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一种危废焚烧用大型两回程立式快装余热蒸汽锅炉，所述锅炉为由锅筒、膜式水冷壁本体、下降管、连接管、灰斗组成的两回程立式自然循环余热蒸汽锅炉，所述的膜式水冷壁本体将余热蒸汽锅炉内部围成烟气下降通道和烟气上升通道两个容积不等的腔室，两个腔室的下部为灰斗并在灰斗处连通，两个腔室中间由隔墙水冷壁相隔，两个腔室中间由隔墙水冷壁相隔，烟气下降通道的上部为烟气进口，烟气上升通道的上部为烟气出口，所述烟气下降通道的容积大于烟气上升通道的容积，所述膜式水冷壁本体和隔墙水冷壁均为一体化整体安装模块。该锅炉结构具有较高的热回收效率，采用模块化的水冷壁结构安装方便，达到减少现场安装工作量和有效缩短安装周期的目的。
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本发明公开了一种危废回转窑用进料装置，包括推车通道且推车通道顶部与进料通道、进料斗依次连接并相通并在进料通道上设有2个阀门，推车通道与进料通道连接处设有伸入推车通道的清扫装置，推车通道一侧侧部与进料槽连接并相通并在进料槽顶部设有气液分离装置，推车通道另一侧侧部设有液压推送装置且液压推送装置与位于推车通道内部的进料推车连接，推车通道底部设有支架。本发明具有自清洁功能、具有自冷却功能。
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本实用新型提供一种用于危废耐火材料烧制的烟气过滤装置，包括与烧制窑出气口连接的管道，管道连接有烟气循环机构，烟气循环机构用于将经过管道的烟气吸收以重新送入烧制窑内，本实新型中含有热量的烟气经循环机构被重新送入窑内继续供热，这样解决了在加热初期时，烟气本身含有的热量远远高于窑内温度，但是烟气直接被过滤排放至空中，造成很大的浪费的问题。
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本实用新型涉及焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种低排放危废物专用焚烧炉，其打开排气泵，将焚烧炉内部有的烟气吸出，通过单向阀将烟气排入至净化仓的内部，通过隔板中部的若干排气孔时烟气形成细小的气泡，打开循环泵，将净化仓内部的净化液吸出，通过排水管底端的多组雾化喷头将净化液喷出，对净化仓内部上升的烟气进行净化，之后打开排污阀，将净化仓内部的污水排出，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的实用性；包括：净化结构，包括焚烧炉、排烟管、连接管、排气泵、支撑架、净化仓、单向阀、隔板、进水阀、循环泵、循环管、排水管、多组雾化喷头和排污阀。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的浇注料全自动生产线，包括用于存放不同配料的若干料斗、用于对料斗中输送配料的输送带、用于将配料送达至输送带上的提升机、设置在料斗的出料口处的出料阀、用于接收料斗中出来的配料的配料车、和配料车相配合的轨道以及用于将配料车内的配料进行充分混合的搅和机，所述提升机、输送带、出料阀和搅和机均连接着中控室。本实用新型利用中控室内分别对提升机、输送带、出料阀和搅和机进行远程操控，使得各种配料的加料和配料能够实现自动化操作，不但提升了浇注料生产工艺中各个环节的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，大幅提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种医疗危废焚烧处理用吸附装置，本体顶部与底部设有连接端并在连接端端部设有连接法兰，连接端与外部管活动连接且外部管端部设有外部法兰，连接端与外部管之间通过若干个穿过连接法兰与外部法兰的第一螺栓活动连接；本体内部由上至下设有顶板平台与若干个碳层平台，本体顶部的连接端与顶板固定连接，顶板与顶板平台活动连接；碳层平台与活性炭层活动连接。本实用新型可以根据需要决定是否安装吸附装置，而且连接结构简便，便于吸附装置的安装、拆卸、更换；便于打开本体的顶部；便于活性炭层的安装、拆卸、更换。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的高温窑生产线，包括干燥区、烧成区和冷却区，干燥区进口为进料口，冷却区出口为出料口，进料口到出料口有烧成台，烧成台上的两侧有导轨，导轨上设有若干送料车，送料车等间距设置，每个送料车的底部有沿竖直方向设置的定位柱，在进料口和出料口均还设有沿竖直方向设置的传动轮，进料口的传动轮与电机的转轴连接，传动轮之间通过齿条连接，送料车的车轮为凹型，与导轨适配。采用本实用新型的设计，导轨能够限定送料车的行进方向，定位柱和齿条的配合使得送料车之间的间距不会变化，防止前后送料车撞车。
