保护板，电池壳的表面开有三组充放电口和一单键双控开关，电池组A的正负极与第一充放电口电路相连，电池组B的正负极与第二充放电口电路相连，电池组A与电池组B的正负极并联，并联电路正负极分别接入第三充放电口，上述正负极并联电路分别接入单键双控开关的两开关。本实用新型所采用的这种双电池组能够在输出电压不变的情况下，增大电池组的总容量电池组可实现自身的相互备用，若其中一个模块电池组出现故障，另一个电池组依然可以正常工作。
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一种锂离子圆柱电池组合连接片，包括长条形状的连接片本体，连接片本体中间沿其长度方向开设有多个定位孔，定位孔两侧的连接片本体上沿其长度方向分别开设有多个分流槽，每个分流槽都包括横向段和纵向段，横向段沿连接片本体的宽度方向设置，纵向段沿连接片本体的长度方向设置。每个分流槽的横向段与纵向段均相交成为“├”型或“┫”型或“┯”型或“┻”型或“┏”型或“┗”型或“┓”型或“┛”型或“┼”型。本实用新型将分流槽加工成十字型和其他包括横向段和纵向段的形状，焊接时焊点能够落在分流槽某一段的任意两侧。连接片具有很强的通用性，不再受焊机焊臂长度和电池组尺寸的限制，提高焊点质量，保证产品品质，降低生产成本。
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一种履带式电动滑板车用锂电池，包括电池壳，电池壳上盖有电池盖，电池壳内装有电池组，电池组的侧面连接有保护板，其特征是：电池壳上固定连接6-pin插头、4-pin插头和2-pin插头，6-pin插头、4-pin插头和2-pin插头与电池组相连接，所述电池组包括单体电芯，单体电芯通过镍片连接，镍片上设计有电池组B+焊点和电池组B-焊点。
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本发明专利提供了一种高浸润特性的锂电池隔膜，包括：具有多孔结构的聚烯烃基底；和包括非导电粒子和粘结剂聚合物混合物的多孔活性层，所述多孔活性涂层被涂覆到所述聚烯烃多孔基底的至少一面上，其中水滴在多孔活性层上的润湿接触角在80°以下，多孔活性涂层的表面自由能在1mJ/m2以上，所述隔膜的剥离强度在10N/m以上，将所述隔膜放置于130℃环境下一小时后，其在纵向(MD)和横向(TD)上的收缩率均在20％以下，且纵向(MD)与横向(TD)上的收缩率之比大于1。本发明工艺简单合理，制得的隔膜具有较强的浸润特性、较高的安全性能以及优异的电化学稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用二次造孔方法，包括以下步骤：S1：将造孔剂加热形成熔融液体；S2：在涂布机的机尾处增加熔融液体浸泡或者喷雾箱体，浸泡箱采用的是熔融液体；S3：将配制好的正负极浆料均匀地涂布在集流体基材上，烘干后通过喷雾箱或通过浸泡箱；S4：将固化造孔剂后的极片收成卷料，通过辊压机按照正常流程辊压成型；S5：将辊压好的极片，通过萃取箱萃取，再通过烤箱将萃取剂烘干，或者将辊压后极片通过热风风淋烤箱，极片再通过高温氮气氛烤箱热处理，本发明既能保持极片高压实提高电池能量密度，又能提高电池极片孔隙均匀性确保倍率、循环、低温等性能的方法，闭孔和缩孔的比例会极大下降，提高了极片有效的孔隙率。
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一种锂电池注液机，包括外壳和注液室，其特征是：外壳由移动密封门、壳体、室内气体调节管、气缸进出气管、注液装置、支撑腿构成。注液室里设有固定架、固定平台、气缸、活塞杆、电解液槽、固定导杆、电池盒载板。壳体上面设有一个电控箱，壳体后面上部设有室内气体调节管和气缸进出气管，壳体右侧设有注液装置，注液装置由储液罐、连通管、导液管和阀门构成，储液罐下端设有连通管，连通管下面设有多个导液管，导液管与电解液槽相连通，每根导管上设有一个阀门。本发明的有益效果是，可将电池液直接注入电池盒内，注入量的多少可以控制，改变注液量方便，能实现快速注液和大批量注液，工作效率高，成本低，安装使用方便。
