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梯度复合材料,材料由基体、过渡层、工作层组成;这种材料自基体至工作层或层内材料成份、性能呈受控的梯度变化,各层均为冶金结合的复合材料;过渡层包括二层至N个过渡层,N取6-100,工作层由一层至多层组成。过渡层包括第一过渡层和第二过渡层,第一过渡层材料厚0.1～50MM,第二过渡层材料厚0.1～50MM,工作层材料厚0.1～1000MM。典型的过渡层材料厚度选0.5～5MM,工作层材料厚度2～30MM。梯度复合材料的工作层为陶瓷或高合金层时,与工作层相溶的过渡层采用高含量陶瓷或高含量合金层为过渡层材料。本发明构成整体综合性能合理、过渡层物理化学性能差异小、工作层性能优异、各层均为冶金结合的复合材料。
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本发明涉及一种由钛基晶须增强的聚醚醚酮耐磨复合材料及其制备方法,用直径为0.5-3.0ΜM、长径比5-50的经表面改性处理过的钛基晶须增强聚醚醚酮所得本耐磨复合材料。本复合材料由钛基晶须、聚四氟乙烯、PEEK共混而成,采用热模压或注塑挤出成型,其强度高,耐温耐磨性佳。与相同含量的碳纤维增强聚醚醚酮相比,耐磨性提高10倍,摩擦系数降低30%,摩擦面温度降低一半。该复合材料具有良好的耐碱性能,适合做碱液中的器件和耐磨材料,同时也适合于高温、真空、辐射、腐蚀性等特殊环境,可广泛用于高温高压压缩机的活塞环、填料、滑片、阀片,使得其使用寿命大大提高。
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本实用新型公开了一种桥墩隔离式复合材料弹性防船撞排架结构系统，包括复合材料防护桩和横梁，复合材料防护桩设有多根，且平行设置在桥墩一侧；横梁设有多根，横梁设置在复合材料防护桩上用以连接的多跟复合材料防护桩，且横梁与横梁之间呈平行设置；多根复合材料防护桩与的多根横梁构成排架结构，复合材料防护桩采用纤维缠绕技术制成。本实用新型采用的复合材料防护桩在吸收能量方面更高，具有一定的弹性变形；可设计性强，可根据不同情况进行结构调整；复合材料防护桩对敏感环境具有较好的适应能力。
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一种树脂基复合材料固化在线监测方法，属于复合材料固化在线监测技术领域，具体涉及一种复合材料电能损耗加热固化工艺下的固化度监测方法。本发明针对可精确测量传输至复合材料构件内部电能的固化技术，在线监测输入电功率值及整体构件的平均温度变化量，根据能量守恒定律，实时计算复合材料构件释放的化学能，最终实时获得整体构件发生交联固化反应的程度。所述方法无需嵌入对材料性能产生影响的固化度传感器，复合材料自身既作为加热源又作为传感器，通过输入复合材料构件电功率和其温度变化，即可表征材料的平均固化度，该方法可大幅加强复合材料固化度在线监测的可实施性，显著提高复合材料构件固化质量，实现高效率的自适应调控固化过程。
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本实用新型提供的一种用于复合材料板的预紧力齿连接型锚具，包括端部设有环状螺纹齿的复合材料板、金属夹具；所述金属夹具中部设有复合材料板槽，所述复合材料板槽内设有与复合材料板端部环状螺纹齿配合的齿；所述复合材料板槽包括凸起部和凹陷部；所述凸起部表面设有防滑层；所述凹陷部表面设有耐磨层；所述金属夹具的下底面和前、后两侧面的长度大于上底面的长度。该锚具结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高；本实用新型将金属件与复合材料板通过齿装配后，通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力，再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载，从而达到锚固复合材料板的目的。
