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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料生产装置，能够保证石墨负极的质量。本实用新型包括粉碎装置、混料装置和焙烧装置，粉碎装置包括粗粉装置和细粉装置，粗粉装置的内腔内设有第一粉碎辊、第一筛体，第一筛体的下料端设有第一出料斗，第一出料斗通过第一提升装置连接到粗粉装置的进料口，第一筛体下方设有水平输送带，水平输送带与上料绞龙相连，上料绞龙与细粉装置进料斗相连，细粉装置的内腔内设有第二粉碎辊、第二筛体，第二筛体的下端通过第二提升装置与细粉装置的进料端相连，第二筛体下方设有第二出料斗。本申请中，粉碎装置得到的物料大小均匀，且提高了粉碎速度。混合装置都是在密闭状态进行的，不会产生粉尘飞扬现象。
本实用新型提供的电池组合盖帽,包括金属制成的底片、带有顶帽的上片和密封壳,底片与带有顶帽的上片之间设有金属环,底片下部设有防爆片,底片、金属环与带有顶帽的上片、防爆片与底片分别相互焊接在一起并热压安装在密封壳内。本实用新型还提供采用上述电池组合盖帽制成的圆柱型锂离子电池。其优点在于:与传统不焊接、仅仅依靠封口压力接触在一起的盖帽结构相比,降低了盖帽电阻,封口情况对成品电池内阻的影响小,电池内阻具有较好的一致性;在电池充放电循环过程中,可保持充放电循环过程中电池内阻的稳定性,从而提高电池的电化学性能及循环寿命。
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本发明提供了一种粒度可控的锰酸锂用四氧化三锰材料的制备方法。制备一种振实密度大于2.1g/cm3，BET 0.5‑5m2/g，球形度好，粒径均一，纯度高，杂质含量低的四氧化三锰材料，该方法具有如下特点：加入表面活性剂，提高四氧化三锰材料的分散性和球形度；通过控制氨碱比例及四氧化三锰在反应釜中的成长时间，提高四氧化三锰材料的粒径均一性及高密度；该法所生产的四氧化三锰杂质含量低，Mn%≥71.3%，Na＜150ppm，S＜2000ppm，粒径均一，粒径分布为0.6‑1.0；生产过程简单高效，指标易控。
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本发明公开了一种高密度四氧化三钴的制备方法，涉及一种钴的化合物。本发 明的目的是提供一种高密度四氧化三钴的低温制备方法，用此方法不需要高温 烧结和加入任何氧化剂，制备的四氧化三钴具有高的振实密度，较小的粒径， 适用于制备高密度和高结晶度的锂离子电池材料。本发明的技术方案是：一种 高密度四氧化三钴的低温制备方法，(1)溶液配制：将可溶性钴盐配制成 0.5-3.0mol.dm-3的水溶液；配制0.5-6.0mol/dm3氢氧化钠或氢氧化钾溶液；(2) 化学反应，先将上述碱溶液溶液加入反应器中，再将上述钴盐溶液逐渐加 入反应器中，温度控制在20-80℃，反应生成钴氧化物浆料，控制碱的初始 加入量保证最终母液呈碱性；(3)将生成的浆料抽滤，控制抽滤时间使滤饼含 水量在60-80％；(4)将滤饼在80-140℃脱水干燥、然后研磨水洗、烘干和粉碎 过筛得到高密度四氧化三钴粉体。
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本实用新型公开了一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳，所述辊道炉外炉壳的外侧壁设置有控制显示屏，且辊道炉外炉壳上表壁设置的空气加热室上自左向右依次设置有废气出气管和空气进气管，所述辊道炉外炉壳内部设置的上层陶瓷辊轮的左右两端均固定有耐高温转动轴承，所述上层陶瓷辊轮的下方设置有下层陶瓷辊轮，且上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的下方均设置有往复陶瓷辊轮。本实用新型通过设置空气加热室、往复陶瓷辊轮、导料斜板、加热电阻丝、冷却水管和耐高温转动轴承，解决了辊道炉烘干仅能操作一面，烘干不全面不均匀，烘干差异明显，辊轮不能进行降温或降温能力较差，极易损坏的问题。
