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本实用新型公开了一种地埋式环保型医疗废水处理设备，包括机壳、药剂腔、进液口和出水管，机壳顶部中心设置有进液口，进液口正下方的导液腔中设置有过滤网，过滤网一侧呈圆筒状，本实用新型中，在电机的转动下带动过滤网转动，转动的过滤网可对废水进行过滤，废水可直接受惯性通过过滤网，一些杂物会被隔离在过滤网上，转动的过滤网可将杂物带入收集箱中进行收集，通过设置的刮板可将黏在过滤网上的杂物刮入收集箱中，以保证没有大型的杂物进入反应腔中影响反应，废水经过设置的涡轮时，可带动涡轮转动，转动的涡轮带动转杆上的搅拌杆转动对反应腔中的液体进行搅拌，可对液体进行搅拌均匀，使得反应更充分。
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本实用新型公开了一种三氯蔗糖废水处理装置，针对现有技术中含有三氯蔗糖的废水浓度高、处理难度较大的问题，现提出如下方案，其包括导流管、物料过渡仓、固液分离装置、第一出液管、沉淀池，固体堆积仓右端外侧设有气缸，固体堆积仓向下延伸第一出水管，第一出水管下方设有沉淀池，沉淀池底部设有吸附管，第二出水管一端连接沉淀池、另一端连接精馏装置，精馏装置内的蒸汽通过第三出水管进入气液分离器。本实用新型利用固液分离装置、沉淀池、精馏装置和气液分离器共同组合，将三氯蔗糖进行分级精馏后，精馏后的三氯蔗糖留在反应层，其余废液被排出到液体收集罐中，减少废水中三氯蔗糖的含量，有效降低废水中的含糖浓度。
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本实用新型涉及环境检测用废水过滤设备技术领域，具体涉及一种环境检测用样品废水过滤装置，包括支撑板，支撑板顶端面上放置有过滤箱，过滤箱的顶端面上铺设有橡胶垫圈，且过滤箱内侧壁的顶端安装有贴壁导管，贴壁导管上开设有多个通孔，过滤箱的前侧壁上设置有与贴壁导管相连通的进液管，且沿进液管的下方设置有与过滤箱内腔相连通的出液管；过滤箱的顶端口处设置有顶板，顶板的顶端面上设置有与过滤箱内腔相通的套筒，且套筒的顶端嵌设有隔网，顶板上沿套筒的左右两端均设置有导料槽；本实用新型设计的环境检测用样品废水过滤装置既能够在过滤的过程中对废水中的杂质进行收集，又能够便于清洗和润洗，具有极佳的市场推广价值。
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本实用新型提出了用于废水处理的隔油沉淀池，右到左包括依次并列设置的初级池体、中级池体和高级池体，初级池体的右侧设置有废水进管，初级池体内设置有与废水进管对应的初级竖直隔板，初级竖直隔板的上下两端与初级池体形成初级通道，初级池体的左侧设置有初级竖直通水管，初级竖直通水管的下端为进液口，初级竖直通水管的侧壁连接有通向中级池体的初级出水支管。本实用新型经过初级池体、中级池体和高级池体的三级处理，可以使轻质的油类上浮到液体上表面，重质的油类下淀到池体的底部，效率高，花费时间短，去油效果好；增加气泡发生装置后，废水中的轻质的油可以黏附在产生的微气泡上，随微气泡向上聚集到液面，提高去除效率和去油效果。
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本实用新型公开一种废水末端处理设备，该废水末端处理设备包括相互连通的一次过滤设备及二次过滤设备，所述一次过滤设备及二次过滤设备通过管道相互连通，进而形成多重过滤系统；本实用新型利用依次设置的微滤过滤器及纳滤过滤器，形成双重的过滤系统，而微滤膜芯孔径为0.05~0.5微米实现去除废水中的悬浮物、胶体类物质及颗粒物，纳滤膜芯截留分子量在200~2000分子量，去除废水中的有机物及高价的无机盐，进而针对多种废水可达到国家废水排放标准，进而拓宽本设备适用范围。
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本实用新型提出了一种制药废水分盐零排放处理系统，包括预处理系统，制药废水被输送至预处理系统进行处理，预处理系统的出水端与纳滤系统的进水端连接，纳滤系统的浓水出水端与第一蒸发器的进水端连接，纳滤系统的产水出水端与第一反渗透系统的进水端连接，第一反渗透系统的浓水出水端与第二反渗透系统的进水端连接，第二反渗透系统的产水出水端与第一反渗透系统的进水端连接，第二反渗透系统的浓水出水端与第二反渗透系统的产水出水端连接。该制药废水分盐零排放处理系统采用“预处理+纳滤+反渗透+蒸发器”组合工艺对制药废水进行处理，在保证分盐效果的同时，降低投资和运营成本。
