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一种冶铜过程中产生的含砷废液综合利用的方法，是利用火法冶铜企业生产过程中形成的含砷废液为原料，通过加入氧化镁进行反应，得到MgSO4溶液和Mg3(AsO4)2滤渣；对Mg3(AsO4)2滤渣进行提纯，经烘干、粉碎后得到砷酸镁产品；将MgSO4溶液浓缩到饱合状态，析出As2O3固体，经提纯、干燥后得到三氧化二砷产品；结晶MgSO4溶液，经提纯除去残余As2O3，得到七水硫酸镁产品；焙烧砷酸镁产品，捕集焙烧产生烟气，经冷却后得到三氧化二砷产品，收集焙烧渣得到氧化镁产品。本发明流程简单，以较小的投入，实现了含砷废液的综合利用，达到了节能减排，循环利用资源的效果。
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本发明公开了一种高浓度含氰废水高效净化及循环利用方法，首先在含氰废水中添加含硫还原性物质，然后添加含铜盐类；反应完毕后的浆液泵入压滤机进行固液分离，固体破氰产物进入破氰产物再生利用工序处理；破氰产物再生利用包括干燥预处理、固硫焙烧处理、酸浸再生处理、浆液分离和浸渣无害化处理。本发明通过加入净化除氰药剂对其进行高效去除，反应时间短，净化效果好，符合氰渣无害化处理工艺洗水指标要求。针对破氰过程产生的含氰产物，通过循环再生作为除氰药剂继续使用。
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本实用新型公开了一种具备颗粒物粉碎功能的废液处理装置，属于酒石酸制备领域，包括处理箱、粉碎箱和活动轴，所述处理箱的一端与粉碎箱的一端通过活动轴活动连接，且处理箱的另一端与粉碎箱的另一端通过螺栓固定连接，粉碎箱顶部的一侧通过铰链活动连接有箱盖，箱盖的顶部通过固定栓与粉碎箱顶部的另一侧螺纹连接；本实用新型通过设置粉碎箱、横板、斜板和粉碎机构，可以对固体处理剂颗粒进行粉碎，使得处理剂颗粒能够碾压成粉末，避免了传统因处理剂颗粒体积过大而无法快速溶解的问题，不仅提高了废液与处理剂之间的反应效果，而且加快了废液与处理剂之间的反应速度，从而提高了该废液处理装置的工作效率。
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本发明公开了用于临床护理工作废物收集装置，涉及废物收集领域，包括收集箱，收集箱的顶部设置有盖体，收集箱的内部设置有破碎辊，收集箱的背部设置有安装槽以及用于封闭安装槽的安装板，安装槽的内部设置有用于使盖体翻转的传动单元，收集箱的内部沿其高度方向由上往下依次设置有导料板、固体收集框和液体收集框，导料板设置有两个，两个导料板之间形成了导料孔，两个导料板上设置有能够封闭导料孔的密封板，且密封板与传动单元传动连接，破碎辊设置有两个，两个破碎辊之间形成了破碎间隙，且破碎辊与传动单元传动连接。本发明可以有效地防止打开盖体时产生的气流将收集箱内部的废气挤压排出到外部造成污染，还能对医疗垃圾进行破碎。
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本实用新型涉及焊接废气处理技术领域，具体为一种便于清洗的焊接废气处理用装置，包括，本实用新型处理箱，处理箱内滑动连接有两个安装盒，处理箱的一侧设有喷淋机构，本实用新型在处理完焊接废气后，工作人员拉动拉手带动安装盒从处理箱内滑出并取出安装盒内的固体填料，再将安装盒推回至处理箱内，第一泵体和第二泵体可将处理箱底部的水源分别送入到第一导管和第二导管内，第一导管将水泵入到储水箱内，进入到储水箱内的水可直接从通孔处落入到处理箱内，处理箱内的搅拌叶转动时可将落下的水源甩到处理箱的内壁上，对处理箱的内壁进行清洗，且第二导管管体上的喷淋管上安装的喷淋头喷洒范围较大，可对处理箱的内壁下方进行冲洗。
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本实用新型公开了一种双级多效废水处理装置，涉及废水处理领域，包括前序处理部分、三效分离部分以及后续净化部分。将车间约80℃的中和废水压滤后不经废水池直接进入玻璃沉降釜保温沉降，经过调PH转入蒸馏釜中，利用氯苯和水的共沸点将系统内微量的氯苯分离，然后蒸出粗蒸汽直接进入一效蒸发器，提供热源，保证三效蒸发器的平稳运行，蒸馏釜夹套冷凝水手机回锅炉循环使用，浓缩后的的浓水分别进结晶釜，冷却后离心分离固体，母液继续蒸馏，蒸出的水冷却后进入处理装置，达标后进入车间继续使用。实现了充分的利用了中和废水中的热量，减少了热量的消耗和原料的损耗，实现了减少生产成本，实现节能生产的要求。
