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本发明公开了一种惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构，涉及矿山机械领域，该惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构为两道迷宫环，该两道迷宫环由凹球铜瓦座挡圈、凸球动锥挡圈、凹球铜瓦、凹球铜瓦座和凸球动锥组成，所述凹球铜瓦座挡圈安装在所述凹球铜瓦座上，所述凸球动锥挡圈安装在一凸球动锥上。与现有的相比，本发明保护的惯性圆锥破碎机止推球面滑动轴承上润滑油密封结构采用迷宫式密封，较好的解决了润滑油密封的问题，而且此种方式不用换件，无摩擦热，无功率损耗，提高了机器的使用性能和稳定性。
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本发明公开了一种单段锤式破碎机篾子，涉及矿山机械领域，该单段锤式破碎机篾子包括篾子单元、篾子架、压块单元、压块螺栓连接板和压块螺栓，篾子单元安装在篾子架上，所述压块螺栓连接板设置在篾子架中下部。与现有的相比，本发明通过压块压紧方式来满足篾子的正常使用，以此方式解决单段锤式破碎机篾子装配、更换不便的问题。
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具有“稀油润滑系统”的立轴式冲击破碎机是属于一种矿山机械的粉碎设备。它是在现有的立轴式冲击破碎机的基础上进行改造,另外再增添配置一台独立于主机的,且带有列管式冷却器的稀油润滑站。该破碎机的主轴轴承不仅得到了良好的润滑,而且还带走了轴承产生的大量热量,降低轴承的工作温度,延长轴承的使用寿命,有效地保障设备的正常安全地运转。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机法兰开启螺栓密封装置，涉及矿山机械领域，包括上机架和下机架，所述上机架上设置有一法兰开启螺纹孔，该法兰开启螺纹孔设置在所述上机架与所述下机架连接处，一法兰开启螺栓旋紧固定在所述法兰开启螺纹孔内，所述法兰开启螺纹孔与所述法兰开启螺栓头部之间压有带通孔的防护装置。与现有的相比，本实用新型保护的圆锥破碎机法兰开启螺栓密封装置对上机架上法兰开启螺纹孔进行密封，防止进水后生锈。
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本实用新型公开了一种多缸液压圆锥式破碎机正压除尘装置，涉及矿山机械领域，包括平衡环护罩、上迷宫密封环和下迷宫密封环，该多缸液压圆锥式破碎机正压除尘装置还包括进气滤芯、旋窝式气泵、空气输送管、J型接管、通气螺栓，进气滤芯通过管道与漩涡式气泵的进气口相连，漩涡式气泵管道与J形接管相连，J形接管另一端与通气螺栓相连并穿过通气螺栓，通气螺栓穿过J形接管与平衡环护罩相连。与现有的相比，本实用新型保护的多缸液压圆锥式破碎机正压除尘装置解决了粉尘污染润滑油液的问题。
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本实用新型公开了一种具有转轮定位装置的反击式破碎机，属于矿山机械技术领域，具体涉及反击式破碎机制造技术领域，以解决现有的反击破转轮定位精度不高，在使用过程中转轮可能还会出现位移的缺陷，包括壳体，所述壳体包括下箱体、上箱体和前箱体，所述下箱体上安装有转轮，所述下箱体上沿转轮长度方向分别设置有两对第一定位销孔，所述转轮包括主轴，位于主轴两端的轴承座及安装在每个所述轴承座上的轴承，每个所述轴承座上设置有一对与每对所述第一定位销孔相对应的第二定位销孔，所述第一定位销孔与所述第二定位销孔之间通过定位销a连接。对转轮进行了精确定位，定位精度高，防止使用中转轮发生位移。
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本实用新型公开了一种方便更换三角带的破碎机，涉及矿山机械领域，包括电机、安装机架、三角带、传动总成、轴承座、电机皮带轮、电机架和调带丝杆，所述电机与所述电机皮带轮连接，所述三角带一端与所述电机皮带轮相连，另一端与所述传动总成相连，该破碎机还包括换带法兰和支撑板，所述支撑板安装在所述安装机架上，所述换带法兰分别与所述安装机架、传动总成上部分和所述支撑板连接。与现有的相比，本实用新型保护的方便更换三角带的破碎机减少了更换三角带的时间，降低了更换三角带的难度。
