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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种复合式圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连；所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种通过岩石破碎产物的超前判别隧道围岩等级的方法，包括以下步骤：步骤一，采用不取芯钻进的方式对隧道围岩进行钻取；步骤二，在钻取过程中的钻压特征进行收集；步骤三，收集钻取后的岩石破碎产物；步骤四，根据采集位置的不同以及岩石破碎产物大小对收集的岩石破碎产物进行分组和编录，通过图像识别技术提取岩石破碎产物的几何特征、矿物成分以及级配；步骤五，根据岩石破碎产物的几何特征、矿物成分以及级配判别围岩的等级。本发明根据岩石破碎产物的超前判别隧道围岩的等级，为工程师提供可靠的判别依据，可以实现不取芯判别围岩等级的功能，加快地下工程的建设进度，实现围岩动态变更和支护设施优化。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连，所述研磨压板的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本实用新型公开了一种噪声小的冲击式破碎机，涉及破碎设备技术领域。该噪声小的冲击式破碎机，包括：底框，底框内表壁固定连接有研磨圈和弹性导向框，底框顶部中心处转动连接有连动管，连动管外表面套设有限位圈，底框顶部固定连接有支撑架，支撑架一侧外表面固定连接有投料框。该噪声小的冲击式破碎机，使用时，通过投料框有效向连动管内部持续注入待处理矿石，进而使待处理矿石能够通过出料口注入分料框内部，进而在电机的带动下使待处理矿石一部分通过进料孔注入离心框内部，一部分待处理矿石在限位圈的位置限制有效飞散至垫圈顶部，进而通过弹性导向框自由下坠后与离心框内部飞散出的待处理矿石发生碰撞完成初步粉碎。
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本实用新型公开了一种方便维护的重锤式破碎机，属于重锤式破碎机技术领域，包括底座、破碎室、入料口、出料口、储料箱、支撑架A、固定架B、伺服电机和破碎辊，底座顶部固定安装有破碎室，破碎室顶部嵌入设置有入料口，破碎室底部嵌入设置有出料口，底座顶部靠近出料口底部设置有储料箱，破碎室内侧中间滑动设置有支撑架A。本实用新型工作人员将限位槽、支撑板和限位卡块之间拧入螺栓固定，安装完成后，工作人员推动支撑架A滑入破碎室内，并拧入螺栓固定后，工作人员将大量铁矿石从入料口倒入破碎室内，并打开伺服电机通过皮带带动破碎辊外侧若干破碎锤转动，使破碎锤通过转轴甩动，碰撞到大量铁矿石，将大量较大的铁矿石砸成合适的碎块。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是复合式圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连；所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种新型圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽，所述导向条的一端位于导向槽内，所述导向槽内还设置有带动导向条一端上下运动的导块。本发明的动锥主体上设置有用于遮挡矿石的遮挡棚，当很多矿石从上至下进入破碎机时，向上弹起的矿石由于遮挡棚的遮挡，不会弹出破碎机之外，保障了工人的安全。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是新型圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽，所述导向条的一端位于导向槽内，所述导向槽内还设置有带动导向条一端上下运动的导块。本发明的动锥主体上设置有用于遮挡矿石的遮挡棚，当很多矿石从上至下进入破碎机时，向上弹起的矿石由于遮挡棚的遮挡，不会弹出破碎机之外，保障了工人的安全。
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本实用新型涉及一种偏心轴及圆锥破碎机。所述圆锥破碎机包括进料装置、偏心轴（14）、机架和电机（21），需要破碎的矿物通过进料装置进入圆锥破碎机后，电机（21）驱动皮带轮和偏心轴（14），以及固定在偏心轴（14）上的偏心配重块一起自由快速旋转，使偏心轴（14）的中部偏心段（14‑2）可实现快速偏心旋转，同时使躯体（15）实现圆周摆动，并在固定安装的碗形轴承（11）座支撑作用下，使安装在躯体（15）上的动锥（16）一起作圆周摆动，对进入动锥（16）和固定安装的定锥（17）之间的物料进行反复挤压破碎，完成矿物的粉碎工作；本发明用于各种矿石的破碎作业，可简化结构、降低成本、提高传动效率、降低噪音、优化维护性能。