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本发明装置属于生物质复合材料点阵结构范畴，涉及一种生物质复合材料点阵结构的精确安装装置。该发明装置呈十字形，由主体部分、伸长部分、芯子固定器和上下面板平衡器组成。操作方法：1、根据计算，确定生物质复合材料点阵结构芯子角度、间距和上下面板净距。2、将结构芯子用本装置固定安装3、上下面板和芯子整体组装。本装置致力于减小手工操作的误差，并通过稍过量的胶弥补打孔的误差。
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中空石英纤维织物强韧陶瓷基复合材料的制备方法，本发明涉及一种陶瓷基复合材料的制备方法，它为了解决现有飞行器承热结构材料的密度大，力学性能较低的问题。制备方法：一、将中空石英纤维织物浸泡到有机溶剂中进行去胶处理；二、将去胶的石英纤维织物置于无机表面改性剂溶液中浸泡处理，得到表面防护处理的石英纤维织物；三、石英纤维织物先浸渍高浓度陶瓷水溶液，再浸入低浓度陶瓷水溶液；四、石英纤维织物在300～500℃温度下进行高温脱水处理；五、依次重复步骤三的浸渍处理和步骤四预烧结；六、高温烧结。本发明通过表面防护处理和浸渍处理使织物结构稳定，力学性能优异，复合材料的表观密度仅为1.0～1.5g/cm3。
本发明公开了一种石墨烯微片及三氧化铝混杂增强铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料按照重量百分比计由以下成分制备而成：0.01~3%镀镍石墨烯，余量为铝粉，制备方法如下：一、在石墨烯表面镀镍，对石墨烯表面进行活化和敏化；二、将表面处理后的镀镍石墨烯和铝粉采用酒精为溶剂，进行湿法球磨；三、将湿润的混合粉体进行抽滤和干燥，然后使用冷压模具在油压机上压片；四、将压片后的复合粉体放入石墨模具中，在真空和氩气保护气氛下进行热压低真空烧结。本发明采用石墨烯镀镍来消除石墨烯粉体之间的团聚，利用镀镍层和低真空热压烧结的方法，来控制石墨烯与铝合金基体的界面反应，为石墨烯增强铝基复合材料的研究提供理论基础。
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碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法，属于连续碳纤维增强复合材料的技术领域。本发明要解决现有APC‑2预浸料应用时制备复杂构件过程中存在的铺层困难的技术问题。碳纤维增强聚醚醚酮复合材料是将碳纤维与聚醚醚酮纤维用二维编织进行混编，再依次经剪切、层叠铺设、热压成型处理制成的；其中，经纱为碳纤维，纬纱为聚醚醚酮纤维，层叠铺设过程中任意相邻的两层的单向碳纤维呈夹角设置。本发明方法保留了纤维的柔韧性和垂悬性，铺层更加方便。
本发明提供一种基于形状记忆复合材料的骨组织修复结构及其制备和应用方法，制备方法包括以下步骤：(1)诊断骨损伤部位的大小和形状，得到三维立体图形；(2)根据三维立体图形，通过计算机构建打印时形状记忆复合材料的预定形状；(3)将重量组份为90‑99份的形状记忆聚合物、1‑5份的增强材料和1‑10份的磁性纳米颗粒利用超声分散法混合均匀，得到粘稠液体，固化，切成块状固体；(4)将所述块状固体依次通过拉挤成型、三维打印、紫外光照射交联得到所述预定形状的形状记忆复合材料的骨组织修复结构。本发明的有益效果在于，通过外界磁场驱动所述骨组织修复结构，能够诱导骨组织细胞沿所述骨组织修复结构回复方向生长，实现了骨缺损的修复，使骨细胞生长更加严密。
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本发明涉及一种适用于3D打印的复合材料及其制备方法，属于3D打印材料技术领域，其具体步骤为：1）称量烘干的配方量聚乳酸80份、EVA20份、DOP8份、相容剂0.2份、助剂0.4份；2）将称量好的组分加入高速混合机中，混合2-3分钟；3）将步骤2）中得到的混合料用双螺杆挤出机造粒，制成1.75±0.05mm的细丝；4）细丝经水冷、风干后绕盘。本发明通过EVA、聚乳酸、DOP的合理配比，并通过添加相容剂，改善聚乳酸与EVA相界面结合强度，增加材料相容性，提高本发明复合材料的综合力学性能；通过调控双螺杆挤出机的相应参数，结合本发明提供的材料配方，制备出了一种无毒、低碳环保，综合性能优越，有较高经济价值和广阔市场前景的3D打印复合材料。
