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本实用新型公开了一种铜硫矿浮选设备，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。
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本发明公开了一种低成本更环保高回收的钒钛磁铁矿高效选矿方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高压辊磨）后中磁预选铁、大颗粒强磁抛尾、后续磨矿磁选选铁、强磁浮选选钛工艺，铁、钛精矿质量及产量更高，单位能耗更低，尾矿排放压力更小，使得生产能力大大提高。它采用细破后中磁预选铁、强磁抛尾的方法来预先抛出合格尾矿，从而达到减少后续的磨矿量、提高了后续磨选的铁钛品位、从而减少生产成本。发明的工艺流程简单、易操作、成本低、选矿效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境更加友好，极大地减少浮选选钛生产过程中的化学物质，低污染。本发明不受生产规模限制，在提高铁、钛精矿产量、质量的同时，大颗粒合格尾矿还可以作为副产品以增加效益，因而可将企业利润最大化，在钒钛磁铁矿选矿方面有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼‑铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。
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本发明公开了一种从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法，它采用二段球磨，一段强磁，三段重选流程来富集钨精矿。本发明采用了高梯度强磁选丢弃了95%以上尾矿，钨的富集比大于20，使后面重选流程可以大大简化，从而使设备台套数减少，节水节电，节省场地，可操作性强，可以明显降低钨精矿生产的经济成本。流程中少量低品位钨中矿进行再磨再选，节省了磨矿消耗，降低了生产成本。传统工艺很难将石英矿脉边缘地带云英岩矿中的钨矿物回收，本发明能使这部分钨矿物得到有效回收，为延长企业的开采年限和提高企业的经济效益做出了贡献。
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本发明涉及一种多源信号融合预测球磨机填充率、料球比的方法，尤其是能稳定和有效的通过对球磨机轴承振动、筒体磨音和主电机电流三种信号的融合，预测球磨机填充率、料球比的方法。一种多源信号融合预测球磨机填充率、料球比的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步，对多源信号进行采集；第二步，对采集到的多源信号进行处理；第三步，对多源信号进行融合。该方法具有融合结果置信度高、收敛速度快、稳定性强等优点，所涉及到的检测装置不仅能够稳定、有效的检测，而且结构简单、安装方便、具体可调性。
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本实用新型公开了一种用于加工萤石粉的球磨机的滚筒，包括呈圆柱形的滚筒本体，滚筒本体的两侧分别设有与支承座转动连接的主轴，滚筒本体内设有用于加工萤石粉的加工腔，主轴内设有与加工腔相通的进料/出料孔，滚筒本体的外圈连接有齿轮，滚筒本体且位于加工腔的内壁设有均匀且间隔分布的可容纳钢球的弧形凹槽；本实用新型通过在滚筒本体且位于加工腔的内壁设有均匀且间隔分布的可容纳钢球的弧形凹槽，随着滚筒本体的转动的过程中，处于加工腔内的钢球在弧形凹槽的作用力和圆周力的共同作用下将钢球抬升到一个较高的位置，进而将萤石矿碾成萤石粉，加工出来的萤石粉更加的细腻和均匀，能提高萤石粉的加工质量。
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本发明提供了一种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机，属于矿业设备技术领域，包括固定支架，固定支架上方转动连接有外包裹桶，外包裹桶内部转动连接有内桶，固定支架上方位于外包裹桶右侧从左至右依次固定连接有减速机和驱动电机，且减速机和驱动电机之间通过转轴呈传动连接。该种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机设置有破碎棱块，当破碎棱块被两股相向的离心力作用时，两股离心力分别作用在两个不同倾斜角度的受力板上产生一种推动作用，从而令离心力推动侧面展开块向外分展，且侧面展开块展开的同时挤压推动底部展开块向外展开，从而令破碎棱块整体展开后对物料进行切割撞击的粉碎操作。
