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本发明公开一种无钢球磨矿方法，将入磨粒度P80为2.5‑3.0mm的矿石给入磨矿机中，进行第一段磨矿；在磨矿机内装入混合陶瓷段的磨矿介质，所述混合陶瓷段包括不同长度不同直径的圆柱陶瓷段；控制分级机溢流产品P80在0.5‑0.3mm之间，如果符合选矿粒度要求，则只进行第一段磨矿即可；如果不符合选矿粒度要求，则进行第二段磨矿，第二段磨矿时在磨矿机中装入混合陶瓷球的磨矿介质；本发明采用混合陶瓷段作为磨矿介质，以线接触为主，面接触为辅进行破碎，在磨矿过程中既能高效研磨，又能减轻磨矿产品过粉碎产生率；另外，其磨矿段可以是一段磨矿工艺，也可以是多段磨矿工艺，磨矿机以卧式球磨机为主，能够适应不同矿石、不同金属嵌布粒度磨矿要求。
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本实用新型公开了一种干湿两用的矿石球磨机，包括框架、转动轴、筒体、第二齿轮和水箱，所述框架前端左侧安装有齿轮固定座，且齿轮固定座与另一齿轮固定座间设置有第一齿轮，所述转动轴的一端与第一齿轮连接，且转动轴的另一端固定在减速箱左端，所述减速箱的右端连接有电机，所述框架两端底板上方固定有轴承座，且轴承座与另一轴承座间设置有空心轴，所述筒体内设置有空心轴，且空心轴两端固定有进料口，所述第二齿轮设置在筒体左端，且筒体上开设有出料口，所述水箱固定安装在框架上端。该干湿两用的矿石球磨机，采用双进料口的设计，提高了工作效率，球磨机上端安装有水箱干湿两用，筒体外设置出料口，保证了液体在球磨机内部的密封性。
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本实用新型公开了一种球型的矿用球磨机，包括球磨机机架和球磨罐，所述球磨机机架上设置有支撑定位支架，所述球磨机机架上端固定有罐体固定座，所述球磨机机架顶端安装有齿轮箱，所述变速电动机外侧设置有防护罩，所述齿轮箱上端安装有连接管，所述球磨罐外侧中端固定有罐体定位轨道，所述球磨罐内侧安装有内衬护板，所述球磨罐安装在罐体固定座上，所述输出齿轮左侧固定有传动齿轮，所述接收齿轮连接在罐体转动轴上。该球型的矿用球磨机，使用立式设计，改变了以往球磨机的样子，为了使研磨更加充分，改变球磨机主体形状，使用球形研磨罐，不但可节省空间，方便使用，多重固定装置，在机器工作时，保持机器的稳定性，减少安全上的隐患。
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本实用新型公开了一种用于研磨矿砂矿物的超细层压球磨机，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的顶部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上设有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧通过第一紧固螺栓与第一固定块螺纹相连，所述电机支撑板的另一侧通过第二紧固螺栓与第二固定块螺纹相连，所述电机支撑板的顶部设有驱动电机，驱动电机的底部通过电机底座与电机支撑板固定相连。该用于研磨矿砂矿物的超细层压球磨机，研磨效果好，磨出的物料粒度均匀，且使用方便，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种新型磁选粉碎装置，包括机体结构和电动机，所述机体结构上端开设有入料口，所述机体结构表面安装有连接结构，所述机体结构内部安装有滚动轴，所述磁选辊筒通过第一固定轴承与滚动轴活动连接，所述滚动轴上安装有粉碎辊筒，所述粉碎辊筒表面开设有粉碎齿，所述电动机内部安装有转动轴，所述机体结构内部安装有筛分板，所述机体结构表面开设有精矿出口，该新型磁选粉碎装置，机体结构内部设置有两个转动轴，转动轴上安装有磁选辊筒和粉碎辊筒，进行粉碎的同时可进行磁选，将垃圾和有用的垃圾进行分选，从而回收有用的垃圾进行再次加工利用，该装置占地面积小，可以和多个装置进行结合形成一套系统。
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本实用新型公开了一种多工位水循环6‑S摇床，包括电机座、传动箱和齿条，所述电机座的上端固定有电动机，且电动机的输出轴上设置有一级皮带轮，所述传动箱安装在电动机的上方，且传动箱的正侧连接有二级皮带轮，所述二级皮带轮的中间设置有传动轴，所述齿条位于传动箱的右侧，且齿条的右端通过连接块与连接板相互连接，所述床身的上端面设置有冲水槽，且床身的前后两侧固定有支撑架，且床身的下方安装有蓄水池，所述蓄水池的左侧连接有水管。该多工位水循环6‑S摇床，设置有三层床身，提高了工作效率，同时三层床身上的水流入到蓄水池中，蓄水池中的水再通过水管能够反复利用，同时也能够对水池中的矿再一次进行筛选，节约了水资源。