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本发明涉及一种固化复合材料构件的成型模具的型面确定方法，包括以下步骤：使型面与目标复合材料构件的表面贴合，以目标复合材料构件作坯件，仿真得到成型后的复合材料构件；对成型模具的型面进行等距离反向补偿调整，将目标复合材料构件按对应位置放置在补偿后的型面上，施加压力得到第二构件，且其下表面与第一型面相贴合；以第二构件作为坯件，以第一型面作为成型模具的型面，得到成型后的复合材料构件，记作第三构件；将第三构件与目标复合材料构件的偏差在预设范围内，则完成型面确定；若偏差超出预设范围，则再重复上述步骤。本发明能够对固化成型复合材料构件的模具型面进行快速、精确的确定，从而提高成型模具的设计和加工效率。
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本发明提供一种铜基金属有机多面体复合材料的制备方法及其应用。首先将海藻酸钠溶液加入到二价铜离子水溶液中，静置，过滤，洗涤，得到铜基海藻酸水凝胶；随后铜基海藻酸水凝胶与硅酸酯反应，过滤，洗涤，得到铜基海藻酸‑二氧化硅水凝胶；最后铜基海藻酸‑二氧化硅水凝胶与配体(间苯二甲酸或5‑取代基间苯二甲酸)反应，过滤，洗涤，干燥，得到铜基金属有机多面体复合材料。本发明的铜基金属有机多面体复合材料，具有致密的网状结构，能有效抑制铜基金属有机多面体的密堆积和海藻酸骨架的收缩。本发明的铜基金属有机多面体复合材料，针对环氧丙烷与CO2环加成生成碳酸丙烯酯的反应，具有很高的催化活性，催化剂为球状，易于分离，便于回收再利用。
本发明公开了一种基于MOFs的片层状锌钴硫化物复合材料及制备和应用，该制备方法包括：1)合成白色的Zn MOFs纳米片作为前驱体；2)将白色粉末加入到含有六水合硝酸钴的乙醇溶液中得到粉紫色Co/Zn MOFs粉末；3)上述粉紫色粉末在惰性气氛下经两步煅烧同时硫化得到ZnCoS@CNS复合材料，即所述的基于MOFs的片层状锌钴硫化物复合材料。通过该方法制得的ZnCoS@CNS复合材料具有片层状结构，可增加电解液与材料的接触面积，促进锂离子的传输，同时为嵌锂/脱锂过程中材料体积的变化提供了空间。将该材料作为锂离子电池的负极材料应用时，表现出较好的储锂性能。
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本发明公开了复合材料技术领域的一种环保型复合材料，该环保型复合材料的配方如下：聚碳酸酯30‑50份，ABS树脂30‑50份，聚对苯二甲酸丁二醇15‑25份，季戊四醇5‑10份，次磷酸镁5‑15份，膨胀石墨5‑10份，三氧化二锑5‑10份，硫醇20‑30份，氮系阻燃剂10‑15份，磷系阻燃剂10‑15份，硅系协效剂5‑10份，抗氧剂1‑3份，润滑剂1‑2份，增韧剂1‑2份，增塑剂1‑5份，田箐胶5‑10份，本发明通过在复合材料的配方中添加磷系阻燃剂和氮系阻燃剂，使该复合材料对于磷系和氮系的阻燃率增高，提高该复合材料的应用范围，增加复合材料的推广，同时制作方法简单，无毒，对于人体健康没有伤害，该复合材料的具有良好的环保性。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺导电复合材料及其制备方法,由以下步骤制备而得:将氧化石墨加到醇类分散剂中超声分散,形成均匀分散的氧化石墨烯混合液;再加入苯胺进行分散;低温下,向混合液中滴加氧化剂和无机酸的溶液,搅拌聚合;离心、洗涤后得到氧化石墨烯/聚苯胺复合材料;向上述产物的水悬浮液中加入浓碱,加热搅拌,分离后将得到的复合材料浸泡在酸水溶液中,分离干燥得到石墨烯/聚苯胺导电复合材料。本发明充分利用氧化石墨烯的大的比表面积在有机体系中将吸附在氧化石墨片上的苯胺氧化,形成夹心型聚苯胺/氧化石墨烯/聚苯胺复合物。
