本发明公开了一种快速去除磺化钻屑浸出液COD的方法,包括:(1)将磺化废弃物筛分、除杂;(2)将筛分后的磺化废弃物与清水混合;(3)加入作为清洗助剂A剂的FeCl3·7H2O,匀速搅拌;(4)加入作为清洗助剂B剂的PAC和PAM混合物,匀速搅拌;(5)对清洗后的混合物进行压滤,获得合格达标固渣。本发明具有工艺简单,工艺参数合理,处理原料来源广泛,成本低廉,处理量大,处理效率高,处理效果好,节能环保,使用稳定、可靠,无环境污染和危化品安全隐患问题的特点,有效提升了絮凝剂在磺化废弃物方面的处理效果,使其满足《油气田钻井固体废弃物综合利用污染物控制要求》标准中对COD小于150mg/L、含油率小于2%、含水率小于60%的要求。
本发明属于废水处理领域,涉及天然气采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl‑等多种离子,且Na+、Ca2+、Cl‑离子含量高的高含盐废水预处理技术,具体为一种高钙天然气采出水预处理工艺。该工艺包括步骤1)硫酸钠只除钡;2)在钡泥反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液,充分搅拌,静置澄清;3)添加碱调节pH值至10~12,碳酸钠除钙锶;4)在钙镁反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液;5)聚丙烯酰胺溶液投加后,搅拌静置澄清后得预处理完成液。该工艺解决了预处理渣泥由危废转变为一般固废的问题,解决后续工序因结垢导致系统不能长周期稳定运行的问题,为企业降低生产成本和环保压力。
一种控制发动机、压缩机噪声的工房及装置,包括工房本体,还包括设置于工房本体内的屏蔽罩,屏蔽罩将工房本体分隔为两个独立的腔室,其中一个构成了放置机器设备的腔室,另一个构成汇集废气的集气腔,废气排气管穿过屏蔽罩与集气腔连通,排气管上安装有废气消声器,与集气腔同一侧的墙体上设有将集气腔中的废气排放出的另一个废气消声器。本实用新型通过合理的空气流动设计、优化厂房及消声、吸声、隔声结构设计,妥善解决了噪声控制、通风进气、散热降温相互对立的矛盾,突破了发动机、压缩机组噪声控制的瓶颈技术;减少了大量强制通风换气的轴流风机,减省了能源消耗;确保温度稳定在适当范围,避免了高温对发动机、压缩机的危害和功率下降。
本发明公布了一种含氟二氧化硅的综合利用方法。本发明以工业上副产的含氟二氧化硅和工业级氢氧化钙为原料,将一定钙硅摩尔比的两种原料与水混合,形成的混合物置入反应釜内进行水热反应。控制水热反应条件在钙硅摩尔比为0.4~0.9,120~160℃温度范围内,静态恒温水热反应8~12小时,该水热反应过程实现了含氟危险物的固定,同时得到了比表面积为120~500m?/g的磷吸附剂,变废为宝。水热反应得到的磷吸附剂对含磷酸根污水具有优良的磷吸附能力,磷吸附饱和后得到的混合物可进一步用于重金属离子的吸附。本发明通过废物转化实现了以废治废,水热反应得到的磷吸附剂用于消除环境污染的同时实现了副产物高附加值利用的目的。