一种陶瓷微球改性碳纤维预制体增强硅氧碳‑酚醛复合材料及其制备方法。本发明属于耐烧蚀复合材料制备领域。本发明的目的是为了解决现有轻质烧蚀复合材料抗氧化耐烧蚀性较差的技术问题。本发明的一种陶瓷微球改性碳纤维预制体增强硅氧碳‑酚醛复合材料由陶瓷微球改性碳纤维预制体和填充在其中的硅氧碳凝胶和酚醛气凝胶组成。制备方法：步骤一、设计制备陶瓷微球改性碳纤维预制体；步骤二、配置硅氧碳溶胶；步骤三、真空浸渍硅氧碳溶胶及固化干燥；步骤四、配置酚醛溶胶；步骤五、真空倒入浸渍酚醛溶胶及固化；步骤六、溶剂替换及干燥。本发明的复合材料宏微观结构可控，密度在0.27～0.90g/cm3范围内可调，机械性能和耐热冲击性能好，热稳定性和耐烧蚀性优异。
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本发明涉及舰船结构振动测试技术领域，具体涉及一种舰船复合材料结构的振动试验激励装置及试验方法。该振动试验激励装置中激振器的固定端与支架相连。激振器的输出端与激振杆的首端相连。激振杆的尾端连接有力传感器。力传感器通过固定座与舰船复合材料结构相连。固定座的底部具有粘贴面。固定座的顶部设置有螺纹孔。螺杆的一端旋合入螺纹孔内。力传感器通过螺杆与固定座相连。该振动试验激励装置通过将力传感器通过固定座与舰船复合材料结构相连，使得力传感器与舰船复合材料结构之间形成面与面的接触结构，在保证了舰船复合材料结构完整的前提下，完成该结构振动特性试验，具有结构简单、操作便捷、稳定性好、环境适应能力强的优点。
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一种超临界二氧化碳发泡聚乳酸/木粉复合材料及其制备方法，它涉及了一种微发泡复合材料及其制备方法。针对普通木塑复合材料密度大、冲击强度低，以及其废弃物容易造成环境污染等问题，本发明采用聚乳酸、木粉、偶联剂、增韧剂和润滑剂等原料，先将原料按照一定比例在高速混合机中混合，通过双辊开炼机熔融共混，采用模压成型制备试样，然后以超临界二氧化碳作为发泡剂将试样溶胀，最后采用快速卸压得到微孔聚乳酸/木粉复合材料。本发明的优势在于:发泡温度低、保圧时间短、泡孔结构易于控制，所制备的微孔复合材料的孔径径小、泡孔密度大，将是一种性能优良的绿色环保发泡材料。
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本发明提供一种形状记忆合金颗粒增强铜基复合材料及制备方法，由以下步骤制备而成步骤一：选择微米级<100μm的形状记忆合金颗粒和铜粉颗粒；步骤二：将形状记忆合金颗粒与铜粉颗粒机械混合20～80分钟得到混合粉末；步骤三：将混合粉末置于石墨模具中利用放电等离子体烧结法得到形状记忆合金颗粒增强铜基复合材料。本发明的形状记忆合金颗粒增强铜基复合材料与纯铜相比强度得到显著提高，同时保持与纯铜相近的大塑性变形；形状记忆合金颗粒增强铜基复合材料具有马氏体相变特性；形状记忆合金颗粒增强铜基复合材料的制备方法与无压烧结法相比具有烧结时间短、烧结温度低、烧结过程可以加压的优点，可以明显降低界面反应并提高生产效率。
本发明涉及一种多壁碳纳米管薄膜及玻璃纤维增强树脂复合材料及其制备方法和应用。具体公开了多壁碳纳米薄膜和玻璃纤维的复合材料，所述复合材料由多壁碳纳米管薄膜和基板材料复合而成。多壁碳纳米管薄膜由多壁碳纳米管通过负压抽滤制成，所述的多壁碳纳米管薄膜的面密度为4‑12mg/cm2，优选为6‑10mg/cm2。还公开了复合材料在防治物体表面附着冰层或加速物体表面冰层脱落中的应用。本发明多壁碳纳米管薄膜/玻璃纤维增强树脂复合材料拥有良好的导电性，适合于用于除冰领域。
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一种抽水蓄能机组聚醚醚酮复合材料推力瓦，本发明涉及一种抽水蓄能机组聚醚醚酮复合材料推力瓦，本发明的目的是为了解决现有推力瓦易磨损需要配备的高压油顶起系统、设备系统复杂的问题，本发明推力瓦由钢瓦块和聚醚醚酮复合材料瓦面组成，钢瓦块上开有粗糙工艺槽，所述聚醚醚酮复合材料瓦面距钢瓦块表面的厚度为3～6mm，距粗糙工艺槽底部的厚度为7～14mm，所述的聚醚醚酮复合材料是由聚醚醚酮、短碳纤维、石墨、聚四氟乙烯制成。本发明推力瓦具有良好的自润滑性和耐磨性；本发明应用抽水蓄能领域。
纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件的制备方法及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法，它涉及预制件的制备方法以及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法。本发明是要解决现有方法制备的预制件强度低以及轻金属基复合材料的拉伸强度低的问题。制备方法：一、制备纳米氧化锆前驱体；二、将陶瓷增强体与纳米氧化锆前驱体溶液混合，进行预制件成型并烧结处理，即得到纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件，将本发明制备的预制件与轻金属复合，制备轻金属基复合材料。本发明制备的预制件的压缩强度提高了50～100％，轻金属基复合材料的拉伸强度提高5～20％。本发明应用在航天、汽车以及民用工程领域。
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缝合制备纤维/硅树脂基复合材料的方法,它属于复合材料制备领域。本发明要解决目前高温下纤维增强硅树脂基复合材料力学性能下降的技术问题。本发明方法如下:一、预处理:对纤维材料进行热处理;二、浸渍:将硅树脂均匀涂覆于经步骤一预处理的纤维材料上,在室温下自然晾干;三、缝合;四、固化:将经步骤三获得的坯体置于热压机上热压固化,待冷却至室温后既得纤维/硅树脂基复合材料。本发明方法采用缝合的方法提高纤维/硅树脂基复合材料的高温力学性能,本发明方法工艺简单,相对RTM及RFI成型工艺相比,本发明方法对设备要求低。
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本实用新型公开的一种应用于防火保温墙体材料的泡沫酚醛复合材料板，包括泡沫酚醛复合材料板材，其特征在于，在所述泡沫复合材料板材的外表面包覆有一层粘结剂层。本实用新型的粘结剂层有效解决了泡沫酚醛易粉化、易掉渣，难以有效粘结的问题。本实用新型的应用于防火保温墙体材料的泡沫酚醛复合材料可以有多种组合方式，应用于建筑物的不同部位。
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带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩,它涉及一种遮光罩。本实用新型解决了目前没有带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的问题。本实用新型所述罩体是横截面为圆形的筒体,所述多个内格栅均为圆形环体,多个内格栅平行分散设置在罩体内且各个内格栅的外侧壁均与罩体的内壁固接为一体,多个内格栅的圆形内孔从左到右依次变小,所述遮光罩为纤维增强树脂基复合材料遮光罩。本实用新型采用纤维增强树脂基复合材料制作带有内格栅的遮光罩,遮光罩的内层具有抗磨损能力强、防拉裂能力强;内格栅具有尺寸精度高、结构刚性好。
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一种带膜盘的复合材料传动轴，属于机械动力传输技术领域。本发明解决了现有的复合材料传动轴结构复杂、体积较大、制备成本较高的问题。它包括同轴设置且由碳纤维环氧树脂基复合材料一体化铺设而成的第一轴段、第二轴段、膜盘及两个法兰，其中所述膜盘位于第一轴段与第二轴段之间，两个法兰对应位于两个轴段上远离膜盘的一端，所述膜盘包括膜盘主体及位于膜盘主体两端的倒角段，且膜盘主体的轴向剖面呈矩形结构，所述倒角段的铺层方式与第一轴段及第二轴段相同。各部分结构之间为一体化铺设成型，不需要单独成型及组装，模具制备简单，整体工艺性较好，传动轴整体轴向与弯曲补偿能力较强，补偿效率较高。
本发明公开了一种具有磁各向异性的NiMnGa颗粒/聚合物复合材料的制备方法，属于磁制冷技术领域。本发明要解决制备过程中颗粒沉积、外加磁场后颗粒难以定向等技术难题。本发明是通过多次感应熔炼的方式熔炼镍锰镓合金铸锭，再经过切割后打磨，超声清洗，烘干，压碎后研磨，筛选，得到单晶微米颗粒，再将微米颗粒于磁场下定向包埋于聚合物中，制备出具有磁各向异性能的镍锰镓/聚合物复合材料。本发明制备的复合材料颗粒定向程度高，磁各向异性良好，机械稳定性良好，应用于旋转磁制冷。
