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本发明涉及锂电池点焊设备技术领域，具体公开了一种锂电池串联点焊装置；包括机座和料仓，两个料仓的下方均设置有下料辊，且两个下料辊同步、反向转动设置，下料辊的辊身上开设有多个接料槽，接料槽形状相反且相互交错设置，位于两个下料辊辊隙的下方设置有电池输送装置，电池输送装置上排料通道的正下方设置有定角度旋转的转盘，且转盘上均匀开设有径向条形口，转盘的前后两侧均设置有焊枪组件；本发明公开的锂电池串联点焊装置其结构设计新颖，有效解决了在现有锂电池串联焊接过程中需要人工手动将相邻两个锂电池正负极相反摆放的问题，实现了锂电池组串联点焊的过程全自动化，极大提高了对锂电池串联点焊的效率，其实际使用效果十分优异。
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本发明涉及锂电池加工制造技术领域，公开了一种能够降低锂电池电极极化现象的正极材料，能够降低锂离子在固体材料中的扩散时间，提高动力学性能，也会进一步提高嵌锂材料的活性，能够提高材料的结构稳定性，另外较大的比表面积能够拥有更多的活性位点，降低实际的电流密度，减少电极在电化学过程中的极化现象，有利于循环性能和倍率性能的提高，电化学循环50次之后，放电容量依然能达到980‑1000mAh/g。
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本实用新型公开了一种锂电池容量测量装置。该装置包括3.7V锂电池、锂电池极性指示电路、恒流放电控制电路、恒流快慢放电电路、放电指示电路、1.5V石英钟工作电源及石英钟，其特征在于：所述的恒流放电控制电路中基准电压检测电路IC1选用的型号为TL431。用了很久手机锂电池或其他锂电池的容量已经下降，但不知道究竟还有多少容量。本实用新型是符合锂电池测量要求的一种装置，该装置电路不需要另外接工作电源，电路由被测锂电池本身供电，适合于没有放电保护板的锂电池。因为不需要知道锂电池的准确容量，也不需要绘制放电曲线，所以采用石英钟来计录放电时间，制作比较容易，制作成本低，作为一种锂电池容量测量装置使用起来很方便。
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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种高比容量的锂电池正极材料的制备方法，通过对硫碳复合材料性能以及充放电机理的研究，不仅解决现有技术中，含硫复合材料达不到快速充放电的要求，需要大量辅助导电剂的添加，放电时易溶解在电解质液中，影响电池使用寿命等问题，显著提升含硫复合材料在锂电池中发挥的特性，能够有效增正极材料的性能，制备得到的正极材料性能得到全面提升，循环性增强。本发明提高了硫碳复合正极材料的导电能力，比容量高，有效值达到1240‑1300mAh/g，在室温下也能够表现出极好的循环性能，对锂电池快速充放电、放电时间长、质轻等性能得到进一步提高，满足现代电子设备行业的需求，减少了导电剂的使用量，降低了成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极片焊接检测装置，包括箱体，箱体两侧均设有支撑杆，两个支撑杆端头均通过转轴安装有主动轮，主动轮的端头连接有从动皮带轮，位于主动轮正下方设有安装座，安装座顶部安装有电机，电机的输出轴端头连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，主动轮顶部设有极片，极片顶部焊接有极耳；位于箱体内部的顶壁及左右侧壁上均安装有光学检测仪，箱体顶部设有喷码装置，喷码装置上安装有喷码头。使得该锂电池极片焊接检测装置，操作简单，能够有效的自动检测焊接缺陷的极片，避免焊接不牢的极片装入锂电池内部，保证锂电池的质量，提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组连接稳固结构，包括箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有导向板，两个导向板的相对侧均设置有支撑架一，所述箱体的右侧固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴依次贯穿箱体和支撑架一。本实用新型通过电机转动的同时带动支撑架一转动，支撑架一转动的同时带动支撑架二和支撑杆向下移动，带动支撑架三转动，转动的同时带动盖子进行闭合，然后带动支撑架三向下降，支撑架三向下降的同时带动着盖子向下降，直至锂电池盖子和锂电池箱子进行闭合，快速的将锂电池组进行稳固，增强稳固性，方便使用者在使用的过程中不会松动。