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本实用新型涉及一种螺旋给料机的改进，特别是一种钨冶炼球磨工序中使用的可调速双螺旋给料机。本实用新型包括螺壳，在螺壳内并列安装一根主螺旋和一根副螺旋，主、副螺旋上的旋转叶片旋向相反，主、副螺旋旋转方向也相反；主螺旋由可调速变频电动机驱动，主、副螺旋间配有一对啮合齿轮。本实用新型由于两根不同旋向的主副螺旋同时转动，使钨精矿原料不再出现“搭桥”现象，螺壳内无法形成“空洞”，原料能稳定连续供给，球磨机不出现空磨现象，磨矿合格率提高10％以上，生产产能提高15％以上，同时减轻了操作人员的劳动强度。
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本发明实施方式提供一种球磨机筒体内部负荷软测量方法、装置以及系统，属于自动化测量技术领域。方法包括：获取球磨机筒体的振动信号和振声信号；依据振动信号及振声信号构建球磨机筒体内部的负荷特征向量；依据负荷特征向量和预设的极限学习机模型，预测球磨机筒体的负荷参数；预设的极限学习机模型通过球磨机筒体不同负荷状态下的负荷特征向量及改进的共生生物算法对极限学习机模型进行训练后得到。发明通过经验模态分解算法和相关系数法对的筒体振动和振声信号预处理,依据振动信号及振声信号构建磨机负荷特征向量，利用改进的共生生物搜索算法优化模型参数,实现对球磨机筒体内部负荷的准确定量检测，同时能够适应磨矿过程的动态时变特性。
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本实用新型涉及一种高效节能球磨机，包括安装架，安装架的顶部固定连接有滑槽，安装架的上方设有罐体，罐体的两侧均设有与滑槽相适配的滑轨，安装架的顶部设有电机，罐体的表面设有外壳，外壳的内部设有关于罐体呈中心对称分布的齿块，相对于现有技术中，在设备齿轮等部件直接暴露在空气中，部件之间的摩擦较为严重，造成能量的损失严重，而且钢球和矿石在球磨机的内部不规则的运动，矿石研磨时间较长，矿石研磨的不够均匀，本实用新型通过外壳将齿轮等部件完全密封，在外壳内注入润滑液，减小部件之间的摩擦，降低能量损失，节约能量。
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本实用新型公开了一种高效率低噪音球磨机，包括电动机、中空轴、隔板和出料口，所述电动机右侧通过转轴与减速机相互连接，所述转轴的右端设置有小齿轮，所述大齿轮的中间连接有空心轴，所述中空轴的左侧通过空心轴与大齿轮相互连接，所述筒体通过螺栓依次与筒体内壁上的橡胶层和内衬板固定连接，所述内衬板内壁上开设有固定槽，所述隔板位于筒体内部中间位置，所述出料口位于筒体右侧轴承座的右侧。该高效率低噪音球磨机，橡胶层对噪音进行阻拦和吸收，同时对内衬板进行了一个保护，延长了球磨机的使用寿命，筒体分为两个区域，对矿石进行双重磨粉，提高了矿石粉的精细度，内衬砖通过内衬板上的固定槽直接固定在内衬板上，便于拆卸和安装。
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本实用新型公开了一种立式精磨球磨机，包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机，所述支撑杆的上端固定有第一挡杆，所述第一挡杆之间固定有轴承项圈，所述轴承固定在轴承项圈中，所述转轴的一端与轴承固定连接，所述转轴的上端固定有输出齿轮，所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接，所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接，所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的右端设置有机座，所述电动机安装在机座中，所述电动机的下端固定有输入齿轮，所述支撑杆的底端固定有托料板。该立式精磨球磨机，实现了对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率，同时使用方便。
