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本发明公开了一种阳离子表面活性剂自组装膜包裹的硫钴锌纳米复合材料及其制备方法，通过引入十六烷基三甲基溴化铵等阳离子表面活性剂，采用两步水热法制得阳离子表面活性剂自组装膜包裹的硫钴锌纳米复合材料。这种复合材料可用于锂离子电池负极材料中，阳离子表面活性剂自组装膜可以有效阻止电解液的分解，同时阻止锂离子嵌入和脱嵌过程中导致体积变化，从而提高电池的首效和循环稳定性；该复合材料在200 mA g‑1电流下循环100圈后仍可提供1675 mAh g‑1的容量，且首次库伦效率达到88.8%，当电流密度提升到500 mA g‑1时，循环150圈后其比容量仍可达到1238.9 mAh g‑1，同时该材料也展现出较好的倍率性能。
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本实用新型涉及一种麻塑复合材料护栏，其特征在于由麻塑复合材料立柱、麻塑复合材料上横栏、麻塑复合材料中横栏、麻塑复合材料下横栏、麻塑复合材料弧形板、麻塑复合材料斜支撑柱及麻塑复合材料矩形支撑柱构成；麻塑复合材料立柱一侧有斜插口和矩形插口，麻塑复合材料上横栏、麻塑复合材料中横栏及麻塑复合材料下横栏两端分别插入麻塑复合材料立柱的矩形插口中，本实用新型设计合理，结构简单，制造方便，成本低，可回收再生；不易老化开裂，防水性能好，不浪费木材，不会造成水土流失；重量轻，运输、安装、维护方便，手感舒适，价格便宜，不腐蚀，美观大方等。适用于制作居家庭院、市政人行道、登山阶梯等处的护栏。
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本发明公开了热塑性复合材料原位成型用金属压辊及其方法，金属压辊包括金属辊片、辊轴、固定块以及安装板；辊轴两端经固定块固定在安装板上，金属辊片由内环、支撑层、外环和滚动体组成，内环通过滚动体装配在辊轴上，外环为由柔性金属制成的环体，位于内环外侧，且外环由支撑层与内环连接，金属压辊滚压热塑性复合材料时，外环与热塑性复合材料接触受压，外环与支撑层均受力形变，从而增加外环与热塑性复合材料的接触面积。本发明通过降低金属制压辊的结构刚度，提高金属压辊的变形能力，并且可以针对不同复合材料的成型特性，设计合适的辊片，提高原位固结成型高性能热塑性复合材料的成型质量和效率，降低高性能热塑性复合材料的制造成本。
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本实用新型提供的一种固定效果好的复合材料筋连接锚具，包括端部设有环状螺纹齿的复合材料筋、金属夹具；所述金属夹具中部设有复合材料筋槽，所述复合材料筋槽内设有与复合材料筋端部环状螺纹齿配合的齿；所述复合材料筋槽包括凸起部和凹陷部；所述凸起部表面设有防滑层；所述凹陷部表面设有耐磨层。本实用新型提供的用于复合材料筋的预紧力齿连接型锚具结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高；本实用新型将金属件与复合材料筋通过齿装配后，通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力，再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载，从而达到锚固复合材料筋的目的。
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本实用新型提供的一种复合材料筋双重锚固装置，包括端部设有环状螺纹齿的复合材料筋、金属夹具、固定螺栓；所述金属夹具中部设有复合材料筋槽，所述复合材料筋槽内设有与复合材料筋端部环状螺纹齿配合的齿；所述复合材料筋上设有一对垂直设置且不在同一纵截面的通孔，所述金属夹具上设有与通孔配合的螺栓孔；所述固定螺栓穿过螺栓孔与通孔。本实用新型提供的复合材料筋双重锚固装置结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高；本实用新型将金属件与复合材料筋通过齿装配后，通过一定方法在复合材料齿上施加径向压力，再通过复合材料齿根位置层间抗剪能力以及接触面上的摩擦阻力共同传递外荷载，从而达到锚固复合材料筋的目的。
本发明提出了一种基于光纤应变转换矩阵的复合材料板热膨胀系数计算方法，属于结构健康监测领域。它包括如下：步骤一、待测复合材料板面坐标系定义及光纤传感网络布置；步骤二、光栅所受热应变与中心波长偏移量之间转换矩阵构建；步骤三、复合材料板结构热应变与光纤光栅中心波长偏移量之间转换矩阵构建；步骤四、在温度变化条件下光纤光栅传感器响应信号采集；步骤五、待测复合材料板结构i、j方向热应变计算方法；步骤六、待测复合材料板结构热膨胀系数确定。本发明计算方法构建了一种复合材料板结构热膨胀系数计算模型，可以确定待测方向的复合材料板结构热膨胀系数。本发明方法简单方便、精度高、可靠性好。
