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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种废白土分解收集装置。本实用新型采用的技术方案是：包括球形主体稳定收集连接座，所述主体稳定收集连接座的上端设有一个球形主体收集连接稳定槽，所述主体稳定收集连接座的上端外侧位置设有圆周均匀分布的圆弧形收集输送连接柱，所述收集输送连接柱的中间位置高于两侧位置，收集输送连接柱的左右两侧均位于所述主体稳定收集连接座的上端位置所在平面的上方，收集输送连接柱的上端设有圆弧形输送连接通道。本实用新型的优点是：在主体结构形状与装配位置配合的作用下不需要进行单独的锁紧，在装配时的操作更加方便，能够从整体上提高固体废物处理时的操作效率，降低操作过程中的整体成本。
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本实用新型公开了一种一种维生素C含片生产废水处理装置，包括过滤箱、废水处理箱、电机、抽水泵以及净水箱。其中，废水处理箱内包括箱体，安装在所述箱体内上方的搅拌装置，固定在所述搅拌装置下方的第二过滤板，安装在所述搅拌装置和所述第二过滤板之间的隔板。本实用新型通过抽水泵将已经过滤完的废水排至净水箱，便于工作人员对废水进行进一步处理，抽水泵抽取的废水中没有固体杂质，减少抽水泵由于杂质发生堵塞的现象。
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本发明是一种用废维尼纶制聚乙烯醇缩甲醛胶的工艺方法,把摩尔醛化度在21～50%的废维尼纶进行水解,使其摩尔醛化度降低到21%以下,生成聚乙烯醇缩甲醛胶。在此反应中,需用少量盐酸和少量聚乙烯醇,并且,在温度大于、等于115℃下促进水解。该胶pH值等于7时,其固体含量为9.23%,在23.5℃下,粘度为1825厘泊,在0℃以上不会凝结,可做建筑用胶水。
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本发明涉及一种化工工业废盐精制工艺,将氨基苯醚、对硝基苯酚生产过程中的含高盐废水预处理调节PH值，通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD，然后将高盐废水调至中性，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；将离心出的固体盐经过回转窑或隧道窑高温煅烧，使得有机物在高温下分解氧化，煅烧的尾气再经过蓄热式尾气焚烧炉进行彻底焚烧，尾气经预热回收，喷淋吸收，煅烧后的盐用水溶化后配成饱和溶液，经过精密过滤器过滤，滤液直接供给离子膜烧碱使用，或将过滤后的饱和盐水经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯，通过离心，得到高品质的固体氯化钠。
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本实用新型公开了一种稀土废水处理装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱的下端连接有废水出水管，所述废水出水管靠近废水收集箱的一端安装有阀门，所述废水出水管远离废水收集箱一端设置有连接管，所述连接管和废水出水管相对的一端均插设有插管，所述插管的外侧中部均固定套设有金属套，所述废水出水管和连接管之间设置有过滤网安装管，所述过滤网安装管面向废水出水管的一端设置有粗过滤网，所述过滤网安装管远离粗过滤网的一端设置有细过滤网；该稀土废水处理装置，能过滤掉稀土废水中大多数的固体和细粒杂质，为后期处理带来极大的便利，而且粗过滤网和细过滤网可以定期进行拆卸清洗，非常的方便，实用性强，利于推广。
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一种含有冶炼废渣粗集料的混凝土，包括水泥、冶炼废渣粗集料、粉煤灰、砂子、水、外加剂，所述冶炼废渣粗集料的粒径根据集配要求分别有两种：5～16mm、16～31.5mm；所述冶炼废渣粗集料由工业生产中产生的固体废物经加工后形成的。使用本发明配制的混凝土具有较好的工作性，按照不同的配比生产出的混凝土的强度比起天然粗集料所生产的混凝土其强度还要高出2～3MPa，能够满足更广泛的需求，使用工业生产中产生的固体废物经加工后形成的冶炼废渣作为人工砂来作为天然砂的替代品，其工作性能不变，能够对资源进行充分的利用，成本也能够进一步的降低。