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本实用新型涉及矿物筛选机器制造技术领域，尤其涉及一种浓密机，包括罐体、电机以及电机支架，所述罐体上部为筒形，下部为圆锥形，所述电机的输出轴通过第一法兰与深入到罐体中的搅拌轴连接；所述搅拌轴中部固定有水平套，所述水平套上固定有水平杆，所述水平杆的两端分别铰接有竖直刮板，所述竖直刮板的一端与第一调节杆连接；所述水平杆的下方设有滑动套，所述滑动套上连接有倾斜调节杆，所述倾斜杆的一端与连接套铰接，所述连接套中滑动连接有倾斜刮板，所述倾斜刮板的底部与底板铰接，所述底板固定在所述搅拌轴的底部。本实用新型结构简单，将筒形罐体部分同样设置可以调节的刮板，并且通过水平套可以调节竖直刮板的上下位置，安装便捷。
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本发明公开了一种均匀超细钨粉用橙钨及其制备方法，将铵钨化合物原料放入回转炉中，在负压通空气环境下进行二次煅烧，然后冷却过筛，得到颗粒均匀度较好，高比表面积的两相组成的橙钨。该工艺简单，且制备的橙钨矿有利于生产粒度均匀，性能稳定的超细钨粉/碳化钨粉。
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个本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，且公开了一种带有变速器的螺旋溜槽，解决了传统螺旋溜槽为单个独立式设计而造成筛分效率低以及不能调节其转速的问题，其包括底板，所述底板的上方设有支撑板，底板与支撑板之间通过两个支撑杆连接，底板的上方设有两个转动轴，转动轴上均套设有套筒，其中一个转动轴与底板活动连接，其中一个套筒与底板活动连接，其中一个套筒上设有螺旋溜槽一；通过设置有转动轴、套筒、螺旋溜槽一和螺旋溜槽二，采用双螺旋溜槽设计，有效的提高了对矿粉的筛分效率；通过变速机构的设计，便于灵活调节螺旋溜槽一和螺旋溜槽二的转速，进而提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种新型高效螺旋溜槽，涉及螺旋溜槽技术领域，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的侧面固定连通有加料箱，所述搅拌箱体的内壁固定连接有筛板，所述加料箱靠近其底部的侧面固定连通有出料管，所述搅拌箱体的上表面固定安装有第一搅拌机构、第二搅拌机构和辅助机构，所述第一搅拌机构包括支撑筒体和两个支撑块，所述支撑筒体固定连接在搅拌箱体的上表面，所述支撑筒体的内侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对矿砂上的泥土进行冲洗，并且冲洗效率与效果均更佳，解决了通过单一桨叶对矿砂上的泥土进行冲洗，其冲洗效率与效果均一般的问题。
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本实用新型公开了一种钨钼粉碎研磨装置，包括破碎室，所述破碎室的内壁上固定安装有反击衬板，所述破碎室的内部活动安装有破碎辊，所述破碎室的下方设置有粉碎室，所述粉碎室的下方设置有研磨室，所述研磨室内壁的上端固定安装有固定轴，所述固定轴的下端转动安装有研磨盘，所述研磨室内部活动安装有转盘。该钨钼粉碎研磨装置，破碎室中的破碎辊通过击打板将钨钼击打到反击衬板上，对钨钼矿进行破碎，粉碎室中的粉碎辊通过粉碎齿将破碎过的钨钼矿进行细碎加工，研磨室内部的研磨盘与转盘相贴合，转盘上的钨钼在达到一定规格之后才会通过筛孔进行过滤，确保研磨出来的粉状钨钼大小均匀，没有较大的颗粒，便于后序加工。
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本发明为微型电磁实验摇床，属于选矿机械设备制造领域。目前摇床的传动机构主要由电机、皮带轮和床头箱组成。这种摇床体积大、重量重，占地面积大，不可移动，如果仅仅需要对少量物料进行筛分选别而采用这种摇床时，则浪费动力资源较大，筛选出来的成品也往往过量，因剩余而造成浪费。本发明就是在振动片B(4)上面用螺栓固定连接电磁铁的衔铁(14)，在电磁铁固定座(15)上面用螺栓固定连接电磁铁的铁芯(16)。这样便使用电磁铁替换掉了电机、皮带轮和床头箱，用电磁铁的吸合和分离使摇床产生振动，从而使得摇床的重量和体积大为减少，特别适用于实验室使用。
