本发明涉及的是一项废水处理技术, 利用废水代 替天然水拌粘土烧制砖瓦。本发明的技术关键是 : 若废水为碱性, 中性或弱酸性的含高浓有机污染物的废水(如, 煤气化工业排放 的废水), 可直接代替天然水拌粘土制砖瓦; 若废水的酸性偏高 (pH值<6), 先调整废水酸碱性, 而后再用于拌粘土制砖瓦。在砖 瓦焙烧过程中, 污染物转化为二氧化碳和水, 同时放出热量。实 施本技术制砖瓦, 既不伤害窑体, 又能保证生产出的砖瓦成品质 量, 符合国家技术标准中的各项技术指标, 其中塑性指数, 孔隙率 和饱和系数等重要指标, 优于国家技术标准, 优于常规砖瓦的平 行检测结果。显然, 本技术既解决了废水的环境污染问题, 又节 约了水源和能源。
本发明涉及一种连续处理GMA高盐废水中有机物的方法,通过在电化学降解装置中,使用高析氧过电位电极使GMA高盐废水产生高浓度的羟基自由基,由自由基与有机物发生氧化反应,使有机物得到有效降解。本发明的处理方法装置简单,变间歇处理为连续降解,能耗低,降解速度快,有机物残留量极低,降解之后的盐水可直接用于氯碱工业作为原料,实现了高盐废水的有效资源化利用,具有极高的工业发展前景。
本实用新型公开了一种移动式高盐有机废水处理回用装置,包括沉淀处理系统及反渗透处理系统,所述的沉淀处理系统设有依次连通的五联箱,五联箱设有加药系统,五联箱与澄清器连通,澄清器与PCF过滤器连通,PCF过滤器与碟管式反渗透系统连通,碟管式反渗透系统与产水箱、浓水箱连通,碟管式反渗透系统设有阻垢药剂加药系统。该装置通过五联箱的预处理后,对废水进行膜分离处理,产水可回用为工业用水,本装置可用于淡水回收利用过程中产生的高盐废水、工业生产过程中产生的化工高盐废水及其他高盐废水。
本发明提供一种用于催化氧化处理有机废水的催化剂,包括氧化铝和以氧化物形态负载于所述氧化铝上的镍、铁、锰和铈;以所述氧化铝的重量为基准计,所述催化剂中以下成分的含量为:镍5.0‑20wt%;铁0.5‑5.5wt%;锰0.5‑3.5wt%;铈1.5‑3.0wt%。本发明用于催化氧化处理有机废水的催化剂,催化氧化降解废水中COD有机污染物的效果佳,COD有机污染物的去除率达到80%以上,反应活性较高;并能充分利用含有次氯酸钠的工业废水中次氯酸钠的氧化性,实现对有机废水的难降解有机污染物的处理,将含有次氯酸钠的工业废水变废为宝,实现了以废治废,不仅节约了水量,还具有显著的经济效益。
本发明公开了一种废水余热回收系统,包括定期排污扩容器、换热装置及余热回收装置,定期排污扩容器设置有废水入口、蒸汽出口以及废水出口;换热装置与蒸汽出口连通,且蒸汽的通入方向与换热装置的换热板垂直,换热板设置有多个通孔;换热装置在垂直于蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口和工业水出口,工业水出口通过管道与废水出口连接的排水管连通;余热回收装置与排水管连通,用于回收排水管中废水的余热。该回收系统通过换热装置吸收二次蒸汽及其携带的热量,将二次蒸汽遇水冷凝成含有热量的工业水,并与定期排污扩容器分离的废热水混合后进入余热回收装置中进行余热回收,避免了热量及工业水的浪费。
本实用新型公开了一种高浓度难降解有机废水的预处理系统,它主要由高分子捕捉器、一级活性炭吸附池、二级活性炭吸附池和催化湿式氧化反应器组成。高浓有机废水依次通过高分子捕捉器、一级活性炭吸附池、二级活性炭吸附池进行预处理,高分子捕捉器的反洗浓缩液中和后进入催化湿式氧化反应器进行处理,吸附池中的活性炭通过催化湿式氧化反应器进行再生。通过本系统处理后,COD能降解90%以上,废水的可生化性得到显著提高,降低了生化处理稀释用水及生化负荷。本技术与传统的湿式催化氧化法相比,能耗低,大大降低了废水的处理成本,可以用于处理量较大的有机高浓废水的治理,实现高浓度难降解有机废水处理技术的工业化普及应用。
