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本发明公开了一种锂云母矿相重构综合提取电池级碳酸锂的方法，采用高温矿相重构方法处理锂云母矿分离和提取钾、铷、铯等有价金属元素化合物，锂云母矿经物料配混料、造球、高温矿相重构、水淬球磨、溶出过滤、化合物生产等工艺步骤，将矿料中矿相重构；所得到的有价金属提取率高，最后通过将提取过有价金属的溶液用硫酸制取硫酸锂溶液，再用氢氧化钠调节硫酸锂溶液的pH后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成电池级碳酸锂；本发明可有效的实现钾、铷、铯等有价金属的经济、高效溶出和提取，同时又能制取电池级碳酸锂；锂云母资源利用率高；处理过程流程短、化工材料和能源消耗少。
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本发明公开了一种分解黑白钨精矿的方法与应用，该方法包括：(1)将黑白钨精矿、活化剂、水与磨球混合进行活化球磨，以便得到矿浆；(2)将矿浆进行固液分离和清洗，以便得到黑白钨细矿和废液；(3)伴随着搅拌，将黑白钨细矿与浓盐酸进行混合反应，以便得到反应后液；(4)将反应后液进行固液分离和清洗，以便得到钨酸与酸分解液。采用该方法来分解黑白钨精矿，可以有效提高黑白钨精矿的分解效率和分解效果，钨以钨酸形式达到分离，且矿中的铁、锰、钙有价元素能够得到有效回收利用。
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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
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本发明公开了一种电气石矿综合利用的选矿方法，它采用两段破碎)和两段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗较低，适于大规模生产。它采用磨矿前预先脱泥洗矿、三段强磁联合磁选的方法来去除电气石中的杂质物料，从而大幅度提高了电气石精矿的纯度。本发明的选矿工艺流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的电气石产品性能稳定、选矿环境较好，整个生产过程属于物理选矿，既不使用任何化学物质，也不产生任何污染环境的有害物质。真正改善了矿山企业的经济效益和社会效益。本发明还可以大规模的生产各种规格的电气石精矿产品，因此，可使矿山企业实现利润最大化，在电气石选矿除杂方面也具有广泛的工业应用前景。
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本发明公开了一种非金属矿中强磁性矿物的去除方法，它采用破碎-磨矿-脱泥-磁选工艺来去除非金属矿中的强磁性矿物。本发明的主要特点是采用了立环脉动高梯度中磁机作为强磁性矿物的主要去除设备，不仅能将分选矿物的粒度上限可提高至1.5mm，还能保证在较低的背景磁场下分选矿物就能获得较高的磁力。采用多层、交错排列的棒磁介质，确保物料中的强磁性矿粒与磁介质的能充分接触，因而具有对矿物浓度的适应性强、强磁性矿物捕集率高、去除完全等特点。本发明与其他工艺相比具有流程简单、工艺稳定、强磁性矿物去除效率高，作为非金属矿加工中的辅助工艺，能对后续加工作业起到保障作用，在非金属矿加工中有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种多金属选矿磨矿分级优化试验方法，该方法包括试样来源与取样、多金属选厂磨矿-分级回路现状分析、分析一段磨矿过程的影响因素、采用二段磨钢锻和钢球对比磨矿实验、采用一段磨工业试验方案装球制度、采用二段磨工业试验方案、对工业实际试验进行调试、分析工业试验结果；一种多金属选矿磨矿分级优化测试方法步骤包括多金属矿物的嵌布特性分析、矿石的力学性能测定研究、矿石破碎时的钢球直径计算、精确化装球实验验证。本发明降低了钢球单耗、磨机工作噪音和，提高了工作效率率；提高了磨机利用系数、一段分级返砂比、分级质效率和分级量效率；使合格粒级增加2～6个百分点、过粉碎减轻2个百分点，改善了二段溢流产品质量特性。
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本发明公开了一种重力分选系统及铬铁矿的选矿方法，所述分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；粗选用的螺旋溜槽的矩径比A为0.50～0.55，横向倾角B为8.7°～9.3°；一段精选用的螺旋溜、二段精选用的螺旋溜的矩径比A为0.58～0.62，横向倾角B为9.5°～10.5°；一段扫选用的螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比A为0.43～0.47，横向倾角B为8.2°～8.6°。利用上述分选系统进行粗选、精选和扫选，能够大大提升了选矿处理能力和铬铁矿精矿的品位及回收率，且本发明具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的铬铁矿选矿生产要求，生产指标优越。
