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本发明涉及一种气体吸附材料及其制备方法，其中，气体吸附材料包括40-70重量%具有多孔表面的固体载体、25-50重量%在所述固体载体表面和孔道内加载和/或与其活性位点相结合的至少一种树状大分子胺源、和1-10重量%用于修饰吸附材料表面和孔道的小分子胺源，其中，在加载树状大分子胺源后和/或与树状大分子胺源结合后的固体载体表面和孔道内加载所述小分子胺源，从而均匀地增加所述吸附材料上的胺部位、浓度、和活性，以便提高所述吸附材料吸附或捕获气体的能力和速率。本发明气体吸附材料的吸附性能优异，可用于在混合气或废气中分离和提纯特定气体。
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本发明公开一种高活性水泥掺合料的制备方法，属于转炉钢渣处理应用、工业固废建材资源化利用的技术领域。所述方法是通过利用转炉钢渣作为主要原料、电石渣和高炉矿渣作为辅料混合后在反应炉进行升温，直至熔融态转炉钢渣温度，经过保温处理后急冷至室温，破碎球磨成粉末，从而得到高活性水泥掺合料。本发明实现了以熔融态转炉钢渣为主要原料，以工业固废为调质剂，利用全固废制备了活性达到S95级的高活性水泥掺合料，不仅实现了协同利用多种工业固废的目的，还有效提高了转炉钢渣的后续利用的质量水平；且解决了转炉钢渣因为活性和安定性导致的利用问题，还有效降低了其作为水泥掺合料的铁含量，在一定程度上提高了水泥的替代比例。
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本发明公开了一种双酚Z的制备方法及双酚Z。所述制备方法包括：苯酚和环己酮为原料，以固体酸为催化剂，通过催化脱水反应，经过滤、蒸馏、重结晶后处理得到双酚Z；所述固体酸为离子交换树脂或分子筛。本发明的方法在反应过程中不使用腐蚀性液体酸催化剂，且操作过程简单，因此对生产设备并没有过高要求。最重要的是反应后无需大量水清洗，这样大大减少了废水的产生，也无需使用碱中和，减少了盐的存在，提高了产品质量。另外，与液体酸催化剂相比，固体酸催化剂可以重复使用，从而降低了催化剂投资成本。
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本发明涉及一种污泥添加钢渣热解制备活性炭的方法，将污泥与钢渣按一定比例混合均匀，加入一定量的活化剂，将污泥、钢渣、活化剂的混合物在一定温度下隔绝空气加热，恒温一段时间，取出固体产物并冷却，对固体产物进行粉碎，即得到污泥活性炭；为提高污泥活性炭的吸附能力，对污泥活性炭进行酸洗和蒸馏水洗涤，干燥后污泥活性炭碘值提高。本发明不仅可提供污泥和钢渣等固体废弃物的处理方案，同时也开发了更为廉价污泥活性炭，污泥活性炭可用于环境污染治理，具有广阔的前景。
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一种适用于亚硫酸镁快速氧化生成硫酸镁的处理工艺，其工艺特征在于：将一定浓度的亚硫酸镁浆液打入高效氧化器中，在高效氧化器中加入0.001-0.003mol/L的催化剂(钴铝铜的复合盐)，氧化1小时后，脱硫浆液中的亚硫酸镁固体基本完全氧化；送入凝聚反应器，加入凝聚剂及助凝剂，使得浆液中固体杂质凝聚成易沉降大颗粒；进入净化器中进行两相分离，去除溶液中的固体杂质；上层清液溢流至缓冲箱中供蒸发浓缩系统使用；缓冲箱中溶液通过蒸发浓缩结晶，产出七水硫酸镁。有益效果是：添加催化剂使得氧化速率缩减到1小时，减少了电耗和运行费用。催化剂的回用率达75％，降低了催化剂成本。使环保废物得到无害化治理和有效资源化。
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本发明提供了一种治理砷污染的改性生物质炭、其制备方法及应用，该改性生物质炭的制备方法包括如下步骤：(1)将生物质原料炭化，得到生物质炭；(2)将生物质炭与盐酸溶液反应，固液分离，得到固体物质，将固体物质洗涤至pH值为中性后干燥，得到预处理后的生物质炭；(3)将预处理后的生物质炭与FeCl3溶液在溶液pH值为中性的条件下反应，反应后固液分离，得到泥饼；(4)将泥饼干燥后洗涤至pH值为中性，固液分离，所得固体再进行第二次干燥，得到所述改性生物质炭。该改性生物质炭比表面积大，铁含量高，制备方法简单，易操作，可应用于含砷废液的处理，也可用于农田土壤砷的钝化，保障食品安全。
