本发明公开了一种轻质混凝土制品及其生产方法。该方法包括如下步骤:(1)采用脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫,从而形成烟气吸收浆料;其中,所述脱硫剂浆液为由氧化镁和工业废水形成的浆液;(2)将烟气吸收浆料、工业固废、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂混合形成混合料;其中,烟气吸收浆料、工业固废、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为55~85:20~40:8~35:8~15:5~15:0.1~10;(3)将所述混合料经过成型和养护,从而得到所述轻质混凝土制品。本发明的生产方法既可以解决烟气脱硫问题,还可以解决工业废水处理问题,同时可以解决工业固废的循环利用问题。
本发明公开了一种固液真空分离回收装置,包括:连接管路、减速仓、固废回收系统、废液收集系统、废液气处理系统、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制,所述的减速仓上设有连接管路,减速仓下设有固废回收系统,固废回收系统下设有废液收集系统,与减速仓相连设有废液气处理系统,废液气处理系统边设有动力系统和工业PLC集成控制,相关部位设有安全保护装置;本发明的有益效果是,它能将固液气进行分离处理回收,高效、防污、环保,且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑,外形美观。
本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法,涉及含贵金属危废和固废处理技术领域,所述方法包括:将含贵金属固废与添加剂充分混合,造球,获得生球;将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧,随后高温球团进行绝氧冷却,获得熟球;将熟球进行磨矿,得到矿浆;矿浆加入浮选药剂进行浮选,富集回收金、银、铜,得到金精矿;浮选后尾矿进行多级磁选分离,富集回收铁、硅,得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用,贵金属回收率高,工艺能耗低,原料适应性强、工艺流程简短,实现了变废为宝的目的。
本发明公开一种利用提锌二次窑渣制备陶瓷材料的方法,属于冶金工业固废回收利用的技术领域。所述方法包括以提锌二次窑渣为原料,协同利用含硅铝的固废为辅料进行配比混合,其中提锌二次窑渣的掺量30wt.%‑70wt.%;将陶瓷材料的原料混合后进行研磨,研磨后获得的陶瓷粉料进行造粒、筛分,之后根据陶瓷材料的需求选择不同的方式成型,成型后进行烘干;将成型的陶瓷材料放入高温窑炉中进行焙烧,焙烧过程经过氧化段和焙烧段,焙烧后的陶瓷材料冷却形成成品陶瓷材料。本发明配料中协同利用固废作为辅料,特别是补充硅铝质物料和粘性物料,避免了天然资源的浪费,对于节约生产成本和绿色环保有重大意义。
本发明涉及了一种利用钢渣熔融时的余热(或加少量能源)制备高强度烧结建筑材料的方法,该种方法主要是利用钢渣熔融产生的余热加固废材料,在此基础上加入少量能源、辅材和还原剂,通过还原剂还原出熔融钢渣中的铁,并且熔融钢渣中的硅酸钙材料,经冷却后制成高强度烧结硅酸钙建材。本发明提供的制备建材的方法节约能源,且能有效的利用固废材料,提高了经济效益,大大减少了制备成本,减小了固废材料的环境污染,并且制备出的高强度烧结建筑材料性能较为优越,有较大的的发展前景。
本实用新型公开了一种超临界水氧化反应装置,其中,包括内套筒,内套筒外侧套设有加热炉,内套筒包括进料端和出料端,出料端设置在顶部,进料端设置在底部,进料端设置有进料口,进料口与进料管相连,有机废液经进料管进入内套筒中进行氧化分解反应;出料端设置有出料口,出料口与出料管相连,反应物的液体从出料管流出;进料端还设置有排污口,排污口与排污阀相连,反应物中的固体由于重力的作用从排污阀排出。本实用新型结构简单,设计巧妙,利用重力在反应器内实现固液分离,有效的降低了设备的堵塞风险,同时设置排污阀,使固体排放方便,使超临界水氧化反应的操作简单化。