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本实用新型公开了一种应用于锂电池电解液生产车间的除湿装置，传动蜗杆上端啮合连接从动蜗轮，且从动蜗轮转动连接吊杆下部，吊杆上部固定连接装置本体上壁；蜗轮滚动连接传动带左端，传动带右端滚动连接压缩机，压缩机上端固定连接支座，支座固定连接装置本体；压缩机下端固定连接导管，套管下端固定连接集气室，集气室内部电性连接电加热板；电加热板下端连通蛇形冷凝管，蛇形冷凝管左侧设置散热风扇，该装置通过压缩机将潮湿空气压缩再由电加热板加热，对加热后的空气冷凝使得其中的水蒸气液化与空气分离，分离后的空气由滤尘板过滤再由硅胶干燥板二次干燥。该装置结构简单适用，且可实现往复循环使用，除湿效果佳。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料筛分机，包括底座、底框、振子盘、换能器、震动环、过滤筛、换能器罩体、振动体、超声波电源、车架和电机，所述上盖连接在底框上，所述底框上设有出料口，所述防尘盖上设有进料口，所述换能器安装在换能器罩体内并固定在震动环上，所述震动环连接过滤筛，所述电机安装在振动体的中部，所述底座上安装有减震弹簧，所述底座安装在车架上，所述车架上设有车轮，所述超声波电源通过超声波输出线连接换能器罩体。本实用新型通过超声波电源产生的高频震荡信号经换能器转化成机械高频震动，与震动电机产生的机械震动相叠加，可以使堵塞在网孔内的物料脱离网面，提高筛分效率。
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具有集流盘的高功率动力锂离子电池,包括壳体、正极片、负极片、隔膜、极耳、盖帽、集流盘、弹性体、绝缘密封圈和极柱。金属壳体作为一个电极,极耳作为另一个电极。正极片的端部一侧设有正极白边,负极片的端部一侧设有负极白边,并且延伸的方向相反,正极片、负极片和隔膜一体卷绕成为电池卷芯。正极白边和负极白边中的一个与壳体压合,另一个与集流盘压合。极耳的下端焊接在集流盘上,极耳的上端与极柱连接,盖帽与壳体之间固定安装有绝缘密封圈。其优点是:由于采用了卷绕电芯和正负极极片横向方向单边留有不涂敷活性物质的白边,同时采用无焊接集流盘引出方式,简化了生产工艺,提升了电池高功率使用性能,扩大了电池应用范围。
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本实用新型提供一种硫酸锂溶液除钙智能反应器，包括罐体；所述罐体内设有检测反应液温度、液位指标的检测机构，与所述检测机构配合设有检测控制机构；所述罐体的罐顶上设有若干进液管路，所述进液管路上接入有流量计及电动阀，与所述电动阀配合设有流量控制机构。本实用新型智能反应器，罐体内设置的检测机构可便捷的检测罐体内反应液的温度、液位等生产指标，通过与之配合设置的检测控制机构数字显示生产指标，并通过检测控制机构调整相应的执行机构调整罐体内液位、温度等生产指标；罐体上设置的进液组件，便捷、可控的调整相应原料的进料流量和进料数量，满足自动化生产需求。
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本实用新型公开了低温放电优良的锂离子电池，包括壳体，壳体的内部设置有电池本体，电池本体和壳体之间设置有电热层，电池本体的顶部外壁设置有温度传感器，电池本体的顶部外壁设置有控制器，温度传感器和电热层分别通过导线与控制器呈电性连接，电池本体与控制器通过导线呈电性连接，壳体的顶部外壁通过轴铰接有上盖，壳体的两侧外壁分别通过轴铰接有两个转动板，转动板的外部铰接有连接件，上盖的一侧外壁焊接有挂钉。本实用新型利用温度传感器对电池本体所处的环境温度进行检测，使得在温度过低时通过控制器控制电热层与电池本体进行接通，进而使得电池本体周围的温度得到升高，因此实现了电池本体在低温下放电优良的效果。
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本实用新型一种锂离子功能电解液排液器；包括与钢桶4P头相连的快速接头，快速接头通过中间连接接头和球阀与排液弯头相连；所述的中间连接接头为中间设有接头凸条，其两侧为外螺纹的管道；所述中间连接接头分别与快速接头和球阀之间设有密封垫片，所述快速接头的中部设有凸条；具有结构简单、设计合理、连接紧密性好、避免发生泄露、排液量控制好、工作效率高、检测结果准确、安装和拆卸方便，使用方便快捷和安全的优点。