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本实用新型公开了一种铜硫矿浮选设备，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本实用新型属于矿物原料加工技术领域，具体涉及一种矿物原料细磨和超细精选装置，包括高压辊磨机、球磨机、塔磨机和第二高效磁选机，所述高压辊磨机的输出端连接有粗粒预选机，所述粗粒预选机连接在所述球磨机的输入端，所述球磨机的输出端连接有第一砂泵，所述第一砂泵的输出端连接有第一旋流器，所述第一旋流器的输出端分别连接在所述球磨机的输入端和第一高效磁选机的输出端；在三段使用塔磨机进行磨矿，在塔磨机搅拌磨矿时，由于重力作用，在磨矿腔体内细颗粒物料向上流动，粗颗粒物料向下沉淀，粗颗粒得到最多的研磨机会，最大限度的避免过磨，用于二段磨矿节能30~35%，用于三段磨矿节能35~50%。
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本发明公开了一种低成本更环保高回收的钒钛磁铁矿高效选矿方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高压辊磨）后中磁预选铁、大颗粒强磁抛尾、后续磨矿磁选选铁、强磁浮选选钛工艺，铁、钛精矿质量及产量更高，单位能耗更低，尾矿排放压力更小，使得生产能力大大提高。它采用细破后中磁预选铁、强磁抛尾的方法来预先抛出合格尾矿，从而达到减少后续的磨矿量、提高了后续磨选的铁钛品位、从而减少生产成本。发明的工艺流程简单、易操作、成本低、选矿效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境更加友好，极大地减少浮选选钛生产过程中的化学物质，低污染。本发明不受生产规模限制，在提高铁、钛精矿产量、质量的同时，大颗粒合格尾矿还可以作为副产品以增加效益，因而可将企业利润最大化，在钒钛磁铁矿选矿方面有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼‑铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。
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本发明公开了一种从石英矿脉边缘地带云英岩矿中回收钨矿物的方法，它采用二段球磨，一段强磁，三段重选流程来富集钨精矿。本发明采用了高梯度强磁选丢弃了95%以上尾矿，钨的富集比大于20，使后面重选流程可以大大简化，从而使设备台套数减少，节水节电，节省场地，可操作性强，可以明显降低钨精矿生产的经济成本。流程中少量低品位钨中矿进行再磨再选，节省了磨矿消耗，降低了生产成本。传统工艺很难将石英矿脉边缘地带云英岩矿中的钨矿物回收，本发明能使这部分钨矿物得到有效回收，为延长企业的开采年限和提高企业的经济效益做出了贡献。
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本发明涉及一种多源信号融合预测球磨机填充率、料球比的方法，尤其是能稳定和有效的通过对球磨机轴承振动、筒体磨音和主电机电流三种信号的融合，预测球磨机填充率、料球比的方法。一种多源信号融合预测球磨机填充率、料球比的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步，对多源信号进行采集；第二步，对采集到的多源信号进行处理；第三步，对多源信号进行融合。该方法具有融合结果置信度高、收敛速度快、稳定性强等优点，所涉及到的检测装置不仅能够稳定、有效的检测，而且结构简单、安装方便、具体可调性。
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本实用新型公开了一种用于加工萤石粉的球磨机的滚筒，包括呈圆柱形的滚筒本体，滚筒本体的两侧分别设有与支承座转动连接的主轴，滚筒本体内设有用于加工萤石粉的加工腔，主轴内设有与加工腔相通的进料/出料孔，滚筒本体的外圈连接有齿轮，滚筒本体且位于加工腔的内壁设有均匀且间隔分布的可容纳钢球的弧形凹槽；本实用新型通过在滚筒本体且位于加工腔的内壁设有均匀且间隔分布的可容纳钢球的弧形凹槽，随着滚筒本体的转动的过程中，处于加工腔内的钢球在弧形凹槽的作用力和圆周力的共同作用下将钢球抬升到一个较高的位置，进而将萤石矿碾成萤石粉，加工出来的萤石粉更加的细腻和均匀，能提高萤石粉的加工质量。
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本发明提供了一种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机，属于矿业设备技术领域，包括固定支架，固定支架上方转动连接有外包裹桶，外包裹桶内部转动连接有内桶，固定支架上方位于外包裹桶右侧从左至右依次固定连接有减速机和驱动电机，且减速机和驱动电机之间通过转轴呈传动连接。该种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机设置有破碎棱块，当破碎棱块被两股相向的离心力作用时，两股离心力分别作用在两个不同倾斜角度的受力板上产生一种推动作用，从而令离心力推动侧面展开块向外分展，且侧面展开块展开的同时挤压推动底部展开块向外展开，从而令破碎棱块整体展开后对物料进行切割撞击的粉碎操作。