本实用新型公开了一种处理漂浮物垃圾的焚烧炉,包括连接有废气喷淋塔的焚烧炉本体,于焚烧炉本体的下部设进料口和灰渣出口,于焚烧炉本体的顶部设尾气出口,焚烧炉本体通过尾气出口连接废气喷淋塔,于焚烧炉本体内由下至上依次设燃烧区和换热区,燃烧区和换热区由隔板间隔,隔板上均布通气孔,换热区内设换热盘管,换热盘管通过固定架设于焚烧炉本体内。通过在焚烧炉本体上设置换热盘管和废气喷淋塔,不仅可利用焚烧区产生的高温热能对换热盘管进行加热,还可使通过换热盘管的高温废气进行降温,再送入废气喷淋塔内对其中的有害气体进行吸收和处理,能降低焚烧产生的高温烟气的排放对环境造成的危害,且对焚烧热能进行再利用,节能降耗。
本实用新型公开了一种新型圆柱立式钻床的底座结构,包括底座,所述底座上端面靠近左表壁处、前表壁处和后表壁处分别开有第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽,所述第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽内部分别置有第一伸缩挡板、第二伸缩挡板和第三伸缩挡板,所述底座上端面中间开有斜坡槽,且斜坡槽上置有废屑收集盘。本实用新型中,通过在底座内部开有的三处倒T形凹槽内置有的伸缩挡板,伸缩挡板内置的伸缩板可上下拉动,既阻止了飞出的废屑污染工作环境,危害工作人员人身安全外,又保证了废屑可以完全落入底座上置有的废屑收集盘,废屑收集盘更换方便,可及时处理废屑。
本实用新型公开了一种除尘器,特别是一种应用于工业废气处理领域的除尘器。本实用新型提供一种清洗难度小,清洗过程中不会对员工身体健康造成危害,并且清洗效果符合国家标准的除尘器,包括水池、水泵、旋风除尘水管、旋风除尘水雾喷头、旋风分离器、和进气通道。生产过程中产生的废气,从进气通道进入到旋风分离器的内腔中,由于采用了旋风分离器,并且在旋风分离器中设置了旋风除尘水雾喷头,旋风除尘水雾喷头喷出的雾化水可以充分填充旋风分离器的内腔,并吸附废气中的粉尘,吸附了粉尘后的水滴成为废水,在重力作用下从旋风分离器下端的废水排出口排出,而经过净化后的气体从旋风分离器上端的排气口排出。
本实用新型公开了一种制鞋生产用的通风涂胶工作台,该工作台为铁本结构、圆形,由伞形废气捕集罩(1)、通排风支柱管(2)和涂胶工作台(3)构成。通排风支柱管位于废气捕集罩和涂胶工作台之间,上、下由法兰盘(14)连接(或焊接),通排风支柱管内安装一台轴流风机(12),废气捕集罩内至少安装6台小型离心式风机(6)。涂胶工作台由涂胶工作台面(18)和台面下的三个隔层(17)构成,三个隔层(17)均与通排风支柱管(2)和废气捕集罩(1)相通。优点:涂胶操作方便,省电,可供8~10人同时工作,大家共用一个废气捕集罩和通风管道,解决了手工涂胶作业点分散,涂胶鞋件在凉干过程中挥发面大,三苯废气不易捕集的困难,有利于改善劳动环境,预防职业危害,特别适用于作坊式中小型鞋厂的涂胶制鞋。
本实用新型公开了一种自动排渣高频焚烧炉,目的在于解决目前通常采用燃煤锅炉对废弃物进行无害化处理,效率低,费时、费力,且受环保要求的提高,其应用范围受限的问题。其包括机架、炉体、高频感应加热装置、下料斗、抽吸烟装置、抽吸烟管道、自动开关排渣装置、控制系统。本实用新型能在短时间内达到令人满意的温度,完成废渣内的有机物焚烧。同时,本实用新型实现了废渣的自动加料、焚烧和排渣功能,有效避免人员被烫伤或者受到焚烧时烟尘的危害。本实用新型实现了废渣的无害化处理,有效减少废弃物处理的人力、物力,以及工作人员对废弃物的直接接触,能够有效满足废渣的无害化处理,且能节约能源,使生产成本得以降低,具有较好的应用前景。