本发明提供一种氮磷污水处理与资源回收的方法和药剂,可以实现污水中的磷和氮化合物的去除,并将其富集成可利用的氮磷化合物予以回收。本发明中药剂为轻烧镁粉,药剂的使用方法包括:步骤1、将足量的轻烧镁粉或轻烧镁粉浆液与待处理污水加入反应器中;步骤2、将轻烧镁粉与被处理污水混合反应;步骤3、将反应产生的固体从被处理的水中分离出来。本发明利用轻烧镁粉为结晶沉淀剂和pH调节剂,同时去除废水中的磷和氨氮,将污水中的磷富集于沉淀固体之中,经济有效地实现对污水的处理和资源回收。
本发明涉及脱硝催化剂领域,公开了TiO2纳米管及其制备方法和脱硝催化剂及其制备方法和应用。该TiO2纳米管的比表面积为150‑250m2/g,内径为5‑6nm,外径为6‑12.5nm,长径比为10‑50。TiO2纳米管的制备方法包括:(1)将含有TiO2的废脱硝催化剂与碱液进行第一混合,所述第一混合的温度为80‑280℃;(2)将第一混合得到的固体产物与酸液进行第二混合;(3)将第二混合得到的固体产物进行焙烧。本发明的TiO2纳米管制备方法和脱硝催化剂反应条件温和,不需要酸解、除杂、水解过程,具有较高的经济效益、社会效益和环境效益,本发明提供的脱硝催化剂具有较高的脱硝性能和较宽的活性窗口。
本发明提供了一种粉煤灰净水方法,包括如下步骤:将粉煤灰与固体碱按比例混合均匀,放入均相反应器中煅烧干燥研磨得到低温碱改性粉煤灰。将低温碱改性粉煤灰投加到污水中,与污水混合,搅拌后,再加入絮凝剂,先快速搅拌,再慢速搅拌,随后静置沉降,最后进行污泥分离。本发明将粉煤灰进行综合利用,可减少环境污染,附加值高,碱改性后有效地降低了吸附剂的投加量。吸附氨氮、磷和COD后的污泥可以再次碱活化循环利用,实现了固体废物粉煤灰的资源化。该方法工艺简单、成本低廉、易于操作,可应用于地表水污染,城镇污水,工业污水的重金属、氨氮、磷和COD的治理。
本发明公开了一种利用电石炉气粉尘制备水体苯酚去除剂的方法及其制品,所述制备方法包括:(1)将电石炉气粉尘与乙醇‑水溶液混合得到混合物;用酸液调节混合物的pH值后搅拌升温,加入由十六烷基三甲基溴化铵与乙醇组成的混合溶液进行反应;(2)反应产物过滤得到固体产物,固体产物依次进行洗涤、烘干、粉碎、筛分,得到水体苯酚去除剂。本发明利用电石炉气粉尘制备水体苯酚去除剂,制备工艺简单、易于控制;原料来源广泛、制备成本较低。本发明充分合理的利用电石炉气粉尘,既变废为宝又可保护环境。本发明所制备的水体苯酚去除剂与母液的分离效果较好,对水体中的苯酚去除率平均达到90%以上。
本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法,包括:选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料,其中,所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料:湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料;通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P;对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理,获得混合物Q;将所述混合物Q冷却,并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用,且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块,极大的减少了对铁矿石资源的依赖,具有成本低廉的特点。