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本发明公开一种铈/氮掺杂钛酸镧基红外复合材料及其制备方法。红外复合材料的组成及重量百分含量为：成膜材料，57～65，浅棕色红外填料，25?29，溶剂，9～13，消泡剂，0.5，增稠剂，0.5；其中，所述浅棕色红外填料通式为CexLa1?xTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制备方法包括：将浅棕色红外填料的原料混合、水浴加热、干燥、预处理、煅烧、氨解，得到浅棕色红外填料粉末；以及按红外复合材料配比先将成膜材料、溶剂、消泡剂及增稠剂混合搅拌均匀，再加入浅棕色红外填料研磨均匀使其充分分散，得到红外复合材料。本发明的复合材料，环境友好，隔热性能好。
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本实用新型公开了一种正交异性钢板-复合材料空心板组合桥面结构，该桥面结构包括正交异性钢板、复合材料空心板和磨耗层；所述正交异性钢板的上侧依次设有复合材料空心板和磨耗层，复合材料空心板通过结构胶与其下侧的正交异性钢板相连，复合材料空心板的顶面设有粗糙面层，粗糙面层的上侧浇筑磨耗层；所述的复合材料空心板包括顶板和底板两部分，顶板和底板通过胶结和螺栓连接形成复合材料空心板。本实用新型具有重量轻、强度高，刚度大、抗剥离、防潮、耐腐蚀、稳定的高温稳定性和低温抗裂性；同时具有拼装施工简便迅速、防水、防铺装层开裂、防正交异性钢桥面腐蚀等显著特点，适用于各种钢桥面结构的修建与修补。
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本发明属于复合材料领域，涉及一种3D打印用复合材料及其制备方法。本发明提供一种3D打印用复合材料，所述复合材料具有皮芯结构，内部芯层为聚合物1/纤维复合材料，外部皮层为聚合物2/纤维复合材料；其中，芯层材料中纤维的含量占聚合物1/纤维复合材料质量的30～50％；皮层材料中纤维的含量占聚合物2/纤维复合材料质量的10～20％；并且，聚合物1与聚合物2满足：聚合物1的熔点聚合物2的熔点＝10～40℃。本发明所得复合材料可用于3D打印基材，其具有吸水率低，高尺寸稳定性好，高力学性能和高耐温性的优势。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种自修复复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的自修复复合材料，由包括以下质量百分含量的原料制成：叠氮基含能粘合剂5％～50％，增塑剂5％～30％和填料40％～90％。本发明提供的自修复复合材料可以在填料含量超过40％时实现良好的自修复性能，在高固含量下仍具有一定自修复性，在材料产生微裂纹后可以自修复，减少复合材料在生产、储存和运输中的微裂纹，延长了材料的使用寿命，同时兼具含能和自修复双重效果，填补了叠氮基含能推进剂自修复的技术空白。
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本发明公开了一种耐高温结构吸波复合材料，由0.2～2mm厚表面层、2～10mm厚混合层和0.2～2mm厚反射层依次叠层而成，表面层为金属网或金属泡沫增强复合材料，混合层为具周期性结构的陶瓷基复合材料，所述反射层为气孔率0～5％的金属。该复合材料的制备方法包括：增强体制备、表面层制备、界面制备、基体制备和反射层制备。本发明改善了碳化硅陶瓷基复合材料在高温下的吸波性能，制备的结构改性的吸波材料具有耐高温性和结构强度，解决了传统吸波材料高温下吸波性能不稳定的问题，有效地实现结构功能一体化。
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本发明涉及纤维增强陶瓷基复合材料拉伸行为预测技术领域，尤其涉及一种考虑时间依赖的纤维增强陶瓷基复合材料拉伸行为预测方法。本发明提供的预测方法首先采用剪滞模型建立时间依赖纤维轴向应力分布方程，然后采用随机开裂模型，建立时间依赖陶瓷基体裂纹间距方程，基于断裂力学方法，建立时间依赖界面脱粘长度方程；基于总体载荷承担准则，建立待时间依赖纤维断裂概率方程；最后，获得复合材料时间依赖应力应变关系方程，预测纤维增强陶瓷基复合材料的时间依赖拉伸行为。本发明提供的预测方法能够准确的预测随机载荷作用下，考虑时间依赖的纤维增强陶瓷基复合材料的高温疲劳寿命。