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本发明涉及一种微晶发泡陶瓷及其制备方法与应用，其原料包括质量比为30‑100：5‑70的发泡陶瓷料和玻璃料；该发泡陶瓷料包括以下原料：黄金尾矿、膨润土、高岭土、滑石、方解石、发泡剂、减水剂；该玻璃料包括以下原料：黄金尾矿、氧化钙、氧化锌、氧化钡、碳酸钠、硼砂。该微晶发泡陶瓷掺配了大量功能性玻璃料，不仅降低了发泡温度，节约能源成本；还利用了玻璃料中的晶相在烧结过程中析晶，从而提高了强度与功能性；并且在大量利用固废(含量≥70％)，同时还保证微晶发泡陶瓷具有实用价值的抗压强度(≥7.95MPa)和容重(300‑700kg/m3)，实现了固废的高附加值利用。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种新型飞灰高效资源化利用系统及方法，所述方法为将飞灰进行热处理，并将热处理后的飞灰产物和炉渣、脱硫石膏混合制备固废基胶凝材料。所述新型飞灰高效资源化利用系统包括返混式热解反应器、预热器、进料仓、混料仓、气体净化系统、成品仓、固废基胶凝材料混料装置、固废基胶凝材料制备装置、固废基胶凝材料成品仓。本发明提供一种可以大幅度提高有机化合物裂解效率，降低设备故障，减小设备占地面积，彻底解决物料因受热不均而出现局部热解不均问题，大大降低能耗，延长设备使用寿命的新型飞灰高效资源化利用系统。
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本发明涉及一种用于烟气脱硫脱硝的半干处理方法及其系统，属于烟气净化技术领域，包括步骤1：低温烟气中的硫氧化物与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液；步骤2：步骤1中所述含有亚硫酸铵的生成液与中温烟气作用形成亚硫酸铵的过饱和溶液，中温烟气转化成低温烟气；步骤3：步骤2中亚硫酸铵的过饱和溶液与高温烟气并流相互接触，亚硫酸铵的过饱和溶液蒸发成固体颗粒，固体颗粒中亚硫酸铵与高温烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，高温烟气转化成中温烟气。与湿法脱硫相比，有更高的脱硫脱硝效率，脱硝时不使用催化剂，无废水产生。
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本发明涉及一种分区防沾污厕具、安装方法及应用，该分区防沾污厕具由处理器、储固器、储液器和排风装置构成，其中处理器与储固器连接，处理器包括壳体和壳体内部设置的转动区和固定区，固定区接收液体排泄物，进入储液器，转动区接收固体排泄物或固液混合排泄物，转动区包括夹紧装置和烘干装置，排泄物中固体在夹紧装置内部经挤压和烘干后成为片状物，进入储固器，液体进入储液器，该结构采用分区设计，方便厕具使用和排泄物中的固液分离，利用气动热原理实现无异味，如厕者体验佳，并且结构简单，成本低，效率高，可快速实现固体废物的烘干、成型，便于清洁和维护，耗电量很少，并且在加热、隔漏热和减小热惯性等方面都具有显著的优势。
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本发明涉及一种端三唑叠氮聚醚的制备方法，属于复合固体推进剂技术领域。本发明采用端三唑基预聚物与卤代物反应生成三唑鎓基团三维交联的聚合物弹性材料。该弹性体具有稳定的化学交联网络。与目前常规共价键交联聚合物弹性体不同，三唑鎓离子交联的聚合物弹性体遇一元卤代化合物可以发生离子交换反应，使得三维交联网络解离。利用该类弹性体制备固体复合推进剂可实现聚合物交联网络解离，弹性体由固态变为液态，实现废旧固体复合推进剂的高效回收、利用。
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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法。本发明从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸在100～150℃下进行酸溶浸出，过滤获得酸浸液；2）将步骤1）获得的酸浸液进行煅烧，获得铁钒固体料和盐酸；3）将步骤2）获得的铁钒固体料置于碱溶液中，搅拌，过滤、洗涤，获得含铁固体料和含钒碱溶液；4）将步骤3）获得含钒碱溶液蒸发、浓缩后，重复步骤3），待碱溶液中钒酸盐浓度为10～30g/L时，冷却结晶分离出钒酸盐晶体。本发明避免了钠（钙）化焙烧提钒法高温多次焙烧，能耗高，焙烧过程中产生的三废污染等问题，钒的回收率大大增加。