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一种安全稳固、能有效利用空间的电动车用磷酸铁锂电池组,包括电池箱,电池箱上面盖有电池盖,电池盖上开有极柱固定孔,极柱固定孔内固定安装有极柱,极柱中间开有通孔,通孔上部为电池组连接孔、下部为汇流排连接孔;电池箱内排列有电芯,电芯的电极与电池箱之间设有汇流排,汇流排与极柱固定连接。电池盖上开有两个极柱固定孔,两个极柱固定孔之间的电池盖上面固定连接有隔离筋,隔离筋与电池盖为一体结构。电芯的其中一个电极侧设有青稞纸,青稞纸位于电芯与汇流排之间。极柱通过固定螺母固定安装在电池盖上。电芯的排列方式包括有直排、密排、半密排。本发明采用单体电芯组合的方式,很好地对电芯并联固定,最大限度的节省了空间。
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一种锂离子电池自放电率一致性配组筛选方法，其特征是：具体步骤如下：第一步，小电流化成，恒流0.1C充电4小时，然后恒流0.2C充电2h化成；第二步，第一次搁置，40±3℃搁置20~30小时；第三步，充放电测试，电池0.2C~1C恒流恒压充电、恒流放电，进行2~4次充放电，最后0.2C~1C恒流恒压充满电；第四步，第二次搁置，在45±3℃环境下，搁置48小时~72小时；第五步，恒流限时充电；第六步，第二次搁置；第七步，自放电率计算，电池第二次搁置后进行0.2C~1C恒流放电、0.2C~1C恒流恒压充电、0.2C~1C恒流放电、0.2C~1C恒流恒压充电。
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本发明公开了一种圆柱锂电池半自动套管机，可有效解决手动操作产生的套管操作困难、效率低、定位不准确、热缩后不美观等问题。它包括电芯托盘机构和套管机构，电芯托盘机构与套管机构通过铰接的方式连接；电芯托盘机构包括安装在底座的电芯托盘，电芯托盘上分布有多个放置孔，放置孔内有对电芯起限位作用的限位圈；套管机构包括套管托盘和推杆托盘，套管托盘与推杆托盘之间连接有套管驱动单元，套管托盘上设置与放置孔对应的立柱，立柱圆周上带有开口，开口在套管托盘位置上带有穿孔，在推杆托盘上与穿孔对应位置上带有推板。该套管机实现了套管位置可调、定位准确、操作效率高、自动化程度高，能有效解决人为因素对电芯套管的外观及质量的影响。
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本发明公开了一种湿法锂电池隔膜用除油系统，其包括传动组件、两个除油组件和集油组件，传动组件包括带动隔膜横向传动的前端辊筒和后端辊筒，两个除油组件分别位于隔膜上下两侧，每个除油组件均包括与隔膜平行的除油传动带，除油传动带为带有多孔结构的吸油材质，两个除油传动带之间具有供隔膜通过的间隙，集油组件包括挤油辊组和排风机，排风机包括壳体和在壳体内旋转的叶片，壳体包括内壳和外壳，内壳和外壳之间具有空腔，内壳壁面上开设有透油孔，外壳底面上连接有通入集油箱的排油管，挤油辊组用于挤压除油传送带中油液的挤油辊，上方挤油辊组的上方、下方挤油辊组的下方分别设有排风罩，排风罩通过排风管与排风机壳体的空腔连通。
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本发明公开了一种湿法锂电池隔膜萃取用多级溢流装置，本发明采用多个溢流槽，隔膜依次从个溢流槽中通过，通过溢流通道可将各个槽体串联起来形成逐级溢流的方式，通过驱动机构驱动汇流槽上下位移，通过提升连杆控制下部滑动件向上动作，驱动机构驱动汇流槽向下移动，汇流槽达到下部行程极限时，滑动密封板下移使溢流口打开，实现逐级溢流；当滑动密封板向上移动将溢流口封闭时，溢流通道关闭，从而取消槽体间的逐级溢流功能。本发明能便捷的控制各槽体内萃取液的溢流方式、进液量、溢流量，并依据车速、产品厚度等调整萃取进液量、溢流量，有效控制萃取液溢流处理量，提升产品质量，降低萃取液回收处理装置处理量而降低量生产能耗。
