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本发明提供了一种锂离子电池用电解液及其化成方法，所述电解液包括：体积比为3‑4:1的环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物作为有机溶剂，电解质盐，以及添加剂，所述添加剂由碳酸亚乙烯酯，二氟磷酸钠，甲基乙烯基砜和1‑甲基‑2‑哌啶酮；其中上述四种添加剂的质量比例，碳酸亚乙烯酯：二氟磷酸钠：甲基乙烯基砜：1‑甲基‑2‑哌啶酮＝20‑22:1‑1.2:16‑20:8‑10；并且进一步的，提供使用该电解液的化成方法，其中包括，将注液后的电池恒流充电至预定电压，然后在预定电压下恒压充电，加热老化预定时间，然后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次。本发明的电解液由于添加剂之间的协同作用，能够在提高电池循环性能的同时，限制电池电池内阻的增长，提高了倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子电池集流盘自动包胶系统，包括底板、安装架、包胶装置与上料装置，所述底板上安装有安装架，安装架上端开设有进料口，进料口后端为圆形结构，进料口前端为长方形结构，进料口正下方安装有包胶装置，包胶装置下端布置有上料装置，上料装置安装在底板上，包胶装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、转动架与上胶机构，上胶机构包括伸缩架、吸盘、连接支板、齿条、固定槽、驱动齿轮与驱动电机。本发明可以解决现有集流盘包胶过程中存在的人工成本高、工作效率低与工作连续性差等问题，可以实现对集流盘进行自动化包胶的功能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池氧化锌负极材料的制备方法，首先以含羧酸或者含氮及羧酸的化合物与锌源在水热溶剂热下，合成锌聚合物单晶分散液，然后向锌聚合物单晶分散液中加入掺杂金属离子的化合物在微波条件下反应，将反应得到锌聚合物洗涤、干燥并煅烧得到金属掺杂的碳包覆氧化锌负极材料。本发明制备得到含锌配位聚合物单晶，在微波条件下，金属离子对聚合物骨架中的锌离子进行交换，高温氮气条件下分解得到石墨化碳含量较高的碳网络，氧化锌粒子填充在分解后的碳网络中，从而提高了碳包覆氧化锌负极材料的电导率及结构稳定性；掺杂金属离子改变晶格中局部区域的晶胞参数及电荷分布，可显著提高氧化锌的首效，电池循环性能得到大幅提升。
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本发明公开了一种水性粘结剂及其制备方法和锂离子电池，按照重量份计，其由5‑12份阴离子表面活性剂、7.5‑12份丙烯酸铵单体、5‑15份亲水单体、2.5‑8份长烷基链疏水单体、0.2‑0.35份引发剂和65‑80份去离子水通过胶束聚合制备而成。本发明中的水性粘结剂不仅能对无机粉体和基膜产生高粘结性，还能起到对无机粉体分散和防沉的作用，大大简化了水性浆料的成分和配置流程。
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本发明公开了一种锂离子电池流体涂覆用狭缝式模头，包括上模头、下模头和模头垫片，所述上模头、下模头的前端之间夹缝形成狭缝出口，所述上模头的后端设有进料口，所述上模头的前端顶部设有用于调节狭缝出口开口高度大小的微调螺旋杆；所述下模头的顶端面沿其长度方向开设有贮液腔和稳压腔，所述贮液腔和稳压腔之间通过稳流平台连接；所述进料口通过进料流道与贮液腔连通。本发明有效地消除流体浆料中残存气泡、改善不同部位流体的流动性，并可调节狭缝出口的高度，适应不同性质流体的涂覆而消除涂布露箔缺陷，保证极片涂覆厚度一致性，提高产品良率。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料碳包覆硫化锡纳米带的制备方法，其制备工艺如下：制备硫化锡纳米带；将硫化锡纳米带加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，超声成混合液；在混合液中加入多巴胺，在室温下搅拌反应；将反应产物经抽滤、洗涤、烘干后得到聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带；在惰性气氛保护下，将聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带进行煅烧，然后冷却至室温后，得到碳包覆硫化锡纳米带。本方法使用水热法制备硫化锡纳米带，采用多巴胺为碳源，在适当的温度与pH下，无需复杂反应过程，几乎可以在任何物体表面发生自聚合生成一层连续的高强度聚多巴胺薄层，其包覆过程简单，且其经高温碳化后可形成一层理想的碳层。