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本发明公开了一种磷酸酯阻燃剂生产工艺废水的处理方法。磷酸酯阻燃剂生产工艺废水是一种高浓度含盐有机磷废水，该废水的处理在行业内始终都是一个难题，目前没有切实可行的方法。本发明包括如下步骤：1)将磷酸酯阻燃剂制备过程中产生的工艺废水进行脱低沸物处理；2)进入废水分层箱中进行静止分层；3)进入多级沉降池进行沉降，多级沉降池的下层物料回收利用，上部的废水进入后续处理；4)进行加药处理，废水中的有机磷和无机磷以固体形式析出；5)进行离心分离或过滤。本发明通过脱低沸物质、静止分层、多级沉降及加药处理，有效去除了磷酸酯阻燃剂工艺废水中的各种杂质，实现了工艺废水回用，经济环保。
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本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种具有废料固液分离的防堵数控机床。要解决的问题是：现有数控机床用固液废料分离部件容易发生滤网堵塞，无法自动清理金属废料，人工清理难度大。技术方案如下：一种具有废料固液分离的防堵数控机床，包括有分离框和固定单元等；分离框上侧设置有固定单元。本发明实现了通过分离板上的圆孔，及圆孔内设置的切板，对固液废料进行分离的同时，通过切板分散废液，防止圆孔堵塞，若圆孔发生堵塞时，通过若干个疏通器对圆孔预疏通，然后密闭架内部下侧再形成负压状态，对分离框内部下侧进行吸气，实现气压疏通圆孔，进一步通过倾斜辅助块使得分离板倾斜，确保固体废料从分离板上排入到废削收集框，防止其堆积。
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本实用新型公开了一种废漆渣环保处理装置，包括固液分离装置、粉碎装置、混料装置、螺旋输送机、回转窑和烟气净化系统，固液分离装置用于对废漆渣进行固液分离后将固体物料送至粉碎装置粉碎，粉碎装置设置在混料装置的顶部一侧，混料装置用于将粉碎后的固体物料与配伍物料进行混合，螺旋输送机设置在混料装置的底部出口处且出口端延伸至回转窑内用于将混合后的物料送至回转窑进行焚烧，焚烧后的残渣经过回转窑窑尾底部出口排出，烟气经过回转窑窑尾顶部排出进入烟气净化系统净化后排出。本实用新型通过对废漆渣进行固液分离后再经过粉碎、配伍后送入回转窑焚烧，使得废漆渣能够更充分燃烧，并对尾气进行净化处理，降低了有害气体的排放。
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本实用新型公开了一种含氮废液燃烧炉，本实用新型通过在燃烧室下方一侧设置初沉池和调节池以及过滤罐，由废水管将燃烧室内燃烧时所产生的废水，排入初沉池内进行初步的沉淀后，再由水泵将沉淀后的水抽入调节池进行酸性的调节，调节后在由水泵抽入过滤罐进行过滤后排入清水池内进行统一处理，防止了未经处理的污水流入土地中造成污染；本实用新型通过在燃烧室下方设置传送带和风扇，当燃烧室内的固体颗粒由废料管进入保护壳内的传送带，在运送的过程中通过风扇的转动将固体颗粒上温度和产生的气体，由连接管进入到净化箱内，降温后的固定颗粒经由导向板排出进行统一处理，防止固体颗粒因高温而烫伤人，大大提高了生产安全。
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本发明提供一种萘法苯酐废水回收富马酸的前处理方法，包括如下步骤：1)?向所述废水中加入絮凝剂，进行沉降，得到上清液；2)?对所述上清液进行蒸馏浓缩，得到浓缩后液，浓缩后液冷却至常温后静置一段时间，固体沉降后，上清液去后续的废水处理。根据本发明实施例的萘法苯酐废水处理的方法，其后续处理，活性炭用量大幅下降。
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本发明提供了一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，包括盐酸检测，调制处理，分离净化及制备固体聚合氯化铁四个步骤。本发明一方面操作工艺简单，离子分离回收作业效率高，且制备得到的聚合氯化铁纯度高，不易氧化变质，从而极大的提高了从废盐酸中提取聚合氯化铁工艺的效率和质量；另一方本发明在操作中，有效的实现了对固体废弃物集中治理能力，降低固体废弃物对环境造成污染性的同时，有效提高了固体废弃物的回收利用率，从而进一步降低了本工艺的运行风险和成本。