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本实用新型涉及一种螺旋给料机的改进，特别是一种钨冶炼球磨工序中使用的可调速双螺旋给料机。本实用新型包括螺壳，在螺壳内并列安装一根主螺旋和一根副螺旋，主、副螺旋上的旋转叶片旋向相反，主、副螺旋旋转方向也相反；主螺旋由可调速变频电动机驱动，主、副螺旋间配有一对啮合齿轮。本实用新型由于两根不同旋向的主副螺旋同时转动，使钨精矿原料不再出现“搭桥”现象，螺壳内无法形成“空洞”，原料能稳定连续供给，球磨机不出现空磨现象，磨矿合格率提高10％以上，生产产能提高15％以上，同时减轻了操作人员的劳动强度。
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本发明实施方式提供一种球磨机筒体内部负荷软测量方法、装置以及系统，属于自动化测量技术领域。方法包括：获取球磨机筒体的振动信号和振声信号；依据振动信号及振声信号构建球磨机筒体内部的负荷特征向量；依据负荷特征向量和预设的极限学习机模型，预测球磨机筒体的负荷参数；预设的极限学习机模型通过球磨机筒体不同负荷状态下的负荷特征向量及改进的共生生物算法对极限学习机模型进行训练后得到。发明通过经验模态分解算法和相关系数法对的筒体振动和振声信号预处理,依据振动信号及振声信号构建磨机负荷特征向量，利用改进的共生生物搜索算法优化模型参数,实现对球磨机筒体内部负荷的准确定量检测，同时能够适应磨矿过程的动态时变特性。
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本实用新型涉及一种高效节能球磨机，包括安装架，安装架的顶部固定连接有滑槽，安装架的上方设有罐体，罐体的两侧均设有与滑槽相适配的滑轨，安装架的顶部设有电机，罐体的表面设有外壳，外壳的内部设有关于罐体呈中心对称分布的齿块，相对于现有技术中，在设备齿轮等部件直接暴露在空气中，部件之间的摩擦较为严重，造成能量的损失严重，而且钢球和矿石在球磨机的内部不规则的运动，矿石研磨时间较长，矿石研磨的不够均匀，本实用新型通过外壳将齿轮等部件完全密封，在外壳内注入润滑液，减小部件之间的摩擦，降低能量损失，节约能量。
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本实用新型公开了一种高效率低噪音球磨机，包括电动机、中空轴、隔板和出料口，所述电动机右侧通过转轴与减速机相互连接，所述转轴的右端设置有小齿轮，所述大齿轮的中间连接有空心轴，所述中空轴的左侧通过空心轴与大齿轮相互连接，所述筒体通过螺栓依次与筒体内壁上的橡胶层和内衬板固定连接，所述内衬板内壁上开设有固定槽，所述隔板位于筒体内部中间位置，所述出料口位于筒体右侧轴承座的右侧。该高效率低噪音球磨机，橡胶层对噪音进行阻拦和吸收，同时对内衬板进行了一个保护，延长了球磨机的使用寿命，筒体分为两个区域，对矿石进行双重磨粉，提高了矿石粉的精细度，内衬砖通过内衬板上的固定槽直接固定在内衬板上，便于拆卸和安装。
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本实用新型公开了一种立式精磨球磨机，包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机，所述支撑杆的上端固定有第一挡杆，所述第一挡杆之间固定有轴承项圈，所述轴承固定在轴承项圈中，所述转轴的一端与轴承固定连接，所述转轴的上端固定有输出齿轮，所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接，所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接，所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的右端设置有机座，所述电动机安装在机座中，所述电动机的下端固定有输入齿轮，所述支撑杆的底端固定有托料板。该立式精磨球磨机，实现了对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率，同时使用方便。
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本发明涉及铅膏脱硫技术，特别是一种搅拌球磨机高效脱硫方法。本发明是先向搅拌球磨机内加入直径为5‑12mm的介质球，使介质球体积充填率达到40‑60％，紧接着加入质量浓度为20‑70％的铅膏矿浆，然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂，使C/S摩尔比达到1.1‑1.5/1；再固定搅拌球磨机机盖，并设定反应温度为25‑50℃，反应时间控制在15‑60min，调节搅拌球磨机搅拌转速为400‑700r/min，直至脱硫反应结束。本发明脱硫后的矿浆经过洗涤、过滤后，脱硫率达到95.5％以上；极大地提高了铅膏的回收利用率，消除了环境污染。
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一种格子型或溢流型球磨机组，涉及一种选矿机组，特别是涉及一种用于学校、矿山选矿试验的设备；具有结构简单、生产成本低、具有预先磨矿，检查分级，预先分级，返砂再磨；开路磨矿功能，操作简便。包括机架、料斗、下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机，控制器，其中下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机设有单独电机驱动；格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机安装在机架平台上；溢流球磨机、螺旋分级机平行安装，螺旋送料机安装位置与格子型或溢流球磨机、螺旋分级机垂直，螺旋送料机进料口位于螺旋分级机上出料口下方，螺旋送料机出料口对接格子型或溢流球磨机进料口；该机主要用于用于学校、矿山选矿试验。
