本发明属于生物环保技术领域,公开了一种用于处理电缆沟冲灰水的生物制剂其包括将氧化亚铁硫杆菌,氧化硫硫杆菌,铜绿假单胞菌以及鞘氨醇单孢菌、斜生栅藻培养与特定载体混合制备生物制剂,其制备的生物制剂能够有效治理冲灰水废水。
本发明提供了一种差压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法,包括以下步骤:1)粗酯连续进料,在精制塔中进行加压蒸馏,蒸出物经精制塔顶进入回收塔再沸器,在回收塔再沸器中冷凝,冷凝液进入分相器分相,酯相回精制塔回流,维持正常的精馏状态,水相进入回收工段,精制塔釜连续出料,得到乙酸乙酯;2)废水连续进料,在回收塔进行减压蒸馏,蒸出物料进入回收塔塔顶冷凝器冷凝,冷凝液进入回收塔回流槽,回流槽冷凝液分成两股,一股送入回收塔用以维持回收塔的精馏状态,一股采出去酯化系统,回收塔釜连续出废水。本发明利用乙酸乙酯和乙醇的共沸组成随压力变化灵敏的特点,采用两个操作压力不同的精馏塔实现共沸物的分离提纯,并通过热量集成,实现了节能降耗的目的。
本发明公开了抗生素类药物污水的深度处理方法,属于废水处理领域。该处理方法的步骤为:预处理改性单元、催化反应第一单元、生物催化反应单元、催化反应第二单元物理沉淀单元。将本方法用于处理硫氰酸红霉素、四环素、林可霉素、青霉素等抗生素生产废水,运行高效,出水水质安全稳定,可以实现企业内部水资源的良性循环和绿色生产。
本发明公开了一种用生物酶进行废纸脱墨的方法,其要点是在在水力碎浆机内预先加入30-65℃的水,再按每吨绝干废纸加入0.3-10kg专用助剂、1.0-4.0kg氢氧化钠和2.5-6.0kg硅酸钠,充分混匀后,再按每吨绝干废纸加入0.1-1.0kg步生物酶,然后后加入废纸,控制浆浓为12-18%,废纸碎浆脱墨15-40分钟,再经除渣、浮选工序后得到脱墨浆。本发明在大幅度降低用碱量的条件下,不需要调节pH,配合专用助剂一并使用,酶适应性强、稳定性好。与现有技术碱法脱墨相比可减少约80-95%氢氧化钠和硅酸钠的使用量,成纸尘埃度低,大幅度降低了废水的BOD和COD的含量,减少了废水处理的费用。
一种无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术,在回收废砂浆切割液PEG之前,首先磁选回收废砂浆中的Fe粉,干燥后作为粉末冶金的原料;除铁后的三元废砂浆压滤,得到含SiC、Si的为主的滤饼和含切割液PEG为主的滤液;滤液经过精制处理得到合格的切割液PEG;滤饼在干燥脱水后,利用其中残余的3~~5的PEG压制成陶瓷毛坯,在氮化炉中氮化烧结成氮化硅结合碳化硅陶瓷材料;滤饼干燥后的含SiC、Si的二元砂通过碳化或氮化处理,使其中的Si粉转化成纳米SiC或纳米Si3N4;洗涤分离SiC、Si的二元砂反应产物,分别得到微米级SiC和纳米SiC或纳米Si3N4;整个生产过程无工艺废水和固体废弃物排放。
本发明公开了一种多元催化微电解填料及其制备方法与应用,属于废水处理领域。该微电解填料以铁粉、铝粉、活性炭粉、铜粉、锌粉、硅藻土、氯化铵、四硼酸钠为主要原料,经称量、混匀、成型、烘干焙烧、冷却等步骤制备得到,将该微电解填料用于污水处理中,废水可生化性显著提高,填料不易板结,不易钝化,使用周期长,填料加装方便、快捷,维护简单。
本实用新型公开了一种高效含湿热VOC处理装置,包括旋流板塔,所述旋流板塔的一侧开设有温湿VOC气体进口,且旋流板塔的另一侧套接有出气管与喷淋水管,且出气管位于喷淋水管的上端,所述喷淋水管的下端固定安装有循环水泵,所述出气管的下端固定安装有鼓风机,所述鼓风机的一侧设置有冷凝器,所述冷凝器的一侧连接有废水管与废气管,且废水管位于废气管的下端。