本发明涉及过滤设备技术领域,且公开了一种废水处理用微滤机及其废水处理方法,包括底座,底座的中部固定连接有挡圈,底座中部的两侧固定连接有支撑滚轮。通过活动管和螺纹叶外端圆孔的设置,当该微滤机在进行过滤工作时,将活动管的外端连接负压风机,此时螺纹叶内部产生负压,通过圆孔将附着在滤网内部的杂质吸除,当滤网旋转一个周期后,能够将滤网网眼中附着的杂质完全清除,避免杂质堵塞滤网网眼;当该微滤机过滤工作完成后,将动管体转动四十五度并连通水泵,此时水流会通过螺纹叶外端开设的圆孔对滤网进行冲洗,在滤网旋转一个周期后,圆孔喷出的水流将会完成对整个滤网的冲洗,不会出现清洗不到的死角。
本发明公开了一种造纸废水处理一体化装置,包括焚烧炉、蒸发器和集水器,焚烧炉设置有连通空气腔的进气阀和连通燃烧腔底部的燃料口,焚烧炉位于燃料口对侧的位置处设置有向焚烧炉内洒水的进水装置,焚烧炉的顶部设置有排气口;蒸发器内部设置有流通管,流通管连接焚烧炉的排气口,流通管位于下部的出水口和蒸发器的出气口通过管路同时连接集水器的进水口。还公开了采用所述装置的废水处理工艺。本发明的有益效果是:处理效果好,控制因素少,操作简单,且经济环保,通过热传导作用既对废气进行了热循环利用,还省去了即冷却系统,而达到废水浓缩的作用,且缓冲了水质不稳定问题,可根据需求对各段废水进行单独处理或整体处理。
本发明公开了一种新型高盐高有机废水处理装置,包括用于对高盐高有机废水进行预处理的管式纳滤模块,所述管式纳滤模块的第一出料端连接用于对透过液进行处理的MVR蒸发模块,所述MVR蒸发模块的第一出料口连接用于处理浓液的固体盐分离模块,所述MVR蒸发模块的第二出料口与A/O模块的第一进料口连接,本发明通过膜、蒸发、沉淀、生物处理等工艺的组合使用,可以将原本无法处理高盐高有机物废水得到处理,并对其中的氯化钠进行有效的资源回收利用。
一种用于高硫酸钙工业废水处理的加药系统,混凝溶药箱经第一输送管路连接混凝絮凝反应池,混凝溶药箱连接有混凝溶药搅拌机;絮凝溶药箱经第二输送管路连接混凝絮凝反应池,絮凝溶药箱连接有絮凝溶药搅拌机;混凝絮凝反应池一侧连接进水管路,进水管路上连接有进水电磁流量计;混凝絮凝反应池另外一侧连接出水管路,出水管路上连接有出水电磁流量计;混凝絮凝反应池连接有反应池搅拌机;进水管路连接有进水监测管路,进水监测管路上连接有进水取样电磁阀;出水管路连接有出水监测管路,出水监测管路上连接有出水取样电磁阀;进水监测管路和出水监测管路连接在线钙离子浓度监测仪。本方案可实时调控加药量和反应池搅拌频率,节省药剂、降低硬度。
本实用新型公开了一种处理难降解工业废水的高效曝气生物滤池,具体是一种可用于多介质,且不易堵塞,此循环往复,直至达标排放的污水降解设备,解决了现有技术中滤料极易堵塞,造成进水压力升高,进而导致能耗过高,不可对多种介质处理的问题。包括滤池本体,滤池本体包括生物反应区、光催化降解区、设置在生物反应区与光催化降解区之间的填料过滤层,所述光催化降解区连通生物反应区,所述光催化降解区包括布水器主体、位于滤池本体上方并连通布水器主体的进水管、设置在滤池本体内的光催化板;所述光催化降解区内设置有降解区,光催化板通过固定在其两端的安装组件连接在滤池本体中。
本实用新型涉及环境保护附属装置的技术领域,特别是涉及一种含油工业清洗废水处理装置;使用局限性较低,处理模式较为多样,使用效果较强,实用性较高;并且,方便对吸油毡布进行更换,给使用者带来便利,保障装置的工作效果,从而提高其使用可靠性;包括机架、支撑板和吸油毡布,机架内设置有工作腔,支撑板上设置有通孔;还包括处理箱、曝气装置、挡板、高压泵和驱动电机,机箱上设置有通水管,高压泵安装在通水管上,排水管上设置有第二阀门;工作腔的左侧壁和右侧壁分别设置有两组连接架,还包括两组螺纹杆、两组螺纹管、两组伺服电机、两组链条和两组连接板,两组安装槽内分别设置有两组滚珠轴承,连接板底端分别设置有两组固定板。
本发明公开了一种用于工业废水处理的除泥装置,包括沉淀池,沉淀池底部一侧设有排污机构,沉淀池两侧均固定连接有三角支撑架,沉淀池上方设有移动架,两侧的三角支撑架上端设有滚轮槽,移动架两侧下端均连接有滚轮组,本发明通过在沉淀池内设置过滤网,且在升降杆的一侧设有刮片,可将水体中沉淀的污泥以及池壁上粘黏的污泥挤压至凹口处,便于污泥的排放,避免人工除泥,除泥成本低,除泥效果好;本发明通过设置可以水平移动的移动架以及可以扩张伸缩的过滤网,可以缩减清污设备占用的空间,本设计采用的机构结构简单,除泥效率高,且易于维修及保养,能减少工作人员的工作量,大大提升污水厂的作业效率。