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本发明公开了一种印染企业废水捞毛机构，包括废水排放池、水车，废水排放池中间设有隔板，废水排放池被隔板隔成快通区与缓通区，快通区连通进水口，缓通区连通出水口，隔板与废水排放池之间设有通口，所述通口处活动设有过滤网，所述快通区设有加药管，所述加药管设有2-5层托板，每层托板上设有硫酸亚铁和固体盐酸，每层托板之间的距离相同，所述快通区上方设有过滤板，所述水车垂直设置在缓通区，所述水车包括电机、水车本体与刮水片，所述刮水片设置在过滤板上方，本发明结构简单，纵向的过滤网拦截与横向的回水设置向结合，拦截效率高，全方位打捞废水中的棉纱、纤维、杂质，降低工人劳动强度和废水处理成本，节约了资源，保护了环境。
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本发明涉及碳酸铈技术领域，具体为一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺。所述废液处理装置包括有装置承载外筒、下部收集体、旁侧处理筒、喷水头、互通外口、可转圆盘、上半盖框、控制通杆、卡槽外框与下半分料框，其中下部收集体固定在装置承载外筒的下端，一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置，包括以下处理步骤：步骤一：提取操作；步骤二：固液分离准备；步骤三：固液分离开始；步骤四：内部转移含氟固体；可以直接通过装置承载外筒的内部对氟固体与废液之间进行分离，不需要氟固体连带一些废液离开装置承载外筒的内部，因此可以避免废液的外泄，进而对装置的其他部位进行保护，同时避免废液给工作人员带来危害。
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本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺，先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，提高了处理效果。
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本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体为一种铜线电镀水洗后废水处理设备，包括支撑板，支撑板的上方从左至右依次设有过滤箱和废水处理箱，支撑板的下方且位于过滤箱正下方的位置上设有固体废物箱；过滤箱的底部且位于支撑板上设有第一活动封堵机构，过滤箱左侧外壁上设有进水管，且与第一活动封堵机构位于同一方向上，过滤箱的内部设有第一空腔，进水管内部与第一空腔的腔室相连通。本实用新型通过设置的过滤箱，利用过滤网对废水中的固体废物进过滤，防止废水中的固定废物太多造成堵塞的情况出现，然后利用第一活动封堵机构拉动第一板块将固体废物输送到固体废物箱中，进行清理，解决了一般废水处理设备在使用时，经常出现堵塞的现象。
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本发明公开了一种固态有机废物合理配伍的燃烧方法，包括以下步骤：S1：有机固废配伍：对固体有机废物进行取样分析，然后根据取样分析结果对固态有机废物进行合理配伍；S2：送料焚烧：配伍后的固态有机废物通过进料系统送入回转窑本体内进行高温焚烧，高温烟气从窑尾进入二燃室进行二次燃烧；烟气在二燃室充分燃烧后的高温烟气由顶部烟道排出进入余热锅炉进行热量回收，回转窑和二燃室内产生的炉渣进入水封刮板出渣机；S3：降温排气：二次燃烧后的烟气经过余热锅炉降温后进入急冷塔顶部入口，经急冷塔冷却后再经烟气净化工艺处理至烟气中的污染物达到排放标准后，通过引风机抽送至烟囱排出。本发明节省了燃料降低了能源消耗，并减少了污染物排放。