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种新型圆锥破碎机，包括动锥体，所述动锥体外部设置静锥体，所述动锥体的内部套接有偏心轴套，所述偏心轴套通过传动装置与电动机相连；所述动锥体包括动锥主体，所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽，所述导向条的一端位于导向槽内，所述导向槽内还设置有带动导向条一端上下运动的导块。本发明的动锥主体上设置有用于遮挡矿石的遮挡棚，当很多矿石从上至下进入破碎机时，向上弹起的矿石由于遮挡棚的遮挡，不会弹出破碎机之外，保障了工人的安全。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是圆锥破碎机，包括动锥体，动锥体外部设置静锥体，动锥体的内部套接有偏心轴套，偏心轴套通过传动装置与电动机相连；动锥体包括动锥主体，动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连，研磨压板的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种圆锥破碎机的动锥体，包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连，所述研磨压板的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒。本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
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本发明是克服目前钛铁钒分离、钛白粉生产方法中存在的能耗高、环境污染以及资源利用率低的特点，提供一种操作性强、环境无污染、综合利用率高的采用钒钛磁铁矿或钛中矿为原料生产二氧化钛的新型工艺。其工艺主要是利用氢氧化钾、盐酸等为介质生产还原铁粉利二氧化钛并能有效提取五氧化二钒，其中是以四川地区的钒钛磁铁矿为原料，与氢氧化钾、无烟煤、聚乙烯醇、生石灰均匀混合、压块，在700～850℃下还原，得到中间产物，经破碎、研磨、磁选、强磁选、水洗、酸浸、水解、煅烧后制备还原铁粉、五氧化二钒和二氧化钛。
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本发明公开了一种铜矿石提炼助剂及基于该提炼助剂的铜矿石提炼方法，所述铜矿石提炼助剂由以下按照重量份的原料组成：二氧化锰9‑11份、次氯酸钠4.7‑5.3份、双氧水3.5‑4.5份、硝酸14‑18份、氨水0.8‑1.2份。基于上述提炼助剂的铜矿石提炼方法，步骤如下：将铜矿石粉碎，获得铜矿石粒料；将铜矿石粒料与水按照重量比1:1混合，获得第一混合料；向第一混合料内加入硫酸，获得第二混合料；向第二混合料内加入提炼助剂，混合均匀，浸泡，获得用于提炼铜的硫酸铜溶液。本发明铜矿石提炼助剂组分简单，原料来源广泛，能够加速铜矿石的提取效率，并提高铜的浸出率，具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种锂矿石回收无尾化选矿方法；包括以下步骤：将锂矿石原矿依次进行碎磨和调浆处理，然后采用优先浮选工艺进行锂云母预富集，得到锂云母粗精矿；将锂云母粗精矿进行空白精选，得到浮选精矿即为锂云母精矿，浮选尾矿为长石和石英分离给矿；将优先浮选的尾矿磨矿调浆后进行浮选分离，分别获得锂辉石粗精矿和长石石英分离的给矿；将锂辉石粗精矿进行弱磁选除铁后进行强磁选和螺旋溜槽重选，制得锂辉石精矿和铌钽铁矿物；将长石和石英采用浮选分离，得到长石精矿和石英精矿。本发明通过优先浮选锂云母，锂辉石粗精矿除铁并选别富集铌钽矿物，石英长石分离，大幅度提高锂矿石的综合利用率。
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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体涉及一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺；包括以下步骤：将低品位稀土矿原矿依次进行碎磨和调浆处理，然后采用混合浮选工艺进行预富集，得到稀土、萤石和重晶石的预富集混合精矿；将预富集混合精矿进行磁选，得到磁选精矿即为稀土精矿，磁选尾矿为萤石和重晶石分离给矿；将磁选尾矿浓缩调浆进行浮选分离，分别获得萤石精矿和重晶石粗精矿；将重晶石粗精矿经过螺旋溜槽重选，制得重晶石精矿和重选尾矿；将萤石精矿和重晶石精矿采用强磁选分选除杂，所得磁选精矿均为稀土精矿，磁选尾矿分别为萤石最终精矿和重晶石最终精矿；本发明通过多点回收稀土矿物，大幅度提高稀土矿物的回收率。