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本发明提出了一种锂电池极片辊压分切防打皱装置，包括工作台、收放卷机构和极片展开机构；收放卷机构包括两个第一支架、气涨轴和第一伺服电机，两个第一支架均竖直布置且第一支架与工作台连接，气涨轴位于工作台上方并平行于工作台，气涨轴两端分别与两个第一支架转动连接，第一伺服电机与气涨轴连接；极片展开机构包括曲面辊、两个第二支架和第二伺服电机，两个第二支架的连线平行于两个第一支架之间的连线且两个第二支架与工作台连接，曲面辊位于工作台上方且曲面辊两端分别与两个第二支架转动连接，第二伺服电机与曲面辊连接。本发明很好的解决了因为留白区域强度等不够而导致的涂敷区向留白区的挤压力。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻分选方法，包括：获取n个型号相同且目标温度下任意两个电池间内阻差异小于预设阈值的电池作为实验电池；将实验电池分别放在预设温度范围内静置预设时间，并测量n个实验电池的内阻；将n个实验电池在预设温度范围内的内阻进行曲线拟合，得到实验电池内阻与温度间关系式；根据实验电池内阻与温度间关系式将实验电池的内阻修正为预设温度下的内阻，得到目标电池；将目标电池的内阻与预设的分选标准进行比较，剔除目标电池中内阻不在分选标准范围内的电池。
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本发明提供了一种超低温锂电池装配壳体，包括壳体、盖体和设在壳体内的电池架，所述壳体包括从外往内依次设置的真空层、第一保温层、容纳槽和第二保温层，所述容纳槽内滑动安装有加热盒，所述加热盒的盒体内设有能释放热量的材料。本发明采用外接的加热盒作为加热层，加热盒的盒体内设有能释放热量的材料，不采用电加热的方式，避免了在低温环境下电池的输出效率低导致的温度调节效果不明显，使电池不能不能获得最佳的工作性能，加热盒可拆卸，便于更换加热材料，也适用于快速降温。同时，真空层、第一保温层、第二保温层的设置提高了箱体的保温效果，导热块和导热片的设置使发热源散热均匀。
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本发明公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一（11）、转盘二（12）、镀镍顶盖振动料斗（13）、翻边铝料振动料斗（14）、塑料密封圈振动料斗（15）；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。
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本发明公开了一种锂电池手持式封钢珠工具，包括外壳体、钢珠和设于外壳体底端的注液衔接口，所述外壳体内部垂直平行设有气缸和钢珠漏斗，所述气缸的底端连接有铆头，所述铆头的底端位于所述注液衔接口的正上方；位于铆头和钢珠漏斗的正下方的外壳体内部设有沿着铆头和钢珠漏斗底端中心点连接线进行伸缩运动的L形伸缩板；所述L形伸缩板的水平段上开设有与钢珠相配合的贯通孔，L形伸缩板的垂直段位于外壳体的外部、且通过弹簧与外壳体的外壁连接。本发明的封钢珠工具结构简单、操作方便，并可通过人工观察避免钢珠封偏在，在提高了生产效率的同时还大大提高了生产质量。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法、锂离子电池，该方法包括以下步骤：（1）将硅基材料放入到高压反应釜中，该高压反应釜内为高压环境，然后用高压泵将溶解有机碳前躯体的超临界流体泵入到高压反应釜中，得到混合物；（2）再将高压反应釜与泄压的密闭容器连通，混合物进入到泄压的密闭容器中，得到有机碳前躯体包覆硅基材料的复合材料；（3）在非氧化气氛下高温碳化，得到硅碳复合材料。超临界流体使得有机碳前驱体得到了充分分散，使得有机碳前躯体与硅基材料混合得更均匀且增加结合力，进入到泄压容器后超临界二氧化碳挥发成气态后仍可继续重复利用，在有机碳前躯体和硅基材料的混合物中没有引入杂质，进一步提高了电池的倍率性能。
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本发明涉及一种电动汽车锂离子电池低温充电加热系统及其加热方法，包括充电装置、电池管理系统和加热装置，所述充电装置用于向电池管理系统和加热装置提供电源，所述加热装置用于对电池进行加热，所述电池管理系统用于采集电池当前温度信号，并通过温度传感信号控制加热装置工作。本发明通过温度传感信号直接控制加热装置启停，风道控制加热装置暖风流动方向，能使暖风按固定方向流动，电池受热较均匀，有益于电池一致性的保持。该系统可使电池受热均匀，延长其使用寿命，并保证动力电池在低温条件下的正常充电。
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本发明提出了一种高功率锂离子电芯及其制作方法，包括壳体、全极耳卷芯、第一盖板和第二盖板，壳体为两端开口的框体结构，第一盖板、第二盖板分别与壳体两端开口相配合连接对壳体进行密封，第一盖板、第二盖板外侧分别设有第一接线端子、第二接线端子；全极耳卷芯包括带料极片区以及设置在带料极片区两侧的正极极耳、负极极耳，全极耳卷芯设置在壳体内部，且正极极耳、负极极耳分别与第一接线端子、第二接线端子连接。本发明不需要经过正负极片的激光切工序，效率大大提高；全极耳卷芯具有更宽的正极极耳、负极极耳，过流加强；第一盖板极柱、第二盖板极柱分别与第一接线端子、第二接线端子接触面积更大，更适用于高倍率型电芯。