本实用新型公开了一种活性炭脱附设备,解决了现有技术在处理活性炭危废时会给环境造成二次污染,同时因活性炭需频繁更换以满足生产需要而造成使用成本高的问题。本实用新型包括活性炭再生室、有机废气燃烧室、有机废气输送管和PLC控制柜,活性炭再生室内设预热电加热丝和第一温度传感器,有机废气燃烧室内设第二温度传感器,有机废气燃烧室设有高空排放管,高空排放管上设有第一电磁阀和余热输送管,余热输送管上设第二电磁阀。本实用新型结构简单、设计科学合理,使用方便,能有效对吸附有机废气饱和后的活性炭进行脱附处理,并且能对脱附后的有机废气进行无害化处理,同时脱附后的活性炭能够循环使用以降低使用成本。
本发明涉及一种无催化剂生产生物柴油的方法。其特征是不用带腐蚀性的酸或碱作催化剂,利用动植物油(废弃油)在醇作用下反应,通过(1)脱水提纯,(2)加热,(3)制备醇类(甲醇或乙醇)添加剂,(4)醇反应,(5)常温沉淀,抽去底部剩余添加剂,得到生物柴油。本发明原料易得,变废为宝,减少潲水油上餐桌对人体的危害,不产生三废(废渣、废水、废气),有效解决原有技术缺陷,又有相当的经济效益,产品直接在现有柴油车上使用,性能良好,有害气体减少70%以上,是世界各国的寻找的再生能源,同时减少经济发展对石油的依赖。
本发明涉及一种家具加工用喷烤漆装置。包括烤漆室和废气处理室,所述烤漆室底部中间设置托板,烤漆室上顶板上面设置液压杆,液压杆底部铆接压缩框,压缩框上表面中心铆接伸缩筒,伸缩筒内部穿过喷漆管道,喷漆管道一端设置在烤漆室外侧,另一端设置在压缩框中间底部且连接有喷漆口;所述压缩框两翼下部设置有加热器;所述烤漆室右下角连接废气管道,废气管道另一端连接在废气处理室的左下端,所述废气处理室中上部分设置有活性炭层板,废气处理室左上角设置有排气管道,右下角设置有排水管。在现有的家具加工用喷烤漆装置的基础上改变了烤漆方式,增加了尾气吸收箱,减少有毒气体对周围环境和人员造成的危害。
本实用新型公开一种有效遏制二恶英的垃圾干馏热解气化装置,包括进料装置、干馏热解气化炉、废气回收装置和灰渣处理装置,属于环保领域。所解决的是垃圾处理过程中包括如何有效遏制二恶英、减少废水、废气、废渣等污染问题。其解决方法包括将垃圾经分选和干燥后,通过干馏热解气化等综合处理,把垃圾变为可燃气体、焦油等再生资源,废渣废水用于制砖等综合利用,废气经处理后达标排放。采用本实用新型技术处理垃圾,能有效遏制二恶英的产生和危害,做到无废水、无废渣、无废弃物排放,达到无害化彻底、减量化和资源化接近100%的较佳效果。
本发明的一种负碳排放的垃圾能源化处理系统及其工艺,属于垃圾处理技术领域,包括有除水箱,所述除水箱的一侧上端开设有进料孔,所述除水箱靠近所述进料孔的一侧设置有破碎箱,所述破碎箱的上端连通有进料口,本发明的有益效果是通过碱性液体喷淋,制冷器制冷,碱性液体能够与降温后的废气充分接触,并吸收降温后的废气中的酸性气体和易溶于水的气体,在通过第一吸泵吸入植物油中,废气进入植物油中,废气中的二噁英被植物油吸收,在通过第二吸泵吸入气体过滤箱中,废气中的粉尘被第二过滤网拦截,多组第二活性炭层吸附废气中残留的有害气体和微小颗粒的粉尘,实现排放无危害的废气,处理后的废气通过排气管排出。