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本发明涉及一种废水处理系统。一种提高脱氮效果的微生物燃料电池废水处理系统。本发明的目的在于开发一种能低能耗、高效、稳定的废水处理系统，进一步提高微生物燃料电池废水处理系统的脱氮效果。其特征在于包括如下步骤：双室微生物燃料电池废水处理系统由阳极和阴极组成，阳极不做任何修饰，向微生物燃料电池的阴极室接种硝化污泥和投加包埋好氧反硝化细菌颗粒，以发挥硝化作用和反硝化在一个反应区协同发挥作用，充分利用阴极的DO和剩余碳源，达到脱氮和进一步去除COD目的。本发明的微生物燃料电池废水处理系统表现出良好的COD去除效果，高氨氮和总氮去除率，持续稳定的电压输出，无污泥废弃。
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本发明公开一种脱硫废水反渗透膜浓缩组合装置，反渗透膜系统原水罐出口接保安过滤器，保安过滤器出口分别接高压泵入口和能量回收装置入口，高压泵出口接第一循环泵入口，第一循环泵出口接第一反渗透膜组件入口，第一反渗透膜组件出口接第一循环泵入口和第二循环泵入口，第二循环泵出口接第二反渗透膜组件入口，第二反渗透膜组件出口接第二循环泵入口和能量回收装置入口，能量回收装置出口接增压泵入口，增压泵出口接第一循环泵入口。本发明还公开一种脱硫废水反渗透膜浓缩组合工艺。本发明有效提高脱硫废水浓缩效果，实现资源化利用，减少环境污染，降低投资成本和运行费用。
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本发明公开一种印染行业废水中的热能和水综合回收方法及换热装置,属于印染行业废水处理类技术领域。一种印染行业废水中的热能和水综合回收方法,其步骤如下:将车间排放的印染废水分成常温、中温、高温三类水,分别处理;将中温和高温的废水分别经过过滤处理去除杂质后进入高效热交换装置,与冷水源进行热量的交换,使冷水源在进入锅炉加热房前温度得到预升高,同时使废热水的温度降低,经换热后的高中温废热水与常温废水一起混合后进入后续膜处理系统进行处理;膜系统透过水与新鲜补充水一起作为冷水源送到高效换热装置,而浓水经处理后达标排放,回收水资源的同时又回收热能,具有节能减排、提高设备的使用寿命及设备维修方便等优点。
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一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法,涉及一种废水处理。装置设纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、超滤膜清洗系统和电渗析系统;纳米催化电解系统设第1截止阀、水泵、纳米催化电解机、沉淀罐和过滤装置;浸没式超滤膜过滤分离系统设第2截止阀、浸没式超滤膜池、鼓风机、曝气器、超滤膜系统、抽吸泵和透析液贮罐;超滤膜清洗系统设清洗液罐、反冲洗泵、第4截止阀和联接管道;电渗析系统设第5截止阀、电渗析机、透析液贮罐和浓缩水贮罐。方法是先纳米催化电解,再浸没式超滤过滤,最后电渗析。基于纳米催化电解技术、浸没式超滤技术与电渗析技术相结合应用,且成本较低,效能较高,达到废水再生循环利用。
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本实用新型涉及废水检测技术领域，且公开了一种废水在线检测装置，包括排污管，所述排污管上固定安装有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的进液端固定套装有进水管，所述进水管的一端固定安装有位于排污管内部的取样管，所述水泵的出液端固定套装有出水管，所述出水管上固定套装有过滤箱，所述过滤箱底端的中部固定套装有排水管。该废水在线检测装置，通过启动水泵抽取待测废水至过滤箱内，再通过过滤箱内的第一、第二过滤网过滤后，利用检测探头对废水进行检测，检测完成后通过回水管将其排回排污管中，本装置相较于现有技术，对废水的检测较为简单和快速，使用较为方便，且使用寿命也较长。
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本实用新型属于废水处理领域，具体公开了一种废水处理用多级净化处理装置，包括支架以及装设于支架上的加药混合机构与过滤机构，所述加药混合机构用于对废水进行加药并使其混合，加药混合机构置于支架一侧且其包括混合箱、搅拌混合结构与摆动结构；所述混合箱顶部具有敞口的加药口，混合箱底侧设有摆动结构，混合箱顶侧设有搅拌混合结构；所述摆动结构包括伸缩缸、升降框、升降板与凸轮组件，伸缩缸横向设置且其底端通过摆动座活动连接支架。本实用新型通过加药混合机构对药剂与废水进行混合，加药混合机构利用摆动结构使混合箱上下摆动，利用搅拌混合结构的旋转搅拌使混合箱内的药剂与污废水充分反应，从而方便后续对污废水的净化处理。