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本申请公开了一种固体垃圾粉碎用气体净化设备，包括燃烧装置，燃烧装置的侧部设置有进风管和出风管；出风管内通过安装件安装有只可进行转动的第一滤网，出风管的内壁上固接中心杆，第一滤网的中部安装有套设在中心杆上的中心环，中心杆的自由端处设置有调整件，调整件包括滑动套设在中心杆上的滑动座，滑动座朝向第一滤网一侧设有套设在中心杆上的第一弹簧，滑动座上安装有朝向第一滤网一侧延伸的凸条；滑动座朝向一侧安装有可沿中心杆轴线方向移动的滑动环，滑动环转动套设在中心杆上，且延伸至第一滤网的中心处，滑动环的外周面沿其开设有滑槽，中心环的内周面上弹性安装有卡接在滑槽内部的卡接件。本申请具有提升废气排出效率的效果。
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本实用新型涉及一种鳞板炉固体盐预处理投料系统，上料轨道架上部连接至投料平台，上料电机设置于投料平台上，上料电机经电动液压刹车联轴器连接上料滚筒，上料滚筒上放线连接钢丝绳，钢丝绳绕过上料轨道架顶部的限位杆拉接上料斗，限位杆上部的上料轨道架上设有对应限位上料斗倾覆的限位档，上料斗两侧经导轴限位导向在上料轨道架内两侧的轨道内呈经钢丝绳拉动上、下升降导向输送状态；投料筒对应上料轨道架上部位置的下方接于投料平台上，投料筒下部接粉碎机，粉碎机下部经固体混配器接下料斗，下料斗下口出料对应中转输送带起始端上方。其结构简单，能有效对板结的固体废盐进行粉碎，有利于提高后续焚烧效率、安全。
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本实用新型涉及固体有色金属催化剂技术领域，公开了一种固体有色金属催化剂回收用的预处理装置，包括振动盘，所述振动盘的左侧固定安装有导料盘，所述振动盘的右侧固定安装有进料盘，所述振动盘的顶部固定安装有辅助导轨，所述振动盘的底部固定安装有横杆，所述横杆的前侧固定安装有数量为两个的竖杆。该固体有色金属催化剂回收用的预处理装置，解决了目前固定有色金属催化剂在回收后需要经过清灰和脱水，避免影响后续处理，但现在一般通过振动的方式对其清灰，再通过干燥的方式除水，而在回收废催化剂在成堆的倒入振动设备内时，还是有部分废催化剂沿着振动设备上废催化剂形成的铺层滑走，并没有清理的问题。
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本实用新型涉及一种固废处理焚烧炉，炉体为竖直方腔室，所述腔室的中部和底部分别安装有喷料装置；所述炉体的顶部一侧通过斜炉顶连接炉体顶部一侧的竖直过热段，所述过热段底部连接过热路；所述斜炉顶与过热段间为坡面过渡，坡面一侧的炉壁上设有吹风口。通过炉排进料和上、下两个喷料口喷料的方式，形成三级进料，底部的燃烧设备燃烧产生热量将炉排和上下喷料口的料燃烧，低熔点物料和低燃点的物料通过粉碎喷料的方式进料，高熔点、高燃点的物料通过炉排进料；既能够满足不同物料的焚烧，防止固结，同时能够充分利用炉体，提高焚烧效率，焚烧充分。
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本实用新型涉及一种车载厢式固废垃圾处理系统，包括厢体、控制柜、粉碎机、进料斗，控制柜连接粉碎机，控制柜、粉碎机和进料斗设置于厢体内，厢体上设有对应控制柜的控制门和对应粉碎机侧边出料的出口门，厢体顶部设有带侧向旋转开启进料盖的进料口，进料口经进料斗上进料连接粉碎机；进料盖开启一侧的厢体上设有带作业门的升降室，升降室内设升降装置。其结构紧凑，使用便捷，低噪无污染。
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本实用新型公开了一种固废处理用焚烧尾气处理装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有催化罐，且支撑底板的顶部一端固定连接有抽风机，抽风机的一侧固定连接有抽气管，抽风机的另一侧固定连接有插接在催化罐内的排气管，所述支撑底板的顶部另一侧固定连接有降温罐，且降温罐的顶部开有出气口，所述降温罐的底部固定连接有储液室，且储液室的一侧顶部和降温罐的连接处固定连接有进液管。本实用新型使得高温废气在催化剂的作用下发生化学反应，转化为无毒水和二氧化碳，并加大尾气与催化剂的接触面积，提高处理效果，使得通过导气管进入储液室内的气体能够被降温，气体中的杂质能够被沉淀。