本发明提供一种利用钢渣微粉制备高强碳化建材的方法,属于资源综合利用技术领域。该方法首先对钢渣进行级配,将70%~100%钢渣,0%~30%脱硫石膏混合制成固体混合物,然后外加占固体混合物干基质量5%~25%的水并搅拌均匀,压制成型后在碳化室中养护,即得到钢渣高强碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题,压制成型的方式提高了生产效率,吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应,具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
本发明提供了一种高压碳化提镁的方法,包括以下步骤:将含镁原料与水混合均匀,制成反应浆料;将所述反应浆料与二氧化碳气体在表压为1~5MPa条件下进行碳酸化反应,反应后得浆液;保持所述反应压强,将所述浆液固液分离,所得液体为重镁液;降低压强,所述重镁液分解,得到分解浆液;将所述分解浆液固液分离,所得固体干燥得到富镁产物。所述方法可应用于菱镁矿等富镁矿物及硼泥等富镁固体废弃物的利用,能够提高碳化提镁的效率和钙镁分离效率,大幅度降低能耗和经济成本,相比于现有提镁工艺具有操作温度温和、变化小,能耗低、换热难度小,易于操作,所需设备体积小等优点。
本发明提供一种高炉煤气脱硫装置及方法,包括脱硫系统;脱硫系统包括预处理塔和脱硫塔;在预处理塔内设置有固体煤气净化剂层,在预处理塔的进气口连接有干法除尘装置;在脱硫塔内设置有中温型固体脱硫剂层,脱硫塔的进气口与预处理塔的出气口连接,在脱硫塔的出气口连接有高炉煤气余压透平发电装置。利用本发明能够解决目前的水解+湿法脱硫工艺存在工艺复杂、吸收液循环量大、占地面积大、有废水产生等问题。
本发明提供了一种高炉喷吹用高密度生物质富氢微粉的制备方法。该方法根据高炉对固体喷吹燃料的要求,以生物质和矿物质为原料,降低生物质的粒度大小和水分含量,并进行加氢脱氧提质,生物质和矿物质中的矿物离子在加氢脱氧提质过程中发生键合,得到高密度生物质富氢微粉直接用于高炉喷吹,其中加氢脱氧提质过程在非液相水环境中进行。如此操作,可以一定程度上弥补生物质体积密度低带来的体积发热值低的问题,能够百分百直接用于高炉喷吹,无需复配其他固体燃料,显著降低能耗,缩减制备时间,降低二氧化碳释放量,实现生物质废弃物的高价值利用。而且原位固相提质,能够简化工序、降低能耗和制备时间,且水分含量控制简单。
本发明公开一种柴油功能性组分的制备方法,制备方法包括:步骤1,将小桐子壳和油粕热解得到碳化产物,然后加入浓硫酸,加热,得到黑色固体;步骤2,在黑色固体中加入聚乙烯溶液,干燥研磨得组分A;步骤3,将金属氧化物、酸性物质和含铵化合物混合焙烧得组分m;步骤4,将α‑Al2O3、酸性物质和含铵化合物混合焙烧得组分n;步骤5,将组分m和n混合,然后加入聚乙烯醇溶液,焙烧研磨成粉末得组分B,将组分B与组分A混合得到制备柴油组分的催化剂;其中,金属氧化物为氧化镁、氧化锌和氧化镍所组成群组中的一种或几种。本发明的催化剂易于与产品分离,可避免大量废液的排放,有效防止环境污染,同时具有易活化可再生,便于连续操作。
本发明公开了一种制备镍锍的方法及装置。其中,该方法包括以下步骤:S1,将含镍物料、燃料、压缩空气、还原剂和硫化剂在熔炼炉中进行熔化和预还原,得到液态含锍渣;S2,将液态含锍渣送入电热还原炉进行还原和渣锍分离,得到镍梳;S1和S2步骤中产生的烟气采用活性石灰喷雾干燥法脱硫,脱硫后固体产物全部用作镍锍冶炼的造渣原料,脱硫液体产物循环用于烟气的喷雾干燥法脱硫。应用本发明的技术方案,脱硫后固体产物全部用作镍锍冶炼的造渣原料;脱硫液体产物继续循环用于烟气的喷雾干燥法脱硫,实现二氧化硫零排放;这种方式使产品生产、废物利用和环保控制问题形成了一个闭循环系统。
本发明公开了移动式厕所粪水的净化处理方法,具体地,是利用运输车辆上配置的粪水净化处理设备,或是利用可移动的箱体内配置的粪水净化处理设备,将厕所化粪池内的固体粪便掏出和清除,对化粪池的粪水进行净化达标处理排放的方法;采用本发明的方法,能够在厕所化粪池的现场,对化粪池内的粪便水进行固液分离、废水的净化达标处理,并将分离出的固体粪便运输到指定的处理工厂,极大地降低了厕所粪便水处理的运输成本,克服了传统的粪便水在运输中散发难闻的臭气和“跑、地、漏”所造成的环境污染,本发明具有明显的新颖性、创造性和好的工业实用性。