一种用于锂电池的陶瓷膜浆料，配方为纳米级氧化铝或纳米级二氧化硅中的一种或两种混合30-50wt%，粘结剂2-6wt%，分散剂0.5-2wt%，成孔剂2-15wt%，溶剂40-60wt%，浆料采用高速分散，使浆料混合均匀；一种涂有该陶瓷膜浆料极片的制备方法，其步骤如下：将涂好的电池石墨负极片及镍钴锰三元正极片进行首次辊压处理，然后在表面进行首次喷涂陶瓷膜浆料；极片烘干后，再进行二次辊压处理，然后在表面进行二次喷涂陶瓷膜浆料；极片烘干后，再进行三次辊压处理并达到要求的极片厚度，且陶瓷膜的厚度控制在8-20μm；涂覆好的极片进行高温130-140℃加热使成孔剂挥发，孔隙率控制在40-65%。
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一种内阻低、内阻均一性好的具有弹性金属片结构的锂/二硫化铁圆柱电池,包括壳体,壳体内设置有填充电解液的电池芯,电池芯包括有正极、隔膜、负极,隔膜的两侧分别设置正极和负极,经卷绕成电池芯,电池芯上部依次设有定位环、安全阀、PTC和上盖帽,安全阀和PTC之间设置有弹性金属片。弹性金属片为发泡镍、纤维镍、发泡铜、发泡铝、不锈钢弹簧片、铝弹簧片和镍弹簧片中的一种。隔膜采用具有微孔的聚丙烯薄膜或具有微孔的聚乙烯薄膜或具有微孔的聚丙烯与聚乙烯两者结合而成的复合薄膜或聚丙烯毡或纤维的纸质薄膜或玻璃纤维。正极由正极材料涂覆在金属箔上组成。金属箔选自铝箔、镍箔、铜箔、钛箔、不锈钢箔、金箔、银箔、铁箔中的一种。
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本发明公开了一种锂电池隔膜生产中小试用白矿物油循环加热系统及方法，该系统包括：加热罐、加热棒和控制器，加热棒对加热罐中的白矿物油加热，加热罐顶部安装有搅拌电机，搅拌电机带动加热罐内的搅拌桨；加热罐是双层结构，中空部分是螺旋式冷却液夹层，冷却液通过模温机控制在冷却液夹层中循环，控制器能够控制搅拌速度、加热温度、加热时间和升温速度，本发明的系统和方法能够直观研究不同条件循环加热后的白矿物油对于隔膜性能的影响，通过试验解决产线上的问题，不必通过整个产线进行反复试验大幅缩减成本，提高试验效率。
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本实用新型涉及一种可自动降温锂电池组。采用的技术方案为：包括内置电池仓的壳体，电池组防止在电池仓内，电池仓与壳体间留有空隙作为排风道，壳体的一侧设有排风口并设排风扇，壳体的相对排风口另一侧设进风口，电池仓上设检测托盘，检测托盘上设电路保护板、温度检测模块、DC-DC模块，电池仓一周设多个温度感应探头，壳体的侧面还设有电池组充放电口和信号输出口；电池组的负极引出线串联电路保护板后与正极同时接入电池组充放电口，电池组正负极引出线在串联电路保护板之后接入电池组充放电口之前引出并接入DC-DC模块，温度检测模块的信号输入端接入所述的温度感应探头，温度检测模块的电源输入端接入DC-DC模块。
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一种锂电池镍带生产废料自动收集装置，包括电机和支架，电机上连接有驱动滚轮，驱动滚轮的左侧设计有从动滚轮，从动滚轮和驱动滚轮之间设计有摩擦块，摩擦块通过调节螺栓与所述从动滚轮连接，从动滚轮上固定连接有主轴，主轴穿过所述支架，支架与主轴之间通过固定环连接，主轴上固定连接有挡板，挡板位于支架的左方，挡板上固定连接有滚筒，滚筒外套有套壳。
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一种锂电池自动封口机封口模具，上模板下面固定安装有上模，连接板上面左右对应设置有一对与连接板左右活动相连的驱动滑块，每个驱动滑块的上面都固定连接有下模座，每个下模座的内侧均分别固定连接有对应设置的下模，上模与下模上下相对应；每个驱动滑块的外侧均分别设有相对于驱动滑块上下运动的驱动导柱，驱动导柱与上模板传动相连，驱动导柱的下端带有朝向驱动滑块的斜槽，驱动导柱下端的斜槽与驱动滑块传动相接。与驱动导柱下端相对应的连接板上向下凹陷开设有凹坑，驱动导柱下端上下活动设置于该凹坑内；驱动导柱上端从所述上模板活动穿出、并连接有防脱帽，上模板下方的驱动导柱外套装有驱动弹簧，驱动弹簧下端与驱动导柱固定相连。
