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本发明公开了一种富锂铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：预烧混合料，混合料A组分为Fe3O4、ZnO、四氧化三铅、氟化锆、碳酸钡、锂、氧化钯和三氧化锑；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：铁粉、Bi2O3、钼、钨、镓、氧化锆、三氧化二铬和氧化钾；然后依次通过研磨、混合制浆、粉体喷雾干燥、压制生坯和烧结工艺制得；本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为18800，烧结后产品开裂少，合格率达到91.5‰以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。
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本实用新型公开了一种锂电池的极片烘烤装置，包括箱体、伺服电机和烘干灯，所述箱体的前侧壁开设有开槽，开槽的底部通过铰链连接有堵板，所述箱体的一侧外壁安装有热风机，所述开槽的顶部嵌套安装有连接壳体，所述热风机的输出端与连接壳体之间连接有连接管，所述连接壳体的底部均匀开设有多个漏孔；所述箱体的一侧外壁通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体的侧壁并传动连接有转杆，所述转杆的顶部连接有存放框，所述存放框的内腔底部均匀纵向固定插接有多个隔板。该锂电池的极片烘烤装置，烘烤的效率更高，且极片表面烘烤程度的差别较小，不易造成极片损坏。
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本发明公开了一种核反应堆用的锂铅合金及其制备方法。该锂铅合金基体为Pb，Li的质量百分比含量为0.68±0.05％；杂质总含量小于300ppm，单个杂质元素的含量≤5ppm，且不含有经中子辐照后会产生放射性产物的元素。实验表明，本发明锂铅合金材料是融三种功能(中子倍增、氚增殖、冷却)于一体的核反应堆用材料，适用于核工业领域，特别是聚变堆领域。
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本实用新型公开了一种不受低温环境影响的电动车锂电池，包括收风板，所述收风板的一侧安装有两个第二风扇箱，所述收风板的另一侧固定安装有电池箱体，所述电池箱体的上端面安装有密封盖板，所述电池箱体与密封盖板通过两个锁紧旋钮连接固定，所述电池箱体的一侧均匀安装有四个导风加热套板，所述导风加热套板的一侧安装有连接管，所述连接管的内侧安装有第一风扇箱，所述电池箱体两端的内侧均设置有限位缓冲垫，所述电池箱体底端的内侧设置有隔温垫，所述隔温垫的上端面均匀安装有五个电池主体。本实用新型通过对锂电池进行定位安装，便于保持使用安全，且能够在低温环境中进行增温操作，使用更稳定。
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本实用新型公开了一种含安全阀片的锂电池，包括电池本体，所述电池本体包括注液孔，还包括安全阀片和盖体，所述安全阀片设置在所述注液孔上，所述注液孔包括下沉部和通孔，所述通孔与电池本体连通，所述安全阀片包括边缘部和凸出部，所述边缘部和凸出部形成空腔，所述边缘部与所述下沉部配合，所述凸出部与所述通孔配合，所述盖体包括盖沿和容纳部，所述盖沿和容纳部形成容纳腔，所述盖体设置在所述安全阀片上侧，将所述安全阀片与外部隔绝，所述盖沿的外周尺寸大于所述边缘部的外周尺寸，盖体将安全阀片与外部空气、水汽隔绝，减缓安全阀片的腐蚀速度，延长了锂电池的使用寿命，实用性强，同时起到泄压缓冲作用，安全性强。
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本发明公开了一种用于撒肥机的锂电池系统，包括电池承托件和位于其内部的若干组电池主体，所述电池承托件的外部被底绝缘垫板、侧绝缘筒和顶绝缘垫板覆盖，所述顶绝缘垫板内部设有与电池承托件连接的电路保护板，所述底绝缘垫板、侧绝缘筒和顶绝缘垫板外部设有外壳，所述外壳的开口设有将其内部空间封闭的封闭盖，所述外壳和封闭盖的连接间隙通过密封圈封闭，所述外壳的轮廓呈矩形盒状，所述外壳的开口处边缘焊接有轮廓呈矩形框状的壳缘，所述壳缘背向外壳的一侧边缘开有圈下台，所述圈下台内部开有直线阵列分布的螺纹孔，所述封闭盖的轮廓呈矩形板状。该用于撒肥机的锂电池系统，具有较高的可靠性和安全性，适合普遍推广使用。