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本发明涉及一种催化裂化催化剂及其制备方法，该方法包括：将制备气相超稳分子筛产生的尾气采用第一溶剂进行吸收，得到第一溶液、第二溶液和第三溶液；其中，第一溶液中HCl的浓度为5‑9重量％，第二溶液中HCl的浓度为5‑15重量％，第三溶液中HCl的浓度为5‑9重量％；将铝源与第一溶液混合反应，得到胶体；将气相超稳分子筛、粘土、粘结剂、胶体和第二溶液混合，将得到的混合物进行第一干燥和焙烧，得到第一固体；将第一固体、第二溶剂和第三溶液，可选地铵源混合后，取出第二固体并进行第二干燥。本发明的方法可以实现氯的循环利用，降低废水中的盐排放，制备得到的催化裂化催化剂具有较高的催化活性。
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本发明公开了属于化工合成技术领域的一种由氯化镁和二氧化碳制备合成碳酸镁的方法。此方法可以采用盐湖提取钾后的副产物氯化镁和工业过程排放的二氧化碳为反应物制备碳酸镁，在反应的同时，采用萃取剂将反应过程中生成的盐酸移出水相。反应生成的固体碳酸镁经分离、洗涤、干燥等步骤，可以得到高纯度的固体三水合碳酸镁。本发明的方法将MgCl2由水溶性盐形式的废弃物转化成为难溶性固体物质，更加便于大规模储存，避免了镁盐回渗造成的盐湖污染；在固定化镁盐的同时，大量封存了CO2气体，有利于降低CO2排放量；大量固定化封存的碳酸镁可以作为一种资源储备，在技术成熟的时候得到重新利用。
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本发明提供一种利用混合钠盐制备碳酸钠联产硫酸铵和氯化铵的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将碳酸氢铵固体或氨气与二氧化碳的混合气、混合钠盐、脱铵固体与冷却母液相混合，经复分解反应得到碳酸氢钠和复分解母液；所得碳酸氢钠经煅烧制得碳酸钠；（2）将复分解母液进行蒸氨处理得到氨气与二氧化碳的混合气和蒸氨母液；（3）将蒸氨母液进行浓缩结晶得到混盐和浓缩母液；（4）将浓缩母液进行冷却结晶得到氯化铵和冷却母液；（5）混合蒸发母液和混盐，经硫酸铵富集得到富硫酸铵溶液和脱铵固体；（6）将富硫酸铵溶液进行蒸发结晶得到硫酸铵和蒸发母液。所述方法实现了混合钠盐的高值转化，简化了操作流程，降低了生产成本，且无三废产生。
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本发明提供一种利用焦炉处置垃圾衍生燃料并产品梯级资源化利用的方法，属于固体废弃物处理技术领域。该方法将垃圾衍生燃料与煤炭按比例混合投入顶装焦炉，焦炉反应后，从炉侧推焦出干馏固体，从集气系统中收集干馏气体。重复顶装过程即可实现连续生产。按照生活垃圾衍生燃料投入比例的不同将干馏固体分级资源化，可以作为燃料、生物炭等利用，干馏气体可余热回收后作为气体燃料。本发明利用现有的焦化设备，实现了对垃圾衍生燃料从低品位能源产品到高品位能源产品的连续生产，是一种能源再生的可行性手段。
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本发明的秸秆固废原料联制及其热压清洁技术装置，主要特征：塑造秸秆固废处理与原料联制纤维浆类和半纤维素基糖、酸及醛等衍生类生产方式；构建秸秆联制的蒸煮分解、分解物固液分离、分离固相机械磨浆及废蒸汽供热回用、分离液相提取及余热余压利用等热力与压力循环技术和关键装备。主要由秸秆固废制备原料、压缩式原料输入、原料蒸煮相变分解、分解物料保温保压态输送、分解物料保温保压态固液分离、分离固相高温高压态磨浆、废蒸汽净化及导管、供热系统、分离液相余热余压利用及净化提纯等工艺和装备构成。本发明的有益效果：基于秸秆高值高效与无污机理而优化原料化清洁联制，基于蒸煮与磨浆的热能效应而发展热压清洁工艺装备，二者结合则有助于秸秆固废处理可持续发展。
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本发明涉及一种用于烟气净化的半干处理方法及系统，涉及烟气净化技术领域，包括如下步骤：步骤1：原烟气与雾化的过饱和的亚硫酸铵溶液并流相互接触，过饱和的亚硫酸铵溶液转化成固体颗粒，固体颗粒中的亚硫酸铵与原烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，原烟气转化成脱硝烟气；步骤2：所述步骤1中的脱硝烟气与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液，所述脱硝烟气转变成净烟气；步骤3：所述步骤2中含有亚硫酸铵的生成液蒸发浓缩得到过饱和的亚硫酸铵溶液，所述过饱和的亚硫酸铵溶液用于步骤1。具有更高的脱硝脱硫的效率，无废水产生，环保，且将尿素溶液最终转化成了硫酸铵，便于再次利用。
