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一种高浓度含氨氮废水脱氨处理方法及设备,涉及工业废水处理,采用预处理、三级氨吹脱和氨气回收等步骤,在二级氨吹脱和三级氨吹脱前,向废水中加入石灰乳调PH值,本发明装置主要由吹脱塔和吸收塔构成。本发明采用采用三级氨吹脱吸收工艺,氨去除率达到98%以上,提高了去除氨氮的效率和稳定性,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染,保护了周边环境。
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本发明针对现有丙烯酸生产废水技术存在的缺陷或不足,提供一种电渗析-生化-萃取-精馏组合方法。丙烯酸废水送入预处理单元,经预处理的废水进入电渗析器,电渗析器稀相出水达到生化处理要求后进入生化处理装置,经生化处理后达标排放;电渗析器浓相出水经二级、三级或四级电渗析浓缩达到一定浓度后去萃取-精馏单元回收醋酸,可得到工业一级醋酸。本发明在废水得到处理的同时回收了重要的化工产品醋酸,充分体现了电渗析技术、生物降解技术、萃取精馏技术的有机结合,该组合工艺处理丙烯酸废水具有高效、经济的特点。
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一种糠醛废水好氧处理营养物,属于生物技术领域,由尿素、磷肥、氯化镁、氯化锌、铁粉、维生素B5和维生素B12为原料配制而成,通过各原料的配料重量比例不同,形成三个阶段营养物系列产品。使用时,通过稀释糠醛废水,投入初期阶段营养物,对好氧菌进行初期培养;提高糠醛废水浓度,并加入中期阶段营养物,进行中期培养;加入糠醛废水,使COD浓度逐渐升至厌氧处理后的糠醛废水指标,加入后期阶段营养物,厌氧菌正常进行工作。本发明营养物可以加快糠醛废水处理好氧菌的繁殖和分解有机物的速度,防止好氧处理发生污泥膨胀,增强好氧菌的存活能力,加快好氧处理工程调试速度,并且使好氧生物处理达到最佳效果。
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本发明公开了一种短程硝化的分段进水A/O工艺玉米淀粉废水脱氮方法适用于玉米淀粉废水及类似工业废水脱氮处理。分段进水A/O工艺具有段串联的A/O池，引适量高COD浓度水提升进水C/N，在每段A/O池的A池首端连续进水。在A1池首端进低C/N水，在A2~An‑1池首端进具有适宜C/N的混合水，在An池首端只进适量高COD浓度水。采用高氨、高温、高pH和低DO策略启动短程硝化，然后借助废水自身温度和氨氮浓度，通过合理控制DO维持系统短程硝化长期稳定运行。本发明可在充分发挥分段进水A/O工艺优势的同时，改善出水水质、简化运行控制条件，实现提标节能和降耗的目的。
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本发明公开了一种短程硝化的分段进水SBR工艺玉米淀粉废水脱氮方法适用于玉米淀粉废水及类似工业废水脱氮处理。分段进水SBR工艺一个处理周期有个串联的A/O时段，引适量高COD浓度水提升进水C/N，在各A时段初集中进水。第1次进低C/N水，第2~n‑1次进具有适宜C/N的混合水，第n次只进适量高COD浓度水；由pH、DO控制各段好氧硝化、由pH控制各段反硝化；采用高氨、高温、高pH和低DO策略启动短程硝化，然后借助废水自身温度和氨氮浓度，通过合理控制DO维持系统短程硝化长期稳定运行。本发明可在充分发挥分段进水SBR工艺优势的同时，改善出水水质、简化运行控制条件，实现提标节能和降耗目的。
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本发明公开了了一种有色金属矿山废水处理方法，该方法的步骤是调节矿山废水pH至弱酸性；在搅拌和紫外线灯照射条件下，通入臭氧和添加双氧水进行紫外/臭氧/双氧水协同高级氧化反应，然后投加Fe2+试剂进行紫外/芬顿高级氧化反应；氧化反应后的废水在搅拌状态下投加碱液调节pH后添加混凝药剂进行混凝和静置沉淀。本发明根据有色金属矿山废水水质复杂、难处理的特点，将紫外/臭氧/双氧水、紫外/芬顿高级氧化技术和混凝沉淀技术结合在一起协同对废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，特别是对于难处理的有色金属矿山废水具有其他方法的难以达到的优势。