本发明涉及污水处理领域,具体是一种工业废水中水处理装置,包括:进水口、处理管道、沉砂池、格栅、初淀池、二淀池、消毒池和出口,初淀池右侧通过处理管道连接有化学处理池,所述化学处理池中部设置有分隔板,所述分隔板中部开设有槽,所述化学处理池右侧设置有物理加热处理池,所述初淀池和二淀池底部均设置有杂质过滤管,所述两侧的杂质过滤管分别联通在杂质收集部的两端。通过加热管道将沉底物进行烘干,经过无害化处理用作自然废料,重新回归自然,保护环境,所述消毒池上端设置有消毒箱,通过消毒箱内加入的消毒剂进行最后一道程序的消毒,完成对于污水全流程净化,通过出口将水流排出。
本发明公开了一种工业废水铁屑回收装置,包括筛分室、凸缘、过滤网、平台、气压杆安装座、气压杆、推块、出料口、出料管、清洗室、转轴、搅拌杆、第一电机、分隔网、第二电机、转杆、搅拌桨、卸料管、阀板、污水出管、阀门和抓取装置等;本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,可以对铁屑进行吸附,筛选和清洗后进行回收,从而解决了背景技术中的不足;本发明全程自动化,无需人工辅助操作,提高了工作效率,适合大规模推广;本发明的部件结构简单,无需复杂加工,且抓取装置高度和距离都能调节,方便操作。
本实用新型公开了一种工业废水沉淀用反应釜,属于废水处理技术领域,包括底板,所述底板的顶部设有釜体,所述釜体的上方设有横板,所述底板的顶部安装有支撑柱,支撑柱的顶部与横板固定连接,所述釜体的顶部转动安装有竖直设置的转轴,所述转轴的底部延伸至釜体内并固定安装有水平设置的轨道板,轨道板上滑动安装有滑动块,滑动块的底部转动安装有搅拌杆,所述釜体的一侧设有进料管,所述支撑柱上滑动套设有升降板,升降板上滑动安装有水平设置的横板;本实用新型使得反应物混合均匀,反应效果好,使得反应物充分反应,实现电动化上料,无需人工,极大的降低人工的劳动强度。
本实用新型公开了一种用于工业废水具有异味隔离结构的深度处理装置,包括对污水进行固体沉淀除杂的第一筒体和与之连通用于对污水进行深度除杂的第二筒体,所述第一筒体的出水端与第二筒体的进水端之间通过溢流管连通,所述第一筒体的进水端设有用于引导废水进入的进水管,本实用新型通过设置对污水进行初步除杂的第一筒体和对污水进行深度除杂的第二筒体,从而有效的完成对污水的除臭处理,这里的除臭包括活性炭强力吸附除臭和臭氧氧化除臭,且这里的臭氧氧化为循环氧化,从而减少了臭氧的浪费,另外在实现臭氧循环氧化的同时气体向上涌动,穿过吸附模块和锥形过滤网,有助于疏通处理,进而提高过滤效果,实用性强。
本实用新型属于水处理设备技术领域,尤其是一种用于工业废水水处理的水处理装置,针对传统的水净化采用沉淀等方式,这种净化污水的方法不仅时间长,而且非常消耗资源,耽误企业的时间的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的顶部开设有开口,箱体的顶部螺纹连接有盖板,所述盖板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有第一转杆,所述箱体的两侧内壁上均固定安装有进水管,所述箱体的内壁上螺纹连接有导水板,所述导水板的顶部固定安装有过滤板,导水板的底部固定安装有活性炭箱。本实用新型操作简单,使用方便,能够对废水进行多级过滤,同时还能对过滤出来的杂质进行清除收集,便于人们使用。