本实用新型提供了一种建筑管材切割吸尘装置,涉及建材加工领域。管料型材切割过程中产生大量的废屑飞溅,而操作人员一般未戴有口罩等相应的劳动保护用品,废屑的飞溅对人体产生危害,并且废屑飞溅后现场的环境也受影响,对废屑清理费时费力。本实用新型工作台上设有固定机构,固定机构用以将管料固定,工作台上还设有底座,底座上滑动设有切割机构,切割机构下部的底座上还设有废屑抽吸罩,工作台下部设有与废屑抽吸罩管路连通的气泵,废屑抽吸罩内还设有过滤废屑的废屑滤袋,气泵运转,废屑抽吸罩对切割作业过程中产生的废屑进行抽吸,防止废屑对操作人员及环境产生影响,废屑被抽吸在废屑滤袋内,使废屑方便清理。
本实用新型涉及金属制品压合技术领域,尤其为一种安全性高的金属制品压合装置,包括底板和步进电机,所述底板顶部的右侧固定安装有压合箱,所述压合箱内腔顶部的两端均固定安装有第一液压杆,所述第一液压杆的底部固定安装有第一压合板;本实用新型通过压合箱、第一液压杆、第一压合板、第一连接盒、第二液压杆、第二压合板、连接板、步进电机、主动皮带轮、皮带、支板、从动皮带轮、螺纹杆、螺纹管和推料挡板的设置,解决了现有的压合装置安全性低,不仅无法防止废料内部存在的液体或其他废料飞出,而且在放料时较为危险,以导致其容易出现夹手等危险现象发生,从而对工作人员的人身安全带来隐患的问题。
本实用新型公开了一种具有防护功能的钢筋切断机,包括放置架、防护挡板、第一固定板和第二固定板,放置架固定连接在底座顶部,液压杆底部固定连接在驱动电机上,驱动电机的输出轴与切割轮固定连接,防护挡板前端设有玻璃罩,放置架中间开设有凹槽,挡板上活动连接有拉杆,拉杆贯穿挡板并延伸至挡板内侧,第二固定板固定连接在拉杆顶端,第二固定板通过拉杆活动连接在放置架上,第二固定板与挡板之间固定连接有复位弹簧,该具有防护功能的钢筋切断机,通过设置防护壳可以防止作业人员碰到切割轮造成伤害,通过防护挡板可以防止在切割时产生的电火花和废料危害到作业人员的将康,解决了点火花和废料会危害到作业人员的问题。
本发明涉及一种环保无醛蛋白胶粘剂及其制备方法,所述的胶粘剂包括基料乳液、填料、增稠剂和防腐剂。本发明制备的胶粘剂应用方便,胶合强度高,实现从源头上杜绝甲醛的危害,本发明的胶粘剂适用于胶合板、地板基材、细木工板等,特别适用于家装行业和家具等环保要求高的行业,不改变厂家现有板材生产工艺,不增加生产成本,且提高板材的品质和附加值;本发明的基料乳液以铬屑水解回收蛋白为原料制备的改性胶粘剂,实现了废弃物回收利用,完全避免使用甲醛,根本上解决人们长期面对的室内甲醛污染危害,以废料的回收再利用为原料,减少对石油资源的依赖,实现循环经济模式,环保,绿色。
本发明公开了一种钙盐循环分离钒铬溶液中钒和铬的方法,包括:向钒铬溶液中加入沉钒剂,用碱性或酸性物质调节钒铬溶液pH值,搅拌反应,溶液中钒转化为钒酸钙,固液分离,固体为钒酸钙,液体为纯净含铬溶液用于制备高纯铬产品;洗净后的钒酸钙采用硫酸酸浸,钒酸钙中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,钒酸钙中的钙形成硫酸钙以固体析出,固液分离,固体为硫酸钙返回作为沉钒剂用于钒铬分离,液体为纯净含钒溶液用于制备高纯钒产品。相较于现有钒铬分离的方法,本发明的优势在于:硫酸钙作为沉钒剂无限循环使用,过程中不引入杂质,不产生夹带钒铬元素的危废渣,大幅降低“三废”处理成本,环境危害小。