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本发明涉及铅膏脱硫技术，特别是一种搅拌球磨机高效脱硫方法。本发明是先向搅拌球磨机内加入直径为5‑12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40‑60％，紧接着加入质量浓度为20‑70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.1‑1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25‑50℃，反应时间控制在15‑60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400‑700r/min，直至脱硫反应结束。本发明脱硫后的矿浆经过洗涤、过滤后，脱硫率达到95.5％以上；极大地提高了铅膏的回收利用率，消除了环境污染。
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一种格子型或溢流型球磨机组，涉及一种选矿机组，特别是涉及一种用于学校、矿山选矿试验的设备；具有结构简单、生产成本低、具有预先磨矿，检查分级，预先分级，返砂再磨；开路磨矿功能，操作简便。包括机架、料斗、下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机，控制器，其中下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机设有单独电机驱动；格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机安装在机架平台上；溢流球磨机、螺旋分级机平行安装，螺旋送料机安装位置与格子型或溢流球磨机、螺旋分级机垂直，螺旋送料机进料口位于螺旋分级机上出料口下方，螺旋送料机出料口对接格子型或溢流球磨机进料口；该机主要用于用于学校、矿山选矿试验。
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一种格子型、溢流型球磨机组，涉及一种选矿机组，特别是涉及一种用于学校、矿山选矿试验的设备；具有结构简单、生产成本低、具有预先磨矿，检查分级，预先分级，返砂再磨；开路磨矿功能，操作简便。包括机架、料斗、下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机，控制器，其中下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机设有单独电机驱动；格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机安装在机架平台上；溢流球磨机、螺旋分级机平行安装，螺旋送料机安装位置与格子型或溢流球磨机、螺旋分级机垂直，螺旋送料机进料口位于螺旋分级机上出料口下方，螺旋送料机出料口对接格子型或溢流球磨机进料口；该机主要用于学校、矿山选矿试验。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机衬板，包括缓冲垫层、底座层和磨体，所述缓冲垫层设置在底座层的下端面，所述磨体设置在底座层的上端，所述缓冲垫层、底座层和磨体之间通过螺栓贯穿连接；所述底座层的一侧面设有榫凸，所述底座层的另一侧面设有与榫凸相匹配的榫槽，所述底座层上还设有凹形槽，所述底座层的四个边角处均设有螺纹孔；述磨体的上端面中间设有峰凸，所述峰凸的上端面上设有若干个磨纹槽，若干个所述磨纹槽均匀排列。本实用新型通过拼接组装的缓冲垫层、底座层和磨体构成衬板结构，极大程度的方便了衬板体的安装和更换，同时衬板损坏只是部分结构损坏时，只需单独更换损害部分，大大节约了部件损坏更换成本。