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本实用新型公开了一种锂电池极片智能卷绕装置，其包括收卷箱和除尘箱，所述除尘箱一侧并与除尘箱处于同一水平面的收卷箱内部前后两侧皆通过转轴转动连接有转动机构，支撑架的内侧面上皆呈高低固定有两组托举机构，收卷箱前后端同一水平面上的两个托举机构之间放置有用于对极片进行收卷的收卷盘，收卷盘两侧的外侧面上皆固定有沿限位槽滑动的限位块，托举机构包括与支撑架内侧面进行固定的弧形固定板以及与弧形固定板相互组合形成弧形滑槽结构的两个L型弧形滑动板，L型弧形滑动板的外侧端部固定有连接板，托举机构两端皆装配有用于驱动L型弧形滑动板滑动的电动伸缩杆一。本实用新型方便对收卷盘进行自动更换，提高了收卷的效果，使用方便。
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本实用新型涉及电池检测装置技术领域，具体为一种锂电池组串联的检测装置，包括装置本体、透明保护膜和保护盖，所述装置本体的顶部固定安装有保护盖，所述装置本体内部的顶部固定安装有透明保护膜，所述装置本体内部的左侧固定安装有串联电池盒，所述串联电池盒的内部固定安装有若干个电池槽，所述电池槽内部的顶部和底部分布固定安装有正极接头和负极接头，所述串联电池盒的右侧固定安装有接线盒，所述接线盒内部左侧侧壁的顶部和底部均固定安装有连接线，所述连接线的另一侧固定安装有接头，所述接线盒内部右侧侧壁的顶部和底部均固定安装有插接口，所述接线盒的右侧固定安装有检测表，本装置结构简单，操作方便且成本较低。
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本实用新型公开了一种具有遮阳和移动功能的锂离子太阳能路灯，包括底座、支撑杆、移动机构、连接杆、LED照明机构、遮阳机构、监控机构和充电机构，所述底座的顶部中心处通过焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有移动机构，所述移动机构的一侧通过连接杆与LED照明机构连接，所述支撑杆的另一侧安装有遮阳机构，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定有监控机构，所述监控机构的顶部通过螺栓固定有充电机构，所述移动机构包括第一旋转电机、滑槽、滑块和丝杆，所述滑槽开设在支撑杆的一侧，所述滑槽的对应两侧内壁通过丝杆连接，所述滑槽的一侧通过螺栓固定有第一旋转电机，本实用新型，结构简单，使用方便，可以有效提升使用的方便性。
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一种钢壳圆柱锂离子电池，钢壳包括下侧的电芯封装段和上侧的盖帽封装段，电芯封装段的外面设有镀镍层，电芯封装段的横截面内径小于盖帽封装段任意一处的横截面内径，电芯封装段的上端与盖帽封装段的下端之间一体密闭固定连接有盖帽托板，电芯位于电芯封装段内，盖帽封压在盖帽托板上，盖帽封装段上部冲压后封装在盖帽上。盖帽封装段的上部开设有开口向上的收缩缝，收缩缝为三角形。盖帽封装段的内部空间为圆柱体或底面直径上大下小的圆锥体。盖帽托板水平设置或呈外高内低设置。钢壳的口部粗，口部以下部分细，且该段外面带有镀镍层，电芯入壳、点底、干燥、注液、焊接完盖帽后，钢壳粗细连接处（即盖帽托板）托住盖帽，将钢壳收口。
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本实用新型公开了一种用于锂电池汇流排成型的模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过模具导柱安装，下模板上安装下模，上模板上安装上模，上模板上安装模柄，上模与下模位于上模板和下模板之间。有利于多个单体电池并联的焊接模具，提高焊接工作效率，增强了电池组大倍率放电性能。