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一种硫/铁酸镧纳米复合材料的制备方法。本发明属于光催化剂制备领域。本发明是为了解决现有铁酸镧的光催化性能不高的技术问题。本发明的制备方法：步骤1：乙酰丙酮铁、硝酸镧、柠檬酸加入到无水乙醇溶液中，磁力搅拌至混合均匀，调节pH值为6，得到前驱体溶液；步骤2：于反应釜中水热反应，冷却后离心处理，干燥后进行焙烧，得到LaFeO3纳米颗粒；步骤3：将LaFeO3纳米颗粒与硫脲混合并研磨均匀，压片后焙烧，自然降温后再次研磨，得到硫/铁酸镧纳米复合材料。本发明以非金属硫修饰改性铁酸镧，所得复合材料光催化活性高达95％，光催化性能优异。
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一种Mofs复合材料电流密度测试系统及测试方法。是为了解决目前对MOFs复合材料进行电流密度测试的装置不能测试多种情况下的电流密度的问题。本发明包括用于放置样品的测试平台(1)、平板电极(2)、变温箱体(8)、两个压实推力装置(9)和探针(3)，所述的平板电极位于所述的测试平台的上方，所述的平板电极上端与液压升降装置连接，液压升降装置用于驱动平板电极上下运动，所述的平板电极开设有贯通孔(21)。本发明用于一种Mofs复合材料电流密度测试系统。
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本发明提出了一种金属基复合材料中增强体分布构型的设计方法，属于新材料设计技术领域。所述设计方法包括：基于Voronoi算法构建增强体呈网状构型分布的结构模型；切割网络平面；宽化结构模型并生成基体颗粒模型；颗粒状、晶须状增强体排列到网络平面内；划分三维模型的网格；修正网络内的金属基体和陶瓷增强体的强度；赋予各个组分对应的力学性能；施加边界条件及拉伸载荷；计算复合材料的力学性能。该方法具有操作简便、适用复合材料体系广、精度高等特点。
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本发明公开了一种碳纤维增强耐热环氧树脂复合材料，复合材料组分按重量份数包括环氧树脂30‑40份、碳纤维5‑15份、纳米滑石粉4‑12份、氟硅酸钠4‑10份、纳米氧化锌3‑9份、增韧剂2‑6份、乙撑双油酸酰胺4‑10份、石墨烯1‑3份、复配型无卤阻燃剂2‑6份、硅烷偶联剂5‑10份、碳纳米管1‑4份，本发明制备方法简单，制得的复合材料具有优异的阻燃、耐磨、耐高温、抗老化性能，可广泛应用于电器、化工、医疗、机械等行业。
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一种制备石墨烯增强铝合金复合材料的方法，它涉及一种制备石墨烯增强金属基复合材料的方法。本发明目的是要解决现有技术石墨烯加入铝合金中分散不均匀，且石墨烯和铝合金界面发生反应的问题。方法：一、制备石墨烯复合粉末；二、制备预制板材；三、摩擦搅拌。本发明适用于制备石墨烯增强铝合金复合材料。
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一种消失模铸造制备镁基复合材料的方法属于金属基复合材料制造技术；所述方法通过高熵合金颗粒在镁合金屑中预分散混合料制备、预分散混合料与镁合金锭通过混合、熔炼、旋转搅拌、旋转喷吹、垂直方向机械振动进行熔体制备和消失模铸造得到消失模铸造制备的镁基复合材料，所述材料的维氏硬度和抗压强度提高，摩擦系数降低，具有方法科学合理、材料性能好的特点。
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本发明属于高性能聚合物领域，具体公布了一种挤出级剑麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。本发明所用到的剑麻纤维采用新型的表面处理技术，即在超临界CO2环境下对剑麻纤维进行偶联剂处理，经该法处理后的剑麻纤维的空隙及表面均与偶联剂发生偶合反应，且剑麻纤维中原有的水分、果胶和半纤维素又被CO2溶解并随之溶出，经该法处理后的剑麻纤维与树脂基体的相容性更好，提高了复合材料的力学性能。该复合材料具有质轻、节能、环保等特点，可实现产品的轻量化设计，并广泛地应用于汽车零部件、航空航天等领域。