本实用新型所述的一种高效含湿热VOC处理装置,能够降低VOC挥发性有机物内部含有的蒸汽,增大VOC处理装置的处理效率,还能对剩余的蒸汽产生相变,变成冷凝水后进入废水处理器进行处理,干废气进入废气处理器进行处理,可大大提高有机废气的处理效率,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种含油及乳化液预处理系统,包括酸化破乳槽、加药系统、隔油沉淀槽、含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机,所述酸化破乳槽与隔油沉淀槽上端连通,隔油沉淀槽中部开设的出水口与含油废水储槽内部相连通,隔油沉淀槽上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶,所述加药系统与酸化破乳槽和批处理槽相连通,蒸汽加热装置通过管道连接酸化破乳槽和批处理槽,批处理槽通过管道连接板框脱水机。该含油及乳化液预处理系统,充分利用物化、氧化相结合的方法,可以实现连续的含油及乳化液处理,降低了后续废水的处理难度,实现操作的简单化,降低系统的运行成本,大大提高了含油及乳化液的处理效率。
本发明涉及一种高浓盐水综合处理系统,包括除硬反应池、沉淀池、多介质过滤装置、生物处理脱盐装置、反渗透处理装置、膜蒸馏装置、蒸发结晶装置,本发明的高浓盐水综合处理系统采用预处理工序和浓缩零排放工序相结合的技术对浓盐水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现浓盐水零排放,提高含盐废水的水量回收率,对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子,实现废水最大化回收利用及结晶盐的利用,真正实现了冶金行业废水零排放。
本发明涉及一种去处环网柜六氟化硫废物的方法,其首先通过固液分离有效防止废水输送过程中产生堵塞现象和损坏设备,然后通过漂浮物去除装置除去悬浮物接着添加絮凝剂,按照每立方米废水投加10g的比例添加,反应30min-40min,最后将废水排到微生物反应池,调节PH值为7-8,按照每立方米液体投加菌剂15g,静置一周。本发明方法提高处理水量和处理水质,降低运行费用,促进达标排放。
本实用新型涉及一种三相催化氧化污水处理装置,包括催化氧化塔,催化氧化塔内固定有栅板,栅板上自下向上依次铺设有砾石层和固体催化剂层,催化氧化塔内在栅板下方设置有曝气管,曝气管穿过催化氧化塔并连接鼓风装置,催化氧化塔一侧上部开设进水口并连接污水进水管,污水进水管在催化氧化塔外安装有混合器,混合器连接双氧水管,催化氧化塔另一侧下部开设出水口并连接出水管。本实用新型可将废水中的有机物分解,从而使废水中的COD值大幅度降低,色泽基本褪尽,同时提高了BOD/COD的比值,降低了废水毒性,提高了废水的可生化性,为后续生化处理创造条件,相比于芬顿催化氧化工艺,具有先进性和更简便的操作性。
本实用新型公开了一种新型多功能立式循环返灰式环保混燃炉装置,可以用于化工三废回收,大气污染物治理,适用于当地不允许新上燃煤锅炉,而各类企业煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾等废弃物采用常规措施无法处理的企业,实现以废治废的效果,实现不用烧燃煤,直接焚烧煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾的目的,实现煤泥、废水、飞灰、废气、垃圾一同在炉内混合悬浮燃烧,新炉型设计为立式,并加高处理,借鉴了循环流化床成熟的返灰技术,实现飞灰在炉内的循环燃烧,与常规三废流化混燃炉相比,可实现在不消耗原煤的前提下对煤泥、废水、飞灰、废气的燃烧处理,是环保型混燃炉装置,同时因为使用了循环返灰技术,飞灰残炭量由10-15%,下降到6-8%左右,大大节约了资源,保护了环境。