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本发明公开了一种碳硅复合材料及其制备方法及使用该材料制备的锂离子电池，该材料制备过程中，原料直接选用硅粉，用有机碳前驱体对硅粉进行包覆，得到多孔碳层紧密包覆硅的复合材料，通过腐蚀液腐蚀除去多孔碳层包覆硅的复合材料中的部分硅，得到碳硅复合材料，其中碳壳与其内部的硅间具有空隙，该制备工艺简单，由该制备方法制备的碳硅复合材料具有更好的电化学性质，由该碳硅复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
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本发明涉及一种扣式锂电池的密封盖组件，包括盖板（2），盖板上设有玻璃绝缘子（4），玻璃绝缘子中连有正极柱（3），其特征在于盖板上还设有连接孔（2a），连接孔中设有焊料将负极柱（1）与连接孔焊接连接。本发明的有益效果在于在保证密封性的同时，增加了负极柱与盖板的接触面积，提高了负极柱与盖板之间的连接强度，从而确保了电池的使用可靠性。
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本发明公开了含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，涉及矿业生产设备技术领域，包括立式焙烧炉体，立式焙烧炉体上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱，气柱的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道，螺旋滑道的外侧面安装在立式焙烧炉体的内壁上，且螺旋滑道沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段。本发明在使用的过程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙烧过程中，可以使物料充分且均匀的接受明火的煅烧，以此使物料中的某种成分可以完全呈现不明显熔化状态，并在随后降温处理的过程中，以螺旋送料的方式，不会影响到之后的状态切换过程。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽,本申请在正负极处切割一部分极耳，形成间断布置的与极片连接的极耳形式，因而减少了极耳的长度，使得极耳的长度小于极片的长度，减轻了电池的重量，只需一次焊接即可，降低了焊接次数，同时也提高了焊接质量降低了因焊接击穿而造成的不良率。
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公开一种负极极片及包含它的锂离子电池，所述负极极片包括：负极集流体；及依次设置于负极集流体的至少一个表面上的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层，其中各活性物质层的活性物质均为石墨材料和含硅材料的混合物，且第一活性物质层中的含硅材料的质量占比小于第二活性物质层中的，第二活性物质层中的含硅材料的质量占比大于第三活性物质层中的。这种多活性物质层结构的负极极片，因表层含硅量低可防止负极充电断裂；因中间层含硅量高可显著提高能量密度改善快充性能，因底层含硅量低可避免与负极集流体剥离和极耳处涂层开裂，从而整体上提高电池能量密度和循环性能，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺，包括以下步骤：对陈化后的电池施加压力，使电池内部电压保持正压，直至电压达到3.2V；使电池内部电压转为负压直至荷电量达到电池设计容量的30%‑35%；重复正压和负压的过程，直至化成电池电压至3.65V‑3.85V结束。本发明的化成激活工艺可以使得在化成过程中产生的气体及时排出，保证电池的首充效率和电性能。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：将废弃电池进行放电处理；在电池外壳上开孔进行电解液引流，收集电解液，并在收集完成后，向孔内注有机溶剂浸泡未流出的电解液并引出；对电池进行拆解，分离出正极片、负极片以及隔膜；将正极片浸泡于含芬顿试剂的去离子水中，超声震荡后筛选出正极集流体；并将浸泡液进行固液分离，所得固体材料烘干后得到正极材料；将负极片置于去离子水中，超声震荡浸泡后筛选出负极集流体；并将浸泡液进行固液分离，所得固体材料烘干后得到负极材料；该回收方法的整个过程，不使用有毒及腐蚀性的溶液，环保安全，且整个工艺过程操作简单、方便快捷，回收成本较低。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%，通过调整合金元素Fe和Si、微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的微观晶粒及组织进行精细控制，最终使得材料具有导电性好、塑性好及表面洁净等效果。