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本实用新型提出了一种矿用球磨机端盖衬板,包括由多组外圈衬板拼接而成的外圈，所述的外圈内侧为由多个中圈衬板拼接而成的中圈，所述的中圈内侧为由多个内圈衬板拼接而成的内圈；所述的外圈衬板分别通过螺钉固定在外圈固定环内侧；所述的中圈衬板分别通过螺钉固定在中圈固定环内侧；所述的内圈衬板分别通过螺钉固定在内圈固定环内侧。本实用新型的一种矿用球磨机端盖衬板，由多个外圈衬板、中圈衬板、内圈衬板通过外圈固定环、中圈固定环、内圈固定环进行固定，便于更换损坏的衬板，不用全部更换，节约了更换衬板的成本，衬板底边的厚度为上边厚度的1.1倍，延长了其使用时间，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种新型选矿用高能球磨机，包括底座、减震垫、减震机构和高能球磨机本体，所述底座的底部固定连接有减震垫，所述底座的内部设置有减震机构，所述减震机构的上方设置有高能球磨机本体，所述减震机构包括两个滑槽，两个滑槽对称开设在底座内壁左右两侧的顶部，两个滑槽之间通过滑板滑动连接，所述滑板的表面与底座的内壁之间活动连接，所述滑板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱。本实用新型通过底座、减震垫、减震机构和高能球磨机本体相互配合，起到了减震效果好的效果，能够有效缓解球磨机在工作中产生的震动，不仅能够避免影响物料的加工效率和质量，而且能够避免本设备因震动而损坏，极大提高了本设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种反向叶轮矿用球磨机，包括喂料口、机头、支撑杆、大齿轮和电动机，所述喂料口开设在机头最左侧，所述机头通过内筒与机身相互连接，且机头底部设置有机头支架和机头底座，所述支撑杆安装在内筒内部，且支撑杆安装有反向叶轮，所述大齿轮通过连接杆与机尾固定连接，且机尾底部设置有机尾支架和机尾底座，且机尾底座右侧加设有电机座，所述电动机放置在电机座上，且电动机左端安装有小齿轮。该反向叶轮矿用球磨机，在机身内设置有与机身同时工作的内筒，且内筒中的支撑杆上安装有反向叶轮，在球磨机工作时与机身同时转动，提高工作效率，同时，采用双底座结构，分别设置在机头和机尾，在稳定支撑的前提下节省了占地面积。
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本实用新型公开了一种双层式矿用球磨机，包括筒体和进料器，所述筒体外侧安装有插销，且筒体通过插销与内衬板相连接，所述筒体内部放置有碎料球，且碎料球在内衬板上，所述筒体左侧端安装有空心轴，且空心轴左侧安装有轴承，所述筒体右侧表面安装有大齿轮，且筒体右侧端安装有出料装置，所述筒体之间通过支撑架相连接，且支撑架底端与底座固定连接，所述底座上安装有电动机，且电动机通过内部安装有的转动轴与小齿轮相连接。该双层式矿用球磨机，在原球磨机的基础上进行了改进，将两个筒体通过底座与支撑杆固定在同一个竖直平面内，在进行研磨的时候将物料分散放入两个筒体内部进行研磨，增加了研磨效率。
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本发明公开一种无钢球磨矿方法，将入磨粒度P80为2.5‑3.0mm的矿石给入磨矿机中，进行第一段磨矿；在磨矿机内装入混合陶瓷段的磨矿介质，所述混合陶瓷段包括不同长度不同直径的圆柱陶瓷段；控制分级机溢流产品P80在0.5‑0.3mm之间，如果符合选矿粒度要求，则只进行第一段磨矿即可；如果不符合选矿粒度要求，则进行第二段磨矿，第二段磨矿时在磨矿机中装入混合陶瓷球的磨矿介质；本发明采用混合陶瓷段作为磨矿介质，以线接触为主，面接触为辅进行破碎，在磨矿过程中既能高效研磨，又能减轻磨矿产品过粉碎产生率；另外，其磨矿段可以是一段磨矿工艺，也可以是多段磨矿工艺，磨矿机以卧式球磨机为主，能够适应不同矿石、不同金属嵌布粒度磨矿要求。
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本实用新型公开了一种干湿两用的矿石球磨机，包括框架、转动轴、筒体、第二齿轮和水箱，所述框架前端左侧安装有齿轮固定座，且齿轮固定座与另一齿轮固定座间设置有第一齿轮，所述转动轴的一端与第一齿轮连接，且转动轴的另一端固定在减速箱左端，所述减速箱的右端连接有电机，所述框架两端底板上方固定有轴承座，且轴承座与另一轴承座间设置有空心轴，所述筒体内设置有空心轴，且空心轴两端固定有进料口，所述第二齿轮设置在筒体左端，且筒体上开设有出料口，所述水箱固定安装在框架上端。该干湿两用的矿石球磨机，采用双进料口的设计，提高了工作效率，球磨机上端安装有水箱干湿两用，筒体外设置出料口，保证了液体在球磨机内部的密封性。