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本实用新型涉及保温材料的技术领域，特别是涉及一种危废专用砖，其防止对砖体表面造成磨损，提高使用可靠性；并且提高砖体之间连接的稳固性，防止砖体脱落的情况，保障其使用寿命；包括砖体、防护板、左固定螺栓和右固定螺栓，砖体前侧壁的左侧和右侧分别设置有左盲孔和右盲孔，并在左盲孔和右盲孔内分别固定安装有左金属管和右金属管，左金属管和右金属管的内侧壁上均设置有内螺纹结构，防护板的左侧和右侧分别设置有前后方向的左固定通孔和右固定通孔，防护板前侧壁的左侧和右侧分别设置有左存放槽和右存放槽，砖体右侧壁的四个角位置均设置有直角固定架，砖体左侧壁的四个角位置均设置有直角槽，四组直角槽分别与四组直角固定架相匹配。
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本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的高温推板窑，包括窑体，所述窑体包括干燥区、烧成区、冷却区以及贯穿整个窑体的轨道，所述烧成区内设置有若干烧成喷嘴，所述烧成喷嘴连接着天然气管，所述烧成区内设置有温度感应器，所述温度感应器连接着控制器。本实用新型与现有技术相比，鼓风机能够将烧成区内的部分高温空气抽到干燥区使用，不但能起到降低和控制烧成区温度的效果，而且能够提升干燥区的温度环境，优化干燥区的干燥效果。
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本发明涉及锆刚玉莫来石砖技术领域，且公开了一种危险废物回转窑用锆刚玉莫来石砖及制备方法，向电炉内加入氧化铝、碱粉、锆英砂等原料，将原料经高温氧化熔融，将氧气鼓入熔体，再将熔融液由电炉直接浇入铸型中，铸件浇铸完毕，冷缩一段时间后，在其出现的缩孔里再铸满熔液，通过在浇铸前预先冷却铸型，达到增大铸件与铸型间的温差，减小铸件由表向里的凝固区的宽度，以减缓铸件的凝固收缩速度，降低铸件核心部分最后凝固时出现热裂的可能，同时在浇铸过程中，对铸型外部对铸型进行冷却，避免铸型温度升高而造成其材料组成物分解气化而与熔融液发生化学反应，降低铸件出现气孔层或浇铸不足的可能。
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本实用新型涉及污泥中重金属处理技术领域，公开了一种用于处理危险废物中重金属的装置，所述箱盖的上表面分别固接有第一电机和储液箱，所述第一电机的输出端固接有转轴，所述转轴的外表面左右两端均固接有连接板，所述连接板的下表面活动套接有搅拌板，所述搅拌板的上表面固接有限位珠，所述连接板的下表面左端固接有刮板，所述连接板的上表面安装有更换组件，所述箱盖的下表面安装有调控组件，启动第二电机使主动齿轮旋转，使齿条通过连接柱带动阻隔板绕限位柱做半圆周运动，以达到控制储液箱内部液体螯合剂输出量的目的，旋转调节环使其向下移动，调节环的上端随之向外移动，以减小对更换组件的束缚，即可对搅拌板进行更换。
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本实用新型公开了一种用于含盐危废回转窑焚烧出渣装置，包括工作台、支撑台、二燃室出渣口、密封罩、冷态锥套、换热器、主动链轮、从动链轮、传动链、柔性链板和卸料导板，支撑台固定安装在工作台上，所述密封罩固定安装在支撑台上，冷态锥套密封固定设置在密封罩内部，所述冷态锥套与密封罩之间形成烟气通道，所述换热器位于烟气通道内。固态无机盐传动至主动链轮处坠落至卸料导板上通过收集箱进行收集，在负压风机的作用下，烟气通道内处于负压状态，此时二燃室出渣口内的烟气可通过过烟通道进入到烟气通道，并且烟气可通过排气口及负压风机进行排出，避免了传统水冷刮板在传动过程中出现的卡顿现象。