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本发明公开了一种聚酰亚胺/石墨烯纳米复合材料的制备方法,该方法以石墨为原料,利用改性Hummers方法合成氧化石墨烯,通过含有异氰酸根基团的有机分子修饰氧化石墨烯,然后将将表面改性的石墨烯均匀的分散于有机溶剂体系中,均匀分散后,0-25℃下加入等当量的二酐单体和二胺单体,反应持续6-24小时,所得溶液经热处理可制备高性能聚酰亚胺/石墨烯纳米复合材料。利用原位聚合方法制备而成的聚酰亚胺/石墨烯纳米复合材料解决了石墨烯在聚酰亚胺基体中的分散和相容问题,得到了分散性良好的聚酰亚胺纳米复合材料。本发明的材料在耐热材料、结构材料、导电材料、粘合剂等方面存在着潜在的应用价值。
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本发明涉及编织陶瓷基复合材料损伤演化预测技术领域，提供了一种编织陶瓷基复合材料高温静疲劳损伤演化预测方法，本发明首先建立高温静疲劳载荷作用下复合材料内部纤维轴向应力分布方程；然后基于断裂力学界面脱粘准则建立复合材料高温静疲劳界面脱粘长度方程和滑移长度方程，最终建立高温静疲劳载荷下编织陶瓷基复合材料迟滞本构关系方程，采用迟滞耗散能预测编织陶瓷基复合材料的高温静疲劳损伤演化。本发明提供的预测方法综合考虑了高温静疲劳对编织陶瓷基复合材料界面脱粘、界面氧化、界面滑移的影响，能够准确预测编织陶瓷基复合材料高温静疲劳损伤演化曲线。
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本发明公开了一种ZIF‑67/GO复合材料的制备方法。所述方法首先配制Co(NO3)2‘6H2O的甲醇溶液和2‑甲基咪唑甲醇溶液，再将氧化石墨烯分散溶液依次浸渍在Co(NO3)2‘6H2O与2‑甲基咪唑甲醇溶液中，室温下搅拌，离心，循环交替浸渍2～3次，然后将产物超声分散于甲醇中，与Co(NO3)2‘6H2O的甲醇溶液同时加入到2‑甲基咪唑的甲醇溶液中，将紫红色悬浊液离心，得到ZIF‑67/GO复合材料。本发明采用室温搅拌合成法，操作简便，制得的ZIF‑67/GO复合材料避免了纳米颗粒的团聚，纳米粒子ZIF‑67粒径均一，并均匀地负载在氧化石墨烯积表面，提高了复合材料的导电性和电荷传输能力。
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本发明公开了一种激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料以金属铝为基体，以激光熔覆合成碳化硅涂层为增强体；首先通过CVI法在碳泡沫基体上沉积SiC，得到SiC多孔陶瓷胚体、通过PIP法进一步得到SiC多孔陶瓷，然后通过高压浸渗制备SiC增强铝基复合材料，最后通过激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料。本发明提供了一种激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料，其组织致密、成型性好、无裂纹，激光熔覆合成碳化硅涂层既可保证复合材料的强度又提高了复合材料的耐磨性和抗氧化性能。本发明解决了传统碳化硅增强铝基复合材料的表面凹凸不平、耐磨性差、抗氧化差等问题，可广泛应用于航空航海领域的结构件。
本发明提供一种锌合金海泡石氧化铁蛭石氧化铁钡复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以锌合金为基体,在基体上分布着海泡石氧化铁和蛭石氧化铁钡复合物及钛纤维;三者占复复合材料体积的百分比为40-50%;钛纤维的各成份的重量百分含:V为0.2%-0.4%,Pr为0.003%-0.09%,其余为Ti;该锌合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为13%～18%,Te为0.05%～0.1%,Co为0.05%-0.1%,Pr为0.005%-0.01%,其余为Zn。