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本发明提供了油田废弃物的工业处理方法为：对油田废弃物进行采样分析后，运用高温蒸汽或导热油预热至80～300℃，然后进行微波热解处理，控制压力为-5000～-100Pa，得到固体处理物和气体，所述气体经冷凝分离及净化处理后回收得到水、油和不凝气体。油田废弃物的工业处理装置包括：进料斗，干燥机，微波加热腔，微波发生器，加热装置、冷凝分离净化装置；进料斗与干燥机连接；干燥机与微波加热腔连接；加热装置的蒸汽或导热油出口与干燥机的蒸汽或导热油进口连接；干燥机及微波加热腔的气体出口均与冷凝分离净化装置连接；微波发生器与微波加热腔连接。所述处理方法及装置，处理效果好，能源利用率高，经济性好。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
本发明涉及一种利用皮革废弃物与氨基硅油制造的制革助剂及其生产方法，利用水解制革废弃物（分含铬和不含铬两种）与氨基硅油反应制备2种制革助剂。制革助剂有良好的填充性能，应用不会使皮革变硬，保持了皮革天然性能，且能与皮纤维结合，提高了皮革的耐撕裂强度。本发明技术减少皮革固体废弃物的大量堆积及其对环境的污染问题，同时可实现皮革废弃物的资源化利用，具有很广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种具有消毒功能的医疗废弃物固液分离处理设备，属于医疗废弃物处理技术领域，包括：支撑架；破碎箱，所述破碎箱通过支撑杆固定连接于支撑架的顶部，破碎箱的顶部设置有进料口，破碎箱内设置有破碎组件，破碎箱的底部设置有下料口；过滤箱，过滤箱通过螺栓连接于支撑架的顶部，过滤箱的侧部固定连接有出料口和输送管，输送管固定连接于下料口的底部，通过第一电动伸缩杆的输出端带动压板向下移动，挤压医疗垃圾，可以快速的将医疗垃圾中的液体分离，固态医疗垃圾最后通过出料口进入固体收集盒内，完成固液分离，减少人工操作，且自动分类完成收集液体和固体，减少垃圾占用空间，提高分离效率。
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本发明公开了一种高盐含氰废水的零排放系统，包括调节沉淀池、微电解池、电催化氧化池、絮凝沉淀池、DTRO脱盐装置和反渗透装置等，使用该系统实现废水零排放包括电解、絮凝沉淀、脱盐和回收等步骤；本发明的有益效果是：本发明先采用微电解和电催化氧化分解废水中的含氰有机物，相比于化学反应法，电化学处理不会大量的向体系中引入其他元素，在降低废水中有机物浓度的同时不会增加可溶性无机盐的浓度，降低了接下来DTRO脱盐的工作量和蒸发结晶固体盐的出量，提高了DTRO的使用效率和更换周期，本发明把废水中的有机物和无机盐分开处理，提高了单组份的分解或回收效率，降低了生产消耗。
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本发明属于涂料废物处理领域，尤其是一种涂料废物过滤装置，现提出如下方案，其包括顶端均开口设置的接料盒和壳体，所述接料盒的底端一侧连接有带有阀门的出液管，接料盒的顶端通过固定架安装有壳体，壳体的顶端一侧内部安装有进液盒，进液盒的一侧壁上转动连接有两个带有从动齿轮的过滤网筒，进液盒的侧壁上安装有位于两个过滤网筒之间的电动机二，电动机二的输出轴连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，壳体的外侧壁上活动安装有接渣斗，过滤网筒的一端开口延伸至接渣斗的上方，壳体的内部安装有倾斜设置的位于两个过滤网筒下方的导液盒。本装置能够实现对涂料废物中滤渣的提取和过滤，工作效率高，同时实现对过滤出固体废料的干燥处理。
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本发明涉及一种处理酸性废水溶液中氟氯离子的方法。方法包括：蒸发浓缩：将含氟氯离子的酸性废水溶液导入液下燃烧蒸发器，利用燃烧热烟气将酸性废水溶液蒸发浓缩，氟氯离子以气体HF、HCl的形式带出。酸碱中和：将步骤（1）中蒸出的HF、HCl等气体导入酸碱中和塔，塔顶部向下喷淋碱性溶液与上升的HF、HCl气体逆流接触进行中和，将其转化为氟化盐、氯化盐溶液。将酸碱中和塔得到的氟化盐、氯化盐溶液导入氟氯分离塔利用二者溶解度的不同进行重结晶分离，得到固体氟化物和氯化物。该方法流程简单，便于操作，且处理成本低，解决了目前冶金行业存在的酸性废水中氟氯离子难处理、多效蒸发能耗高等亟待解决的问题。