一种工业废水中硫化氢脱除装置,脱硫反应器的顶端连接有原水输入管路,脱硫反应器的侧部还通过管路连接有催化剂加药箱和碱加药箱,脱硫反应器的下端一侧经离心泵连接位于脱硫反应器顶端的喷淋装置,脱硫反应器的下端一侧还经离心泵连接位于脱硫反应器顶端的射流器,射流器连接位于脱硫反应器内部的曝气盘;脱硫反应器的下端另外一侧经管路连接有混凝搅拌箱,混凝搅拌箱经管路至少连接有一个除硫沉降桶,除硫沉降桶连接有排污管路。本技术方案可直接把原水中硫化氢去除掉,且操作方便,成本低,取代了传统除臭系统;不引入其他杂质对后续设备无影响,对进水水质要求宽松;解决了废水中硫化氢超标严重,减少硫化氢对人和环境产生危害的问题。
本发明属于废水处理技术领域,尤其为一种工业废水用重金属过滤提取装置及提取方法,包括底座,底座的顶部固定安装有过滤仓,过滤仓的顶部贯通并连接有废水输入管,过滤仓的内部设有过滤网筒,过滤网筒的顶部与废水输入管通过法兰连接固定,过滤仓的底部通过排水管道与第一水泵固定连接,第一水泵的另一端通过第一输水管道与电解分离装置固定连接,电解分离装置通过第二水泵与第二输水管道连接,第二输水管道的另一端与蒸馏仓固定连接,过滤仓和蒸馏仓的右侧均设有废物烘干压缩装置,过滤仓和蒸馏仓的内部均安装有自动除杂装置,本装置可实现过滤网筒和蒸馏仓的自动清洁,大大节约人工成本,使用方便。
本发明公开了工业染料废水处理用脱色剂脱色设备,涉及染料废水脱色设备技术领域,包括箱体,所述箱体顶部两侧设置有支撑架,两个所述支撑架之间安装有横向移动组件,所述横向移动组件上安装有升降组件,所述升降组件的底端固定有置物组件,所述置物组件包括与所述升降组件底端固定连接的固定杆,所述固定杆的圆周侧壁上固定有多个环形分布的网框,所述固定杆上固定有与所述网框顶端连通的上料组件,所述网框顶端开口的内部转动安装有盖板,所述网框底端开口的内部转动安装有挡板。本发明能够进行脱色剂颗粒的快捷上料,而且提高脱色剂颗粒与色素分子的反应效率,还能够将脱色剂颗粒快速导出。
本实用新型公开了一种用于工业废水深度处理的装置,包括搅拌釜、第一离心机、蒸发浓缩器、第二离心机和母液罐,搅拌釜的上部设置有第一进液管、第一加药管、进料口和循环回液管,搅拌釜的底部设置有排液管,所述的蒸发浓缩器设置有第二进液管、第二加药管、排蒸汽管和排液管,搅拌釜的排液管连接第一离心机,第一离心机的排液管连接蒸发浓缩装置的第二进液管,蒸发浓缩装置的排液管连接第二离心机,第二离心机的排液管连接母液罐,母液罐的排液管连接搅拌釜的循环回液管。本实用新型的有益效果是:将氧化处理、活性炭吸附、消泡技术与蒸发浓缩结合在一起,并实现高效率处理废水,最终制得合格的水代替新水回用于生产中,实现废水零排放。
本实用新型公开了一种用于工业废水的杂质处理装置,属于工业废水处理技术领域,包括支撑柱,所述支撑柱的顶部安装有反应池,所述反应池的顶部安装有竖杆,所述竖杆的顶部安装有轨道板,所述轨道板的底部滑动安装有活动块,所述活动块的底部转动安装有搅拌杆,所述活动块上安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与搅拌杆传动连接,所述反应池的底部固定安装有出水软管,所述反应池的底部铰接有过滤管,过滤管内设有滤板,所述出水软管的底部与过滤管连接;本实用新型通过大面积搅拌,使得反应物混合均匀,反应充分,使得污水充分反应,处理效果好,同时方便滤渣的清理,方便清理,提高使用质量。
本实用新型公开了一种工业废水再生系统,包括废水槽,所述废水槽上固定连接有固定座,所述固定座的内部固定连接有导杆,所述导杆的外侧滑动套接有导块,所述导块与固定座和废水槽均滑动连接,所述导块上固定连接有浮板,所述浮板与固定座和废水槽均接触,所述浮板上固定连接有连接管,所述浮板上固定连接有拉杆,所述废水槽上固定连接有连接座,所述连接座上固定连接有支撑板。本实用新型通过设计废水槽的作用,可将废水加入废水槽内进行静置沉淀,达到固液分离的目的,待沉淀完成后可通过连接管将澄清液抽出,方便对废水抽出进行后续处理,且通过浮板的作用,可使连接管始终处于澄清液的上端,防止杂质的吸入。