本实用新型公开了一种防腐性能强的热能回收利用设备,涉及热能回收技术领域。该防腐性能强的热能回收利用设备,包括操作箱和热回收机构,所述操作箱上设置有热回收机构。该装置可以将沸腾的废水含有的热量传输到铝制U形曲管内,对铝制U形曲管内的水进行加温,当需要热水使用时可以直接将铝制U形曲管内的水取出使用,将沸腾的废水废物利用,减少加热的开支,另一方面,沸腾的废水也可以得到冷却,再进行排放时也可以减少其周围的工作人员被烫伤的情况出现,同时,第一导热层、第二导热层和铝制收集罐三层设计大大可以减少废水泄漏的可能性出现,在可以进行导热的同时也可以起到防腐的效果。
本实用新型公开了一种环保工程用污水处理装置,支撑杆贯穿于套板的下侧壁并延伸至外部,支撑杆的下侧壁固定连接有连接架,连接架的内侧壁固定安装有活动轴,活动轴的外侧壁活动连接有移动轮,隔板的右侧壁滑动连接有滤网,通过压力泵将污水传送到进水池的内部,利用储料桶的喷头将化学消毒药液均匀的喷洒在进水池内,然后将第一电机接入外部电源,使得废水与化学消毒药液充分的进行接触,提高废水的消毒效果,经过初步处理后的废水进行过滤网进入到处理池的内部,对废水进一步的进行处理,通过移动轮进行移动,使得移动过程更加方便,利用弹簧增加缓冲力,提高移动过程的稳定性。
本发明公开了一种微电解填料及其制备方法与应用,属于废水处理领域。该微电解填料以铁粉、铁屑、活性炭粉、石灰粉、氧化铝、膨润土、碳酸钠为主要原料,经称量混合、挤压成型、中温烘干、高温焙烧、冷却成型等步骤制备得到,该填料所用原料价廉易得,制备工艺简单,使用周期长,加装更换方便,将该微电解填料用于化工废水的处理中,可大幅降低废水COD,提高废水可生化性。
本发明公开了一种复合型微电解填料及其制备方法与应用,属于废水处理领域。该微电解填料由铁粉、活性炭粉、分散剂、粘结剂、催化剂等原料制备而成。将该微电解填料用于废水处理中,能够解决传统微电解填料易板结、易钝化的问题,可以显著提高废水可生化性,提高废水处理效率。
本实用新型公开了一种充分利用风能、热能、避免能源浪费的发电机组二次风机装置,包括一次风力发电机组,所述一次风力发电机组的两端分别为进风端和出风端;热能废水分离器,所述热能废水分离器设置于所述一次风力发电机组一侧,其用以废水的二次闪蒸;集汽装置,所述集汽装置安装于所述热能废水分离器的输出端;螺杆膨胀机,所述螺杆膨胀机设置于所述集汽装置的工艺下游;二次风机,所述螺杆膨胀机驱动所述二次风机运行。本实用新型提供的一种发电机组二次风机装置,利用加热装置对一次风力发电机组的出风进行处理,并利用热能废水分离器对热能废水进行处理,两者结合,充分利用风能和热能,做二次风机发电,节约了能源。
本发明提供了一种脱色细菌与应用,所述脱色细菌为不动杆菌YH-02(Acinetobacter?sp.),其保藏号为CGMCC?No.9413,利用该菌株可实现造纸废水脱色和COD的去除,该菌株接种至LB培养基中,30℃振荡培养至菌浓为O.D600≈2.0,以5-8%的接种量接种于造纸废水中,30-35℃培养3-5天,维持溶氧在3.0mg/L以上;离心取上清,测定色度和COD,结果显示脱色效果明显,同时具有一定的COD去除能力,且较之物理化学脱色法和传统的脱色微生物都具有优势,在造纸废水处理工程中有很好的应用价值。
本发明公开了一种精细化工园区综合污水的处理方法,属于污水处理环保技术领域。该处理方法为多个单元的组合工艺,主要包括:前段铁碳微电解单元、复合水解酸化单元、复合生化处理单元、后段铁碳微电解单元、深度处理单元。本发明工艺组合合理,耐冲击负荷高,处理能力强,出水水质稳定达标,适用于农药化工废水、染料颜料化工废水、香精香料化工废水、化妆品保健品废水、食品和饲料添加剂废水、日用化学品废水以及与之混和的生产生活污水等精细化工园区综合污水的治理。