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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种电子束局域重熔诱导钛合金自生复合材料的制备方法。步骤如下：通过机加工的方式制备出钛合金基板，将基板真空干燥后置于真空室内；采用电子束作为热源，先进行纵向电子束扫描，再进行横向电子束扫描，扫描过程中采用表面聚焦、下聚焦、上聚焦等方式，在钛合金基体表面诱导获得不同厚度的网格状重熔层，重熔层性质与母材差异较大，以重熔层作为强化相，母材作为基体相制备钛合金自生复合材料。本发明通过电子束重熔获得不同厚度的网格状重熔层，实现钛合金自生复合材料的制备，避免了当前钛合金复合材料第二相强化过程中的界面强度低，界面稳定性差等问题。
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本发明公开了一种石墨烯复合材料，该种石墨烯复合材料内部组成成分包括：石墨烯、丁腈橡胶、热塑性聚氨酯、纳米氧化钙、脲醛树脂、环氧树脂和二硫化钼，所述石墨烯、丁腈橡胶、热塑性聚氨酯、纳米氧化钙、脲醛树脂、环氧树脂和二硫化钼之间的重量份组分为：石墨烯50‑75份，丁腈橡胶25‑35份，热塑性聚氨酯6‑12份，纳米氧化钙2‑7份，脲醛树脂50‑60份，环氧树脂40‑55份，二硫化钼15‑23份，该石墨烯复合材料，通过在原有基础上添加的多样物质，用于提高整体复合材料的导电、导热或强度等特性，弥补了原先石墨烯分子结构的平面性相对较差的缺点，提高了石墨烯复合材料的物化性质。
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本发明涉及的是一种高分子改性麻塑复合材料板材及其制备方法。一种高分子改性麻塑复合材料板材，由塑料粒子、改性麻纤维、马来酸酐接枝塑料粒子、萜烯树脂、硬脂酸盐及氯化聚乙烯制备而成。首先利用1，2-二氯乙烷溶解聚氯乙烯粉料，然后将麻纤维加入其中，浸泡改性后，与塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子、萜烯树脂、硬脂酸盐及氯化聚乙烯均匀混合、模压成型板材。一种高分子改性麻塑复合材料板材，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，生产成本低。和普通塑料板材相比，它塑料用量少，对环境友好，模量高，刚性大，更抗蠕变；和木塑复合材料及其它麻塑复合材料相比，它强度更高，不易变形，综合性能更加优异，使用范围更广。
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本发明公开了一种锆基金属玻璃多相复合材料及其制备方法。本发明锆基金属玻璃多相复合材料的成分原子百分比表达式为：ZraTibCucNidBee，其中52≤a≤70,17≤b≤22,2≤c≤9,2≤d≤7,4≤e≤15,a+b+c+d+e=100。制备上述的锆基金属玻璃多相复合材料方法，包括以下步骤：选取块体金属玻璃合金体系，根据相选择原理，调整合金成分，使其在凝固过程中首先析出锆的固溶体第二相，并且固溶体第二相在随后冷却过程中析出高硬度的第三相；采用电弧熔炼的方法，把第一步得到的合金成分熔炼成母合金；母合金重新熔化，铜模重力铸造得到金属玻璃多相复合材料。本发明的锆基金属玻璃多相复合材料在提高金属玻璃塑性的同时，具有高强度，实现了强度和塑性的良好结合。
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本发明涉及钢‑复合材料防撞设施结构耗能性能的测试、评价方法；属于道路桥梁防撞设施测试领域。该步骤通过摆锤装置对钢‑复合材料防撞设施进行冲击,采用采用速度传感器获取摆锤装置冲击钢‑复合材料防撞设施前的瞬时运动速度和摆锤装置冲击钢‑复合材料防撞设施后分离时的瞬时运动速度，通过计算得到摆锤装置的动能降低值，利用动能降低值对钢‑复合材料防撞设施进行评价。本方法提出基于冲击前后瞬时速度和动能定理的防撞设施耗能能力计算方法，并制订明确的评价标准等级。评价步骤明确易行，对比结果直观，能够充分反映结构耗能性能的特征，适应工程实际的需要，对钢‑复合材料防撞设施的生产和发展具有较好的指导意义。