本发明公开了一种硼酸生产中的脱色工艺。该工艺用过氧化氢溶液作为脱色剂,消除了用漂白粉脱色中存在的因有大量氯气和废渣产生,既污染环境、危害操作人员身体健康,又耗能、耗电、影响质量等弊端。本方法除铁效果好、渣量少、又无氯气产生。并且在生产过程中具有沉降快、易过滤、易脱水、易干燥,对设备腐蚀性较小,生产周期短等优点。与漂白粉脱色工艺相比,提高生产率15~25%,每吨硼酸节电160度,节能24万千卡,产品晶形好、色泽白、纯度高。
本发明公开了一种利巴韦林中间体的合成工艺及中间体,以草酸单酰肼酯为原料,依次通过与原甲酸三酯缩合、氨解、关环反应获得利巴韦林中间体1,2,4‑三氮唑‑3‑甲酰胺。该工艺选用草酸单酰肼酯为起始原料,原料易得且价格低廉,合成路线短,且不使用次磷酸等昂贵原料、不使用双氧水等危险原料,不采用危险工艺“重氮化反应”,反应条件温和,整个合成工艺几乎不产生废水与废固,绿色环保,并且操作简单、收率高。
本发明公开了一种锆-铝-钛鞣防水服装革及其制作方法,包括预处理、鞣制、复鞣、染色、加脂步骤;成革中无铬、无磷污染,无甲醛释放,物理机械性能优于中华人民共和国轻工业行业标准服装用皮革标准(QB/T1872-2004),抗张强度≥10N/mm2,断裂伸长率≥60%,撕裂强度≥30/N/mm,崩裂高度≥9mm;制革污泥可以直接焚烧,没有潜在的六价铬危险。本发明可以替代传统的铬鞣剂用于鞣革,同时用锆-铝配合鞣剂(ZA配合鞣剂)、锆-铝-钛配合鞣剂(DMT-Ⅰ配合鞣剂)取代铬鞣剂对加脂剂进行固定,消除生产过程以及皮革制品废弃物中铬盐对人类和环境的污染,为生产无铬防水型服装革开辟了新的途径。
本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰为原料制备薄型陶瓷砖,实现垃圾焚烧飞灰无害化处理的方法。本发明将垃圾焚烧飞灰经烟气碳酸化化学稳定工艺处理后,与黏土等原料配料后,经球磨、过筛、造粒、成型、施釉、烧成等工序,即可生产出砖坯厚度4.5-6mm,收缩率2%以内,吸水率11%-13%,断裂模数15-20MPa等指标的优质薄型陶瓷砖。本发明将危险废弃物—垃圾焚烧飞灰作为用于研制薄型陶瓷砖原料再利用,通过烟气碳酸化化学稳定工艺固化飞灰中的重金属,并通过煅烧可彻底销毁其中的二噁英达到垃圾焚烧飞灰无害化和资源化处理目的。
本发明公开了一种提高盐酸特比萘芬纯度的制备方法,步骤1)向水中加入缚酸剂,搅拌溶解后加入N‑甲基萘甲胺和1‑氯‑6,6‑二甲基‑2‑庚烯‑4‑炔,冷却至室温;加入乙酸乙酯进行萃取,过滤后加入盐酸水溶液,搅拌、过滤得到盐酸特比萘芬粗品;步骤2)盐酸特比萘芬的纯化:将步骤1)中盐酸特比萘芬粗品与纯化水加入到反应釜中,加热回流至溶解,冷却至室温,过滤得盐酸特比萘芬成品。本发明盐酸特比萘芬的制备方法,在原料药最后一步反应中仅使用水作为结晶溶剂,不使用毒性溶剂,避免了毒性有机溶剂对人体的潜在危害,而且溶剂量极小,成本低,所产生的废液少,减少了对环境的污染,产品纯度和收率高,反应操作简单、容易控制,生产周期短,利于商业化生产。
本发明公开了一种无氟无硼无碱玻璃纤维,其特征在于,由以下重量份的原料经熔制拉丝制得:泡砂石30~35份、高岭土10~13份、叶腊石10~20份、石灰20~25份、白云石5~10份及含锂尾矿8~20份;所述含锂尾矿中氧化锂的含量小于5%;所使用原料中完全不含氟和硼;所述无氟无硼无碱玻璃纤维的成分及其含量为:SiO258~60%、CaO22~25%、MgO2~3.5%、Al2O313~15.0%、Fe2O30.3~0.45%、R2O0.2~0.8%及Li2O0.1~0.4%;其中,R2O为Na2O和K2O。该玻璃纤维配方与目前传统应用的E玻璃纤维相比完全去除了最具危害性的含氟原料,并完全去掉了易挥发性成分含硼原料,并优选了一种工业含锂尾矿作为主要原料之一,降低了熔制温度,大幅度减少了废气排放,可以在纯氧燃烧和电助熔结构的池窑上直接大规模生产。
