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本实用新型公开了聚氨酯材料预处理技术领域内的聚氨酯复合材料拉挤成型预处理装置，包括罐体、设备箱、反应箱，设备箱内固定设置有固定框，固定框内活动设置有活动框，两组固定杆上滑动套设有滑杆，滑杆固定连接于活动框外侧，电机盒内固定设置有电机，电机动力端固定连接有卡盘，活动框两侧内壁对称设置有两组齿盘，卡盘外侧固定设置有一半的卡齿，卡盘外侧一半的卡齿依次啮合于两组齿盘，活动框下端固定连接有连接杆，连接杆活动贯穿固定框并延伸至反应箱，连接杆位于反应箱内固定连接有压盘。本实用新型通过简单的安装结构能够将反应箱中原料快速排出，大大提高了生产效率，其实用效果佳，值得现有市场推广使用。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料前引擎盖，包括：外板，其前端沿外板的外表面向前延伸；以及内板，其前端具有与外板的延伸段配合的贴合段，内板的贴合段和外板的延伸段粘接在一起形成复合层，复合层的端部通过机加工成圆角。该前引擎盖加工简单，可批量化生产。
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本实用新型提供了一种自动识别复合材料切割缝的分切机，包括：移动架，包括通过滑动装置安装在运送待分切材料的输送带外的分切架；切割装置，安装在分切架上，包括对输送带上待分切材料进行径向分切的分切单元，和控制分切单元动作的移动单元；夹持装置，安装在所述分切架的两侧边上，并实现相对运动；识别单元，通过传感器确定所述切割装置的切割位置；控制单元，控制各部件的工作过程。本实用新型通过识别单元确定分切缝的位置，可提高识别的准确率，并节约人力。在推动单元控制下的分切架运行速度小于3秒钟，其分切效率明显提高。整个分切机可附着在输送带上随材料同步运行，降低了与分切材料不同步的概率，使分切偏差率进一步减少。
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本实用新型公开了一种一体化复合材料天线固定座，包括固定底座，所述固定底座顶端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁一侧设置有风扇安装口，所述固定底座外表面一侧靠近风扇安装口处设有固定板，所述固定板外背面一侧开设有固定卡槽，所述固定板内壁中部铰接安装有防护网，所述防护网一端两侧均设有固定块，所述固定块侧面中部安装有固定螺杆，所述风扇安装口内壁两端中部均设有挡板，所述挡板侧面安装有过滤网，通过固定板、固定螺杆、固定卡槽和挡板，可以对防护网和过滤网进行固定安装，而通过防护网和过滤网，可以对外界的杂物进行阻挡，防止外界的杂物进入天线内部，有利于提高天线运行时的稳定性。
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本实用新型公开了复合材料抄纸成型装置，包括造纸网；还包括匀浆板、电动推杆、微型距离感应器、接浆槽、支腿、支撑板和加热片；在所述造纸网的传送装置的头端的两侧边架上安装有所述支腿，在两侧所述支腿的上端之间连接有所述支撑板，所述电动推杆安装在所述支撑板上，在所述支撑板上开设有通孔，所述电动推杆的转轴穿过所述通孔与匀浆板的中心孔连接，所述匀浆板为方形板且在所述匀浆板的内部铺设安装有所述加热片；在所述匀浆板上安装有所述微型距离感应器；沿所述造纸网的传送装置两侧边架的上方安装有所述接浆槽。本实用新型可以保障造纸网表面初步形成初纸的纸浆的厚度的均匀度并且对纸浆中的水分进行初步去除。
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本实用新型公开了一种分体式抗冲击型复合材料天线罩，底罩顶面安装有防护圈，底罩和防护圈之间安装有连接组件，支撑环顶面粘接有橡胶圈，安装槽内部镶嵌有第一弹簧，橡胶圈顶面均匀粘接有第二弹簧，防护圈顶面安装有检修拆卸组件，连接槽内壁均匀安装有定位螺杆，防护圈顶面套接有顶罩，本实用新型，利用连接组件连接底罩和防护圈，当天线罩顶端或防护圈部分受到撞击时，防护圈偏移，此时支撑框推动橡胶圈形变，且橡胶圈、第一弹簧和第二弹簧均可吸收冲击，进行缓冲，减小天线罩受到的损伤，防护效果好，可转动螺纹套环，使螺纹套环不再挤压顶罩，再沿着连接槽侧面转动顶罩，此时即可拆下顶罩便于进行检修，使用更加方便。