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本实用新型公开了一种球型的矿用球磨机，包括球磨机机架和球磨罐，所述球磨机机架上设置有支撑定位支架，所述球磨机机架上端固定有罐体固定座，所述球磨机机架顶端安装有齿轮箱，所述变速电动机外侧设置有防护罩，所述齿轮箱上端安装有连接管，所述球磨罐外侧中端固定有罐体定位轨道，所述球磨罐内侧安装有内衬护板，所述球磨罐安装在罐体固定座上，所述输出齿轮左侧固定有传动齿轮，所述接收齿轮连接在罐体转动轴上。该球型的矿用球磨机，使用立式设计，改变了以往球磨机的样子，为了使研磨更加充分，改变球磨机主体形状，使用球形研磨罐，不但可节省空间，方便使用，多重固定装置，在机器工作时，保持机器的稳定性，减少安全上的隐患。
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本实用新型公开了一种用于研磨矿砂矿物的超细层压球磨机，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶部分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的顶部分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块上设有电机支撑板，所述电机支撑板的一侧通过第一紧固螺栓与第一固定块螺纹相连，所述电机支撑板的另一侧通过第二紧固螺栓与第二固定块螺纹相连，所述电机支撑板的顶部设有驱动电机，驱动电机的底部通过电机底座与电机支撑板固定相连。该用于研磨矿砂矿物的超细层压球磨机，研磨效果好，磨出的物料粒度均匀，且使用方便，易于推广使用。
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本实用新型公开了一种新型磁选粉碎装置，包括机体结构和电动机，所述机体结构上端开设有入料口，所述机体结构表面安装有连接结构，所述机体结构内部安装有滚动轴，所述磁选辊筒通过第一固定轴承与滚动轴活动连接，所述滚动轴上安装有粉碎辊筒，所述粉碎辊筒表面开设有粉碎齿，所述电动机内部安装有转动轴，所述机体结构内部安装有筛分板，所述机体结构表面开设有精矿出口，该新型磁选粉碎装置，机体结构内部设置有两个转动轴，转动轴上安装有磁选辊筒和粉碎辊筒，进行粉碎的同时可进行磁选，将垃圾和有用的垃圾进行分选，从而回收有用的垃圾进行再次加工利用，该装置占地面积小，可以和多个装置进行结合形成一套系统。
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本实用新型公开了一种多工位水循环6‑S摇床，包括电机座、传动箱和齿条，所述电机座的上端固定有电动机，且电动机的输出轴上设置有一级皮带轮，所述传动箱安装在电动机的上方，且传动箱的正侧连接有二级皮带轮，所述二级皮带轮的中间设置有传动轴，所述齿条位于传动箱的右侧，且齿条的右端通过连接块与连接板相互连接，所述床身的上端面设置有冲水槽，且床身的前后两侧固定有支撑架，且床身的下方安装有蓄水池，所述蓄水池的左侧连接有水管。该多工位水循环6‑S摇床，设置有三层床身，提高了工作效率，同时三层床身上的水流入到蓄水池中，蓄水池中的水再通过水管能够反复利用，同时也能够对水池中的矿再一次进行筛选，节约了水资源。
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本实用新型涉及矿物筛选机器制造技术领域，尤其涉及一种浓密机，包括罐体、电机以及电机支架，所述罐体上部为筒形，下部为圆锥形，所述电机的输出轴通过第一法兰与深入到罐体中的搅拌轴连接；所述搅拌轴中部固定有水平套，所述水平套上固定有水平杆，所述水平杆的两端分别铰接有竖直刮板，所述竖直刮板的一端与第一调节杆连接；所述水平杆的下方设有滑动套，所述滑动套上连接有倾斜调节杆，所述倾斜杆的一端与连接套铰接，所述连接套中滑动连接有倾斜刮板，所述倾斜刮板的底部与底板铰接，所述底板固定在所述搅拌轴的底部。本实用新型结构简单，将筒形罐体部分同样设置可以调节的刮板，并且通过水平套可以调节竖直刮板的上下位置，安装便捷。
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