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一种格子型、溢流型球磨机组，涉及一种选矿机组，特别是涉及一种用于学校、矿山选矿试验的设备；具有结构简单、生产成本低、具有预先磨矿，检查分级，预先分级，返砂再磨；开路磨矿功能，操作简便。包括机架、料斗、下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机，控制器，其中下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机设有单独电机驱动；格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机安装在机架平台上；溢流球磨机、螺旋分级机平行安装，螺旋送料机安装位置与格子型或溢流球磨机、螺旋分级机垂直，螺旋送料机进料口位于螺旋分级机上出料口下方，螺旋送料机出料口对接格子型或溢流球磨机进料口；该机主要用于学校、矿山选矿试验。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机衬板，包括缓冲垫层、底座层和磨体，所述缓冲垫层设置在底座层的下端面，所述磨体设置在底座层的上端，所述缓冲垫层、底座层和磨体之间通过螺栓贯穿连接；所述底座层的一侧面设有榫凸，所述底座层的另一侧面设有与榫凸相匹配的榫槽，所述底座层上还设有凹形槽，所述底座层的四个边角处均设有螺纹孔；述磨体的上端面中间设有峰凸，所述峰凸的上端面上设有若干个磨纹槽，若干个所述磨纹槽均匀排列。本实用新型通过拼接组装的缓冲垫层、底座层和磨体构成衬板结构，极大程度的方便了衬板体的安装和更换，同时衬板损坏只是部分结构损坏时，只需单独更换损害部分，大大节约了部件损坏更换成本。
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本实用新型提出了一种矿用球磨机端盖衬板,包括由多组外圈衬板拼接而成的外圈，所述的外圈内侧为由多个中圈衬板拼接而成的中圈，所述的中圈内侧为由多个内圈衬板拼接而成的内圈；所述的外圈衬板分别通过螺钉固定在外圈固定环内侧；所述的中圈衬板分别通过螺钉固定在中圈固定环内侧；所述的内圈衬板分别通过螺钉固定在内圈固定环内侧。本实用新型的一种矿用球磨机端盖衬板，由多个外圈衬板、中圈衬板、内圈衬板通过外圈固定环、中圈固定环、内圈固定环进行固定，便于更换损坏的衬板，不用全部更换，节约了更换衬板的成本，衬板底边的厚度为上边厚度的1.1倍，延长了其使用时间，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种新型选矿用高能球磨机，包括底座、减震垫、减震机构和高能球磨机本体，所述底座的底部固定连接有减震垫，所述底座的内部设置有减震机构，所述减震机构的上方设置有高能球磨机本体，所述减震机构包括两个滑槽，两个滑槽对称开设在底座内壁左右两侧的顶部，两个滑槽之间通过滑板滑动连接，所述滑板的表面与底座的内壁之间活动连接，所述滑板顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱。本实用新型通过底座、减震垫、减震机构和高能球磨机本体相互配合，起到了减震效果好的效果，能够有效缓解球磨机在工作中产生的震动，不仅能够避免影响物料的加工效率和质量，而且能够避免本设备因震动而损坏，极大提高了本设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种反向叶轮矿用球磨机，包括喂料口、机头、支撑杆、大齿轮和电动机，所述喂料口开设在机头最左侧，所述机头通过内筒与机身相互连接，且机头底部设置有机头支架和机头底座，所述支撑杆安装在内筒内部，且支撑杆安装有反向叶轮，所述大齿轮通过连接杆与机尾固定连接，且机尾底部设置有机尾支架和机尾底座，且机尾底座右侧加设有电机座，所述电动机放置在电机座上，且电动机左端安装有小齿轮。该反向叶轮矿用球磨机，在机身内设置有与机身同时工作的内筒，且内筒中的支撑杆上安装有反向叶轮，在球磨机工作时与机身同时转动，提高工作效率，同时，采用双底座结构，分别设置在机头和机尾，在稳定支撑的前提下节省了占地面积。
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本实用新型公开了一种双层式矿用球磨机，包括筒体和进料器，所述筒体外侧安装有插销，且筒体通过插销与内衬板相连接，所述筒体内部放置有碎料球，且碎料球在内衬板上，所述筒体左侧端安装有空心轴，且空心轴左侧安装有轴承，所述筒体右侧表面安装有大齿轮，且筒体右侧端安装有出料装置，所述筒体之间通过支撑架相连接，且支撑架底端与底座固定连接，所述底座上安装有电动机，且电动机通过内部安装有的转动轴与小齿轮相连接。该双层式矿用球磨机，在原球磨机的基础上进行了改进，将两个筒体通过底座与支撑杆固定在同一个竖直平面内，在进行研磨的时候将物料分散放入两个筒体内部进行研磨，增加了研磨效率。
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