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本发明涉及一种净化利用洗毛废水的方法。本法以聚合硫酸铁配合适量活性白上，将洗毛废 水进行絮凝-气浮处理，废水经处理可循环回用于洗 毛工艺；污泥脱水后以正己烷为溶剂萃取回收羊毛 脂。采用本发明处理后的废水，浊度去除率达96％ 以上，色度去除达84％以上，羊毛脂提取率达85％ 以上。该工艺简单合理，适于大规模工业化生产。
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本发明属于黄金工业中的一种含氰废水处理工艺方法,这种用离子交换法处理含氰废水工艺的特征在于将废水中吸附能力较强的阴离子在通过离子交换树脂时,与树脂上的可交换的阴离子进行离子交换,最终使废水中的杂质吸附在树脂上,而树脂上的阴离子被取代进入处理后废水中,废水中可降低金回收率的杂质浓度大幅度降低,保证了废水循环利用,吸附了杂质的饱和树脂经过解吸得以再生,该方法投资少、效益高,减少环境污染,是一种较为理想的工艺方法。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水系统处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、化学氧化处理、混凝沉淀处理和生物处理五个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过化学氧化法、混凝沉淀法和生物法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物处理技术结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种低阶煤提质废水深度处理的方法，它涉及一种难降解工业废水的处理方法。它解决了生化处理工艺存在的有机物去除效果不理想，出水色度高，废水难以达标排放的问题。所述的工艺方法为：选定待处理废水；将其通入预酸化池，水力停留时间为2.5~7.5min；酸化后的废水进入氧化还原池，水力停留时间为0.5~1h；安装管道混合器，湿法投加硫酸亚铁；向氧化还原池内投加H2O2，H2O2和硫酸亚铁投加控制为如下质量比：COD∶H2O2∶FeSO4=1∶2~3∶40~70；处理后的废水进入后中和絮凝池，水力停留时间为0.25~0.5h。反应后的废水在沉淀池内进行固液分离，上清液进入砂滤池。本发明适用于深度处理低阶煤提质废水，可有效去除难降解有机物及色度，使低阶煤提质废水满足排放标准。
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本发明涉及一种从医药废水中萃取N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）的方法，属于环境化工技术领域，特别是萃取分离技术领域。在医药中间体的生产废水中，DMAC作为工业废水中的高价值产品，其质量含量在5-20%。由于用精馏方法回收DMAC能耗过大，成本较高，被企业直接排放，不仅污染环境，还造成资源浪费，同时废水中含有少量二氯甲烷和多种酸性成分。本方法选取了低沸点的二氯甲烷为萃取剂，利用多级逆流萃取流程，在萃取塔中回收该类医药废水中的DMAC，并设计了新式的逆流接触式带有多级搅拌浆和分离段的萃取塔。废液在萃取前先进行了酸碱中和、沉降、过滤预处理操作，然后可连续进入萃取塔，萃取后废水含DMAC的质量分数小于1%。
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本发明公开了一种三维流化床电化学体系处理有机废水的装置及方法，属于工业废水处理清洁技术领域。所述的处理装置为一种流化床三维电化学反应器；采用活性炭颗粒作为第三电极。在适当的条件下，在对含200mg/L的甲基橙染料废水的处理中30min可去除98.7%的COD，颗粒活性炭具有优良的重复使用性能。本技术处理废水过程不使用化学助剂，仅消耗电和空气，属于清洁水处理技术，本装置及技术还适用于其他含有机污染物的工业废水的处理。