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本实用新型公开了一种破碎机的润滑系统，属于矿山设备技术领域。本实用新型的圆锥破碎机，包括润滑油箱及回油槽，所述润滑油箱内设有加热器，所述润滑油箱的出油口处设有由电机控制的润滑油泵，所述润滑油泵依次通过调整油泵、蓄能器、管路过滤器、调节管路、单向阀连接至温控阀，所述温控阀上经冷却器连接出油管路及直接连接出油管路；所述回油槽处设有回油磁性过滤器，所述回油磁性过滤器通过管路过滤器连接至润滑油箱。本实用新型的破碎机的润滑系统，可确保破碎机在对物料进行破碎的过程中，为破碎机的各个部件提供充足的润滑油，保证其润滑效果达到要求，减小破碎机的磨损，提高其寿命。
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本实用新型公开了一种新型液压圆锥专用密封结构及其单缸液压圆锥破碎机，属于矿山机械技术领域，一种新型液压圆锥专用密封结构及其单缸液压圆锥破碎机，包括轴体，轴体的外端固定连接有动锥体，轴体的外端固定连接有滑环罩，滑环罩位于动锥体的下侧，轴体的外端套设有挡环，挡环的上端设有固定装置，固定装置与动锥体的下端固定连接，挡环的内腔套设有防尘圈，防尘圈的上端与动锥体的下端相接触，防尘圈的内腔套设有密封圈，本方案可以实现在破碎机工作的过程中，通过特质的K字型密封圈对滑环罩与动锥体之间进行密封，提高了其防尘效果，同时通过设置的固定装置便于对挡环与动锥体进行安装固定，当密封圈老化时便于对其进行更换。
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本实用新型公开了一种进料角度可调的反击式破碎机，属于矿山机械技术领域，具体涉及反击式破碎机技术领域，以解决现有的反击式破碎机进料口导料角大小固定，无法满足不同进料要求的缺陷，包括壳体，位于所述壳体内的转轮，所述壳体包括下箱体、上箱体和前箱体，所述前箱体上设置有进料口，所述进料口向上倾斜设置，所述进料口内设置有导料板，所述导料板的上部设置有可拆卸的且朝上倾斜的三角楔形调节板，所述调节板的上表面与所述转轮水平中心线之间形成导料角，通过可拆卸的调节板的设置，可根据细粉或粗粉安装合理的调节板，来调节导料角的大小，以满足不同的进料需求。
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本实用新型公开了一种液压圆锥破碎机防尘密封装置，包括液压圆锥破碎机的主轴（1）、动锥体（2）、定锥体（3）、上机架（4）、滑环罩（7）和下机架（8），在动锥体（2）下部设置有密封挡环（5），防尘密封圈（6）环外侧嵌入动锥体（2）与密封挡环（5）之间固定，防尘密封圈（6）环内侧与滑环罩（7）弹性接触形成密封；防尘密封圈、滑环罩和动锥体之间形成环形密封腔，环形密封腔有润滑油注入装置。本实用新型加注润滑油脂方便快捷，随时可以进行，进油孔安装在主机外部，因此矿物不会损坏进油孔及润滑通道；加注润滑油脂的环形密封腔通过防尘密封圈环与产生粉尘分隔，不易污染润滑油脂，进一步保护了破碎机，防止防尘密封圈滑动面过早磨损，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种出料颗粒的细度可达到纳米级的混流式粉碎机。本实用新型包括多级离心式粉碎机、球形气流粉碎机、螺旋球形气流粉碎机和等离子刻蚀机;所述多级离心式粉碎机的转子和对应的定子从第二级开始,每一级的直径均比上一级大,呈递增状态;多级离心式粉碎机的出料口连接球形气流粉碎机,球形气流粉碎机的工作室为空心球体;球形气流粉碎机的出料口连接多级螺旋球形气流粉碎机;螺旋球形气流粉碎机的出料口连接等离子刻蚀机,等离子刻蚀机内安装有等离子切割机和折流器。用本实用新型来粉碎一般材料(如矿物),出料颗粒圆滑、细度高(可以达到10000目-200纳米的精度)。
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本发明提供一种基于颗粒形状的岩石爆炸破碎效率评价方法，(1)在爆堆的若干位置对爆破碎石进行不同缩放比尺的拍摄；(2)利用图像处理技术；自动识别各爆破碎石的边界，进而获取各爆破碎石的颗粒大小和长短轴比，并将于不同部位和不同缩放比尺下获得的图像识别结果进行合并处理；(3)基于图像处理结果获取爆堆的碎石颗粒大小分布；和平均长短轴比；(4)定义爆破碎石生产效率指标Q：Q＝[1–(|G–Gs|/Gs)]×[1–(|S–0.707|/0.707)]。本发明既能反映所生产爆破碎石的级配与规范要求的符合程度，又能考虑矿石的后续破碎研磨效率以及筑坝骨料的密实度，还能考量爆破碎石生产的经济性。