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本发明公开了一种基于物联网智能支付的锂电太阳能储控系统及控制方法，系统包括锂电池包、BMS管理系统、无线通讯模块、SIM卡、DC‑DC控制面板、软件服务平台。控制方法主要是采用读取短信关键信息方式来判断是否到款，从来控制设备的开启，在不同地区、不同银行的转账信息只需不同计算方式即可使用，使产品适用范围极广，且收款方便，只需在当地银行开户即可。既可以让客户分期付款购买产品，又可让厂商免去资金回收方面的风险。
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本实用新型公开了一种可复位锂电池结构，包括第一电池包和第二电池包，第一电池包固定设置于第一电池框架内，第二电池包固定设置于第二电池框架内，在第一电池框架与第二电池框架相邻侧面的上端设有转动设置于两者上表面的封口板，第一电池框架靠近第二电池框架的侧面为开口结构，其下端转动设有第一门板，在第二电池框架的侧面上转动设有与第一门板配合使用的第二门板，第一电池包与第二电池包通过放电线进行并联，在放电线负极连线端设有复位保险模块。本实用新型结构简单，使用方便，对锂电池充放电时可起到过载保护，使得电池的使用更为安全可靠，同时对锂电池的拿取存放更加流畅，方便快捷，实用性强，便于推广使用。
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本实用新型涉及一种锂电太阳能物联网路灯系统，包括安装于道路两边的锂电太阳能路灯、ZigBee无线模块、无线网关、GPRS基站、无线网络、RS485收发器、智能移动终端、远程管控平台和终端服务器，ZigBee无线模块和无线网关均设置在锂电太阳能路灯上，远程管控平台通过Internet网络和/或无线局域网连接终端服务器，远程管控平台通过无线网络分别连接智能移动终端和GPRS基站，GPRS基站通过GPRS网络连接多个无线网关，无线网关连接通信范围内的多个ZigBee无线模块，在通信范围外的ZigBee无线模块由通信范围内的ZigBee无线模块以接力的方式进行相互协调实现通信连接。本系统通过远程管控平台和ZigBee无线模块对路灯设备实行统一管理，达到照明远程监测、实时监控、智能管控和节能降耗的成效。
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本实用新型涉及锂电池化成技术领域，特别涉及一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，包括底座和夹具支撑座，夹具支撑座平行间隔的布置有两个，每个夹具支撑座上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座，夹具支撑座具有一容置空间，且在该容置空间内设有一锯齿状夹片，锯齿状夹片的锯齿部延伸至固定座内，且在锯齿状夹片的一端铰接有扳手，扳手转动时，带动锯齿状夹片在容置空间内移动，使其锯齿部移入或移出相邻固定座之间的槽口；本实用新型可将多个小型的聚合物电池进行并联后接入到现有的化成柜中进行化成作业，不需要改动现有的化成柜，不仅节约了小型聚合物锂电池的化成工序所需空间，而且节约了能耗，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种避免电芯损坏的铁锂电芯转运箱，包括箱体，还包括对称设置的插板、对称设置的挡板和限位架；所述插板的端部插设在箱体相对的内侧壁上，所述挡板的端部插设在插板上并与插板相垂直；所述箱体上盖合有盖板，所述限位架升降式连接在盖板上，且限位架与插板、挡板相配合；本实用新型不仅能够避免铁锂电芯的损坏，同时能够根据铁锂电芯的运输数量调节箱体内部的装载空间，给工作人员带来了便捷。
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一种升降式锂电池电芯浆料搅拌方法，启动第一驱动电机，带动转轴进行转动，转轴带动搅拌叶片和支撑柱进行转动，则搅拌叶片可以搅拌水平方向上的浆料，启动第二驱动电机，带动丝杆进行转动，丝杆带动支撑板进行纵向移动，支撑板带动第一驱动电动进行纵向移动，且两个液压缓冲器可以过滤一些振动，第一驱动电机带动转轴进行纵向移动，则两个横板在第一凹槽的两侧内壁上进行纵向滑动，转轴带动搅拌叶片进行纵向移动，搅拌完成的浆料可以通过出料管排出，使得搅拌叶片在进行搅拌时，搅拌叶片还可以进行升降。本发明的优点在于：可以对水平方向和垂直方向的浆料进行搅拌，使浆料可以搅拌彻底且均匀，保证后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