本发明提供了一种异戊二烯的生产系统，包括提升管反应器；与所述提升管反应器的出口相连接的分离器；与所述分离器的固相出口相连接再生器；所述再生器的出口与所述提升管反应器的催化剂入口相连接；与所述分离器的产物出口相连接的缓冲罐；与所述缓冲罐的汽相出口相连接的吸收塔。这种抗积碳与废水、废热综合利用的生产系统，能够利用废水、废热，通过调节废水的流量和温度、缓冲罐的温度，调节产物气流的温度，使高沸点组分不能完全气化，粘附在夹带的催化剂粉尘表面，停留在缓冲罐中，从而减少了产物中高沸点、活泼的长链烯烃类化合物、催化剂粉尘引发积碳，反应产物在管路中的停留时间，进而有效减少积碳的形成，延长设备的生产周期。
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本发明涉及一种糠醛生产废水零排放的清洁生产方法,属于对糠醛废水的处理方法领域。包括下列步骤:1.将糠醛生产中产生的塔底废水进入中和池中,加入氢氧化钙中和至PH值7～8;2.将中和后的废水进入双效或多效蒸发系统中进行蒸发,热源为锅炉产的蒸汽;3.废水蒸发后的蒸汽进入糠醛水解塔中参与水解反应,有机渣经双效或多效蒸发系统的底部排出,送入锅炉作为燃料。优点在于,不向外环境排放污水,做到生产中无废水排放,利用糠醛气进入双效或多效蒸发系统中加热中和后的废水,又节省了能源,利于环境保护。
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发明涉及一种极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理方法，属于环保领域。用泵将储存罐一中极高浓度氰化物的染料生产工艺废水和储存罐二中缩合废水输送至液体混合器，形成混合废水，从混合器中自流进入各反应器，产生的气体输送至吸收装置吸收，将混合废水进行压滤，压滤液和压滤渣分别处理。本发明针对这种极高浓度氰化物染料废水和缩合废水，给出协同处理方法，为分散染料、溶剂染料及染料中间体的生产行业解决了重大的环保问题，实现极高浓度氰化物染料废水与缩合废水的协同处理，并且回收氰化物，达到以废治废，变废为宝的目的，环境和经济社会效益显著。
本发明提供的超支化高分子絮凝破乳剂具有末端官能团数量多、溶解性好、粘度小的特点，其在盐水介质中不容易发生卷曲，流体力学半径较大，絮凝能力强，絮凝速度快。同时，超支化高分子絮凝破乳剂由于自身支化结构和较高的电荷密度、对油水乳液具有良好破乳效果。
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发明属于工业废水处理,涉及对用置换反应法采用盐酸处理金属表面酸洗废液的治理技术,首先将废酸沉降、过滤,然后进行混配,同时加入一定量的硫酸和一定量的助剂,搅拌均匀后进行减压蒸馏,蒸馏液经冷却、吸收得到回收盐酸,减压蒸馏釜中的剩余物经过滤得到粗硫酸亚铁,经重结晶得到七水合硫酸亚铁,本发明简单易行、投资少、能耗低、再生盐酸浓度高和回收的硫酸亚铁可达到工业级标准。
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本发明公开了一种重金属工业废水处理用组合物，该组合物中使用了纳米级含锰组合物作为氧化成分将重金属成分中的离子进行氧化成为重金属粒子，使用纳米级含铁或含锆或含钛组合物作为吸附成分对重金属粒子进行吸附，同时还配合使用螯合纤维素对未完全氧化的重金属离子进行螯合作用使其固定，此外该组合物中所使用的非离子聚丙烯酰胺、聚合硅酸铝铁、三乙烯四胺、十二烷基二亚乙基三胺、氨基甲酸盐和二硫代氨基甲酸盐均具有一定的螯合吸附作用，因此能够将重金属元素更加充分的分离出来，该组合物能同时处理多种重金属离子，且处理效果明显，此外起制备工艺简便，适于工业化应用。
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本实用新型公开了一种两次沉淀处理制革工业含铬废水的装置，由格栅池、主反应池和沉淀池依次连接构成；所述主反应池由加药还原反应池、1号加碱反应池、2号加碱反应池三个不同的反应池以及顶部的盖板组成；所述主反应池的盖板上开设人孔方便检修，盖板上安装机械搅拌器，盖板上开设孔洞安装加药管和pH监测计；所述主反应池中的三个反应池为一体，前后两个反应池共用池壁，加药还原反应池前端设有进水孔，2号加碱反应池后端设有污水泵、排水孔和溢流口，每个反应池中都设有机械搅拌器、pH监测计、排空管和加药管；本实用新型处理含铬废水效果好，占地面积小，建设投资低。