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本实用新型所述内外宝塔形立轴复合破碎机，其破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔；破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形结构；相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。上述结构的复合破碎机，可有效解决出料口存在超大矿石颗粒的问题，且破碎比得到明显提升。
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本发明公开了一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。本发明采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
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本实用新型涉及矿山机械破碎设备技术领域，用于提高锁紧螺母拆卸的便捷性，具体涉及一种圆锥破碎机主轴用锁紧螺母结构，包括通过螺纹结构连接在圆锥破碎机主轴上的锁紧螺母本体，锁紧螺母本体与破碎壁之间连接有切割环，切割环和锁紧螺母本体上均设置有多个销孔，销孔内连接有内螺纹圆柱销，内螺纹圆柱销一端连接在锁紧螺母本体的销孔内，另一端连接在切割环的销孔内；解决了现有技术中更换主轴上破碎壁时必须切割掉锁紧螺母的问题，该锁紧螺母结构在更换破碎壁时，直接割去切割环及内螺纹圆柱销，即可取下锁紧螺母，再使用工具将内螺纹圆柱销的部分未被去除的取下，锁紧螺母本体的配合底面经机加工或打磨处理即可继续使用，减少更换时间和成本。
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本实用新型公开了一种破碎机的出口调节机构，属于矿山机械领域。本实用新型的破碎机的出口调节机构，包括固定于破碎机上的支座、以及楔形块组，其中楔形块组包括相互对称且斜面相互配合的上楔形块与下楔形块，所述上楔形块与下楔形块上分别连接有独立的调节部，所述调节部设于支座上。本实用新型的破碎机的出口调节机构，主要解决破碎机排料口大小的调节问题，可根据不同粒径的需求或根据衬板的磨损情况，对出料口的大小进行调节，从而确保经破碎的物料粒径满足要求。
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本实用新型公开了一种能够实现原料再次破碎的装置，包括内部中空的底座，底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱的上方设置有输料箱，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有转子，转子上均设置有锤头，粉碎电机连接有转轴；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，升降管能够在输料管中进行铅垂移动，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子连接有分级电机；粉碎箱的侧壁上设置有回料管，输料箱的底端延长形成回料通道，回料通道和回料管之间设置有导料箱，导料箱中设置有两块导料板，导料板连接有复位弹簧。该装置能够提高破损率，能够进行多次破碎，使得破碎后的矿物大小均匀，输料通道通畅，缩短了工期，原料利用率提高。
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本实用新型公开了一种能够提高原料利用率的机械冲击式破碎设备，包括内部中空的底座，底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱固定在底座的顶面上，粉碎箱的上方设置有输料箱，输料箱固定在粉碎箱的顶面上，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有若干排转子，转子设置有若干排锤头，粉碎电机连接有转轴；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子连接有旋转轴，旋转轴连接有分级电机；粉碎箱的侧壁上设置有回料管，输料箱的底端延长形成回料通道，回料通道和回料管之间设置有单向阀。该设备能够提高破损率，能够进行多次破碎，使得破碎后的矿物大小均匀，缩短了工期，原料利用率提高。
