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本发明涉及硫化钴晶体制备领域，尤其涉及一种连续化制备大粒径β‑型硫化钴晶体的制备方法，其步骤如下：水钴矿经过球磨、浸出工序，得到硫酸钴浸出液，硫酸钴浸出液进过固液分离、除杂工序后，得到除杂后的硫酸钴净化液，硫酸钴净化液经过脱铜萃取后得到铜萃余液，铜萃余液经过硫化沉钴、陈化、固液分离、洗涤和干燥后得到硫化钴产品。通过本方法得到的硫化钴产品中钴品位在35‑64.4％，锰＜1％，镁＜1％，其工艺成本低，材料消耗低，粒径大且粒度分布均匀、易沉降、易洗涤、连续化生产，杂质含量少，非常适合工业化生产。
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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷砷硅制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和镁盐除磷砷硅结合在一起，化两步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷砷硅渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。
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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。
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本发明公开了一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将稀土熔盐电解渣球磨至一定粒度；步骤二，将球磨后的电解渣进行磁选，得到磁选尾渣和磁选精矿；步骤三，将磁选尾渣与浓硫酸混合加热反应，得到熟化渣和HF气体(用水吸收制备HF溶液)；步骤四，将硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步骤五，将步骤四得到的水浸液用步骤三得到的HF溶液进行氟化沉淀，经液固分离后，得到氟化稀土产品。本发明目的是提供一种既环保又经济的氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，解决了熔盐电解渣稀土与氟分离的难题，同时氟最终循环到反应体系中与稀土反应生成沉淀，实现了稀土熔盐电解渣回收稀土、铁的绿色生产和高效回收。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
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本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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一种新型床面斜度调节选矿摇床架，涉及一种选矿摇床架，尤其是一种新型床面斜度调节选矿摇床架。经过对床架结构改进实现摇床面斜度快速精确调节的需求。包括床架，其特征在于：床架两端下部设计有斜度调节结构，该斜度调节结构包括上座板、下座板、高度调节器、连接轴、滑动连接器；在上座板一端设置一块上立板，下座板对应端设置两块下立板，上立板和下立板间通过球面连接轴连接；下座板另一端设置高度调节器，高度调节器与下座板上螺母座连接，高度调节器上端球面与上座板下球面凹槽相接触，旋转高度调节器实现上座板一端上升和下降，下座板下部两端连接滑动连接器，床架安装在上座板上，或上座板为床架的端梁。
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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种高效分解低度白钨矿的方法。包含制浆‑加料‑分解等步骤。该方法，首先将低度白钨进行磨碎，制成浆料，控制液固比，然后通过分解釜人孔上加装涡轮阀将固体碱加入釜内，最后将制好的矿浆加入釜内，进行分解。本发明的操作方法，可以缩短分解时间，提高分解内压，降低碱消耗和能量消耗，具有成本低廉、效率高、WO3浸出率高的特点。
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本发明公开了一种钨矿中钨渣的冶炼工艺，微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，具有加热速度快，物料的内外温差小，加热均匀，使干燥质量大大提高，所述研磨后的矿渣的粒径为40‑50um，可以为后续矿渣的处理提供便利，所述矿渣和水的比例为3:1‑5:1，可以提高矿渣的研磨效率，所述碱煮进行保温，所述保温的时间为2‑4h，可以减少钨的流失，所述解吸剂为NH4Cl和NH4OH，以及解吸剂的比例，可以提高钨的解吸效率，该钨渣处理工艺具有操作简单，钨的解析率高的优点，具有广阔的市场前景。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种方铅矿的高效组合捕收剂QL的制备及使用方法，方铅矿的高效组合捕收剂按重量分数由乙硫氨酯60％、酯‑10520％及松醇油20％组成。方铅矿的高效组合捕收剂的使用方法包括：磨矿分级作业，加药作业，铅浮选作业，铅尾处理作业。本发明针对铅锌硫优先浮选工艺流程，研发了一种方铅矿的高效组合捕收剂，在低碱度的情况下可实现对方铅矿优先选择捕收的效果，且后继硫可无需活化或者少量的强酸弱碱盐活化即可浮选回收，在选铅时仅添加3‑4kg/t的石灰(pH＝10‑12)，和高选择性铅组合捕收剂QL来进行浮选铅，药剂制度简单，指标稳定且不会产生硫酸活化带来的生产问题。