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本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的高效回收工艺，提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺，具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级，然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾，得到抛尾精矿和抛尾尾矿；预富集是将抛尾精矿进行细磨，然后采用螺旋溜槽进行富集，得到螺旋精矿和螺旋尾矿；高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理，然后采用联合铁钛分选机进行分离，得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果：处理单位矿石的耗水量很少，特别适应于干旱缺水地区；无选矿药剂添加，绿色无污染；工艺流程简单高效，生产成本低廉，符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。
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本发明公开了一种用于铜矿尾矿的浸出剂的应用方法，其包括以下步骤：（1）将铜矿过程中开采产生尾矿粉碎至1mm以下；（2）向粉碎后的尾矿中加入浸出剂，混合均匀后进行堆置，堆高1~3m、宽1~1.5m，在堆体表面覆盖透气薄膜组分；（3）堆置60~120天后收集浸出液，即得到含铜浸出液。本发明应用简便，资源消耗少，提取率高。
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对低/特低品位铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法。原料粉碎至细度-0.074mm占有率为50~80%，配制成重量25~40%的矿浆，石灰调节pH值7-9后用浮选机进行铜钼混合浮选粗选，得铜钼混合浮选粗精矿，再粉碎至细度-0.043mm占有率为60-90%并配成20~35%的矿浆，用浮选柱进行铜钼混合浮选的精选，得铜钼混合精矿再粉碎至细度-0.038mm占有率为70-90%并配制成15~30%的矿浆，用浮选柱进行铜钼分离的粗选，得到的钼粗精矿和铜粗精矿分别经至少一次浮选机/浮选柱的浮选，得到最终铜精矿和钼精矿产品。该方法可处理铜品位＜0.2%和钼品位＜0.01%的特低难选铜钼矿石/废石，获得铜品位＞23%的铜精矿和钼品位＞43%的钼精矿。
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本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺,该工艺的具体步骤包括:首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90%;再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂,得到混合精矿;在500～600℃的温度下,氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时,得到焙砂;用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0H,最终所得浸渣为天青石,所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位,满足天青石深加工的要求;且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密,不须额外投资新设备,扩容现有的焙烧、浸出设备即可;另外该发明还简化了重选、浮选操作,利于生产的稳定顺行。
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本发明公开了一种用于矿洞煤矿开采的多钻头开采小车，包括车身，所述车身右侧设有用于煤矿开采的破碎装置，所述破碎装置包括设置于所述车身内的带轮腔一，所述车身右侧壁体内设有与所述带轮腔一连通的滑腔一；本发明设有破碎装置，能够通过驱动破碎箱右侧壁体内阵列排布的破碎钻头对矿壁进行整面破碎，从而大大提高了煤矿的开采效率；本发明设有调节装置，能够通过驱动转轴一以及调节带轮同步驱动，从而实现对破碎箱进行上下移动调节，从而能够实现对不同地形煤矿的开采；粉尘处理装置，能够通过对煤炭粉尘的回收再利用，从而最大程度上保护工作环境内的空气粉尘密度，从而减少对人体的危害。
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本实用新型公开了一种冲击式破碎机的开式转轮及其破碎机，涉及矿石破碎技术领域，解决现有闭式转轮寿命低等技术问题。开式转轮包括转轮盘以及冲击单元，冲击单元包括安装在转轮盘上的支撑架、安装在支撑架上的刀板和冲击块；刀板的撞击面朝向转轮盘的旋转中心O，且在转轮盘上的正投影中，撞击面投影所在直线到旋转中心O的最近点为A点，直线AO与撞击面投影所在直线形成夹角α；冲击块的一侧位于转轮盘外部的旋转周线上。本实用新型将刀片更换为刀板，其厚度增大，有效地提升了使用寿命；同时刀板拆卸式固定在支撑架上，无需与支撑架材料结合，避免了热膨胀差异导致应力增大以及焊接的残余应力存在，改善了刀板受力情况，提升了其使用寿命。