另外，本发明所用的双螺杆挤出制备工艺简单，生产效率高，产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明涉及一种可动态观测纳米复合材料电腐蚀情况的装置，包括：220V交流电源1、交流升压电路2、保护电路3、计算机4、调焦装置5、数字摄像显微镜6、冷光源7、玻璃杆8、可升降绝缘柱9、摇柄10、多参数可调上电极11、下电极12、纳米复合材料试样13、实验台及绝缘支架14；所述玻璃杆8与多参数可调上电极11相连，通过可升降绝缘柱控制上电极11的高度，玻璃杆两端上设置有固定栓；所述可升降绝缘柱9表面刻有刻度便于量化调节控制上电极11的高度；所述摇柄10用于调节可升降绝缘柱9上玻璃杆8及多参数可调上电极11的位置；该装置可动态观测纳米复合材料薄膜电腐蚀演变过程，还可以精确控制上电极高度，且上电极形状、尺度、材质可调，因此本装置操作简单，实验精确度高且效率高。
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本发明公开了一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法，包括以下步骤：A.加工泡沫外形，将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去除部分余量；B.使用碳纤维预浸料对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层；C.在外侧碳纤维预浸料完成铺层后，在碳纤维预浸料与泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B；D.在泡沫去除余量面放一层膨胀胶膜DHS179.295.20，将泡沫放入工装；E.胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺，使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹；F.合模，固化。本发明方法实现了闭合腔泡沫结构复合材料构件的成型，产品质量稳定性好，消除了闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现的夹布、分层等缺陷。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印用PLA木塑复合材料及其制备方法；所述的3D打印用PLA木塑复合材料，由UHMWPE、木粉、相容剂、偶联剂、空心微珠、润滑剂、增韧剂混合构成，各材料的重量份数为：UHMWPE?8-30份；木粉20-30份；相容剂2-7份；偶联剂3-6份；空心微珠8-15份；润滑剂1-3份；增韧剂1-3份。本发明设计开发了一种3D打印用PLA木塑复合材料及其制备方法，提供一种价格低廉，低碳环保，可百分百循环回收再利用，具有木材的天然亲近感、打印时会产生天然木质芳香气味、尺寸稳定性好、不堵孔、不翘曲、加工条件要求低，且制品具有较好的物理机械性能以及耐酸碱、防虫蛀、抗紫外性能力强等耐候性的3D打印耗材。
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本发明公开了一种半封闭复合材料结构的成型方法。为了解决现有成型工艺对半封闭的复合材料结构的成型困难问题，本发明通过模压技术与真空袋技术的结合使用，实现半封闭复合材料结构的制造，有效地解决了某型机共基板天线罩的制造问题，既控制了产品的结构重量，又满足了产品的使用功能要求。
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聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料的制备方法，它涉及一种聚苯胺复合材料的制备方法。本发明是要解决聚苯胺本身不具有电化学性能的问题，制备方法为：一、制备氧化石墨烯溶液；二、制备石墨烯负载纳米镍复合粉体；三、制备聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料。本发明的方法简便易行、成本低、产率高，可用于大规模生产。本发明应用于化工领域。
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