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本发明公开了一种对原料再次破碎的装置，包括内部中空的底座，底座上方设置有粉碎箱，粉碎箱的上方设置有输料箱，底座中设置有粉碎电机，粉碎箱中设置有转子，转子上均设置有锤头，粉碎电机连接有转轴；粉碎箱中设置有导锥筒，导锥筒中安装有升降管，升降管的外壁上套合有输料管，升降管能够在输料管中进行铅垂移动，输料箱中设置有涡轮转子，涡轮转子连接有分级电机；粉碎箱的侧壁上设置有回料管，输料箱的底端延长形成回料通道，回料通道和回料管之间设置有导料箱，导料箱中设置有两块导料板，导料板连接有复位弹簧。该装置能够提高破损率，能够进行多次破碎，使得破碎后的矿物大小均匀，输料通道通畅，缩短了工期，原料利用率提高。
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本实用新型属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种旋回破碎机中钢板限位结构。本实用新型属于矿石破碎技术领域，具体的说是一种旋回破碎机中钢板限位结构。主要方案包括依次设置的活塞(5)，在活塞(5)的活塞头部(5)上设置有球面轴承(3)，在球面轴承(3)上设置有中钢板(1)，在活塞头部(5‑1)上设置有限位块安装孔(5‑2)，球面轴承(3)上设置有球面轴承通孔(3‑1)，中钢板(1)上设置有中钢板限位通孔(1‑1)，所述限位块(2)固定安装在活塞头部(5)的限位块安装孔(5‑2)内，限位块(2)贯穿球面轴承通孔(3‑1)插入中钢板限位通孔(1‑1)。
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本发明涉及岩体流变检测方法。本发明提出了一种坝基“硬、脆、碎”岩体流变特性的检测方法，首先，检测坝基“硬、脆、碎”岩体的蚀变特征，得出岩体流变影响量；其次，对坝基系统布置长观孔，利用钻孔声波及全景图像结合蚀变特征及卸荷试验测试坝基“硬、脆、碎”岩体的开挖松弛效应；然后，选择坝基“硬、脆、碎”岩体的代表性岩石，对其进行流变试验，并对试验前后的岩体进行矿物学特征采集；最后，根据坝基“硬、脆、碎”岩体的岩体流变影响量及开挖松弛效应及代表性岩石实验前后的岩体进行矿物学特征计算得出坝基“硬、脆、碎”岩体应力——应变与时间的关系曲线，从而确定坝基“硬、脆、碎”岩体的流变特性。适用于水利水电工程坝基研究。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是新型圆锥破碎机，包括动锥体，所述动锥体外部设置静锥体，所述动锥体的内部套接有偏心轴套，所述偏心轴套通过传动装置与电动机相连；所述动锥体包括动锥主体，所述动锥主体的中部设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有遮挡棚，所述遮挡棚内侧面设置有导向条，所述连接柱外表面设置有竖直的导向槽，所述导向条的一端位于导向槽内，所述导向槽内还设置有带动导向条一端上下运动的导块。本发明的动锥主体上设置有用于遮挡矿石的遮挡棚，当很多矿石从上至下进入破碎机时，向上弹起的矿石由于遮挡棚的遮挡，不会弹出破碎机之外，保障了工人的安全。
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本实用新型公开了一种利用硅厂碎硅进行再生熔炼的控制系统，包括碎硅存储装置、造粒机、矿热炉、转运装置、成型装置、冷却系统。本实用新型首先将企业内的硅废弃物进行集中回收，然后通过输送带向造粒机输出碎硅，造粒机将经过捏合作用造粒生产出粒径均匀的小颗粒，作为熔炼的原料，在矿热炉中的熔炼成硅液，成型装置将硅液按照设定的流量进行均匀地放入冷却系统中，凝固形成硅丸，利用矿热炉病态的工作状态来进行硅的熔炼,大大超出了本领域技术人员的认知范围,同时也满足硅熔炼的条件,取得了意料不到的优点,对于硅熔炼领域而言,具有突破性的进步,将硅熔炼的量产极大的提高,推动了行业的发展。
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