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本实用新型涉及造纸机械领域，具体涉及造纸废水动态纤维分离器，包括筒体、设于筒体上端开口处外壁的支架、设于支架上的导向柱、套设于导向柱上的弹簧、安装于弹簧上端的振动板、安装于振动板上的振动器、固定于振动板下面的固定环、固定于固定环下端的筛网筒，所述筛网筒内设有出水管，所述弹簧上端突出筒体上沿，所述筒体中下部设有进水管，所述筒体中上部设有溢水管，所述筒体底部设有高浓细小纤维出浆口，所述筒体下端设有支撑脚，由于设有上述结构，该分离器可大量回收废水中的纤维，并充分循环利用废水，大量减少废水排放。
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本实用新型公开一种氰化废水膜处理回用装置,涉及电镀含氰废水处理类制造技术领域。本实用新型包括膜设备和除氰根器,其中:所述的除氰根器是由一碳钢材质外壳和内衬组成,外壳顶部的开口通过连接管与膜设备出水管相连,内衬的空腔内设有活性氯填料。膜设备是由若干根膜管按一定规则排列安装在框架内,并且每根膜管内设有RO膜芯。使用时,电镀废水经RO膜设备分离后去除绝大部分氰化物,再通过除氰根器去除透析液中残留的氰根,使之满足工艺用水要求,既回收了氰化物,又大大降低了含氰废水的处理成本。
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本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水；步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠；步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸；步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
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本发明公开一种印染高浓废水无害化处理系统，该系统包括依次连接的臭氧氧化设备、Fenton处理设备、过滤设备、电渗析设备和蒸发结晶设备，所述的臭氧氧化设备包括臭氧发生器和臭氧反应塔，所述的过滤设备包含砂滤装置和保安过滤器装置。本发明还公开一种印染高浓废水无害化处理方法，印染高浓废水首先进入臭氧氧化设备进行臭氧氧化处理，进入Fenton处理设备进行氧化处理，进入砂滤装置、保安过滤装置过滤，进入电渗析设备进行脱盐处理，最后进入蒸发结晶设备制得无机盐。本发明具有水回收率高，无有害物资排放等优势，为印染行业废水膜法处理后高COD高盐废水无害化处理开辟了一条全新的技术途径。
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本实用新型涉及一种规模化室外池微生物处理稀土废水系统的装置。该装置由待处理的氨氮废水输送系统、废水处理池、曝气混合装置、菌液添加系统、pH调节药剂添加系统和监测控制系统构成且依序分布在废水处理池上；所述的监测控制系统由监测系统和控制器构成。该方法首先将氨氮废水、光合自异养混合菌液注入兼氧池中，在持续不断地向兼氧池注入待处理的氨氮废水过程中，兼氧池的水体向厌氧池溢入，厌氧池也注满后，厌氧池的水体向好氧池溢入，最后通过尾水排放管向外排放达标出水。本实用新型通过在线监测传感器，实时全程监控指标变化。可根据矿区的空间情况，建设成本低。经处理后的氨氮指标符合排放标准。吨处理成本极低效益极其显著。
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本发明提供一种基于电渗析的PTA精制废水资源化回收利用装置和方法，首先用萃取方法进行预处理回收废水中的大部份有机苯羧酸，接着用汽提的方法脱除废水中残留的萃取剂，最后用电渗析的方法回收废水中醋酸和剩余的有机苯羧酸以及钴锰金属离子，处理后的水用于PTA精制单元的打浆使用，达到中水回用的目的。本发明将电渗析与萃取和汽提技术相结合，实现PTA精制废水的资源化回收利用，具有回收利用率高、流程简单等优点。