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一种分解白钨矿的方法，采用一定浓度的盐酸和一定比例的磷酸进行络合分解，分解后钨以杂多酸形式直接进入分解溶液中；过滤得到滤液后，采用N235萃取滤液中的磷钨杂多酸；萃取分离后，负载有机相用NaOH进行反萃，萃余液加入硫酸沉钙，过滤得到盐酸循环使用；反萃有机相循环使用，反萃液经酸化调pH后蒸发结晶即可得到磷钨酸钠晶体。本发明的优点在于改变了传统的白钨矿单一酸分解思路，采用盐酸、磷酸络合分解白钨矿，提高了钨的浸出率；采用萃取法处理白钨矿分解液，提高了钨的浓度，减小了钨冶炼过程的用水量，有利于实现整个过程的水循环；采用硫酸沉钙实现了分解试剂的再生，大大降低了生产成本；制备的磷钨杂多酸盐用途非常广泛。
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本发明涉及一种对称组合式螺旋形磨矿筒体及其设计方法，包括筒体、分别与所述筒体端部连通的进料喉管、出料喉管以及传动齿轮，所述进料喉管与出料喉管的中部外壁上分别套装有机架左支撑与机架右支撑，所述筒体由若干个偏心筒对接组合而成；所述偏心筒包括内柱面、外柱面，所述内柱面的轴线与外柱面的轴线之间存在偏心距。本发明在磨矿过程中物料与磨介之间可以获得更高的相对速度和更大的碎磨力，具有更高的磨矿效率；同时由于采用分段式的组合结构，可以降低大型组合磨矿筒体的生产制造、运输和拆装维修的难度。
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本发明提供了一种基于沼气工程的离子型稀土尾矿治理的方法，利用沼气工程所产生的沼渣沼液，通过预处理后作为肥料使用，在稀土尾矿种植能源作物，以生态修复技术实现对稀土尾矿的土壤进行改造。并且，此技术模式实现了“沼气站‑稀土尾矿生态域”的自我循环生存，创造其巨大的经济效益。同时，稀土尾矿连接能源作物的再加工再利用以及基于此技术模式治理下的其他边际效益。
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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。
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本发明属于硫精矿杂质处理技术领域，公开了一种从高品位硫精矿去除杂质的方法，将硫精矿磨矿至一定细度的条件下，利用摇床进行重选作业，得到重选硫精矿和重选尾矿；重选尾矿浓密至一定浓度后，添加QY药剂对黄铁矿进行抑制，然后添加硫酸铜作为活化剂以及适宜的硫化矿捕收剂进行两次粗选作业，即可得到铜铅锌精矿和尾矿，将该流程的重选精矿和浮选尾矿合并后则为高质量的硫精矿。本发明重选部分无需添加任何药剂，且在重选作业过程中，一部分质量较好的硫精矿优先从流程中产出，有效的降低了浮选作业的负荷，降低生产成本，另外可根据实际的矿石性质对重选作业产出硫精矿的产率适当调整，流程适应性强。
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本发明公开了一种提高钛铁矿选钛回收率的方法，步骤如下：钛铁矿原矿经初次选铁流程选出铁精矿，再通过初次高梯度磁选流程得到初次钛中矿，进行分级细磨流程、二次选铁流程选出次铁精矿，再进入二次高梯度磁选流程得到高品位的二次钛中矿；二次钛中矿进入浮选流程得到钛精矿。本发明的特点是：（1）钛在初次高梯度磁选流程中，经分级细磨后提高了钛铁矿的解离度，再进行二次高梯度磁选流程，从而提高二次钛中矿的品位和回收率；（2）由于浮选流程给矿的钛品位显著提高，浮选流程大大简化，进而大大降低了药剂用量，使生产成本降低；（3）由于高梯度磁选流程的钛回收率显著提高，浮选流程得以简化，可以明显提高最终钛精矿的钛回收率。
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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。
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本发明公开了一种富集高品位锂云母精矿的新方法，主要由两段磨矿、两段分级和一粗三精三扫浮选工艺组成。本发明的优点：该工艺针对任一锂云母矿，均可采用这种新型磨矿分级和选矿工艺，通过调浆控制，可以获得含锂品位为5%以上、回收率为80%以上的高品位锂云母精矿；加入WST调整剂进行调浆，可控制矿浆的浮选电位，实现在高浓度下锂云母的片状富集；检查分级后的分级溢流矿浆进行脱泥分级，预先脱除了细泥对浮选过程的影响，同时预先脱泥量可通过分级机的规格进行控制；艾砂磨矿过程中，采用纳米陶瓷球作为磨矿介质。由于瓷球介质轻，可以保证磨矿产品粒度分布均匀；由于瓷球为惰性介质，磨矿后矿浆表面性能好，易于与药剂作用。
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本发明公开了一种钨尾矿资源化利用的重金属固化剂及固化方法，固化剂配比组成为：30～70％活化钨尾矿、5～20％石灰、5～10％泡花碱和20～40％水泥；固化剂混合均匀后在90℃～110℃加热4～6小时干燥，最后将固化剂采用磨机粉磨至比表面积超过300m2/kg；所述活化钨尾矿的方法为：以钨尾矿的质量为基准，活化剂的用量：0.01％‑0.5％；活化剂以溶液形式加入，活化剂为：六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇，混合后采用磨机粉磨一定时间，获得活化钨尾矿；本发明采用矿山活化钨尾矿、石灰、泡花碱和水泥制备固化剂，制备工序耗时短，能耗较低，且能有效减少水泥的用量，减少能源和资源的消耗。