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本实用新型提供了一种复合材料的拉挤型材，所述型材内部中空，包括：第一型材结构，所述第一型材结构垂直于长度方向的横截面为C字形，所述第一型材结构C字形横截面的两端分别为第一上接头和第一下接头；第二型材结构，所述第二型材结构垂直于长度方向的横截面为C字形，所述第二型材结构C字形横截面的两端分别为第二上接头和第二下接头；所述第一上接头与所述第二上接头或第二下接头对接，所述第一下接头与所述第二下接头或所述第二上接头对接。在拉挤过程中取消缠绕这一工序，降低了制造难度，进一步能提高生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了吸隔声板技术领域的一种高分子复合材料吸隔声板，包括吸隔声板本体，所述吸隔声板本体内部设有隔音毡层，所述隔音毡层左右两侧外壁分别设置有阻尼胶和吸音棉层，所述面板表面开设有条形孔，所述背板与面板内部均设置有加固钢筋网，所述吸隔声板本体底部设置有定位装置，该装置结构简单，操作方便，多组吸隔声板本体通过榫头和卯眼连接，有效降低了工作人员的劳动强度，拉环使带动定位销与定位槽配合，有效提高装置的稳定性，倾斜开设的条形孔不仅便于噪音进入吸音棉层和隔音毡层中，充分发挥吸隔声板本体的作用，背板与面板内部均设置有加固钢筋网，有效提高吸隔声板本体的强度韧性，便于提高吸隔声板本体的使用寿命。
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本申请提供一种复合材料湿法模压成型模具及其使用方法，其中模具包括分别设有加热油道的上模体和下模体；上模体的模腔面设有一周刻线槽和一周挡条；挡条位于刻线槽远离模腔中心一侧；上模体上还设有夹持组件和坯料顶块；夹持组件位于挡条远离刻线槽一侧；坯料顶块位于夹持组件与挡条之间；下模体上对应坯料顶块设有相应的凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，通过夹持组件配合坯料顶块可在合模过程中，先将坯料压紧在下模体上，再将部分坯料压入凹槽中，从而使松弛的坯料变的绷紧，有效解决了局部纤维堆积、褶皱的问题；通过挡条的设置，树脂流动受阻，合模力作用在树脂上，可压缩树脂内部的气泡，使气泡的体积显著减小或消失。
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本申请中提供有一种适用于湿法碳纤维复合材料的固化成型试验装置的技术方案。本技术方案对装置本体内部进行结构分隔，得到固化腔和调控腔，其中：固化腔，是核心结构，用于容置待固化试验的产品；调控腔，是辅助结构，用于容置本技术方案中相关风机，电加热器及相关管路。基于本技术方案，本技术方案所提到的固化成型试验装置能够保持固化腔内氧含量恒定、受热体恒速运动，提高受热体受热的均匀性，相较于现有技术而言，本技术方案使用效果更佳。
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本实用新型公开了一种轻质车载复合材料机柜，包括机柜主体，机柜主体正面安装有隔板，所述机柜主体一端顶部等距开设有矩形槽，所述矩形槽内壁中部开设有限位槽，所述矩形槽内壁两端均开设有圆孔，所述圆孔内壁中部设置有轴承，所述轴承内壁中部设置有双头丝杆，所述双头丝杆外表面中部安装焊接有中部套环，所述中部套环外表面两侧均滑动连接有滑杆，通过矩形槽、限位槽、圆孔、轴承、双头丝杆和中部套环，能够便于机柜对不同大小的物价进行放置，进而增加了机柜的使用范围，同时能够对物体进行分隔，防止物体之间发生相互碰撞的现象，进而保护了机柜上的物体，从而确保了机柜上物体的完整性。
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本发明公开了石墨烯基复合材料及其制备方法和应用，方法包括：(1)将锰盐溶液、氢氧化物溶液、含有导电碳材料的溶液混合得到混合浆料，并将混合浆料抽滤、洗涤后分散于水中，将分散液进行喷雾干燥，得到含有氢氧化锰和导电碳材料的前驱体；(2)将前驱体置于高温反应器中持续升温，同时通入保护气，达到第一预定温度后，向高温反应器中通入含有保护气和氢气的第一气体，得到含有导电碳材料的氧化锰；(3)将含有导电碳材料的氧化锰置于高温反应器中持续升温，同时通入保护气，达到第二预定温度后，向高温反应器中通入含有保护气和碳源或含有保护气、碳源和氮源的第二气体，得到在含有导电碳材料的氧化锰上沉积形成石墨烯或氮掺杂石墨烯。