本发明涉及一种合成材料组合技术,具体涉及一种合成型工业酸性废水蒸汽阻隔剂及其制法。该阻隔剂由以下重量份配比的原料制备而成:碳数≥8的长链烷基萘100份,功能添加剂4-10份。该阻隔剂,比重小,可漂浮在酸性废水上面,对水蒸气进行有效阻隔;闪点高,因而其饱和蒸汽压小,挥发度低,蒸发损失小。同时,其抗乳化和水分离能力极佳,氧化安定性和热安定性突出,产品老化速度慢,防霉菌能力也优异,对酸性水的pH值具有广泛地适应性;毒性低,操作安全,对环境影响小。此外,该阻隔剂使用简便,直接倾倒即可,无需停工停产,也不需系统维护,不会影响生产的后续工序和产品质量,回收也方便;可在四季通用。
一种工业废水的预处理系统,包括有中间罐、进水调节装置、反应箱、布水器、产水箱、电子加速辐照装置与PLC控制器,中间罐与工业废水水源连通,进水调节装置设在中间罐的一侧且包括进水泵和调节管道,调节管道的进水口与进水泵的出水口连通,反应箱设在进水调节装置远离中间罐的另一侧,布水器设在反应箱内腔高度方向的下部,产水箱设在反应箱远离进水调节装置的一侧位置处且该产水箱与反应箱连通,电子加速辐照装置固定安装在反应箱的顶面板上,PLC控制器与进水调节装置的进水泵以及电子加速辐照装置实现电连接。有利于分解处理工业废水中难降解和生物毒性物质,减少水用量,降低运营成本,体现生态环保与安全可靠。
本发明公开了一种含溴代双酚A工业废水的无害化处理方法,其特点是,首先将对废水中溴代双酚A污染物进行还原脱溴处理,然后脱溴废水再经过热带假丝酵母(Candida tropicalis CGMCC‑6684)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis subsp.Subtilis,CGMCC 1.3358)联合好氧发酵,即可实现该废水无害化处理;该方法是通过还原脱溴串联微生物好氧发酵联合来处理溴代双酚A工业废水,可以高效、快速实现废水中溴代双酚A污染物完全降解,整个处理过程工艺简单,不会再产生新的有毒有害污染物质。
本发明公开了一种利用乳制品工业废水提高水驱油藏采收率的方法,包括以下步骤:将废水中大粒径的悬浮物颗粒变成小粒径的悬浮物颗粒,将废水的pH调至6.5~7.5,得到预处理后的乳制品工业废水;试验油藏的筛选;发酵菌菌液、乳制品工业废水和空气注入量的确定;现场试验及现场试验结果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单,有效降低了微生物提高原油采收率的成本,并避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题,因此,本发明可广泛应用于提高原油采收率的现场试验中。
本发明公开了一种利用乳制品工业废水提高原油产量的方法,包括以下步骤:将废水中大粒径的悬浮物颗粒变成小粒径的悬浮物颗粒,将废水的pH调至6.0~8.0,得到预处理后的乳制品工业废水;试验油藏的筛选;预处理后的乳制品工业废水和空气注入量的确定;现场试验及现场试验结果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单,有效降低了水驱油藏提高原油产量的成本,并避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题,因此,本发明可广泛应用于提高原油产量的现场试验中。
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种起爆药工业废水的集成处理装置,包括依次通过管道连接的中和池、废水池、微电解反应柱、氧化柱、沉淀池、调节池和生物反应柱,所述的废水池和微电解反应柱之间设有加压输送泵,所述废水池的出水口经过所述加压输送泵连接至微电解反应柱底部,所述微电解反应柱的出水口通过管道连接至氧化柱底部,所述的调节池经过加压输送泵连接至生物反应柱底部,所述的中和池、微电解反应柱、氧化柱、沉淀池和生物反应柱均通过排泥管道连接至污泥池。本实用新型实现连续化处理起爆药产生的混合废水,集成装置结构简单,维护方便,减少能耗,降低处理成本,处理出水达到排放标准,具有较高的推广应用价值。
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