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本发明涉及一种处理高浓度含氰废水的方法,尤其涉及黄金行业高浓度含氰废水回收处理方法,一种超重力技术处理高浓度含氰废水的方法是一种新型的传质技术,具有传质分离效率高,设备体积小,抗堵能力强,操作维修方便等特点;特别适合在高度、大小受限制的场合使用;采用超重力技术处理高浓度含氰废水,一方面可以节约运行成本,另一方面可回收氰化钠;本发明所用超重力旋转床处理含氰废水,在pH值为1.5～2.5,转速为800r/min～1000r/min,气液比200～500∶1,在温度为35±5℃,单程吹脱率≥95%,和已报道的吹脱技术相比,提高了效率。
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纳米复合光催化剂联用类-芬顿处理染料废水的方法，涉及一种染料废水的处理方法。将Ti板表面预处理，配制含有氟离子的溶液，以Ti板为阳极，铂片为对电极，阳极氧化后在Ti板表面得到Ti基TiO2纳米管阵列光催化剂；配制Fe(NO3)3水溶液，水浴中恒温至溶液由微黄变成红棕色，将Ti基TiO2纳米管阵列光催化剂浸入Fe(NO3)3水溶液中超声，干燥后热处理，得到Ti基Fe2O3/TiO2纳米管阵列复合光催化剂，再放入装有染料废水的反应器中，加入H2O2，调节溶液pH2～10，以球形汞灯为光源，在通氧条件下进行光催化降解染料废水；将Ti基Fe2O3/TiO2纳米管阵列复合光催化剂取出后清洗。
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本实用新型公开了一种用于处理酸洗磷化废水的电化学装置，其结构包括底座、电解槽，所述底座设置在电解槽底部，且与电解槽固定连接，所述电解槽上还设有电源和废水入口，所述电源设置在电解槽的左上端处，且与电解槽固定连接，所述废水入口设置在电解槽顶部右侧处，且与电解槽相连接，所述电解槽内部设有阳极、阴极和超滤膜，所述阳极设置在电解槽内部左侧，且与电解槽相连接，所述阴极设置在电解槽内部右侧，且与电解槽相连接，所述电解槽右侧设有废水回收箱，且通过输液管道和电解槽固定连接，通过电解处理废水，电解槽设有保护层和散热层，设有超滤膜，使回收水与污泥充分分开，提高了回收水的再利用性，设有太阳能电池板，节省了使用成本。
本发明涉及由双孢蘑菇罐头加工废水中提取纯化的活性多糖及其提取纯化工艺和应用，由双孢蘑菇罐头加工废水中提取纯化的活性多糖Abnp1001，其特它的单糖组成为阿拉伯糖、木糖、甘露糖、葡萄糖以及半乳糖，由双孢蘑菇罐头加工废水中提取纯化的活性多糖Abnp1002，它的单糖组成为阿拉伯糖、木糖、甘露糖以及葡萄糖，活性多糖的提取纯化工艺，它包括以下工艺步骤：材料预处理、离子交换柱层析、Sephadex?G-200凝胶柱层析，本发明取纯化的活性多糖Abnp1001、活性多糖Abnp1002具有良好的生物活性，本发明的加工工艺简单。
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本发明公开一种离子交换型印染废水脱色用凝胶膜及其制备方法，制备得到的凝胶膜具有高通量、低阻力、可生物降解的特点。该凝胶膜的表面到内部均有连续均匀的孔隙，孔隙的毛细作用可实现污水高速处理，无需后续成孔再加工，易于实现中试及规模化生产，可直接用于印染废水的过滤、吸附和脱色，染料吸附量可达80mg·g‑1～600mg·g‑1，脱色率>95％，COD总去除率>85％。
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本实用新型公开了一种合成革生产用DMF废水回收装置，包括装置外箱体，装置外箱体的内腔安装设置有反应池，装置外箱体与反应池之间形成一个水浴加热室，水浴加热室的内腔设置有设置有恒温加热装置，水浴加热室的内腔底部设置有温度传感器，装置外箱体左侧壁顶部开设有进水口，装置外箱体的右侧壁顶部和底部分别设置有控制箱和出水口，反应池的内腔设置有搅拌装置，反应池的顶部左侧分别设置有加料装置和空气鼓入装置，反应池的顶部右侧开设有进料口，反应池的右方分别设置有DMA回收池和废水回收池，DMA回收池与反应池之间连接有导流管，废水回收池与反应池之间连接有引流管，本实用新型提供了一种废水处理效率高的回收装置。