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本发明公开了串联锂电池组的检测装置，包括工作机台、检测腔、风箱、钳架以及线扫描摄像头，检测腔、风箱均设置在工作机台内，工作机台上安装有操作台和显示器，检测腔侧部在工作机台侧壁上摄于框型开口，用于放入待检电池组，工作机台侧壁上设置有对应检测腔的封板。本发明的有益效果是：本装置通过采用在密闭空间内增加风压的方式，利用空气压力将电池外包上的细小缺陷放大，解决了传统电池组检测过程中出现的细小缺陷不易察觉的问题，通过可控转角的电机带动电池组转动，将电池组各个外表面展现出来，从而提升观察的覆盖度，增加观察监测的工作效率，通过灵活的置物机构方便电池组的装入，节省人力并增加效率。
本发明提供了具有分层结构的空心纳米立方体多元金属化合物复合材料、制备方法及在锂离子电池的应用，利用水热法合成了NiFe‑MOF前驱体，再通过空气煅烧，再进行水热法掺金属，获得具有分层结构的空心纳米立方体多元金属化合物复合材料。表面为片层结构的复合材料在充放电过程中提供较多的活性位点，解决了体积膨胀问题，使电池具有更好的稳定性。并且本发明中铁盐、钴盐、镍盐或铜盐价格低廉，容易获得，且安全环保等优点。另外本发明可控性好，实验过程简单，产量大，成本低廉。
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本发明提出了一种一体成型方形叠片锂电池模组，包括一体成型式铝壳、多个叠片式电芯和多个一体式盖板；一体成型式铝壳顶端敞开且其内部平行间隔设置有多个铝隔板，多个铝隔板将一体成型式铝壳内部分隔成多个安装腔；多个叠片式电芯分别设置在多个安装腔内；多个一体式盖板分别设置在多个安装腔的顶端并且一体式盖板边缘与铝壳一体焊接成型，多个一体式盖板分别与多个叠片式电芯连接。本发明采用一体成型式铝壳，降低成组壳体重量；采用叠片式电芯，提高的壳体内部空间有效利用率，显著提升模组的能量密度；将注液口和安全阀铝片合二为一，精简盖板结构，大大降低了电池的生产制造成本。
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本发明公开了一种快充固态聚合物锂离子电池的测试方法，包括以下步骤：步骤一，环境模拟；步骤二，电量放空；步骤三，快速充电；步骤四，内阻测定；步骤五，额定放电；步骤六，振动试验；其中在上述步骤一中，将待测电池放置到模拟室中，先缓慢降温至设定环境温度，再观察待测电池的表面，若外观有明显的鼓胀、凹瘪、开裂或漏液等问题，则判定待测电池测试不合格，若外观无明显的鼓胀、凹瘪、开裂或漏液等问题，则缓慢加压至设定环境压力；该发明测试合格的电池不仅适用于常温常压工作环境，还能在深海低温高压或高原低温低压环境中正常工作，从而扩大了测试方法的适用范围，满足不同环境用电池的测试需求。
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本发明涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。本发明可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。
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本发明公开了一种锂聚合物电池的制造方法，涉及电池制作技术领域。本发明按如下步骤进行：根据型号及生产需要，对大张的极板进行切割；成型好的极板放进干燥室进行热风吹干处理；将极板投入卷曲机中进行卷曲，卷曲后的半成品按所需进行排列，后进行压制；将处理后的电极进行外壳包装，包装完成后注入电解液，然后进行密封；将组装后的电池进行干燥处理，去除电池中的水分；将处理后的电池挤压，使得电池更加紧密，然后将电池外壳多余部分切除；将处理后的电池外表进行喷码标识，然后检验入库。本发明制作工序简单有效，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多孔型固态电解质制备方法，其步骤首先是将固态电解质与无机造孔剂混合均匀，制备固体电解质粉体，再以冷压法或流延法制备固态电解质坯体，随后以高温结烧，形成多孔型固态电解质块材。本发明与现有技术相比，将新型造孔剂与固体电解质材料混合，通过冷压法或流延法制备成坯体，再通过高温烧结即可实现多孔型固态电解质的制备方法，避免了造孔剂自身问题而造成固态电解质材料的界面阻抗增大的现象，且操作简单，易于实现。
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本发明公开了一种用于锂电池的除尘装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支架一，底座的上端另一侧设置有支架二，支架一与支架二的上端设置有顶板，支架一远离支架二的一侧设置有控制开关，控制开关的下端且位于支架一的一侧设置有电源接口，支架一与支架二的一侧且位于底座的上端均设置有吸尘泵，顶板的下端设置有若干风机，风机的下方且位于支架一与支架二之间设置有活动板，活动板的一侧两端均设置有连接块一，连接块一的一侧设置有连接板一，连接板一的下端且位于底座上端设置有连接块二，活动板的另一侧两端均设置有连接块三，连接块三的一侧设置有连接板二，连接板二的下端且位于底座的上端设置有连接块四。
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