有空气循环功能的平顶房屋,包括各类型平顶房屋、房门和窗户;还包括各类型平顶房屋内前、后墙和房内套间隔墙不摆家具的地段的墙的下端墙上各设一有挡风条的平行横口连通房内和房外;除厨房套间隔墙外,前、后墙和房内其它套间隔墙下端各其横口垂直部位的房顶下边之上的墙上各设一有挡风条的平行横口,其横口各经挨墙的房顶挖成的槽口连通房内和房外;除厨房外,房顶内各槽口外设能推去盖住槽口或推开现出槽口的挡板和滑槽;套间隔墙的下端横口可错开其上端横口的垂直线设在隔墙门上的下端。它有促进房内冬暖夏凉、新鲜空气循环对流、排出废气及厨房内水蒸气、防寒防暑不占或少占能源、降低城市热岛效应危害、环保、利于人体健康的优点。
本发明是带燃气炉具的蒸汽容积式热水器。特别在炉膛内设置了循环加热装置,加大受热面,利用一日三餐炊事的余热和热能,在炊事的同时实现蒸汽,利用蒸汽加热容积式储水箱内180kg的水体。淋浴时只是将已被加热的水体放出来使用,不再耗用能源,从根本上杜绝了淋浴中毒的危害,使在淋浴时没有了废气的排放和对环境的污染。未炊事日,可作恒热容积式电热水器使用,功能互不干扰,实现热水整个过程自动完成。适合烧各种燃气的家庭、餐馆,同时解决炊事淋浴这两件主事。
一种贮氚铀床钝化处理方法,涉及核废物处理技术领域。将贮氚铀床与气体缓冲装置连接并形成连通的钝化处理系统,先用真空泵对钝化处理系统抽真空。再向钝化处理系统中充入检漏气体进行保压检漏处理。检漏完毕后去除检漏气体,然后使贮氚铀床与气体缓冲装置保持断开,再向气体缓冲装置充入含有O2的钝化气体。然后使贮氚铀床与气体缓冲装置连通,将贮氚铀床加热至350℃~450℃进行钝化处理。其能够有效降低辐射剂量,降低退役贮氚铀床对环境的危害。
本公开提供了一种铸造湿型砂、环保型碳质添加剂及其制备工艺。所述环保型添加剂包括微晶石墨、提钛渣提取物和煤气化渣,所述微晶石墨按质量占比60~80%,提钛渣提取物按质量占比0~20%,煤气化渣按质量占比0~20%,所述提钛渣提取物由提钛渣浮选得到且含有的固定碳质量百分含量为40~60%。所述铸造湿型砂包括100质量份的石英砂、8~10质量份的钠基膨润土以及3~7质量份的环保型碳质添加剂。本公开的原料包含提钛渣提取物和煤气化渣,能够实现废物回收利用,成本低廉;在高温下释放的有害气体显著减少,环境危害降低;具有较低的热膨胀率,能够有效减少铸件变形;可显著提高粘结剂与石英砂之间的结合力,提高湿压强度。
一种能自然地排除箱内的废弃物,能自动恒定箱内的温度和能使繁殖与贮蜜、酿蜜分离的斜底方形自动恒温中蜂蜂箱。它是在巢箱框下面固定1块前底板和1块后底板,底板下面固定带有凹槽的箱底垫条,巢箱中,箱底的后方,安装一套由电子制冷片、电加热器材和温度控制器等组成的自动恒温装置,上面安装1块斜面底板,组成1个斜底巢箱,巢箱框上面依次叠加金属隔王板、继箱、副盖板和箱盖。使之避免了箱底废弃物滋生巢虫的危害,克服了因外界气温变化给中蜂造成的危害,取蜜方便,提高了中蜂蜂蜜的质量和产量。
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