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本实用新型公开了一种动力型锂离子电池塑料壳体,包括壳体、上盖和排气阀,其特征在于:壳体的外表面上分布有横向和竖向的凸柱。当电池并联或串联时,壳体表面的凸柱形成了气室。这种设有凸柱的壳体,增加了其散热面积,因而具有散热性能好、不变形安全可靠的优点。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池电解液自动注液机,它包括有一个电解液容器和一个注液管,电解液容器底部连通在一个电磁真空旋转阀的进液口上,注液管上端连通在电磁真空旋转阀的出液口上,从阀体内绕注液管向下安装有一个注液嘴,在注液嘴与阀体之间设有上密封圈,在注液嘴下端安装有下密封圈,在贮液嘴的一侧设有单向阀,在下密封圈中心孔内安装有一个真空管,真空管与单向阀之间相互连通,单向阀和注液管的下端分别通过真空管并排安装在下密封圈的中心孔内。本实用新型具有结构简单、操作方便,可一次完成电解液加注,有利于提高自动化程度和降低生产成本。
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一种带聚热环的锂离子电池铝串并联排，包括铝串并联排，在铝串并联排上设置有用于与采集线焊接的焊接点，焊接点与铝串并联排一体化设置，焊接点与铝串并联排的连接结点处的总截面面积为1mm2～30mm2；在焊接点的中心位置嵌设有焊接连接件，焊接连接件为紫铜、黄铜、铁、镀锡物、镀镍物、镀银物、镀铜物中的一种或多种组合。通过控制焊接点与铝串并联排之间的接触面，从而避免焊接时受铝串并联排的散热影响而使电烙铁难以在焊接点聚热，另外配合嵌设在焊接点内的易与焊锡连接的焊接连接件使得焊锡能快速将采集线固定在焊接连接件上，进而使采集线与铝串并联排电连接并提高采集线的采集精度；本发明结构紧凑，占空比小，便于加工。
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本发明涉及一种锂离子正极材料前驱体的制备方法，其化学式为NixCoyMn1‑x‑y(OH)2、NixCoyAl1‑x‑y(OH)2或NixCoyMnZAl1‑x‑y‑Z(OH)2+(1‑X‑Y‑Z)。其中0.10<x<0.98、0.01<y<0.70、0.01<Z<0.50本发明主要解决粒径分布问题，粒径分布更为集中，其中粒径分布表述为(D90‑D10)/D50的值小于0.80其烧结后的一次颗粒更为均匀，工艺一致性好，提高产品的循环寿命和高温性能。
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本发明涉及一种掺杂型镍锰酸锂正极材料及其前驱体材料的制备方法，前驱体化学通式为NixMn1‑xA(OH)2，其中0.1≤x≤0.9，A为铬、锌、镁、铈、钛、铝、其中的一种或几种，占镍锰前驱体总质量为0.03％‑0.5％，并直接加入混合液中，粒径5um≤D50≤15um，1.5g/cm3≤TD≤2.5g/cm3。本发明通过前驱体液相共沉积反应掺杂金属元素改善了传统中固相表面掺杂元素不均匀的现象并从根本上稳定其结构；通过前驱体金属元素掺杂，来改善镍锰基氧化物正极材料的安全、循环和倍率性能；由于前驱体制作过程中反应条件不易控制，产品的一致性难以解决，本发明采用周期性造核的方法正好解决了这个难题。
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本实用新型公开了一种锂离子功能电解液排液取样装置，属于电解液取样排液技术领域，包括与电解液桶上的固定快速接头适配的第一接头、输送管、排液开关阀、第一双向外螺纹对丝、第二接头、取样开关阀和取样管，第一接头依次通过输送管、排液开关阀、双向外螺纹对丝连接第二接头；第一接头依次通过输送管、取样开关阀连接取样管，取样管为弯头取样管。本实用新型结构简单、取样测量结果精度高、安全性能高、密封性能好、使用方便，在不更换取液排液装置的情况下，可实现快速取样、排液的目的，操作过程简单。