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一种新型绞龙输送机，涉及一种选矿输送设备，解决了滚筒筛等设备的给料都直接料仓进料，经常导致给料不均等问题。包括输送机本体、进料装置、出料装置、驱动装置，其特征是：进料装置、出料装置、驱动装置安装在输送机本体上，其中进料装置与驱动装置安装在同一端，进料装置开口向上，出料装置安装在另一端开口向下，驱动装置传动轴连接输送机本体的螺旋体，所述输送机本体中的螺旋体采用小直径、高转速的设计，使矿浆输送过程中顺畅、快速、均匀上料，输送机本体的外壳采用优质无缝钢管，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础。
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本实用新型公开了一种冲击式摩擦电选机，所述鼓风机的出气口连通于弧形加速管靠近第二管道的一侧，所述静电分选箱内依次排列有第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述静电分选箱的内部两侧分别固定有第一静电板和第二静电板。该电选机通过电机带动转板进行加速，在物料加速至一定速度后从第二管道排入至弧形加速管内，在鼓风机的气流带动下再次对物料进行加速，物料碰触冲击板后进行摩擦产生电荷，带有电荷的物料矿石排入静电分选箱后分别被第一静电板和第二静电板吸引并分类存储，该电选机对物料的加速更充分快速，提高摩擦电荷量，提高了矿石筛分效率。
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本实用新型公开了一种便于清理堵塞的螺旋溜槽，涉及螺旋溜槽技术领域。该便于清理堵塞的螺旋溜槽，包括底座、清理机构和辅助组件，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部固定安装有水箱和水泵，水泵的输入端固定安装有管道，水箱的一侧外壁上开设有孔洞，所述辅助组件包括过滤机构和辅助机构，过滤机构位于辅助机构的下方。该便于清理堵塞的螺旋溜槽，通过部件间的配合使用，取代传统的清理装置，提高装置清理效果，防止矿石上污垢堵塞装置，影响装置正常使用，提高装置使用的稳定性，代替人工清理方式，减轻工人的工作压力，优化装置使用体验，对清理出的污垢进行过滤，筛除污水中的矿石颗粒，结构简单，使用方便，实用性强。
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本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种清洗效果好的钨粉生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连接有水箱，清洗箱右侧的底部固定连接有动力箱，清洗箱右侧的顶部连通有进料口，进料口的底部与动力箱的顶部固定连接。本实用新型通过设置清洗箱、水箱、动力箱、进料口、电机、转盘、第一圆柱、第一传动板、第一固定块、第二传动板、第二圆柱、第一推动杆、筛洗箱、出料口、出料机构、排水口和高压喷头的配合使用，解决了现有的清洗装置在清洗钨矿时效果不好，导致矿泥清洗不彻底，影响钨粉的质量，从而造成钨粉质量下降的问题，该钨粉生产用清洗装置，具备高效清洗的优点，增强了使用者的效率，提高了清洗装置的实用性。
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本发明公开了一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法，它是将浮锂辉石尾料通过预先化浆，同时加入碳酸钠脱除残余药剂，经弱磁选除机械铁，再筛分成不同粒级，通过窄级别入选相应的除铁设备进行二段强磁选除铁，之后分别浓缩、脱水，最终获得合格的长石精矿。本发明具有能实现废弃资源再利用、有助于提高资源的利用率、产品质量稳定、无污染零排放、减少环境污染、绿色环保、回收成本低、工艺简单高效、方法可靠、适应性强的优点，充分实现了废弃资源的再回收利用，同时达到无污染零排放生产要求，是一种实现废弃资源再利用的绿色环保选矿方法。
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本发明公开了一种利用Ni‑Fe合金熔体制备镍铁氧化物的方法，其将氧化镍矿经电炉还原熔炼‑精炼脱硫‑转炉吹炼脱杂所得Ni‑Fe合金熔体送喷雾造粒制成Ni‑Fe合金颗粒；Ni‑Fe合金颗粒进一步进行球磨、筛分获得粒径≤25μm的Ni‑Fe合金粉末；Ni‑Fe合金粉末经流态化氧化焙烧制备镍铁氧化物。该制备方法直接采用氧化镍矿冶炼流程的中间产物，具有流程短、能耗低、原料便宜、环境友好的优点。