利用超声波-膜-反溶剂法集成过程制备纳米催化复合材料的方法:(1)高氯酸铵的饱和溶液制备过程:在一定温度下将高氯酸铵溶解在合适的溶剂中制成饱和溶液;(2)纳米催化剂分散过程:在超声波的作用下,将纳米催化剂均匀分散在反溶剂中;(3)制备过程:在一定的压力下,将AP的饱和溶液通过膜管加到非溶剂中,反溶剂将溶剂反溶后,将会析出包覆在均匀分散的纳米粒子的表面,形成纳米催化复合材料;(4)过滤干燥过程:将纳米复合粒子先通过陶瓷膜管进行固液分离;(5)分离后的材料于50～150℃进行干燥,得到纳米催化复合材料。本发明制备的纳米催化复合材料具有结构稳定、纳米催化剂分散均匀以及粒径和形貌可控的特点。
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本实用新型公开了一种具有夹层结构的耐高温尼龙基复合材料，该复合材料包括耐高温尼龙基复合材料芯层2、耐高温尼龙基复合材料面层1和专用耐高温尼龙基复合材料粘接层3，其中，芯层2为纤维增强高熔点耐高温尼龙复合材料，为异型结构；面层1为纤维增强高熔点耐高温尼龙片材；粘接层3为纤维增强低熔点耐高温尼龙复合材料胶膜。具有高熔点的耐高温尼龙复合材料芯层2和面层1保证了成型过程中结构的稳定性，芯层2、面层1和粘接层3所用树脂为同一树脂体系，赋予复合材料高的界面强度，克服了传统夹层结构界面性能差、易分层等缺点。
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本实用新型提供的一种用于复合材料筋端部固定的锚具，包括底座、上压件和复合材料筋；所述底座上设有凹槽、所述上压件底部设有凸起；所述凹槽最小宽度大于复合材料筋的宽度；所述复合材料筋端部沿凹槽内侧壁和底面填入凹槽内；所述凸起伸入凹槽内且压在复合材料筋上；所述复合材料筋端部设有环状螺纹齿；所述凹槽和凸起与复合材料筋的接触面上设有与复合材料筋端部环状螺纹齿配合的齿。本实用新型提供的锚具结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高；通过设置相配合的凸起和凹槽固定复合材料筋，在复合材料齿上施加径向压力，再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载，从而达到锚固复合材料筋的目的。
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本发明提供一种高铁复合材料车身自动化成型方法，包括以下步骤（1）首先对车身筒形截面进行分区处理，将车身划分为具有不同截面形状的多型腔碳纤维复合材料结构；（2）通过拉挤设备进行拉挤成型高铁用的多形腔炭纤维复合材料；（3）通过定位夹持工装实现相邻高铁车身复合材料组合体的定位和胶接；（4）通过缠绕加强层的成型装置进行缠绕，沿高铁车身组合体的长度方向完成环向与±45°方向增强层的成型；（5）采用喷丸的表面处理方式；（6）对碳纤维复合材料高铁车身的表面进行涂装喷涂处理。本发明满足了自动化车身整体化、自动化成型，大大降低了连接件数量，保证了车身结构的可靠性、安全性和舒适性完成高铁车身的自动化成型。
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本发明涉及一种钛酸盐/聚苯胺复合材料的制备方法,所得复合材料的导电率高。所述钛酸盐/聚苯胺复合材料的制备方法为,将钛酸盐气溶胶分散于质子酸溶液中,得到钛酸盐-质子酸分散液,在所述钛酸盐-质子酸分散液中进行苯胺的化学氧化聚合得到钛酸盐/聚苯胺复合材料。所述钛酸盐气凝胶的平均孔隙直径在1～50nm。所述钛酸盐优选为钛酸铅。作为优选方案,钛酸铅气溶胶的质量为0.1～1份,苯胺的质量为60～80份。本发明在苯胺聚合体系中加入钛酸盐气凝胶,钛酸盐与聚苯胺能够更均匀地复合,从而大幅度的提高材料的电性能,所得钛酸盐/聚苯胺复合材料具有良好的导电率,比未经掺杂的聚苯胺导电率可提高1-10个数量级。