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一种新型复合材料模板及其制造方法，属于建材 的技术领域，它由芯层和2层中间层及2层外层组成，芯层是 由木刨花和塑料按配比在温度160～200℃，压力25～40kg/cm2下压制而成，中间层是木单板或塑料单板用粘接剂粘合，其外层是防水型浸渍纸或涂抹一层防水性涂料，在温度160～200℃，压力10～18kg/cm2下压制成模板，本模板可以回用废料，具有环保作用，模板表面光洁度较高，适用于清水混凝土浇筑，采用热压方法压制，使模板的性能优良。
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本实用新型属于一种石墨铜复合材料锅炉导热装置；该导热包括石墨烯导热体，石墨烯导热体的圆周上开设有若干个导热孔，石墨烯导热体的内壁上套装有红铜导热层，若干个导热孔的内圆周上均套装有红铜导热管；具有导热性能好，热效率高，节省能耗的优点。
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本申请公开了一种复合材料预制体及层叠件自动化抓取装置。包括框架组件和抓取组件；本申请通过采用铝合金花管型材或铝合金八角管作为主框架及三根副横梁的材质，达到组装便捷、结构重量轻、行程易调节的作用；通过在主横梁远离纵梁的侧壁中部设置快换盘，实现抓手快速更换，与机器人快速连接，联通电路、压缩空气；通过在副横梁上设置抓取组件，产生适当的垂直夹持力，拾取透气的预制体及层叠件；通过在副横梁上设置高度传感器，引导抓取组件稳定、快速地每次拾取一个工件，满足生产线上料位堆叠放料、减少人工成本、提高生产效率；因此本申请能够实现自动化抓取、缩短生产节拍、保持操作稳定性、降低综合成本、适用性广。
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本申请提供了一种用于热塑性复合材料成型样件的矫形装置，所述矫形装置包括第一矫形板、第一矫形机构、第一矫形部、第一支撑件、第二矫形板、第二矫形机构、第二矫形部和第二支撑部。所述第一矫形部和第二矫形部之间构成能够容纳成型样件待矫形部的第一空间，并夹紧所述成型样件的待矫形部；所述第一支撑部和第二支撑部之间构成能够容纳成型样件非矫形部的第二空间，所述第一空间和第二空间相互联通。采用本申请所述矫形装置，可大大消除热塑性材料成型后的收缩变形，产品状态微小变化时，仅通过调整矫形装置即可，节约了时间和成本，设计简单，减轻了成型模具的设计难度。同时，还可缩短模压成型的时间，进一步缩短生产时间，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种复合材料方舱用连接棱边，它涉及方舱技术领域。它包括本体、方孔、第一U型凹槽和第二U型凹槽，本体上设置有方孔、第一U型凹槽、第二U型凹槽，方孔的两侧面设置有相互垂直的第一U型凹槽、第二U型凹槽，本体通过第一U型凹槽、第二U型凹槽与方舱大板配合连接，所述棱边与方舱大板之间采用全胶接的方式连接。本实用新型刚度高，连接强度高，易于装配，提高了大板式方舱整体结构的可靠性和密闭性，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开了一种在线涂装碳纤维复合材料的汽车顶盖的生产方法，生产方法包括HP‑RTM和Surface‑RTM成型工艺，其包括以下步骤：将预制体放置于HP‑RTM夹持平台；机械手抓取预制体放入HP‑RTM夹持平台的成型模具中；控制HP‑RTM夹持平台使成型模具合模；HP‑RTM注胶系统开始向成型模具中注射树脂；待树脂固化后，控制成型模具处于半开模状态，Surface‑RTM注胶系统向成型模具中注入表面涂装树脂，然后成型模具再次合模；待表面涂装树脂固化后形成汽车顶盖成品，机械手抓取汽车顶盖成品，并将其放置于成品输送台；以及成品输送台输送成汽车顶盖成品并进行后续工序。本发明的生产方法生产的产品重量轻，能源消耗少，全自动化生产工艺、效率高、质量能保证，且适应量产。