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本实用新型公开了一种危险废弃物破碎机，其技术方案要点是包括破碎机，所述破碎机腾空于地面放置，所述破碎机竖直方向上的两端设有封闭组件，所述封闭组件为可开闭设置。需要向破碎机内投入垃圾时，封闭组件开启，以便垃圾落到破碎机处，与破碎机的刀片相接触，以便被切碎。处于垃圾切割过程中时，将封闭组件闭合，使得垃圾仅能够在破碎组件处被处理；相较于敞口设计的破碎结构，能够有效减少切割垃圾过程中有害物质的逸出或碎屑的崩出。
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本实用新型公开了一种危废砖生产用的转窑叠装砖，包括砖体、分别位于砖体顶部和底部的上凹槽和下连接块、设置在下连接块底部的突出块、分别位于砖体两侧部且纵向排列的的三个侧连接块和三个侧连接凹槽，三个侧连接凹槽中分为最上端的侧连接长凹槽和两个侧连接短凹槽。本实用新型通过巧妙的连接结构的组合设置，使得砖体与砖体连接后，位于斜向的两个砖体也具备连接作用，突破了原有的只能面对面的连接作用的技术瓶颈，大幅提升了砖体和砖体的连接强度，使得砖体的连接结构具备极高的稳定性，保证了砖体的持久、高效的良好使用效果。
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本实用新型公开了一种危废砖生产用二燃室的托架砖，包括砖体，所述砖体的顶部和底部分别设置有相互对应匹配的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽内设置有第一拉簧，所述下凹槽内设置有用于连接第一拉簧的第一拉簧环，所述砖体的顶部和底部还分别设置有至少一个相互匹配的上定位槽和下定位块。本实用新型与现有技术相比，第一拉簧和第二拉簧能够给予相连的两个托架砖之间持续稳定的收紧力，从而大幅提升了托架砖之间的连接强度和结构稳定性，保证了托架砖的持久稳定的良好高质量使用效果。
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本实用新型公开了一种用于危废焚烧系统的非接触式急冷系统，采用立式锅壳作为非接触式急冷装置，立式锅壳与冷却水单元连接；立式锅壳由下管板、上管板和锅壳构成，在下管板、上管板和锅壳内部形成内腔；在立式锅壳的内部设置多根竖直的烟管；烟管的顶端穿透上管板，烟管的底端汇集后连接排污管；冷却水单元包括锅筒、汽水引出管和下降管；锅筒通过汽水引出管与立式锅壳的顶部连接；锅筒通过下降管与立式锅壳的侧壁连接。本申请所设计的系统能够实现非接触式急冷，避免了二恶英类物质的再次生成。
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本实用新型提供了一种危废气化熔融炉用的抗侵蚀型铬刚玉质耐火砖，包括：砖体，砖体顶部设有长条状的横向第三凹槽，砖体底部与第三凹槽对应位置设有第三凸块，砖体正表面中心位置设有十字形的第一凸块，砖体背面与第一凸块对应位置设有第一凹槽，砖体正表面的四角分别设有圆形的第二凸块，砖体背面与四个第二凸块对应位置设有第二凹槽，解决了现有铬刚玉质耐火砖结构简单，不易固定，导致简单垒设的保温墙容易出现开裂，影响熔融炉使用寿命的问题，具有增强前后上下砖块的配合固定能力，进而增强保温墙的稳固性的优点。
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本发明涉及危废垂直输送机，包括机体和设于机体内的链条传动件，所述机体底端的两侧分别连通有呈相对设置的推料件和纳料通道，所述链条传动件与推料件相连用于带动推料件沿横向移动，所述纳料通道一端沿竖向延伸至机体的加料口上方；本发明通过设置推料件和纳料通道，利用链条传动件带动推料件横向位移，可将沉于机体内底侧的积料落至纳料通道内部，并且积料落至竖向输料壳内的承料台上，由推料件的横向移动，会同步带动推动件的横向位移，并由滚轮推动弧形块的竖向移动，从而带动与弧形块连接的承料台上移，将物料由竖向输料壳的出口输送至机体的加料口内，对积料进行再一次输送，实现了避免物料积留的效果。