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本发明公开了一种惯性圆锥破碎机连接装置、破碎机及装配方法，涉及矿山机械领域，该连接装置包括凹球面瓦、凸球面瓦和连接板，所述凹球面瓦与所述凸球面瓦相配合。与现有的相比，本发明保护的惯性圆锥破碎机偏移角度大且无偏移限制，减少了安装步骤和安装需要的空间，更减少制造成本及时间。
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本实用新型公开了一种带监测破碎壁和轧臼壁破损程度功能的惯性圆锥破碎机，涉及矿山机械领域，包括定锥、轧臼壁、传动环、防尘罩、固定机架、动锥和破碎壁，所述轧臼壁和传动环分别安装在所述定锥上，所述破碎壁安装在动锥上，所述惯性圆锥破碎机还包括监测柱，该监测柱一端焊接在所述防尘罩上，另一端固定在所述固定机架上，所述监测柱上设置有安装上端红色带、安全工作中间绿色带和更换下端红色带，所述传动环下端面位于所述安全工作中间绿色带处。与现有的相比，本实用新型保护的带监测破碎壁和轧臼壁破损程度功能的惯性圆锥破碎机经济、简便，使用过程中安全、可靠。
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本实用新型公开了一种基于提高破碎率的机械冲击式破碎机，包括内部中空的底座，所述底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱固定在底座的顶面上，粉碎箱的上方设置有输料箱，输料箱固定在粉碎箱的顶面上，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有若干排转子，转子上均设置有若干排锤头，粉碎电机连接有转轴，转轴穿过转子；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，输料管的顶端穿过粉碎箱后设置在输料箱中，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子设置在输料管的顶端的正上方，涡轮转子连接有分级电机，且分级电机固定在输料箱的顶面上。该破碎机结构简单，能够提高破损率，破碎后的矿物大小均匀，缩短了工期。
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用方铅矿和铬铁矿制备铬黄的方法,其特点是以稀硝酸两级逆流浸取方铅矿制得的硝酸铅水溶液直接与焙烧铬铁矿制得的铬酸钠溶液合成铬黄。本发明均采用化工通用常压设备,投资省、建厂周期短(半年)、原料易得、对环境无污染,产品成本与现有方法相比可降低20%以上。
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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。
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本发明提供了一种硫铁矿—离子吸附型稀土复合矿中各组分矿的分离方法。将原矿磨碎至-80目矿石占原矿质量百分比的30-60%，按液固质量比0.8-1.5，加入水中搅拌均匀，然后加入原矿重量0.6-0.9%的双氧水，搅拌均匀，再加入稀氨水调节浆液的pH值为4.0-4.6，搅拌均匀，得到矿浆；将所得矿浆进行固液分离，获得稀土浸出液及含有硫铁矿及粘土矿的固相，再对稀土浸出液进行净化、制备稀土化合物，对固相进行浮选得硫铁矿和粘土矿。本发明采用水为初始浸出剂，成功地实现了稀土、硫铁矿、粘土矿的综合回收利用，而且工艺简单，易于操作，浸出过程可不使用硫酸铵化工产品，还附产农用硫酸铵，环境友好。
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本发明公开了一种基于在落矿阶段矿房嗣后充填采矿的方法，矿房垂直矿体走向布置；在顶柱下面掘凿岩硐室，钻机工作高度为3.8m，硐室使用混凝土喷射加固，在拉底巷道矿房中央向上掘上向扇形切割槽，然后自拉底巷道向上打扇形中深孔，沿切割槽逐排爆破，矿石运出后形成堑沟式拉底空间；自凿岩硐室在矿体上向下打大直径垂直平行深孔经过装药实施顺序，进行爆破，崩落的矿石在底部由铲运机经出矿横巷和阶段运输巷直接装运至主溜井，在破碎硐室破碎后经皮带运输机运至原矿仓装入箕斗；回采后的矿房采用尾，砂胶结充填。该方法能够提高矿石回采率，减少矿石贫化率，充分利用现有资源，有效控制地压和地表沉陷、优化矿区周围环境的目的。
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