本实用新型公开了一种用于废塑料回收的杂质分离装置,提料甩干装置安装在漂洗分离槽一侧上端,漂洗分离槽设置在支架上,漂洗分离槽内部安装有拨打滚,漂洗分离槽另一端安装有出料槽,出料槽上与漂洗分离槽连接的一端顶部安装有喷淋装置,出料槽另一端与脱水干燥装置连接,出料槽底部设置有水回收箱,漂洗分离槽底部为锥形结构,漂洗分离槽底部的锥形结构下端连接有物料槽,本实用新型为自动化流水线生产,塑料经清洗后自动提料甩干后,通过漂洗分离槽进行除杂,替代人工水洗的方式,杂质易于分离,产生的废水少,节约环保,可以将塑料中的纸屑、棉纤维及塑料丝等杂质静电吸附的微尘的杂质去除,同时可以节约人工成本,提高除杂质量。
本实用新型公开了一种用于纺织加工的冷却水循环利用系统,属于余热回收利用领域,用于纺织加工,其包括烟气冷却系统,还包括水温控制装置、水洗机、污水处理及沉淀系统、流量控制装置、补水装置,其中,烟气冷却系统与水温控制装置连接,水温控制装置与水洗机连接,水洗机与污水处理及沉淀系统连接,污水处理及沉淀系统与流量控制装置连接,流量控制装置分别与烟气冷却系统和补水装置连接。鉴于上述技术方案,本实用新型能够解决传统水洗机耗能和耗水量大的问题,且能够解决废水及废气热量的回收再利用,充分节约水资源,提高环保的同时降低企业的生产成本。
本实用新型公开了一种重组装饰材木质单板悬挂式染色装置,包括染缸,染缸的底部设有加热管,加热管上设有气孔,染缸的底部还设有带气孔的压缩气管,染缸内设有煮染笼,煮染笼位于加热管和压缩气管的上方,煮染笼的上口端设有横梁和吊环,横梁上设有悬挂式夹板器。本实用新型结构设计合理、使用方便,具有染色速度快、悬挂单板多、染色时间短、染色效果好、节能降耗等特点,能大幅度降低重组装饰材的制造成本,而且生产过程中减少了废水、废气的排放,具有良好的经济效益和社会效益。本实用新型是一种理想的木质单板染色装置。
本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫废液提盐系统,其属于焦化行业废水处理技术领域。它解决了现有技术中焦炉煤气脱硫废液直接外排将造成能源浪费和环境污染的缺陷。其主要包括脱硫废液预处理系统和脱硫废液蒸馏分离系统;脱硫废液预处理系统包括脱硫废液槽、过滤器、预热器A和预热器B,脱硫废液槽和过滤器之间设有给料泵;脱硫废液蒸馏分离系统包括浓缩釜、中间釜、离心机、接料槽、蒸馏液缓冲罐,蒸馏液缓冲罐上设有真空泵,蒸馏液缓冲罐的出口设有阀门C,浓缩釜与预热器A连接,预热器A与蒸馏液缓冲罐之间设有冷凝器,离心机的出液口与脱硫废液槽连接。本实用新型主要用于脱硫废液提盐。
本实用新型公开了一种能够防止泄露的化工管道,涉及化工管道技术领域,包括主体,所述主体的内部设置有过滤网,且过滤网的外壁焊接有尖刺组,所述主体的内壁位于尖刺组的一侧设置有移动框,且移动框的内部开设有多组收集腔,所述收集腔的内壁设置有两组单向片,所述主体靠近端部的内部设置有密封筒,且密封筒的一侧设置有转环。本实用新型通过设置尖刺组、移动框、收集腔、单向片,使得化工废水中的漂浮附着在尖刺组的外壁,避免贴合在过滤的外壁而造成管道堵塞的现象,同时推动移动框套在尖刺组的外壁,从而可将漂浮物收纳进移动框的内部,达到清理杂物便捷的效果,继而为工人提供便捷。
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种模具加工制造用电淬火炉,包括炉体和位于炉体上表面安装的控制器,以及与控制器连接的电热丝,所述炉体的一侧固定有水箱,所述炉体的一侧安装有风机,风机的外侧连接有抽烟管,抽烟管的一端固定有连接罩,所述风机的外侧连接有导烟管,所述水箱的内壁安装有制冷器。该模具加工制造用电淬火炉,能够有效实现将淬火时产生的有害气体进行吸附抽离,同时能够将有害气体进行过滤或者再生利用,因此提高了对环境或者工作人员的安全性,并且能够起到节能的效果,能够实现快速对模具进行冷却处理,因此能够提高加工的效率,并且能够将废水进行回收再次利用节约水资源。
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