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本实用新型公开了一种等离子体气化固废处理装置，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，所述击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，所述击打组件至少敲击一次。本实用新型利用重力以及击打组件的击打力，能够在炉体自传中，将粘附于炉体内壁的灰烬或废渣进行去除，进而起到保护炉体内壁以及提高效率的作用。
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本发明公开了一种固废烟气等离子体脱硫脱硝装置，涉及烟气脱硫脱硝技术领域，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧输入端固定连接有进气管，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧上表面固定安装有固定侧板，所述固定侧板的外壁固定连接有气囊，本发明中，通过气囊的设计，以气囊为烟气的储存装置，通过控制气囊膨胀的大小，从而控制烟气的储存量，储存的烟气在统一进入混合箱内，能够根据烟气的储存量，添加适应比例的添加剂和对烟气进行增湿，避免了添加添加剂过多从而造成浪费，添加过少会降低SO2和NOX的去除率的情况。
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本发明属于废气处理装置技术领域，具体的说是一种固废处理用焚烧废气处理装置，包括焚烧炉和排气管，排气管端部连接有废气处理筒，废气处理筒顶部设有尾气管；所述废气处理筒内装有氢氧化钙溶液，排气管贯穿废气处理筒并延伸至废气处理筒中部；所述排气管位于废气处理筒内的一端封闭，且排气管位于废气处理筒中部的位置均布一组朝下的喷气口；本发明通过将排气管中的含有飞灰的废气通入废气处理筒中，通过废气处理筒中的氢氧化钙溶液吸附废气中的飞灰，使得飞灰与溶液混合后产生沉淀，同时通过氢氧化钙中和废气中的硫化物，进一步增加废气中污染物的处理效率，保持废气的高效持续无污染处理。
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本实用新型公开一种辊道式有机固废高温碳化装置，包括进料布料斗、输送辊道组件、加热装置、测温装置、气体燃烧处理单元、天然气燃烧单元、保温隔热层、主碳化室、降温冷却单元和储料仓，碳化过程中形成的气体通过分布在主碳化室的多个下端的气体收集管道收集，进入气体燃烧处理单元，进行初步燃烧处理，再通过助燃风机供氧，通过上端的气体收集管道进入天然气燃烧单元的进行再次燃烧，使得气体充分燃烧，产生的热量可与主碳化室接通管道与加热装置共同为主碳化室供热，实现了热量的循环回收利用，充分燃烧后的可燃气体形成的尾气经过引风机的作用进入后续的尾气处理系统，达到环保要求指标后排放，有效实现、绿色能源化以及循环可持续化发展。
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本实用新型公开了一种适于固废处理焚烧炉的尾气处理装置，包括承托架，承托架的顶部的左侧固定安装有第一洗气箱，承托架的顶部的中间位置处固定安装有第二洗气箱，承托架的顶部的右侧固定安装有第三洗气箱，第一洗气箱和第二洗气箱的内腔底部的左右两侧均固定安装有导流板，第一洗气箱的内腔左右两侧侧壁的下端均固定安装有铅板，第一洗气箱的顶部的左侧固定连接有延伸到第一洗气箱内腔的尾气进气管。该适于固废处理焚烧炉的尾气处理装置中部分溶于水的氮氧化物与水和铅板反应去除，硫氧化物与过量的氢氧化钙溶液反应去除，剩余的氮氧化物与过量的氢氧化钠溶液反应去除，从而便于提高硫和氮的氧化物去除效果。
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本发明公开了一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70‑90份、元明粉5‑20份、三乙醇胺1‑10份、氧化钙1‑5份、硫酸铝1‑3份。本发明固废污泥实现变废为宝，技术工艺简单，实用性强，值得推广与普及。
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