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一种锂电池正极极耳，极耳主体包括一体连接的极耳焊接区和极耳折叠区，极耳焊接区为椭圆形，极耳折叠区为长方形，极耳焊接区的厚度是极耳折叠区厚度的1/5至2/3。极耳焊接区的厚度为0.05～0.1mm，极耳折叠区的厚度为0.15～0.25mm。极耳焊接区所在椭圆形的长轴为5～10mm、短轴为4～8mm。本实用新型通过改变极耳焊接区的形状及厚度，有效增加焊接区域面积。改变极耳折叠区的极耳厚度能够提高极耳的承受力，避免电芯在滚槽过程中因受到模具的不均匀冲压力而导致极耳出现裂痕或者断裂，同时避免了生产人员在电芯制作过程中对极耳施加的不均匀拉扯力造成的极耳断裂，降低极耳断裂的风险，提高电池生产合格率。
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本实用新型公开了一种湿法锂电池隔膜生产过程中二氯甲烷回收装置，它包括加压精制塔、常压精制塔、塔顶冷凝器、二氯甲烷分层罐、二氯甲烷凝液泵、二氯甲烷回流泵和废水处理设备。利用双效精馏和冷凝液分层分离技术，建立了萃取混合液二氯甲烷分离回收节能新工艺。塔顶汽进入塔顶冷凝器冷凝后进入二氯甲烷分层槽分层分离；废水溢流进入废水处理设备，高纯度的二氯甲烷通过液位控制系统排出实现二氯甲烷的回收再利用。本实用新型对萃取混合液二氯甲烷回收效率高，系统能耗低，回收二氯甲烷成品纯度高，降低了隔膜生产成本，产品竞争力得到提升。
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本实用新型涉及一种家用锂电模块，属于储能家用电源。本实用新型采用的技术方案为：包括电池模组、包裹电池模组的壳体组件，壳体组件由U型的底壳、输出面板、前面板和上盖组成，前面板和输出面板设置在底壳的U型空面上，上盖固定于底壳的U型上部空面上；后部面板为输出面板，设有电流输出组件，前面板包括钣金体和固定在其上的控制开关，控制开关控制整个电池模组的通断，带有指示灯功能。本实用新型内部采用支架将电芯进行绝缘固定，安全性好、牢固性可靠，抗震能力强。电池组固定牢靠且能有效散热。结构合理方便批量及自动化生产。保护板多重功能配合通讯功能，性价比高，可广泛应用到家庭备用电源。
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一种锂离子电池分步化成及一致性筛选方法，第一步预充电；第二步高温搁置；第三步二次充电；第四步高温搁置；第五步电压内阻筛选；第六步三次充电；第七步高温搁置；第八步放电容量筛选；第九步高温搁置；第十步反弹电压筛选测试；第十一步分容配组。化成过程采用分步三次充电，且每次充电都采用相应的温度搁置，使电解液浸润更彻底，有效提高的化成过程中形成SEI膜的稳定性，显著改善电池的循环性能。利用化成过程中的放电余电电量判断电池自放电情况，更准确有效且有效的减少了传统的充放电过程。通过放电后电池的反弹电压来筛选电池，进一步提高了一致性筛选效果。
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本发明公开了湿法锂电池隔膜生产过程中的废气回收工艺，包括以下步骤：1）废气与空气首先混风、初过滤、预冷、活性炭过滤；2）废气经过吸附箱内的活性碳纤维分别进行一级吸附和二级吸附，二级吸附后剩余气体达标排放；3）吸附后达到饱和状态的活性炭纤维滤芯通过蒸汽进行脱附；4）脱附后的气体进入冷凝器冷凝，冷凝后液体进入分层槽；5）分层槽内二氯甲烷层进入二氯甲烷回收罐，水层进入曝气槽处理，曝气后含有微量二氯甲烷气体进入混风箱重新回收处理；本发明整个回收工艺废气排放浓度小于14ppm，满足排放要求，二氯甲烷回收效率大于99.9%，回收二氯甲烷纯度大于99.95%，有效降低生产成本。
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