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本发明公开了一种含高浓度硝酸盐工业废水的处理方法，包括以下步骤：(1)使用盐或碱调节废水pH；(2)加入氯化铁，调节水中铁离子浓度，或加入氯化钠，调节废水中氯离子含量；(3)向废水中加入混合试剂，(4)将废水转入反应罐中，搅拌；(5)密闭反应罐，打开真空泵；(6)开启加热装置，升温加热；(7)升温后恒温，再冷却到室温；(8)加入石灰乳，搅拌，调节pH；(9)使用纤维滤布过滤上清液；(10)收集底部沉淀；滤过水回流到步骤(1)与废水混合后再处理。本发明的方法可以在较低温度和较短时间内快速去除高浓度废水中的硝酸盐，可以将高浓度硝酸盐转变成亚硝酸盐，并资源化利用，方法简便，费用低，操作管理方便。
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本实用新型属于甲醛、苯酚等低碳有机工业废水喷射雾化强氧化处理装置的设计,该装置由网筛、综合槽、搅拌器、储水池、水泵、流量计、雾化器、燃烧室、开关、调节阀组成,处理废水效率高达99.9%,是日产不高于四吨废水厂家的理想水处理装置。
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本实用新型公开了一种黄金工业含氰废水处理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化氧化槽和回水池构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物进行氧化处理，光催化氧化槽内部含有紫外灯管和纳米二氧化钛涂层，用于对污染物的光催化氧化处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其为一种印染工业废水pH值自动化调节装置，包括上池和下池，还包括设置在所述上池与下池之间的调节装置；所述调节装置包括检测组件、下料组件、补料组件和PLC控制器，所述检测组件设置在上池与下池之间，所述检测组件两端分别贯穿进上池与下池内部并相连通，所述下料组件位于检测组件一侧并与检测组件内部相连通，所述补料组件安装在下池内壁，所述补料组件一端贯穿进下料组件内部并与下料组件相连通，所述PLC控制器安装在下料组件外表面，所述PLC控制器分别与检测组件、下料组件和补料组件电性连接；本发明可自动对废水的pH值进行调节，整体自动化操作数据精准，性能稳定，省时省力且使用效果好。
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本实用新型属于工业固废间接污染水体治理技术领域，公开了一种处理碱性含钙工业废渣渗出废水的装置，封闭式气体循环中和沉淀池底侧安装有横排曝气器，横排曝气器上端安装有横排循环曝气器；横排循环曝气器通过气管与气液循环泵连接，气液循环泵通过气管与封闭式气体循环中和沉淀池上端连接；封闭式气体循环中和沉淀池上侧安装有压力表、pH检测仪和液位计。横排曝气器通过气管与进气阀连接，进气阀通过气管与二氧化碳储存罐连接。封闭式气体循环中和沉淀池底侧通过管道与吸水泵连接。本实用新型使用气液循环曝气中和沉淀装置，有利于处理工业废渣渗出的强碱性含有碱土金属钙、镁等离子废水，具有处理效果高，投资成本低等优点。
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一种电化学辅助微电解协同微波催化处理工业废水的方法，包括酸化处理、电微电解反应、自絮凝沉淀反应、微波催化反应、活性炭吸附反应和流进清水池六个步骤，经过活性炭吸附后的废水，流进清水池，进行下一步处理、排放或者回用。本发明采用的微波催化技术，催化剂采用的是可以很好地协同微波降解有机物的活性填料，利用可以强烈吸收微波能的四氧化三铁成分把微波能转化成热能传递给污染物，进而难降解的有机物分子在热运动的作用下，被吸附在活性填料的表面，随着微波辐射的作用，在活性填料的活性中心上，有机物会迅速热解矿化成二氧化碳和水。本发明具有处理工业废水的氨氮和化学需氧量效率高、成本低等优点。