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本实用新型公开了一种含铬废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集池、一级pH调节池、一级还原氧化池、二级还原氧化池、二级pH调节池、混凝池、沉淀池、所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置的产水出口连接产水池，浓水出口通过第一回流管道连接混凝池，通过第二回流管道连接中间水池；所述的污泥池上设有一第三回流管道与混凝池相连；所述的一级还原氧化池和二级还原氧化池上设有还原剂添加装置。本实用新型所述的含铬废水处理系统，具有的有益效果为：能够有效去除废水中的铬离子，达到废水达标排放的目的。
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本发明公开了一种亚甲基蓝废水处理方法，包括如下步骤：(1)制备磷酸改性花生壳；(2)制备磷酸改性木屑；(3)将步骤(1)制得的磷酸改性花生壳和步骤(2)制得的磷酸改性木屑以1:1～4的质量比混合，制得复合吸附剂；(4)以0.1～0.7g/100mL的量将上述复合吸附剂投入亚甲基蓝废水中，于25～65℃的温度下，40～140r/min震荡吸附20～120min，上述亚甲基蓝废水的pH值为2～12，其中亚甲基蓝的含量为5～10mg/L。本发明的方法采用磷酸改性花生壳和磷酸改性木屑混合处理受亚甲基蓝污染的废水，对亚甲基蓝的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉，达到“以废治污”。
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本发明公开了一种钼矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将钼矿选矿废水送入预沉池沉淀，获得预沉池底泥和预沉池上清液；(2)将预沉池上清液送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜组件进行净化，以完全除去其中的细小颗粒物，降低产水的浊度；(3)将上述平板陶瓷膜池中未被过滤的废水通过管道进入反应池反应；(4)将反应池的废水送入沉淀池沉淀获得沉淀池上清液和沉淀池底泥。本发明的处理方法将钼矿选矿废水经平板陶瓷膜处理，可以高效去除细微颗粒物，产水浊度低，工艺稳定，污水量大幅减少，从而加药量少，运行成本大幅降低。同时减小了沉淀池设备规模和占地面积，节约投资成本。
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本实用新型公开了废水处理技术领域一种妥尔油脂肪酸生产废水处理设备，两组支撑架之间设置有多组上下分布的外箱，外箱内部通过转轴旋转连接有内箱，外箱内侧壁和内箱之间留有间隔，搅拌叶位于内箱内部一端设置有PH控制器，上下分布两两相邻的外箱内部之间通过第一伸缩管连接，最上方的外箱顶部的第一伸缩管通过定量泵输入废水，还包括有储物箱，储物箱内的物料通过输送泵经过第二伸缩管输送至外箱内部，安装块上的第一伸缩管和第二伸缩管在伸缩装置带动下进出通孔，本实用新型将酸性废水定量输送至内箱内部，通过多组内箱依次的酸碱中和以及PH检测，实现降低废水中的酸含量。
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本实用新型公开一种染整废水处理系统，包括一级处理单元、一级沉淀单元以及至少一组二级处理单元和二级沉淀单元，二级处理单元与对应的二级沉淀单元相连接，一级处理单元包括格栅池以及废水调节池，一级沉淀单元包括混凝沉淀池，二级处理单元包括依次连接的水解酸化池、第一好氧接触氧化池、第二好氧接触氧化池以及反应缓冲池，二级沉淀单元包括二级沉淀池以及逆向多元滤池，逆向多元滤池连接有一清水池。本实用新型一种染整废水处理系统，能够对纺织废水进行深度处理，达到回收用水的标准，起到减少废水排放量、节约水资源、保护环境的多重效果，能够适应纺织染整行业的市场需求。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种难生化制药废水处理系统，其包括生产废水预处理系统和综合废水处理系统。生产废水预处理系统包括依次连接的脱盐处理单元、第二中和池和第一级电化学高级氧化系统。综合废水处理系统包括依次连接的综合调节池、厌氧处理单元、第二级电化学高级氧化系统、好氧处理单元和污泥处理系统。第一级电化学高级氧化系统与综合调节池连通。综上所述，本实用新型采用两级电化学高级氧化处理系统，能够持续循环产生大量的初生态的羟基自由基，同时解决了厌氧出水有机污染高造成的好氧系统负荷大，好氧系统运行困难，出水水质超标等问题。
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