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本发明提供一种高卤素危险废物焚烧系统及方法，进料系统、回转窑、二燃室、SNCR降温脱硝塔、余热锅炉依次连接；烟气从二燃室出来引入至SNCR降温脱硝塔内，SNCR降温脱硝塔内通过双流体雾化喷枪喷入碱液将所述烟气降温至950℃，喷入尿素溶液或氨水进行脱硝处理；回转窑焚烧温度为800‑1000℃。在余热锅炉前设置SNCR降温脱硝塔，二燃室出口1100℃以上的温度通过碱液降温至950℃的同时进行脱酸处理，由于烟气中酸性气体浓度降低，可以降低对余热锅炉的腐蚀，系统热能利用率高，水资源损耗少，从而解决原工艺不能采用余热锅炉，需将烟气从1100℃冷却至200℃以下，要消耗相当多的工艺水且余热不能充分利用的问题。
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本发明涉及铬刚玉砖制备技术领域，公开了一种用于危废气化熔融炉的高热震铬刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：将刚玉与三氧化二铬混合搅拌；加水，调整混合物的含水率，持续搅拌后将混合物碾平烘干，再破碎成粒径为0.1～0.5mm的基质骨料颗粒；将粘土粉末、红柱石粉末混合，搅拌均匀，调节含水率，得到表层敷料；将基质骨料颗粒放入表层敷料中，搅拌后将混合物铺平，对铺层的上表面反复进行上下锻打；然后常温风干；放入摩擦压砖机中，坯料成型；得到的坯料进行干燥，然后烧制，得到铬刚玉砖；本发明能够有效提高铬刚玉砖的热抗震性能，大大提高铬刚玉砖耐火材料的使用寿命。
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本实用新型涉及焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种危废物焚烧炉的稳定燃烧装置，其将物料倒入至漏料斗的内部，通过两组破碎轴转动将物料搅碎，通过左侧第一液压缸收缩，使上部第一挡板向左移动，将部分搅碎的物料排入至下部第一挡板的顶端，第一挡板复位，通过右侧第一液压缸收缩，使下部第一挡板向右移动，将下侧第一挡板顶端的物料排入至焚烧仓的内部对物料进行焚烧，打开多组震动电机，使焚烧仓内部的物料缓慢的由左向右输送，从而提高设备燃烧的稳定性，并且提高设备的实用性；包括焚烧仓、若干第一喷火枪、排烟管、漏料斗、两组破碎轴、第一电机、两组第一固定架、两组第一液压缸、两组第一挡板、多组震动电机和支撑架。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧后的烟气处理系统，包括均通过管道且顺序连接的半干式脱酸塔、旋风除尘器、干式脱酸塔、陶瓷纤维滤管除尘反应器和引风机：其中，半干式脱酸塔的顶部与旋风除尘器的一侧连通，旋风除尘器的顶部与干式脱酸塔的顶部连通，干式脱酸塔的下侧与陶瓷纤维滤管除尘反应器的下侧连通，陶瓷纤维滤管除尘反应器的上侧与引风机连接；所述半干式脱酸塔还连接有石灰浆制备系统，干式脱酸塔的顶部还分别连接有小苏打仓和活性炭仓，干式脱酸塔与陶瓷纤维滤管除尘反应器的连接处还连接有氨水罐或尿素罐。实施本实用新型可有效降低烟气处理的成本和能耗，烟气处理效率高。
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本实用新型涉及一种高危废液处理装置，包含布料器、等离子体发生器、反应器、循环槽，其中，布料器、反应器、循环槽依次连接，所述反应器为立式结构，从上到下依次分为包括裂解区、焚烧区和急冷区，所述裂解区包括裂解管，裂解管顶部连接布料器，布料器的顶部，连接等离子体发生器，所述布料器包含相连通的进料口和圆环状的布料盘，所述布料盘的圆环壁上分布有若干贯穿圆环的喷淋孔；焚烧区与急冷区设置在同一压力管上，所述压力管上半段为焚烧区，所述压力管下半段为急冷区，急冷区底部连接循环槽，循环槽为横卧的压力罐体，循环槽顶部一端连接急冷区，另一端设有出气孔。本实用新型处理能力强，可满足更高的环保要求。