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本实用新型公开了一种锂离子电解液磁力搅拌釜，包括搅拌釜本体，搅拌釜本体底部连接有支撑腿，侧面连通有进料管，进料管的开口匹配设置有密封盖，搅拌釜本体的底部连通有出料管，出料管上安装有阀门；搅拌釜本体的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接外磁转子，且搅拌釜本体内设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌轴靠近搅拌釜本体上端内壁的部分固定连接有可调节长短的内磁转子。本实用新型的搅拌釜在使用时，内磁转子的长度可以进行调节，从而产生不同的磁场，进而当外磁转子转动时，内磁转子的转动速度可以调节，从而利于提高对搅拌釜本体内液体的搅拌效果，提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池表面硬度测量系统，它包括锤头和把柄，所述锤头的空腔里靠近端部装有弹性垫，弹性垫上粘连有压力传感器，压力传感器的中间紧密配合放置有一个探头，探头上放置有无线通讯模块，所述无线通讯模块通过线路连接压力传感器和探头，所述无线通讯模块的输出端与中央处理器相连接，所述中央处理器通过插头与电脑主机相连。所述弹性垫选用耐磨弹性垫，其材质是天然胶或合成橡胶，所述压力传感器选用中间为空的压力感应片。所述无线通讯模块所提供电源电压为3.6V，所述中央处理器通过USB插头与电脑主机相连。本技术方案避免了目前靠人工捏压、敲打方式，来判断电池的硬度，避免了人为因素带来的误差。
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本发明公开了一种锂离子电池正极极片，包括集流体和涂覆在集流体上的涂层，所述涂层靠近所述集流体的部分导电剂的含量大于远离所述集流体部分导电剂的含量。本发明还公开了上述正极极片的制备方法，包括以下步骤：步骤一：分别制备底层浆料和上层浆料；其中，所述底层浆料中导电剂的含量大于所述上层浆料中导电剂的含量；步骤二：在所述集流体上涂布所述底层浆料，涂覆厚度2－10μm，烘干；步骤三：在烘干后的涂层上涂布所述上层浆料，烘干、辊压。本发明的正极片靠近集流体的部分导电剂含量大，其导电性较所述远离集流体部分大，从而提高了涂层中活性物质与集流体之间的导电性，减小了电池内阻，提高了电池的倍率性能和循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子功能电解液生产釜在线取样工装，属于生产釜液体检测取样技术领域，包括氮气源、手套箱和至少一个生产釜，生产釜上设有放空阀，生产釜的取样口连接相应输液管一端，相应输液管另一端穿过手套箱并与手套箱内的相应的三通阀的第一口连接，三通阀的第二口与取样部连接，三通阀的第三口与输气通道的一端连接，输气通道的另一端穿过手套箱连接氮气源的氮气出口；氮气通道上设有氮气控制阀。本实用新型三维检测过程都在手套箱内完成，避免电解液接触空气，减少浪费，检测结果准确，精密度高，而且安全性比较高，不用担心液体溅到外面，危害取样人员安全，以及散发到空气中引发工作人员身体疾病。
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本实用新型公开了一种锰酸锂生产用螺旋搅拌混合装置，包括搅拌机构和固定机构，固定机构的上端安装有搅拌机构；在第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴的外壁上均安装有清洁刷，使得装置能够利用清洁刷将内壁上残留的一些未参与搅拌的原料刮下并参与搅拌。该装置在安装件的上端面加工有卡槽，驱动轴的底端外壁上设置有卡块，且卡块与卡槽相互配合，使得装置在工作时，能够将驱动轴通过卡块卡合到卡槽中从而与安装件相连接，便于进行搅拌工作，在搅拌结束后，能够通过升降杆和伸缩杆适时地升起驱动轴，再将安装件从卡槽中取下来，便于拆装，也更便于对搅拌器件进行及时地更换和清洗，避免搅拌器件上残余一些附着的原料影响搅拌效率。
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本实用新型公开了圆柱锂电池盖帽防爆片铝带进料固定装置，包括底板，底板顶部外壁的两侧均焊接有竖板，其中一个竖板一侧外壁通过轴承活动设置有轴杆，轴杆外部设置有安装架，安装架一侧外部套接有若干个压轮，轴杆一端外部套接有皮带轮，两个竖板一侧外壁之间均焊接有支撑板，支撑板顶部外壁的一侧插接有防滑垫，底板顶部外壁的因此而焊接有锥形调心托辊。本实用新型通过设置的皮带轮、安装架、压轮和防滑垫，皮带轮通过皮带与传送装置的驱动轮连接，皮带轮带动安装架转动，安装架带动压轮转动，压制时压轮正处于运动轨迹的最下端将铝带紧压在防滑垫上方，提高铝带与防滑垫之间的摩擦系数，进而实现进料时铝带的固定。