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本发明涉及一种氰化尾渣的分级分流浮选回收金的方法，本发明通过筛网分级将氰化尾渣分成粗细粒级两个产品，为分级分流浮选做好准备；对粗细粒级产品选择针对性的工艺参数和药剂制度进行浮选；选择合适的粗粒级浮选中矿作为细粒级浮选的载体，最大程度提高细粒级的回收效率。最终实现通过粗细颗粒分级分流浮选、串流—载体浮选、组合药剂强化浮选等整体上提高金的综合回收率。本发明工艺先进，分选效果好，能有效回收氰化尾渣中微细粒级的金，最终金精矿的Au品位≥16.03g/t、Au回收率≥76.81％，提高了氰化尾渣的资源综合利用率，为企业带来了经济效益。
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本实用新型公开了一种改进型单驱动异步双层摇床，包括底座，所述底座左上方固定连接有电机座，所述电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轮，所述转轮外侧固定连接有转杆，转杆外侧转动连接有转动连杆，所述底座上方垂直固定连接有拦板，拦板位于电机右侧，所述拦板中部开设有导向孔，导向孔内部套设有推杆，推杆左端与转动连杆转动连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用单驱动装置同时驱动双层摇床，双层摇床能更加有效地筛选矿物，此外上下摇床采用异步摇动，避免由于同步摇动造成的下摇床筛选效果降低的情况，此外摇床还可以微调整倾斜角度，从而提高筛选速度。
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本实用新型公开了一种高效分选螺旋溜槽，包括固定架，所述固定架的顶部下端固定安装有螺旋状的溜槽，所述固定架的右侧设置有砂泵，所述砂泵的出料口连接有第一出料管，所述第一出料管的上端左侧连通有若干组第二出料管，所述第二出料管的中部安装有阀门，所述第二出料管的左端与溜槽的右侧贯穿连通，所述砂泵的进料管与搅拌箱的左侧下端贯穿连通，所述搅拌箱的顶端内壁中部安装安装有电机箱。本实用新型控制面板控制驱动电机工作，通过转动杆带动桨叶转动，能够对矿砂上的泥土进行冲洗，打开对应高度的阀门，砂泵工作能够把过滤后的矿砂输送到所需要高度的溜槽内，便于根据不同类型的矿砂选择不同高度的溜槽筛选路径，方便快捷。
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本实用新型涉及矿物筛选机器制造技术领域，尤其涉及一种浮选机，其特征在于：包括罐体、电机、电机支架以及空气分配器，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板上，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管。相对于现有技术，在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。
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本发明公开了绿色高效回收废旧锂电池中镍钴锰的方法，该方法旨在解决回收废旧锂电池过程中环境污染及镍钴锰回收率低等问题；该方法步骤为：采用一段破碎和一段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗降低；然后采用预放电、预处理、磨粉作业、筛分作业，使正极材料和其它材料物理分离；正极材料粉末依次经过三段强磁机联合磁选的方法来回收镍钴锰等有价金属元素物料，从而大幅度提高了含镍钴锰磁性物料的综合回收率。该方法流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的含镍钴锰有价金属元素物料产品性能稳定、选矿环境较好，且整个生产过程属于物理选矿，不造成环境污染，同时，该方法还可以大规模生产制备锂离子电池的正极原材料。
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本实用新型提供了一种废弃尾料稳定式破碎处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括粉碎箱、搅拌箱、旋流分离塔、振荡分离箱，粉碎箱内部设有破碎筒，粉碎箱外壁设有转轴延伸至破碎筒内部的电机，第一转轴设有螺旋破碎刀，破碎筒设有搅拌箱相连通的连接管；搅拌箱内腔呈漏斗状，搅拌箱顶部设有第二电机，第二电机的转轴设有多个搅拌杆，搅拌箱侧壁顶部设有进水管；旋流分离塔包括圆柱状的旋流段、漏斗状的分离段，搅拌箱和旋流分离塔之间设有污泥泵，旋流段侧壁的切向方向穿置有喷射器；振荡分离箱内设有筛选箱，筛选箱内设有筛网，振荡分离箱内侧壁设有激振器，激振器通过传动杆与筛选箱固定连接；本实用新型具有处理效果好、资源回收率高的优点。
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