本发明公开了一种处理难降解工业废水的序批式芬顿氧化反应过程控制参数，涉及序批式芬顿氧化反应过程控制方法。本发明解决了由于难降解工业废水在水质、水量等方面都有较大的变化对序批式芬顿氧化反应器带来扰动和缺少有效的可控参数的问题。主要步骤为：在水力停留时间为4‑9h、反应器组数为3‑5组、每日2‑4个周期的条件下运行序批式芬顿氧化反应器；利用安装于反应器内的ORP测定仪，实时、在线测定系统内的ORP值，并将其传输至计算机；依据ORP值的特征，采用3种方法：一是计算机自动识别ORP曲线进入平台期的特征点，二是计算机自动识别ORP对时间的一阶导数的曲线特征点，来控制序批式芬顿氧化反应器芬顿氧化反应工序的运行时间。
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本实用新型公开了一种黄金工业含氰废水治理系统，它是由砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物滤池和回水池构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，氧化槽内部设有氧化剂加药管和催化剂加药管，用于对污染物进行氧化处理，生物滤池内设有曝气系统和填料层，用于菌种的挂膜生长及对污染物的生物处理。本实用新型将反渗透膜处理工艺、树脂吸附工艺、化学氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物滤池系统结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物回收等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于酒精工业生产的废水回用方法以及废水回用装置。本发明的废水回用方法将工艺废水回收合并后通过与余热进行热交换使其温度达到98℃‑100℃，然后再与饲料生产系统的分离工序中产生的清液的一部分混合后，能够在淀粉质为原料的酒精工业生产中持续且稳定地提供合适温度和水量的拌料用水，使得在正常生产时基本上不消耗新鲜一次水与新鲜蒸汽。
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本发明公开了一种豆制品工业废水冲击的污水处理安全运行系统，包括以下步骤：1)根据豆制品工业废水的水质情况，根据冲击时间、冲击水量、冲击水质对城市污水处理系统的不同影响，找到与之匹配的混凝剂进行治理；2)采用复合混凝剂，研究不同配比的混凝剂对豆制品废水的混凝情况，根据实验结果选择最佳混凝效果的混凝剂配比；3)研究不同的混凝剂添加量对豆制品废水的混凝情况，(4)研究冲击负荷下城市污水处理系统的安全运行方式；本发明通过整个系统与装置的创新点与城市污水处理系统相连，具有结构简单、造价低、过滤效果好和过滤网上的废渣杂质便于处理的优点。
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处理难降解工业废水的微好氧SBR控制参数，它涉及序批式活性污泥法的过程控制。本发明解决了难降解工业废水在组成、水质、水量方面存在的变化对微好氧SBR系统带来的扰动和微好氧条件下DO不适合做控制参数的问题。步骤为：采用接种培驯法，用难降解工业废水驯化活性污泥，废水投加量以每周10%的比例增加；在污泥负荷为0.12～0.48kgCOD/(kgMLSS·d)、污泥浓度为6～7g/L、排水比为0.6、反应时间为6～18h、表观气速为0.09～0.15cm/s的条件下运行反应器，利用安装于反应器内的ORP测定仪，在线测定ORP值，并将其传输至计算机；依据ORP值的特征，采用3种方法：一是利用ORP绝对值，二是计算机自动识别ORP曲线进入平台期的特征点，三是计算机自动识别ORP对时间的一阶导数的曲线特征点，来控制微好氧SBR反应器的运行。
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2025年03月25日 ~ 27日 