本发明公开一种焦化尾气处理工艺和装置,以解决现有延迟焦化装置存在水汽、恶臭气体污染、尾气VOC和焦粉随尾气排放造成二次污染等问题。焦池尾气、焦炭塔泄放蒸汽、焦炭塔尾气和焦化装置内其它设备产生尾气进入尾气处理塔气液分离段进行气液分离,气相焦化尾气上升到脱硫段与从脱硫段上部进入的吸收液逆流接触进行脱硫,脱硫后焦化尾气继续上升到达脱饱和段,脱饱和后从尾气处理塔顶部出来去除VOC后排空,富吸收液抽出增压后返回脱硫段上部,失效后废液外送至处理单元,尾气处理塔内含固体颗粒洗涤水向下进入沉降段,含固体颗粒洗涤污水从尾气处理塔底部出来,澄清洗涤水由尾气处理塔下部的洗涤水抽出斗出来,经增压后作为循环洗涤水循环使用。
本发明提供一种有机垃圾水热制肥的系统和方法,所述系统包括水力分离制浆单元、水热反应单元、制肥单元、蒸汽单元和余热回收单元;其中水力分离制浆单元用于去除有机垃圾中的固体杂质并将剩余有机质处理成浆液;水热反应单元用于有机质浆液进行水热反应;制肥单元对水热反应单元出料的固液混合物进行固液分离,将分离后的固体制成有机肥;蒸汽单元为水热反应单元和制肥单元提供蒸汽;余热回收单元,对系统中产生的热液以及废汽进行余热回收并加以利用。本发明可将有机垃圾处理成可再利用的有机肥,实现有机垃圾的减量化、资源化和无害化,且总运行成本较低。
本发明涉及一种聚合物/二氧化钛多元复合光催化薄膜的制备方法。本发明是将钛酸酯在有机酸溶液中进行水解,干燥得到可溶性二氧化钛固体干凝胶;固体干凝胶溶于水后与含有水溶性聚合物的水溶液混合,加入硝酸银水溶液,置于紫外灯下照射后,加入氧化石墨烯水溶液,置于反应釜中进行水热处理,然后涂膜,得到的高透明薄膜再经高温真空热处理,即可得到高透明聚合物/二氧化钛多元复合光催化薄膜。采用本发明的制备方法得到的聚合物/二氧化钛多元复合光催化薄膜具有透明度高、力学性能良好等优点,在可见光照射下具有良好的光催化活性,可用于废水中有机污染物的光催化降解,并且可以循环使用。本发明的制备方法简单,所用设备操作容易。
本发明提供了一种以3-甲基丁醛为原料,以氧化铝负载碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐的固体碱为催化剂,制备2-异丙基-5-甲基-2-己烯醛的方法。本发明提供的方法,避免使用碱性水溶液,减少了碱性废水的处理和排放。所制备的固体碱催化剂具有较高的活性,能以较高的收率制得2-异丙基-5-甲基-2-己烯醛,并使产品的分离纯化更加简单。
本发明公开了一种垃圾筛分特型筛,包括支撑架,还包括:筛分机构,与支撑架连接,用于对固体垃圾进行筛分处理,所述筛分机构包括筛箱、主轴、激振组件、驱动组件以及筛分组件,所述驱动组件通过万向轴与激振组件连接;所述筛分组件包括筛板、固定梁以及弹性杆,所述筛板通过减振组件B与筛箱连接,本发明属于垃圾处理技术领域;本发明中驱动组件通过主轴驱动激振组件进行竖直方向上的离心运动,激振组件带动筛箱整体进行圆形轨迹振动,同时与筛箱连接的筛分组件随筛箱同步振动并在减震组件B的作用下产生附加的椭圆形振动,从而引起筛板连续不断地扩张和收缩,实现对固体废物进行快速抛掷筛分以及防止筛孔堵塞的目的。
本发明提供一种利用钢渣高效制备低成本碳化砖的方法,属于资源综合利用技术领域。该方法首先将45%~100%钢渣,0%~30%脱硫石膏和0~50%细骨料混合制成固体混合物,然后外加占固体混合物干基质量5%~25%的水并搅拌均匀,压制成型后在碳化室中养护,即得到钢渣碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题,压制成型的方式提高了生产效率,吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应,具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