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一种氯化钠与硫酸钠生产工艺，取氯化钠、硫酸钠溶液为原料液，与冷凝水换热后，高温机械压缩蒸发进行高温制盐，然后固液分离得到固体氯化钠和高温制盐母液；高温制盐母液和高温制硝母液的混合液与低温制盐母液换热后，低温机械压缩蒸发高温制硝母液和高温制盐母液的混合液，并进行固液分离得到低温制盐母液和固体氯化钠；将低温制盐母液高温机械压缩蒸发进行高温制硝，固液分离得到高温制硝母液和固体硫酸钠；高温制硝母液与高温制盐母液混合后继续与低温制盐母液换热后参与下一个循环。本发明具有原料适应性强、正常生产不需要锅炉供应蒸汽环保排污减少、综合能耗和生产成本低、产品质量高、无三废排放等特点。
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本发明涉及一种合成SBA-15介孔分子筛的方法；将聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物非离子型表面活性剂P123加入酸溶液中，溶解；加入硅源，25～60℃水解；硅源∶P123∶无机酸∶H2O的摩尔比为1∶0.01～0.02∶4～8∶150～300；将水解产物离心分离，得到固体和母液，母液脱乙醇；将母液加入到反应釜中，加入硅源水解，分离水解产物和母液，重复上述步骤1～50次；合并得到的所有固体，用母液对合并的固体产物高温水热晶化，晶化温度90～120℃；将所得产物过滤，干燥4-24小时，焙烧后得SBA-15介孔分子筛；本方法可使生产效率提高一倍以上，大幅度降低原料成本、减少废液的排放量。
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一种用钢厂烧结烟气做助燃风的绝热燃烧炉，涉及燃烧技术领域。本新型是为了解决现有的燃烧炉不能用烧结烟气做助燃风来实现可燃物在燃烧炉内燃烧的问题。本新型包括风室、烧结烟气布风装置、低热值固体物料输送装置、烟气导旋构件、燃烧室一、燃烧室二和烟道，所述的燃烧室一和燃烧室二通过烟道进行连通，在燃烧室一的底部设置有风室和烧结烟气布风装置，烧结烟气布风装置处于风室与沸腾段之间，在燃烧室一的炉壁上由下至上依次设置有固体物料输送口、有机废液入口和可燃气体入口，所述的低热值固体物料输送装置与固体物料输送口相连，所述的烟气导旋构件设置在燃烧室二内，且烟气导旋构件与燃烧室二的轴线重合。本新型主要用于可燃物的燃烧制热。
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本实用新型涉及工业废气回收处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理设备的清理装置，包括刀具、刀具驱动组件和筒体安装座，刀具包括连接件和设于连接件上的刀片，连接件与刀具驱动组件连接，尾气处理设备的套筒安装于筒体安装座上，刀片与套筒做相对运动，以将套筒上沉积的固体刮除。本实用新型尾气处理设备的清理装置，用于尾气处理设备上的套筒的清理，套筒上沉积有固体，刀具驱动组件控制刀片的运动状态，筒体安装座控制套筒的运动状态，使刀片和套筒形成相对运动形式，在相对运动过程中刀片接触套筒并进行刮削动作，将套筒上沉积的固体刮落，实现尾气处理设备中沉积固体的清理和回收。
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本发明涉及太阳能级硅生产过程中固态线锯硅泥的回收再利用领域及炼钢过程中用渣或熔剂作为处理剂领域，更准确的说是用线锯硅泥生产钢包渣改质剂用于低氧高碳钢的工艺。其特征在于由固体硅泥粉与石灰、萤石按重量比配比为：固体线锯硅泥40～60%；氧化钙30～40%；萤石10～20%。本发明的优点是将工业废弃物固体线锯硅泥用于炼钢生产时的钢包顶渣改质剂，起到脱氧增碳的目的。该改质剂在钢水出钢后加入钢包中，钢包渣中的FeO降低到5%以下，钢中[O]降到35ppm以下，钢中[C]含量增加到500ppm以上，符合低氧高碳钢的生产要求。