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一种碳纤维复合材料制件的双真空袋微波固化方法，其特征它采用双真空袋封闭加压碳纤维复合材料制件，解决碳纤维复合材料制件采用单真空袋微波固化时存在的碳纤维放电击穿问题。采用双真空袋封装碳纤维复合材料可以提高制件的真空度，不仅能有效抑制碳纤维放电击穿而且可以在一定程度上提高对材料的压实度。此外，通过在两层真空袋之间增设一层耐高温柔性材料可以有效抑制碳纤维放电烧穿真空袋，保证碳纤维复合材料制件始终处于恒定的真空环境中，从而解决碳纤维复合材料制件在微波固化过程中的碳纤维放电击穿问题。
本发明公开了一种用于检测碳纤维复合材料铺层方向的涡流探头环形阵列法，包括构建涡流探头的环形阵列、进行涡流探头最优频率的选择、涡流探头自动偏置调节、提取信号特征信息并计算信号幅值、利用极坐标显示归一化信号以及铺层方向角度确定。本发明的碳纤维复合材料铺层方向检测方法结合了探头阵列法与近共振频率工作方式进行探头信号感应电压的提取，以极坐标形式呈现出碳纤维层合板铺层方向的信息，能够准确有效地实现碳纤维复合材料层合板铺层的判断，成像速度快，成像结果清晰、可靠，直观易懂。
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碳酸钙颗粒填充聚合物复合材料降低加工温度的方法,步骤是:将两种不同粒径的碳酸钙按照特定的粒径和质量配比进行混合;将上述混合物以20%-50%的质量比例填充聚丙烯;特定的粒径是:碳酸钙A:200目至600目;B:800目至2500目;其中两种粒径碳酸钙填料的质量之比为30∶70至70∶30;所述的碳酸钙填料和聚丙烯的质量之比为20∶80至50∶50。优化方案中两种不同粒径的碳酸钙填料均经过2%硬脂酸表面处理。本发明可以明显降低聚丙烯的加工温度(30℃以上),保证复合材料色泽无泛黄变色,使复合材料的机械性能提高20%以上,并可实现减少能耗,降低成本的目的。
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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。
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本发明提供一种成本低而轴承性能良好的原位铝基轴承复合材料及其制备方法,该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料料中的各组分的质量百分含量为:Al:70-80%、Mg:5-8%、Sn:1-3%、Si:2-4%、Cr:2-3%、Nd?0.005-0.03%、Gd?0.005-0.03%、其余为Zn。其制备方法包括以下步骤:1)配料;2)向坩埚填料,加热熔化;3)加热温度升至700-720℃时,加入复合处理剂,在720℃时保温5-10分钟;4)先将钢锭模预热至140-160℃,再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内,冷却至室温,即得到铝基轴承复合材料。
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本发明公开了一种水上光伏发电用复合材料浮体系统及其拼装方法，该浮体系统包括复合材料浮体主梁、复合材料浮体次梁和复合材料拉挤型材，所述复合材料浮体主梁之间及主梁与次梁之间均通过螺栓连接，将多个复合材料浮体单元沿纵、横向连成整体。本发明可很好地应用于水上光伏电站的建设，通过将传统浮动平台中的高密度聚乙烯浮体单元和镀锌钢支架分别用复合材料浮体单元和拉挤型材替代，提高了整个浮体系统的使用寿命，解决了目前浮体系统使用寿命难以与光伏电站全生命周期相匹配的问题。
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一种复合材料管件接头，其设计方案在于：在复合材料管件至少一端的管壁上，沿周向均匀地设有若干条缝，各缝之间平行；设有配合使用的金属锥管与金属收紧锥套；金属锥管分为锥度部分、外螺纹部分及连接段部分；外螺纹部分底径稍大于复合材料管的外径；金属锥管小端直径等于复合材料管的内径；锥度部分长度等于或略长于复合材料管的管口加工的缝的深度；金属收紧锥套分两段：小端一段设有内锥度，和金属锥管的锥度一致；小端直径等于复合材料管的外径；金属收紧锥套大端设有内螺纹，与金属锥管中段的外螺纹相配合。本发明具有良好的经济性、适应性，工艺简单可靠、简单灵活。适用于复合材料管之间或与金属管的连接，特别适于复杂空间结构的建造。