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本发明公开了一种基于疲劳寿命分布的复合材料可靠度预测方法，首先通过Mittag-Leffler分布刻画复合材料的疲劳寿命分布，然后结合修正的Miner等损伤原则，确定复合材料的累计损伤统计分布，最后采用蒙特卡罗法预测复合材料在不同载荷循环次数下的疲劳可靠度。Mittag-Leffler分布比现在常用的三参数Weibull分布的参数少，且参数的物理意义明确；改进的Miner等损伤原则，考虑了作用于复合材料上载荷顺序的影响，且技术特点简单，方便工程技术人员的使用。本发明可用于预测复合材料的疲劳可靠度，是制定复合材料构件修复计划的参考，具有重要的理论和工程意义。
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本发明公开一种铈/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法。红外复合材料的组成及重量百分含量为：成膜材料，57～67，米绿色红外填料，24～29，溶剂，8～13，消泡剂，0.5，增稠剂，0.5；其中，所述米绿色红外填料通式为CexAl1?xTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.1、0.15、0.2、0.25、0.5或1.0。制备方法包括：将米绿色红外填料的原料混合、水浴加热、预处理、干燥、煅烧、氨解，得到米绿色粉末；以及按红外复合材料配比先将成膜材料、溶剂、消泡剂及增稠剂混合搅拌均匀，再加入米绿色红外填料研磨均匀使其充分分散，得到红外复合材料。本发明的复合材料，环境友好，隔热性能好。
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本发明公开了一种对酚类环境雌激素富集的方法，属于复合材料技术领域。所述的磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料以含有1～5碳原子的醇为溶剂，将石墨烯/聚苯胺复合材料、FeCl3和醋酸钠溶于所述的溶剂中并超声处理，之后在高压反应釜中进行反应，即可得到磁性石墨烯聚苯胺纳米复合材料。采用本发明方法制备得到的复合材料克服了石墨烯片层易堆叠及单纯的聚苯胺易团聚的缺点。用该种吸附剂吸附水中酚类雌激素，表现出优于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。经磁性材料和聚苯胺修饰的石墨烯不仅提高了对酚类雌激素的吸附效率，同时也由于该材料本身所具有的磁性，使其分离相当容易。因此，本发明具有吸附高效、操作简单的优点。
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本发明涉及一种茶塑复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。一种茶塑复合材料包括以下质量百分比的组分：改性茶渣50~70%、再生塑料颗粒20~40%、矿物填充物2~10%、相容剂2~5%、润滑剂1~5%、着色剂1~3%、抗氧剂1~3%、光稳定剂1~3%。一种茶塑复合材料的制备方法，包括茶渣预处理、茶渣改性、混料工艺、造粒工艺和挤出成型。本发明的茶塑复合材料的物理性能、力学性能和耐候性能，均达到甚至高于国家标准GB/T?24508—2009《木塑地板》中的指标要求，能够满足市场需求。本发明的实施，实现了废弃物茶渣和再生塑料的高值化利用，符合可持续发展政策，具有明显的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种金-凹土纳米复合材料，所述复合材料以天然矿物凹土为模板，通过聚电解质层层自组装方法对凹土进行修饰，使其表面带上正电荷，利用静电作用将带负电荷的球形金纳米粒子自组装到凹土表面，得到金-凹土纳米复合材料。本发明还公开了所述金-凹土纳米复合材料的制备方法及其在制备治疗癌症的光热治疗试剂中的应用。本发明的金-凹土纳米复合材料在近红外光区有强吸收(位于670nm处)，可以吸收近红外光将光能转化为热能，且具有高的光热转换效率、良好的稳定性和生物相容性，是一种有效杀伤癌细胞的光热试剂。