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本实用新型属于一种动力锂离子电池极片制备装置；包括末端带有收卷装置的对辊机，所述末端带有收卷装置的对辊机的尾端依次安装有带分切收卷装置的分切机，制片机，带烘烤后收卷装置的烘箱和电池极片卷绕机；所述带烘烤后收卷装置的烘箱内部设有传送装置；具有可以在收卷之前使电池极片充分膨胀，且电池极片厚度均匀，当电池卷绕后卷芯大小均匀，卷芯外径方差小于0.01和成品内阻方差小于1.0的优点。
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本实用新型公开了一种4.4V高电压长寿命型锰酸锂烧结用匣钵，包括匣钵本体，匣钵本体由一层正常匣钵所用的坯体、耐高温网格层以及又覆盖的一层坯体组成，所述匣钵本体的外表面上设置有耐碱涂层。本实用新型该匣钵在进行压制制造时，可以先加入一层正常匣钵所用的坯体材料，再加上一层耐高温网格状材料，再加一层常规所用的坯体材料，从而共同形成网格结构，增强了其牢固性，进一步的可在匣钵外层增加耐碱涂料。
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本实用新型公开了一种用于圆柱锂电池盖帽生产的铝带冲压装置，包括顶板，顶板顶部外壁上通过螺栓安装有底座，且底座顶部外壁中心处开设有安装槽，安装槽内部卡接有限位环，安装槽内部滑动连接有下模板，且下模板底部通过焊接有弹簧，弹簧通过螺栓安装在安装槽底部内壁上，顶板顶部外壁一侧焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁中心处通过螺栓安装有液压缸，液压缸的液压杆底端通过螺栓安装有冲压头。本实用新型可以在冲压头冲压结束升高时，通过滑杆将固定在冲压头上的盖帽挤压掉，避免影响后续盖帽冲压，可以将盖帽移动到落料槽上方，而后松开夹板使盖帽掉落入物料盒中，避免工作人员人工拿取操作不当受伤。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池壳烘干箱，包括箱体、鼓风电机、加热筒和置物盘，所述箱体的底部四角位置设置有底座，所述箱体的前侧面两侧活动铰接有两扇箱门，两扇所述箱门的下部对称安装有可视窗，所述箱体的内部上端安装有出风筒，所述出风筒的内部安装有鼓风电机，所述鼓风电机的上部转轴端安装有鼓风叶片，所述箱体的顶端与鼓风叶片上下相对设置有防尘网罩，所述箱体的内部在出风筒的底端设置有加热筒，所述加热筒的内部顶端设置有透气盘，所述透气盘的底面安装有多个加热灯管，所述加热筒的正下方设置有置物盘，所述置物盘的底部四角位置安装有支腿。本实用新型干燥速度快，效率高，不易受到二次污染。
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本实用新型公开了一种观光车用具有散热功能的锂电池外壳，包括盖体与壳体，壳体的底部固定安装有减震底座，减震底座的两侧皆固定安装有安装机构，壳体的表面皆设置有散热柱，壳体的顶部活动安装有盖体，盖体顶部的两侧分别固定安装有正极接线螺母与负极接线螺母，盖体顶部的中间位置处固定安装有把手，壳体的两侧皆设置有限位孔，限位孔的内部活动安装有限位螺栓，限位螺栓的一侧固定安装有限位板。本实用新型通过设置盖体、防尘网、安装螺栓、安装孔、安装块、限位孔、限位螺栓、限位板、防护垫、减震底座、散热柱、绝缘层与防水层，解决了稳定性不好与不具有散热功能的问题。
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本实用新型公开了一种用于新能源汽车的锂电池存放盒，包括底板、框架、盖板、螺栓和铰链，底板的上端设置有框架，底板与框架通过螺栓固定连接，底板的底面四角位置安装有四个减震底座，底板上开设有多个底部透气孔，框架的一侧侧面开设有多个侧部透气孔，框架的另一侧与侧部透气孔相对位置安装有第一散热风扇，框架的上端通过铰链与盖板铰接，盖板的中间位置安装有第二散热风扇，框架的内部设置有多个分隔板，盖板的内壁上安装有温度传感器，盖板的上端外表面上安装有温度报警器。本实用新型可进行温度的实时监测，并且可形成水平和竖直两个方向的散热通道，散热效率高，减震效果好，使用方便。
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