本发明公开了一种抗菌环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液，由下列重量份的原料制成：埃洛石纳米管2.3‑2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7‑0.9、过硫酸钠0.05‑0.07、硅酸锂1.2‑1.5、十二烯基丁二酸50‑55、三乙醇胺20‑22、OP‑10 30‑33、磷酸锌15‑16、壳寡糖1.5‑2、曲酸1‑1.3、N苄基马来酰胺酸根合镧0.4‑0.6、乙醇5‑5.5。本发明使用壳寡糖、曲酸、N苄基马来酰胺酸根合镧、乙醇形成均一稳定分散液，能够在金属表面形成致密的薄膜，还具有抗菌性能，N苄基马来酰胺酸根合镧提高了壳寡糖、曲酸的耐热性，延长抗菌性, 防锈膜的热稳定性也有所改善。
本发明公开了一种耐磨环保型α‑D‑呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液，由下列重量份的原料制成：埃洛石纳米管2.3‑2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7‑0.9、过硫酸钠0.05‑0.07、硅酸锂1.2‑1.5、十二烯基丁二酸50‑55、三乙醇胺20‑22、OP‑10 30‑33、磷酸锌15‑16、水适量、二氯甲烷适量、无水硫酸钠36‑39、α‑D‑呋喃葡萄糖5‑6、钛酸四丁酯1.2‑1.4、乙醇8‑10、纳米碳0.4‑0.6、纳米蒙脱土0.6‑0.7。本发明使用钛酸四丁酯对纳米碳、纳米蒙脱土进行改性，使得纳米粉体均匀分散在防锈液中，提高了防锈薄膜的抗氧化性、耐磨性和致密性，防锈性能延长。
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本发明公开了一种复合纺丝纤维锂离子电池隔膜，其制备首先将表面刻蚀处理后的碳纳米管分散液与4,4’‑二氨基二苯醚混合分散均匀，通过室温球磨‑搅拌处理后，加入均苯四甲酸酐，与碳纳米管表面附着的4,4’‑二氨基二苯醚反应，使碳纳米管均匀分散在聚酰胺酸溶液中，再将混合液经纺丝工艺制得复合纺丝纤维，之后采取阶梯升温方式进行热酰亚胺化处理即得。本发明中通过球磨‑搅拌工艺处理，将表面刻蚀处理后的碳纳米管均匀地分散在聚酰亚胺材料中，使得隔膜材料具有更高的孔隙率，突破了传统聚烯烃隔膜孔隙率低、离子电导率差等缺陷，提高锂离子电池的综合性能。
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本实用新型公开了一种软包锂电池的防脱落夹紧装置，包括底座，所说的底座的顶部固定设有放置台，放置台的顶部活动放置有锂电池，驱动装置包括安装盒，安装盒的外壁固定安装有电机，电机的转动端延伸至安装盒内固定设有双头螺柱，双头螺柱的另一端转动连接在安装盒的内壁上，且双头螺柱的两端螺纹套接有滑块，滑块的底部固定设有条形块，所条形块的底部通过安装盒底部设有的开槽活动安装有夹持装置，夹持装置包括与条形块底部活动安装的夹板，夹板的侧壁固定设有U形安装框，U形安装框的开口端朝向夹板，且U性安装框内远离夹板的一端固定连接有若干个弹性件，弹性件的自由端固定连接在圆杆的一端，圆杆的另一端滑动贯穿夹板。
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本实用新型属于锂电池设备技术领域，具体为一种便于堆叠运输的锂电池包装盒包装盒主体和盒盖，包装盒主体底部开设有限位卡槽，所述限位卡槽中央设置有磁片；盒盖铰接在所述包装盒主体顶部，所述盒盖包括盒盖主体、限位凸台、凹槽和金属片，所述盒盖主体顶部设置与限位卡槽嵌合的限位凸台，所述限位凸台顶部中央开设凹槽，所述凹槽内部安装与磁片相对应的金属片，在包装盒堆叠时，上下两个包装盒之间通过限位卡槽与限位凸台进行嵌合，避免在运输过程中上侧包装盒滑落，同时，利用磁片与金属片进行磁吸，提高上下两个包装盒之间的稳定性，避免运输时因晃动造成上侧包装盒滑落。