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本申请提供一种复合材料湿法模压成型模具，包括分别设有加热油道的上模体和下模体；上模体的模腔面设有一周刻线槽和一周挡条；挡条位于刻线槽远离模腔中心一侧；上模体上还设有夹持组件和坯料顶块；夹持组件位于挡条远离刻线槽一侧；坯料顶块位于夹持组件与挡条之间；下模体上对应坯料顶块设有相应的凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，通过夹持组件配合坯料顶块可在合模过程中，先将坯料压紧在下模体上，再将部分坯料压入凹槽中，从而使松弛的坯料变的绷紧，有效解决了局部纤维堆积、褶皱的问题；通过挡条的设置，树脂流动受阻，合模力作用在树脂上，可压缩树脂内部的气泡，使气泡的体积显著减小或消失。
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本发明提供了一种磷酸铁锂类石墨烯复合材料合成方法，所述合成方法包括：将有机氮源溶液、有机碳源溶液、铁源、锂源和磷源混合，以便得到第一混合液；将第一混合液依次进行球磨和离心，以便得到正极材料前驱体；将正极材料前驱体进行烧结处理，以便得到所述复合正极材料。由此，磷酸铁锂可以完全均匀的嵌入到类石墨烯结构的碳层中，得到类石墨烯‑磷酸铁锂复合正极材料，即磷酸铁锂表面包覆一层二维掺氮碳材料薄膜，一方面掺氮可以提高复合正极材料的电子电导率，进而提高能量存储能力，另一方面，类石墨烯结构将磷酸铁锂颗粒连接起来，大大弥补了磷酸铁锂自身电导率低的缺陷。
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本发明提供了一种移动式复合材料分切机，包括：移动架，包括通过滑动装置安装在输送带处的倒U形分切架，和驱动分切架移动的推动单元；切割装置，安装在分切架上，包括对输送带上材料进行分切的分切单元，和控制分切单元动作的移动单元；夹持装置，安装在所述分切架的两侧，用于夹持输送带上的待分切材料；识别单元，用于识别待分切材料上的分切缝；控制单元，用于控制各部件的工作过程。本发明通过识别单元确定分切缝的位置，可提高识别的准确率，并节约人力。在推动单元控制下的分切架运行速度小于3秒钟，其分切效率明显提高。整个分切机可附着在输送带上随材料同步运行，降低了与分切材料不同步的概率，使分切偏差率进一步减少。
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一种复合材料机翼整体油箱结构，包括前梁接头、上蒙皮、前梁、下蒙皮、维护口盖、1号翼肋、后梁接头、2号翼肋、后梁、3号翼肋和4号翼肋。整体油箱各构件之间采用机械连接，密封剂选用双组份聚硫密封剂。机翼整体油箱结构燃油容积大，结构重量轻，载荷能力强，维护方便，同时具备良好的抗静电和防雷击能力。
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本实用新型公开了一种复合材料弹翼翼型泡沫切割机，包括底板，所述底板顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内侧中部滑动连接有滑块，所述滑块顶端中部安装有固定块，所述固定块顶端通过螺纹啮合连接有螺栓，所述螺栓底端中部贯穿连接有泡沫固定台，所述底板顶端一角边缘位置处安装有基座，所述基座顶端中部安装有电机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用通过滑槽、滑块、固定块、螺栓、泡沫固定台、液压机、伸缩杆、顶板和连接槽，能够将泡沫固定于泡沫固定台，再通过顶板将泡沫顶动，以便于对泡沫的切割加工，既提高泡沫的在切割时的稳固性，还能够在切割时能够对泡沫逐步的顶动，减少了人工顶动泡沫顶动造成的误差。
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本发明涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料的加热方法，包括如下步骤：S1.检测待测样本的熔点温度，得到第一温度数值T1；S2.设置待测样本至加热设备中；S3.构建加热向量，加热向量包括：第二温度数值T2和预设加热时长t；第二温度数值T2＝调节系数*第一温度数值T1；0.6≤调节系数≤1.2；S4.预设加热设备的加热温度函数，加热温度函数包括：多个加热向量的序列，所有加热向量中第二温度数值T2的调节系数逐渐递增；S5.以加热温度函数驱动加热设备对待测样本加热。本申请通过红外加热炉的分区加热，电红外加热的红外辐射能透入被加热物料表面一定深度，具有热效率高、加热速度快、电能消耗少、加热质量高、作业环境好等优点。