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本发明涉及一种树脂基复合材料管连接方法。本发明技术方案是在树脂基复合材料管连接处外表面制备螺纹,与金属套筒内壁的螺纹匹配,在树脂基复合材料管连接处内部插入外径与复合材料内径相同的金属套。本发明解决了复合材料传统连接方式胶结、螺栓连接与胶螺混合连接等各自存在的缺陷。本发明金属套筒与复合材料管通过螺纹连接,通过环向高强螺栓或过盈配合方法对复合材料管施加径向压力,提高连接处的极限承载力,构件应力达到700MPa,螺齿的抗剪与界面摩擦力共同传力,不易老化、抗疲劳性能好、适用截面形式多,可制作复合材料桁架单元之间的单双耳接头、复合材料空间桁架的球形接头、复合材料筋与索的锚具等应用于桁架桥、空间网架与预应力桥梁。
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本发明公开了一种基于C3N4的复合材料及其制备方法及应用，该基于C3N4的复合材料采用如下方法制备：a)制备C3N4；b)制备基于C3N4的复合材料：将步骤a)得到的C3N4加入Na2SO4溶液中，超声得混合液，再将KMnO4水溶液在磁搅拌作用下加入到混合液中反应，将制备好的复合材料均匀分散于去离子水中,浆料中加入Ce6作为生物热敏剂,室温下磁搅拌，然后,沉淀、洗涤净化，最终粉末真空干燥得到基于C3N4的复合材料。该基于C3N4的复合材料在激光的照射下，既可以产生氢气消耗肿瘤中的羟基自由基，又可以产生单线态氧杀死肿瘤细胞。
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本发明公开了一种FRP复合材料复杂非线性弹粘塑性本构的有限元子程序算法，在判断材料屈服状态时考虑了FRP复合材料在拉伸和压缩条件下屈服行为不对称，分别构建拉伸和压缩下的屈服函数，考虑了FRP复合材料动态屈服后在加载和卸载条件下的行为不一致特性，分别构建屈服后加载和卸载条件下复合材料的动态屈服函数，并通过回归映射算法求解。本发明能适用于求解新开发的综合考虑FRP复合材料拉伸压缩屈服不对称性、考虑静水压力对材料屈服影响、材料应变率效应以及动态屈服后加载行为和卸载行为不一致、具有非关联流动特性的粘塑性行为的弹粘塑性本构，有助于在有限元软件对复合材料结构进行精确分析及优化。
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本发明公开了一种2.5维陶瓷基复合材料结构可靠性稳健优化设计方法，该方法将可靠度计算方法与灵敏度计算方法融入一般的复合材料设计流程中，考虑设计变量的分散性，主要步骤包括：(1)稳健设计模型变量参数选取；(2)目标函数与约束条件转化；(3)优化迭代；(4)计算结果验证与分析。本发明给2.5维陶瓷基复合材料结构优化设计提供了指导方法。使用本发明来对2.5维陶瓷基复合材料结构设计比传统陶瓷基复合材料优化设计有更高的可靠性，特别适用于力学性能分散性较高的陶瓷基复合材料；可直接计算得到设计变量均值、误差对结构可靠度的影响，提供各参数影响的定量指标；具有计算效率高、误差小的特点。
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本发明公开了一种多层金属复合材料的单工序加工方法。本发明以两种或两种以上固态金属或合金为原材料，将不同金属或合金的圆弧工件紧密放置，拼成一个完整管状样品；管状样品的内外壁被约束体完全约束，并对管状样品环形端面或柱面施加压力，同时，让内外约束体绕它们与工件共有中心轴相对转动；工件在高静水压条件下发生切向剪切变形，实现不同金属间接触面的不断增长，形成界面增殖。随着转动角度的不断增大，最初由异种金属圆弧工件紧密接触而形成的贯穿管状样品内外壁的初始界面，逐渐演变成起、终点分别在管内外壁并在管壁内缠绕数圈的螺旋形界面，从而产生多层金属复合结构。该方法改善了传统制备金属层状复合材料加工方法繁琐、效率低，界面易被环境污染，界面结合质量差等缺点，只需单一工序就能制备所需成分、层数、层厚等的多层金属复合材料。
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