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本实用新型提供的一种复合材料筋的锚固装置，包括左锚具、右锚具、连接管、复合材料筋、限位螺母；所述左锚具、右锚具分别包括锚定部和限位部，锚定部)中部设有复合材料筋槽，所述复合材料筋槽内设有环状螺纹齿；所述复合材料筋与复合材料筋槽的接触面上设有与复合材料筋槽内的环状螺纹齿配合的齿；所述限位部为两片对称设置的弹性限位弧，所述弹性限位弧外壁上设有与限位螺母相配合的螺纹，所述限位螺母内径自外向内递减；所述复合材料筋依次穿过左锚具、连接管、右锚具。本实用新型提供的锚具结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高。
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本发明涉及一种有机-无机复合材料的制备方法,是一种将无机相均匀引入到聚合物基质中的分散方法,它是在同一个反应器中,先用有机物对无机引入物进行包裹,形成中心为无机核,外层为有机壳的核-壳结构,增加了无机相和聚合物相极性之间的匹配。无需分离出形成核-壳结构的无机引入物,直接将其他参与形成有机-无机复合材料的组分引入到同一个反应器中进行低速搅拌配成均相溶液,经过成型工艺以及相应的后续处理,最终形成无机引入物高度分散的有机-无机复合材料。无须借助超声和高能机械搅拌等手段,降低了有机-无机复合材料制备的能耗,从而降低有机-无机复合材料的制备成本,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种水上漂浮式光伏发电用复合材料圆管浮体架台系统及其制作安装流程，该浮体架台系统包括复合材料圆管浮体主梁，镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁和镀锌钢、复合材料或铝合金无导轨支架。所述复合材料圆管浮体主梁之间采用复合材料圆管直通连接；复合材料圆管浮体主梁与镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁之间通过U型复合材料抱箍和不锈钢螺栓进行连接，将多个复合材料浮体单元沿纵、横两向连成整体。本发明结构形式简单、结构构件可实现批量化生产、安装施工方便，可很好地应用于水上光伏电站的建设，实现满足光伏电站25年使用年限的要求。
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本发明提供无定形纳米硫化铜复合材料及其制备方法和应用，涉及环境治理领域。所述铜复合材料，是由无定形纳米硫化铜和大孔强碱性阴离子交换树脂组成的；所述复合材料采用如下方法制备：（1）在大孔强碱性阴离子交换树脂中，加入含有CuCl2的饱和氯化钠水溶液，在290-300K条件下振荡10-12h，过滤，得到带有氯化铜阴离子的树脂；（2）在步骤（1）所述带有氯化铜阴子的树脂中加入Na2S水溶液，280-290K条件下振荡4-6h，过滤，得到无定形纳米硫化铜复合材料。本发明复合材料，不仅对抗生素污染物具有较强和较快的吸附能力，而且在吸附过程中不易流失，易于回收和再生。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料硅酸锰锂/碳复合材料的制备方法。该方法首先在二氧化硅表面包覆一层无定形碳层，然后再通过化学刻蚀反应，刻蚀掉一部分SiO2使其生成具有蛋黄?蛋壳结构的复合材料, 该结构的SiO2复合材料一方面可以减小硅酸锰锂颗粒的尺寸，另一方面锂源、锰源可以通过碳层扩散到SiO2主体，SiO2表面的碳层可以阻止生成的硅酸锰锂团聚，再将SiO2@void@C复合材料、锰盐和锂盐按一定比例加入到水溶液中，使其混合均匀。然后将所得溶液加热挥发得到固体，并在惰性气氛保护下，进行高温处理得到硅酸锰锂/碳复合材料。本发明制备的硅酸锰锂颗粒分散均匀，无明显团聚，颗粒较小，表面包覆一层均匀的无定形碳层。
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本发明提供一种无定形纳米硫化铜复合材料、制备方法及应用，涉及环境治理领域。所述复合材料，是由大孔强酸性阳离子交换树脂和固载于所述大孔强酸性阳离子交换树脂内外表面的无定形纳米硫化铜组成，采用如下方法制备：（1）在大孔强酸性阳离子交换树脂中，加入CuCl2水溶液，在290-300K条件下振荡4-6h，过滤，得到带有铜离子的树脂；（2）在步骤（1）所述带有铜离子的树脂中加入Na2S溶液，280-290K条件下振荡11-13h，过滤，得到无定形纳米硫化铜复合材料。本发所述复合材料，不仅对抗生素污染物具有较强的吸附能力，而且在吸附过程中不易流失，易于回收和再生。
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