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本发明公开了一种1200mm高密度复合材料水表阀井的制作方法，它涉及建材技术领域。通过对井体结构的分析，依靠CAD软件平台对检查井承口进行建模文件的处理，编辑相关的技术参数资料和文件，规划设计工艺路线，对井座模具的型腔进行数控方面的刨、铣、切、割处理，调试注塑设备的技术参数，进行样品生产及实验室检测；生产线设备采购、调试、小批量生产、再调试改善，提高合格率，达到批量生产条件。本发明通过PP（聚丙烯）原材料加辅助材料（例如增韧剂等辅料）以改性可以具有更高的强度，更加耐寒且可回收的特性的水表阀井。
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本实用新型公开了一种轻量化复合材料加长料槽结构，涉及搅拌车卸料装置技术领域，包括接长槽和固定座，所述接长槽的底面焊接有加强圈，所述接长槽的上表面固定连接有有两个支架，两个所述支架的前后侧均贯穿有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定杆，所述接长槽内壁的底面通过螺栓固定连接有高分子聚乙烯耐磨板，所述接长槽的右侧固定连接有导料板。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备结构轻便，方便运输和装卸，并且稳定性能好，使用可靠和维修方便，节省大量人力物力的效果，解决了传统加长料槽装置结构偏重，不利于装置的运输，并且质量不佳维修不便的问题。
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本实用新型公开了一种车载、船载复合材料操控台，包括台架，所述台架的顶部开设有第一存放室，所述台架的中部开设有第二存放室，所述第一存放室与第二存放室的底端安装有防滑软垫，所述防滑软垫的底端安装有两个隔板，两个隔板之间安装有瓦楞型撑板，所述瓦楞型撑板与隔板之间填充有弹性泡沫，所述台架的底端安装有支撑板，所述支撑板与台架底端之间安装有若干弹性杆，所述弹性杆的外部套设有弹簧；本实用新型通过设置防滑软垫、隔板、瓦楞型撑板、弹性泡沫、弹性杆和弹簧，减少汽车等震动对操控台的影响，防止操控台内设备移动，减少设备损坏，瓦楞型撑板的使用在增加隔板支撑力的同时，能够减轻操控台的重量。
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本申请提供一种复合材料表面处理装置，包括喷砂室、上下料工位和检修工位；上下料工位与喷砂室通过传送组件循环连接，之间还设有等待工位；检修工位连接在等待工位与喷砂室之间，可手动切换与等待工位和喷砂室的连通。根据本申请实施例提供的技术方案，通过循环连接的传送组件配合等待工位可实现上下料位于同一工位，从而减少人员投入；再通过在等待工位与喷砂室之间设置检修工位，通过手动切换可控制位于等待工位与喷砂室之间的工件进入检修工位，可有效避免局部故障导致全线停机的问题。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料中控台，包括支座、上罩和护线口，护线口内部顶端活动安装有活动筒，活动筒内部均匀焊接有弹簧，弹簧一端安装于固定轴外侧，固定轴两端均固定安装于护线口内部顶端，固定轴外侧均匀开设有，活动筒外侧靠近限位槽一侧均匀粘接有橡胶卡扣，活动筒外侧靠近限位槽另一侧处均匀开设有卡槽，在安装电线时，将少许的电线绕在活动筒上的限位槽中，将橡胶卡扣卡入卡槽中，从而对电线限位，防止绕在活动筒上相互缠绕，同时将电线相互分开，方便工作人员对电线安装与维修，在工作人员不小心拽动电线时，此时电线移动，带动活动筒转动，将活动筒上缠绕多余的电线拉出，防止将电线连接处拉动或者将电线拉断。
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