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本发明公开了一种危废焚烧炉回转窑用铬刚玉复合砖，包括重质部分和轻质部分，重质部分采用氧化铬、烧结刚玉、电熔刚玉、莫来石和活性氧化铝微粉，轻质部分采用轻质刚玉骨料和复合轻烧粉，重质部分和轻质部分通过高温烧结形成轻重质一体化的砖体。轻质部分作为保温层，重质部分作为工作层。本发明还公开了此种刚玉复合砖的制备方法。采用本发明方法制得的刚玉复合砖技术性能比以往的刚玉砖与保温砖具有稳固的结构，在不增加总厚度的情况下相对增加了工作层的有效工作厚度，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种多段炉成套处理设备及使用其处理危废的方法，该多段炉成套处理设备包括上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统。本发明由上料系统、多段炉处理系统、烟气处理系统、余热收集系统、急冷系统、脱酸系统以及除尘系统集成，全面提高了设备系统的集成性，能够具有稳定的运行状态，而且在应用方面，成套设备可免去二次组装的耗时和相关成本，易于推广普及。
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本发明涉及固态废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种危废炉渣等离子焚烧炉及其焚烧方法。包括等离子熔融炉本体和圆锥破碎装置，圆锥破碎装置的定锥安装于等离子熔融炉本体的上方，圆锥破碎装置还包括中心轴、动锥、蜗轮、两个齿条、蜗杆、传动齿轮、传动套、第一锥齿轮。当等离子熔融炉本体内的温度高使动锥和定锥膨胀时，中心轴与传动齿轮、传动套、第一锥齿轮发生相对转动，带动从动轮架和蜗杆相对于中心轴转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动通过传动齿轮带动齿条移动，进而带动内锥体的轴线、动锥的轴线向定锥的轴线移动，使动锥和定锥之间的间隙尽可能的不变小，减少动锥与定锥之间的磨碎，节省能源，电机使用寿命长。
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本实用新型涉及回转窑，具体说是一种危废焚烧回转窑进料装置。它包括进料通道，该进料通道的一端连接有进料槽。其特点是所述进料通道呈倾斜布置，所述进料槽位于进料通道靠近上端的位置处，进料通道的下端用于与回转窑相连。所述进料通道的壁板为双层夹板结构，进料通道的下端连接有用于将冷却水注入双层夹板间的进水管，进料通道的上端连接有溢流排水的排水管。该进料装置具备自冷却装置，可减少回转窑的高温对其的影响，不易变形；同时，倾斜布置的进料通道可减少挂料、堵料现象，降低人工清理成本，提高回转窑的工作效率。
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本实用新型公开了一种危废焚烧尾气处理灰回流设备，其包括石灰仓和回流灰仓，主设备干式脱酸塔和布袋除尘器；所述石灰仓的出口通过螺旋给料机连接文氏管，文氏管通过连接高压风机将新鲜消石灰输送到干式脱酸塔内，所述干式脱酸塔的回流灰喷口通过管道连接回流灰仓的回流卸灰口以及布袋除尘器的出烟管回流风口，并且在管道上设有回流高压风机，干式脱酸塔的烟气出口通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器底部出灰口通过管道连接回流灰仓，将收集的飞灰排至回流灰仓内。本实用新型通过将大部分有脱酸效率的消石灰进行回流，极大程度上减少了企业的运行成本；同时无需启动湿法脱酸系统，尾气酸性指标就能达标，可以做到无污水产生，减少了对环境的污染。
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本实用新型涉及一种垃圾填埋场危险固体废弃物的臭气处理装置，具有进气口、第一阻火器、第二阻火器、脱硫器、空气粗过滤器、第一喷射室、第二喷射室、第三喷射室，所述第一喷射室、第二喷射室、第三喷射室均设有喷射器；水泵、第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器、反应池、空气精过滤器、出气口。本实用新型用于垃圾填埋场臭气处理，简单、实用、节能，可以有效地净化气体。通过本发明，可以简单地对气体进行预压，当二氧化碳、硫化氢、氨等杂质溶解在液体中时，气体可以同时被净化。通过喷射器的使用，能够在使用较少水资源的情况下提供足够的高压。
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