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本发明涉及一种粉料筛分设备，尤其涉及一种锂电池生产用粉料筛分设备。本发明要解决的技术问题是提供一种筛分理想的锂电池生产用粉料筛分设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用粉料筛分设备，包括有底板等；底板顶部左右对称连接有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有安装框，安装框内右部设有左右移动装置，安装框顶部左侧开有滑槽，滑槽内滑动式连接有滑动杆，滑动杆下部右侧与左右移动装置左端连接，滑动杆顶部设有筛分机构。本发明通过大皮带轮带动小皮带轮转动，加快转动速度，使得凸轮快速推动安装框及其上装置上下晃动，提高筛分效率。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组合固定点焊夹具，包括固定座，还包括对称移动板、对称插板和载物盒；所述固定座上开设有空腔，所述移动板水平式滑动连接在空腔的侧壁上，所述插板卡接在移动板上；所述空腔的顶部与底部均呈开口状，且固定座的上表面与下表面均开设有有凹槽，所述载物盒卡接在凹槽相对的侧壁上；本实用新型不仅能够将不同数量的铁锂电池夹紧固定，而且能够便于对多个所固定的铁锂电池的上端部或下端部进行焊接，降低了铁锂电池组的焊接难度，给工作人员带来了便捷。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种复合原料生产锰酸锂的方法，包括以下原料：MnO2、Mn3O4、Li2CO3和改性添加剂；锰酸锂生产包括以下步骤：S1、粉碎；S2、过筛；S3、混合；S4、烧结；S5、破碎；S6、筛分；S7、包装；所述S3中，以Mn：Li的摩尔比为2：1.08‑1.2进行配比混料；所述S4中，包括以下步骤：一次烧成：将混合好的原材料加热至800‑850度，保温6‑12小时，自然降温；两次烧成：将混合好的原材料加热至500‑600度，保温4‑8小时，做为预烧，经预烧后的物料，无视通风条件，采用大匣钵进行烧成，加热至800‑850度。本发明的有益效果节约了资源及材料成本，免除了强制通风，减少了因通风带走的热损失。大幅降低了烧成的能耗，降低了烧制成本，可以采用更加灵活的烧结堆叠方式。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔离注液恒压两功能阀，由阀体、密封圈、密封压板、波形弹簧、压弹簧垫圈、密封垫、螺纹压座等组成，阀体安装于电池壳顶端，阀体与电池壳密封形成密封容器，注液时通过注液针穿过密封垫，密封垫与注液针外径保持密封，起到隔离环境气体作用，电芯产气形成内压增高时，压在密封圈的密封压板与密封圈之间的密封失效，形成泄压，电池壳内的电芯产气排出后，电池壳内压力消失，波型弹簧受电池内增高的压强作用消失，即复位处于密封状态，电池壳的内压始终保持恒压状态，锂离子电池隔离注液恒压两功能阀对于锂离子电池注液工艺减少水分渗入能起到显著改善，恒压阀功能可以避免电池内压力超过密封焊缝的临界密封压力，可以有效避免电池密封结构因产气过多引起内压增高受破坏造成漏液的危险。
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一种锂电池混合投料方法，启动驱动电机,带动转轴转动，转轴带动通液管转动，通液管带动梯形盒转动，关闭第一和第二球阀，打开第三球阀，启动第一隔膜泵，第一隔膜泵将一种物料通过第三输液管、第三球阀和T型管输送到V型盒内，且物料会进入通液管和梯形盒中，并由第二通孔喷射至合浆缸内，同时在投料口加入另一种物料，加料完成后，关闭第三球阀，开启第一球阀，并启动第二隔膜泵，抽取混合物料并通过第二通孔将混合物料喷射至合浆缸内，待混合完成后，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时第二隔膜泵将混合好的物料输送至出料管内。本发明的优点在于：节约了转料时间，提高了锂电池的生产效率，操作方便。
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本发明公开了基于锂电芯生产的负极浆料涂布设备，包括挤出模具和涂布辊，还包括：刮板辊，其上设置有多个刮板；连杆组件，其设置于挤出模具外壁，刮板辊与连杆组件传动连接；挤出模具受驱向涂布辊移动，刮板辊通过连杆组件与涂布辊外壁抵接，使刮板贴合涂布辊外壁转动。本发明提供的基于锂电芯生产的负极浆料涂布设备，挤出模具在设备的驱动下向着涂布辊运动时，首先刮板辊会贴合到涂布辊的外壁上，并随着挤出模具的逐渐运动，连杆组件使刮板辊外壁上的刮板贴合涂布辊外壁转动，将涂布辊上基材外壁附着的异物刮除，涂布过程中，刮板辊上的刮板始终贴合在基材的外壁上，在涂布过程中将不断运动的基材外壁上的附着的杂质刮除。