本发明属于生物质资源化利用和农业废弃物综合利用技术领域,尤其涉及一种流体剪切驱动的尿素/碱体系中木质纤维素预处理方法及其应用。本发明的目的在于提供一种木质纤维素预处理方法,将粉碎后的木粉与尿素/碱水溶液混合,进行流体剪切,混合液固液分离,固体残渣水洗至中性,得到预处理产品S1;上清用盐酸调节pH值至3.2以下,固液分离,固体残渣水洗至中性,得到预处理产品S2。该方法处理周期短、处理能力与效率高,且能最大程度脱除木质素,获得高纯度木质素且保持其本征结构,同时破坏纤维素的结晶区,增加孔隙度。该发明可在温和条件下明显提高木质纤维素转化为还原糖的转化率及糖类物质的酶解效率,同时降低化学试剂的用量。
本发明公开了一种粉煤低温快速热解系统及工艺,核心设备为整体回转式固体热载体干馏炉,其外筒内设有依次串联的预热室、干馏室和燃烧室;其中,经过一次降温的烟气经干燥塔与含水粉煤直接接触,利用烟气余热高效干燥粉煤;高温半焦作为固体热载体与预热的粉煤直接混兑,实现粉煤的快速升温,部分热解半焦在燃烧室内与从干馏炉尾端鼓入的预热空气燃烧产生烟气,烟气从炉尾向炉头流动过程中与预热管中的干燥煤间接换热并返回干燥塔;部分高温半焦反向输送回炉头方向,与预热管中的干燥煤间接换热,降温后从炉头排出;热解产物干馏气经重油洗涤的油泥再次返回干馏炉进行二次分解。本发明采用干法熄焦,使系统废水减量化,并有效回收高温半焦热量。
本发明公开了一种防止转炉冶炼过程中炉口冒烟的方法,先将废钢加入转炉中,向转炉中兑入铁水;再向转炉供给氧气和搅拌气体;按吹氧比向转炉内加入辅原料,进行铁水吹炼操作;在按吹氧比向转炉内加入辅原料的过程中,转炉冶炼过程加料时,当除尘风机的实时转速小于最大转速的65%时,调整除尘风机的转速为最大转速的65%;当除尘风机的实时转速大于或者等于最大转速的65%时,不调整除尘风机的转速,保证了固体颗粒物能够被抽进除尘风机,从而降低固体颗粒物从炉口冒出的风险,解决了现有技术中转炉吹炼过程中的炉口冒烟的问题,实现了炼钢工序的稳定生产。
本发明涉及布氏白僵菌颗粒剂的制备方法。本发明是以固态发酵中采用炭化果壳颗粒载体作为生产技术的核心,主要用于生物农药布氏白僵菌颗粒剂的生产。(1)采用经过炭化处理的果壳颗粒;(2)采用液体培养基的浓培养技术,发酵效价可达到20亿分生孢子/g。布氏白僵菌浓营养培养液和炭化载体质量比为1∶1~2∶1,有效成分分生孢子在制剂中的质量百分比含量在20%~10%。本发明所涉及的生产方法具有工艺简单,无固体载体灭菌,无固体废弃物排放等优点。
本发明公开了一种污泥处理方法及其处理系统,所述污泥处理方法包括以下步骤:S1、提供经过脱水处理的污泥,并将所述污泥进行烘干处理,得到烘干污泥;S2、将所述烘干污泥进行干馏,生成油气产物和固体产物;S3、将所述油气产物进行冷凝处理,得到干馏气、焦油和污水,将所述固体产物进行分选,得到半焦和残渣;S4、将所述步骤S3中产生的干馏气净化后储存在储气罐内;以及S5、将所述步骤S3中产生的焦油、污水和半焦进行后续处理并回收利用。根据本发明实施例的污泥处理方法,相比于污泥焚烧的方法,对环境友好,极大地减少了烟气排放和粉尘排放,杜绝了二噁英对环境的污染,并且不会产生大量的飞灰等危险废弃物。
本发明提供了一种无机砂再生工艺方法。本发明利用曝气水洗法将破碎和筛分好的旧砂放置在洗涤溶解池内,洗涤溶解池为蜂巢柱体,内设一台电动搅拌器,池底部为椎体。柱体设三层落砂孔板,在椎体1/2处设曝气管,对落砂进行气水冲洗,由于旧砂表面水玻璃有较好的溶水性,砂子在强力气流冲击下,产生大量气泡,气泡中含凝胶膜、氧化钠和悬浮固体。上升气泡通过孔板与落砂撞碰,产生气水冲洗效应、经过两级曝气洗涤和两级曝气清洗,使气泡中含有的凝胶膜、氧化钠和悬浮固体被冲洗干净。冲洗后的无机砂进行脱水,烘干,冷却,成为再次使用的原料,性能接近于新砂。产生的废水经化学、机械处理后一部分回用,一部分用于除尘用水,而且在处理过程中减少了砂料磨损损失量,用水、用电量较少,经济又环保。
中冶有色为您提供最新的北京有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!