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一种从锂云母矿中回收锂、铷、和/或铯的方法，其特征在于，通过球磨、焙烧锂云母将锂、铷、铯由难溶性的铝硅酸盐转变成可溶性的硫酸盐；通过酸浸把锂、铷、铯从焙烧料浸出到浸出液中；利用萃取剂把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等杂质除去，再用碳酸钠沉淀制备碳酸锂；制备碳酸锂后剩下的母液用硫酸中和后浓缩回收硫酸盐，回收的硫酸盐返回配料，最后利用萃取法综合回收母液中的锂、铷、铯。本发明可以提高锂云母综合利用率较低，使得铷、铯资源得到充分利用。本发明锂总的收率可达到80.9%。产出的碳酸锂纯度能够稳定在99.25；硫酸铯纯度能达到80.69%，铯的总收率为40.14%，铷的总收率为32.66%。
矿用纳米稀土表面强化梯度硬质合金复合球齿及其制备方法。矿用纳米稀土表面强化梯度硬质合金复合球齿，包括表层、过渡层和芯部；原料各组分的平均质量百分含量为硬质相83%～86%、粘结相9%～10%和纳米添加剂5%～7%；表层的粘结相质量百分含量低于平均值，过渡层的粘结相质量百分含量高于平均值，芯部的粘结相质量百分含量为平均值。其制备方法，包括球磨混粉、干燥及掺胶、压型及干燥、梯度烧结。本发明将纳米稀土引入到硬质合金制备这一领域，提高硬质合金的综合性能。采用独特的梯度烧结程序使得梯度厚度均匀可控，性能稳定。所述方法生产效率高，对环境无污染，适应工业要求。
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本发明公开了一种硫酸焙烧处理锂云母矿除铝生产碳酸锂的方法，通过将锂云母精矿与水球磨后用硫酸制取硫酸锂溶液，用氢氧化钠调节硫酸锂溶液后用8‑羟基喹啉完全去除硫酸锂溶液中的铝离子，然后用硫酸调节硫酸锂溶液至中性从而析出8‑羟基喹啉，最后通过碳酸钠溶液与硫酸锂反应制成碳酸锂，生产的电池级碳酸锂不会含有铝；而且本发明整个工艺简单、操作方便、反应迅速，生产效率高，反应过程没有副反应发生且不产生有毒有害物质，环境友好。
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本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种锂矿石综合提取方法。本发明提供一种锂矿石综合提取方法，包括如下步骤：1)将锂矿石与硅酸盐混合后球磨、焙烧、酸浸，过滤，得到含锂滤液和富硅渣；2)对含锂滤液进行除铁处理，得到除铁后溶液和铁渣；3)将除铁后溶液和碳酸盐混合后进行沉锂，得到含锂化合物；所述锂矿石选自锂辉石、锂云母、锂瓷石中的至少一种。本发明提供的锂矿石综合提取方法得到品位提高的低铁硅渣，有利于综合回收副产物中的石英；在获得优异锂提取率的同时大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中铁的含量。
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本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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一种利用稀土尾矿制备陶粒的方法，涉及一种矿山二次资源综合利用技术，特别是稀土尾矿无害化利用的制备免烧陶粒的方法。其特征在于其制备过程采用稀土尾矿作为体质材料，将胶结材料、外加剂和辅助材料与经球磨处理的体质材料进行均匀混合，再向混合料喷淋雾化水，陈化后进行造粒，将制成的生陶粒进行养护制得免烧陶粒。本发明具有固体废弃物利用率高、操作简单、成本低、能耗及环境污染小的特点，所制备的免烧陶粒强度高、吸水率低、轻质、抗酸碱腐蚀性强。
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一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。
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本发明公开了一种采用黄铁矿催化过硫酸氢盐降解有机污染物的方法，属于废水处理技术领域。采用经球磨后得到的粒径为0.2μ~4μm黄铁矿粉末样品，成功地催化了过硫酸氢盐，生成了具有强氧化能力的硫酸根自由基，有效地处理了pH范围在2.7~12.1含有有机染料和抗生素等有机物的废水。本发明的有益效果是：本发明中过硫酸氢盐不仅化学性质稳定，而且能够在宽pH范围内发挥作用；黄铁矿不仅来源丰富，价格低廉，而且无毒无害。因此，黄铁矿催化过硫酸氢盐在处理化工厂、印染厂、制药厂等排放的有机废水中具有很大的实际应用价值。
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本发明公开了一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法，包括球磨、分级、调浆、回转窑富集等步骤，采用两段立环脉动高梯度磁选机磁选，使磁性物料中含铁有价金属元素的纯度大幅度提高，对锌元素也进行了富集，碳资源在回转窑中起到了燃料的作用，保证了炭资源的合理利用，采用回转窑产出的尾渣再次经过磁选回收获得合格的铁精矿，磁选后的渣料经过脱水后作为建筑用料；选矿工艺流程简单、资源回收利用率高，选矿环境较好、经济效益高，且整个生产过程无尾矿、无害化，为钢铁行业提高了经济效益，且降低了环保压力。
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