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本发明属水处理领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水处理的集成工艺，其特征在于，采用陶瓷微滤膜对自沉淀池的上清液进行过滤，去除悬浮物和胶体物质；经过陶瓷微滤系统的透过液进入三级耐酸纳滤分离系统进行净化，其中被一级纳滤系统和二级纳滤系统截留的浓缩液富含FeSO4，将其输送至冷冻结晶釜中，采用促结晶技术引发促进结晶，得工业级绿矾；透过三级纳滤系统的透过液采用膜蒸馏技术进行浓缩。本发明采用结合耐酸纳滤、膜蒸馏、及低温冷冻结晶的集成工艺，处理钢铁酸洗废水，所得的绿矾结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，从而降低了废酸、中和产生的固体废弃物对环境的污染，实现了有用物质的回收，达到了近零排放的目的。
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本实用新型公开了一种化工废液杂质分层分离装置，涉及废液分离技术领域。包括初过滤装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置和收集盒，所述初过滤装置右侧面的输出端与第一搅拌装置相连通，所述第一搅拌装置右侧面的输出端与第二搅拌装置相连通，所述收集盒位于第二搅拌装置的输出口的正下方。该化工废液杂质分层分离装置，通过设置第一搅拌装置和第二搅拌装置，利用两个电机可分别对搅拌桶和搅拌箱内部的废液与中和剂进行混合搅拌，从而形成沉积物和固体杂质并对金属离子进行析出，使得废液中的杂质进行固液分离，使得废液与中和剂在处理过程中的反应更加彻底，从而达到了反应效果好的优点，解决了反应效果差的问题。
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本发明属于屠宰加工技术领域，具体的说是一种新型屠宰废水固液分离装置，包括出水管、传送带和收集单元；所述收集单元包括液体收集箱和固体收集箱；所述出水管的一端连通屠宰场排污管的排放口，出水管的另一端垂直置于传送带上表面中间位置，传送带为镂空状的带体，传送带的下方为液体收集箱，液体收集箱位于出水管的另一端下方，传送带的末端设置有固体收集箱，固体收集箱包括水平部和倾斜部，水平部位于传送带的末端下方，倾斜部倾斜向下指向液体收集箱，且倾斜部的竖直侧壁固接液体收集箱一侧，且竖直侧壁上开设通槽与液体收集箱连通，提高了废水固液分离效果。
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本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域，特别涉及一种低浓度氨氮废水处理系统，其包括：格栅预处理装置和净化装置，格栅预处理装置包括箱体、进水口、格栅耙齿和出水口，格栅耙齿横跨并固定在箱体内，且在箱体的高度方向上均匀布置至少4层，格栅耙齿用于处理废水中的固体悬浮物和大颗粒杂质；净化装置数量为2套，通过管路与格栅预处理装置上的出水口连通，并相对于格栅预处理装置的中心对称布置；净化装置交替间隔运行且用于废水的电解处理。通过净化装置在处理废水时采用交替间隔运行的方式，以实现在较短的时间内达到较好的处理效果，特别适合处理一些生化性差的污水，占地面积下、成本低、能耗小、不存在二次污染等问题。
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本发明公开了一种双级多效废水处理装置及处理方法，涉及废水处理领域，包括前序处理部分、三效分离部分以及后续净化部分。将车间约80℃的中和废水压滤后不经废水池直接进入玻璃沉降釜保温沉降，经过调PH转入蒸馏釜中，利用氯苯和水的共沸点将系统内微量的氯苯分离，然后蒸出粗蒸汽直接进入一效蒸发器，提供热源，保证三效蒸发器的平稳运行，蒸馏釜夹套冷凝水手机回锅炉循环使用，浓缩后的浓水分别进结晶釜，冷却后离心分离固体，母液继续蒸馏，蒸出的水冷却后进入处理装置，达标后进入车间继续使用。实现了充分的利用了中和废水中的热量，减少了热量的消耗和原料的损耗，实现了减少生产成本，实现节能生产的要求。