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一种圆柱卷绕复式单体锂离子电池，涉及锂电池技术领域，包括液槽，其特征在于：所述液槽内并联有若干个圆柱电芯，所述的圆柱电芯上设有正极极耳和负极极耳，所述的正极极耳并联在一起形成正极，所述的负极极耳并联在一起形成负极，所述各圆柱电芯之间通过R三角夹板相互连接。本实用新型突破了传统的圆柱电池不能做成大容量、高倍率、放电会产生高温等难题，其结构设置合理，各圆柱电芯之间通过R三角夹板相互固定连接，使得每个电芯迁移保持一致性，也减少了注液量。
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本实用新型公开了一种易于散热的新能源锂电池电芯托板，包括托板框架，所述托板框架的两端呈对称式设有安装板，所述安装板和所述托板框架进行连接固定，所述托板框架的下方设有散热片，所述散热片的外部设有安装框架，所述散热片嵌入在所述安装框架的内部进行固定，所述安装框架和所述安装板进行连接固定。该新能源锂电池电芯托板通过拆卸式结构能够方便于实现对散热片进行拆卸更换，提高了使用的便捷性，保证了新能源锂电池电芯托板的散热性能。
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本发明公开了检测装置技术领域的一种车载锂离子动力电池检测设备及其检测方法，包括底板、电能箱和支架，所述底板的顶部接触所述电能箱，所述底板的顶部焊接所述支架，所述底板的前侧壁通过螺丝固定连接有合页，所述合页的活动板通过螺丝固定连接有侧板，所述底板的底部通过螺栓固定连接有滚轮，该种车载锂离子动力电池检测设备及其检测方法，通过配件的组合运用，可使车载锂离子动力电池在检测过程中实现容量、DCR、BMS、绝缘和充电接口温度的统一检测，只要单人操作即可进行多项的检测工作，简化了检测步骤，检测过程快速有效，降低了检测的时间，加快了工作效率，也有效避免了不同检测设备的选用而造成的经济浪费。
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本发明涉及锂电池化成技术领域，特别涉及一种小型聚合物锂电池并联化成夹具，包括底座和夹具支撑座，夹具支撑座平行间隔的布置有两个，每个夹具支撑座上均设有多个向上延伸且均匀间隔布置的固定座，夹具支撑座具有一容置空间，且在该容置空间内设有一锯齿状夹片，锯齿状夹片的锯齿部延伸至固定座内，且在锯齿状夹片的一端铰接有扳手，扳手转动时，带动锯齿状夹片在容置空间内移动，使其锯齿部移入或移出相邻固定座之间的槽口；本发明可将多个小型的聚合物电池进行并联后接入到现有的化成柜中进行化成作业，不需要改动现有的化成柜，不仅节约了小型聚合物锂电池的化成工序所需空间，而且节约了能耗，提高了生产效率。
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本发明属于锂电池制作技术领域，尤其涉及一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、结构简单、操作方便的锂电池制作工艺用浆料高效混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制作工艺用浆料高效混合设备，包括有底板、支架、安装板、混料桶、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、第一弧形网板、第二弧形网板等；底板顶部左右两侧对称焊接有支架，两支架顶部均焊接有安装板，两安装板上通过螺栓连接的方式连接有混料桶。本发明达到了搅拌均匀、结构简单、操作方便的效果，本发明结构新颖、实用性强、能够使得浆料均匀分散，并且本发明制作成本低。
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本实用新型公开了一种用于锂电池回收利用的存储装置，包括收纳箱、设置于收纳箱内的收纳抽屉以及设置于收纳抽屉内的储存装置，所述储存装置包括放置盒以及设置于放置盒上方的保护装置，所述放置盒的上端面居中开设有放置腔，所述放置腔内对称活动设置有两块侧板，两块所述侧板相背的一侧均等距固定安装有多根活动轴，多根所述活动轴远离侧板的一端均延伸出放置盒，且多根活动轴的外缘面上均活动套设有抵接侧板的弹簧，多根所述活动轴延伸出放置盒的一端均螺纹连接有限位圆板，所述放置盒内开设有供活动轴延伸出的圆孔，该用于锂电池回收利用的存储装置，结构合理，便于对锂电池进行固定，且便于对电极部位进行抗氧化保护，实用性强。
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