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本发明属于无机非金属材料领域。尤其涉及一种微波辐射快速制备地质聚合物材料的方法。所用原料为固体和液体两部分,两者质量比在1/0.1-1/0.7之间。固体原料为富含无定形硅和铝的矿物和工矿业固体废弃物,液体原料为用苛性碱水溶液和液体水玻璃配成的溶液。所采用的技术方案为:将制备地质聚合物所有原料混合均匀,注入模具,用塑料膜封闭,进行微波辐射。微波辐射分三个步骤:一、在功率为50-100W的微波下辐射1-5分钟进行聚合;二、在功率为100-300W的微波下辐射1-10分钟进行固化;三、在400-1000W的微波下辐射1-3分钟。微波辐射完后脱模,放在自然条件下数天,成品。本发明的特点在于生产效率高,劳动强度低,操作简单,成本低,产品性能略高或不低于传统方法。
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本发明公开了一种提高人粪厌氧产沼气性能的方法，该方法将人粪与离心或沉降后的污泥按总固体质量比1:2-2:1混合，混合后的物料放入厌氧消化反应器中，加入接种污泥在低温、中温或高温条件下进行反应。该方法工艺简单，可操作性强，同时处理两种及以上的多种有机固体废物，单位挥发性固体产气量比单独人粪提高4.7-6.8倍。
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本实用新型公开了一种热解与厌氧消化耦合处理垃圾的系统。该系统包括：分选装置，具有分选垃圾入口、可燃物出口、不可燃有机物出口；热解装置，具有可燃物入口、固体炭出口、高温油气出口，可燃物入口与可燃物出口相连；循环流化床，具有固体炭入口、空气入口、水入口、烟气出口、水蒸气出口，固体炭入口与固体炭出口相连，除尘装置，具有烟气入口、净化气出口、飞灰出口，烟气入口与烟气出口相连；蓄热式熔融炉，具有飞灰入口、燃料气入口、玻璃体出口、废气出口，飞灰入口与飞灰出口相连；厌氧消化装置，具有不可燃有机物入口和沼气出口，不可燃有机物入口与不可燃有机物出口相连。本实用新型的工艺简单、成本低、环保效益好、产品经济效益好。
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本实用新型提出一种复合材料制备装置，其中，本实用新型通过升降装置调节装置基座和装置主体之间的角度，并通过固体进料装置将固体原料输入反应器，并以预设比例从端部进气单元向主反应区通入主反应气、辅助气和载气，气体反应生成活性物质沉积于固体颗粒表面，并从中部进气单元向后处理反应区通入后处理反应气体，在活性物质表面生成功能层；制备的复合材料粉体经反应器的尾部出料口进入收集装置，通过收集装置将复合材料粉体从气‑固混合物中分离出来并收集，尾气由收集装置的排气歧管出口排出并经过滤器过滤后排入废气处理系统。由此，实现以固体和气体为原料制备了复合材料，对高性能复合负极材料生产和应用具有重要意义。
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一种柱模板加固用垫片，用于柱模板加固体系，所述加固体系包括面板、固定在面板背面的纵向的龙骨、以井字形包围在龙骨外侧的横向的双排背楞和拉结相对布置的两组背楞的对拉螺栓，垫片中心穿有一个用于对拉螺栓穿过的通孔，垫片穿过对拉螺栓紧固在背楞的端部的外侧，垫片的外侧通过螺母固定，每根对拉螺栓的两端部各有一个垫片。本实用新型结构简单、强度高、不易变形，重复使用率高，可由现场施工使用钢板边角废料割制而成，容易加工，节约了成本；使用简单、拆装方便，代替传统的山型卡与拉杆连接，由外侧的螺母固定，在柱模板加固体系中起到拉结、承受混凝土侧压力的作用，保证了拉结强度和工作质量。本实用新型可广泛应用于柱模板加固体系。
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本实用新型属于核燃料后处理技术，具体涉及一种批式乏燃料溶解装置，其结构包括溶解管、循环槽和进料溜槽，溶解管与循环槽之间通过循环管相连接，进料溜槽与溶解管的侧壁连接，溶解管内设有用于装载乏燃料短段的大吊篮，大吊篮下方设有用于截留从大吊篮掉落的细屑的小吊篮，在所述的溶解管内部设有固体中子吸收装置，所述的固体中子吸收装置分为上下两段，上段固体中子吸收装置位于大吊篮内部，下段固体中子吸收装置位于小吊篮内。本实用新型采用固体中子吸收装置结合限制几何尺寸的方法控制溶解装置的临界安全，提高了临界安全系数，处理能力更强，且节约废物处理成本。
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