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本实用新型涉及一种用于高粘化工废渣的密闭收集转移处理系统，包括反应釜、密闭输送器、辅料输送器、废渣浓缩器、冷凝器、负压缓冲罐、真空泵、尾气吸收罐、冷凝液储罐和出料降温输送器；反应釜连接到密闭输送器；密闭输送器的出料口连接到废渣浓缩器的废渣进料口；废渣浓缩器的气体出口连接到冷凝器的气体进口，废渣浓缩器的固体出口连通到出料降温输送器，废渣浓缩器的进料端设置一个辅料入口，辅料输送器的出料口连通到废渣浓缩器的辅料入口；冷凝器的气体出口连接负压缓冲罐，负压反冲罐后依次安装真空泵和尾气吸收罐，冷凝器的液体出口连接到冷凝液储罐。本申请实现了高粘化工废渣密闭处理和转移，降低劳动强度，使工作环境更安全。
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本发明属于环境保护固体废物资源化领域。本发明提供了一种从电路板边料、废料和其它镀 金废料中提取金的简易方法，直接用浓度5～95％的 硝酸或浓度5～50％三氧化铁作退金液退金，分离后 用浓度15～37％盐酸与3～50％的过氧化氢按1～5 ∶1比例配成的溶金液溶金，然后还原提纯，工艺简 单，费用低廉，污染减少，有良好的经济效益和环境效 益。
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本实用新型涉及废气处理设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高浓度有机废气处理装置，其可以通过进一步降低高浓度有机废气中微小固体颗粒的量来降低高浓度有机废气对活性炭的使用寿命和吸附效果的影响；并且通过提高高浓度有机废气在环形活性炭吸附器的流动腔内分布的均匀性，使内吸附壁和外吸附壁的活性炭利用率提高；包括塔体、环形活性炭吸附器和安装环，塔体的内部设置有工作腔；还包括过滤箱、电动机、支撑台、搅拌杆、集气箱、支撑环、密封环和多组输送管，过滤箱的内部设置有盛放腔，集气箱的内部设置有收集腔；还包括固定板、左安装架、右安装架、支撑轴承、带动板、四组导流槽、遮挡板、连接板、输送环、多组内喷嘴和多组外喷嘴。
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本实用新型公开了一种矿用机械废水除尘装置，涉及废水处理技术领域，针对现有矿场开采用废水抽取时无法对废水中的小石子进行清理的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部箱壁固定套设有接料斗，所述接料斗的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的上方设有两个第一齿条板和两个第二齿条板，且第一齿条板位于第二齿条板的上方，两个所述第一齿条板相互靠近的一侧焊接有刮板，所述第一齿条板和第二齿条板之间设有半齿轮，所述第一齿条板的上方设有与箱体的内壁焊接的固定块。本实用新型设计新颖，操作简单，方便对废水中的小石子和其他杂质进行过滤处理，这样可以减小废水中的固体杂质，从而有利于水泵的安全性。
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本文公布一种氯乙烯高盐废水的深度处理和回用方法。将氯乙烯高盐废水经过混凝剂和絮凝剂处理，将废水中的悬浮固体(SS)处理至≤20mg/L，同时降低废水中的部分TOC和Cu含量；然后将废水经过滤预处理后，与氧化剂混合，并送入催化氧化反应器，通过催化氧化反应，将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水；最后将得到的废气经气液分离后直接外排，催化氧化出水经吸附保护后送氯碱作为原料，用来生产氯气、氢气、碱液等化工原料。所述处理方法简单易行，处理效率高，能够实现废盐水的资源化回用，并且不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种废水收集池自洁净系统，包括废水收集池、吸污泵和过滤器；废水收集池包括水相区与油相区，二者之间设置沿竖直方向延伸的隔离板，其下端与废水收集池连接，上端与废水收集池之间设置间隙；吸污泵的入口端通过第一入口管线、第二入口管线分别连通至水相区、油相区底部；吸污泵的出口端连接过滤器的一端，过滤器的另一端通过第一出口管线、第二出口管线分别连通至水相区、油相区底部；第一出口管线与第一入口管线、第二出口管线与第二入口管线分别间隔设置于水相区、油相区的两端。本实用新型能够实现废水池中泥污、残渣、沉淀物、聚合物及悬浮物等固体物质与污水的分离。
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本实用新型公开了一种工业锅炉废气检测过滤装置，包括废气降温组件、输气导管、抽气泵、抽气口、废气检测仪和废气过滤组件，在进行锅炉废气处理时，首先通过抽气泵和抽气口抽取废气，并由输气导管输送至废气降温组件中暂存并降温，在输气导管中输送时，由废气检测仪检测废气的内部成分，当废气中的成分确定后，通过进液口向过滤釜外壳内倒入相应的处理试剂，再打开输气泵，将废气降温组件中的废气输送至鼓气过滤管处，由鼓泡管向处理试剂内进行鼓泡，废气内的固体烟尘则分别经过粗滤板、过滤套管和细滤网进行三次过滤完成处理，有效实现在处理过程中先检测废气成分再进行处理的过程，有效提高废气的处理效果，并节省了进行循环处理的成本。
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一种新型防堵塞工业废水泵，其特征在于：包括底座、支架和泵壳，所述底座上端固定连接所述支架，所述支架上端固定连接所述泵壳，所述泵壳内部从左至右依次设有电动机、泵内腔和泵滤腔，所述电动机和所述泵内腔之间设有密封装置，所述泵内腔和所述泵滤腔之间设有滤网；所述电动机的右端设有泵轴，所述泵轴穿过所述泵内腔，所述泵轴上设有叶轮，所述叶轮位于所述泵内腔内部，所述泵轴右端位于所述泵滤腔内部，泵轴右端设有刮刀轮；所述泵内腔上端设有出口管，所述泵滤腔下端设有杂质盒，所述泵滤腔的右端设有进口管。该工业废水泵可用于含悬浮固体杂质工业废水的输送，并能够避免工业废水泵的的堵塞，可实现长时间连续运转，延长检修周期。
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本实用新型涉及一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统，具体结构为反应釜的底部卸料口通过管道连接到密闭输送器的进料口，密闭输送器的出料口连接到废渣浓缩器的进料口，废渣浓缩器的固体出料口连接降温输送器的进料口，降温输送器的出料口连接废渣存储罐；废渣浓缩器的气体出口连接到冷凝器，冷凝器的气体出口连接到负压缓冲罐的进口，负压缓冲罐的出气口连接真空泵的进气口，真空泵的出气口连接到尾气吸收罐的进气口；冷凝器的液体出口连接到冷凝储液罐的进口，冷凝储液罐的出口连接到废液存储罐。本申请通过密闭的管路实现物料的转移，最终达到化工废渣的收集和处理。
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本实用新型涉及一种处理重金属废水的碟管式反渗透(DTRO)系统，包括重金属废水池、预处理系统、三级处理系统、回用水池和浓水回收池；三级处理系统包括均由碟管式反渗透膜组件形成的一级反渗透系统、二级反渗透系统和三级反渗透系统。本申请主要采用碟管式反渗透技术来处理重金属废水，将重金属废水在重金属废水池收集后，通过预处理系统除去废水中胶体、悬浮物、固体残渣和小分子不溶物等，调节废水的pH值，为进入碟管式反渗透系统进行处理提供条件。废水经过一级反渗透系统后，净水流入回用水池，浓水流入二级反渗透系统，二级反渗透系统与三级反渗透系统所产生净水回流至重金属废水池中，所产生浓水流入浓水回收箱进行回收。
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本发明公开了一种利用硫铁矿焙烧处理含氰废渣回收铁精矿的方法，根据含氰废渣中含有氰化物、砷及重金属等多种污染物的特征，首先选用调浆工艺，按照一定的硫铁矿与含氰废渣混合加调浆液调成泥浆；然后将矿浆输送至焙烧炉，进行还原焙烧预处理流程，焙烧脱除氰化物、砷及重金属等污染物；二氧化硫烟气采用传统硫酸生产技术生产工业硫酸；焙烧尾矿经过磁选工艺回收铁精矿，铁回收率达80％以上。磁选后尾渣为一般固体废弃物，堆至尾矿库存储，废水进入调浆池闭路循环调浆，制酸废气达标排放。
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