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本实用新型公开了一种动力锂电池输出结构，包括锂电池箱，所述锂电池箱的内腔安装有锂电池组，所述锂电池组的顶部前后分别设有正电极柱和负电极柱，所述正电极柱和负电极柱的顶部均焊接有电极片，两个所述电极片的顶部分别通过压紧帽连接有正电极线和负电极线，通过电极线进口的设置，将正电极线和负电极线的端部的输出插头伸入至电极线收纳装置的内腔，并且悬挂至输出插头夹具，通过启动微型电机，从而通过联轴器带动转轴的转动，从而使得卷轴自动卷动线路，方便快捷，通过输出插头夹具设置有两个，避免正电极线和负电极线互相缠绕，具有很高的实用性，大大提升了该一种动力锂电池输出结构的使用功能性，保证其使用效果，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种兼容不同尺寸的方形锂电池检测用辅助工装，包括底座，所述底座内中部通过轴承活动连接有同步齿轮，所述同步齿轮两侧均设置有齿条，所述齿条相互远离的两端固定连接有滑块，所述滑块上端通过连接杆固定连接有夹持板，所述第二气缸底部的第二活塞杆端部贯穿顶板设置且固定连接有上压板。该种兼容不同尺寸的方形锂电池检测用辅助工装通过同步齿轮和齿条之间的啮合作用，使得两个夹持板同时靠近或者同时远离，使得锂电池始终处于底座中心，提高检测夹具定位的精确性，两个夹持板之间的距离可调节，适应不同尺寸规格的锂电池，兼容不同尺寸的锂电池，适用范围广，节约成本。
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一种冷却效率高的锂电池组，包括壳体，所述壳体为圆柱形，壳体内固定一个同轴的电池安装盒，电池安装盒包括一个同轴且两端开口的圆柱形通孔，电池安装盒内固定锂电池，锂电池在电池安装盒内分多层均匀设置，且每层锂电池绕电池安装盒的轴线均匀分布；壳体内填充冷却液；壳体顶部固定一个散热壳，散热壳底部通过第一连通管和第二连通管与壳体连通，第一连通管与螺旋盘管连通，第二连通管与另一个螺旋盘管连通，两个螺旋盘管交错设置，转轴在散热壳内的部分上固定涡流风扇，涡流风扇位于两个螺旋盘管围城的空间内，两个螺旋盘管的出液口插入壳体内，并指向圆柱形通孔的开口；转轴通过轴封定位于散热壳上。该锂电池组冷却效率高。
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本实用新型是关于一种电脑USB口手机锂电池恒流充电器，其特征包括：电脑USB口、恒流源电路、场效应管功率驱动及充电接口电路、锂电池电量充满指示电路；所述的恒流源电路由三端可调分流基准电压源IC1、电阻R1、电阻R2和电阻R3组成，三端可调分流基准电压源IC1选用的型号为TL431；所述的场效应管功率驱动及充电接口电路中，增强型N沟道场效应管VT1的栅极接三端可调分流基准电压源IC1的阴极，增强型N沟道场效应管VT1的源极接电路地GND，增强型N沟道场效应管VT1的漏极接锂电池充电端子的负极，锂电池充电端子的正极接电路正极VCC。当手机锂电池电量充满后由指示电路提醒，该电路具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池组热管理系统，包括左右两端呈开口设置的长方体放置箱、防护罩和加热装置，所述长方体放置箱的底部内腔设有插接槽，所述加热装置包括有插接板，所述插接板插接在插接槽内，所述插接板上端设有凹槽，所述凹槽内部设有加热丝，所述凹槽上端设有防护盖板，所述防护盖板的表面设有透气孔，所述长方体放置箱的中部上端设有锂电池放置槽，所述锂电池放置槽的底部设有透气网板，本实用新型主装夹板和副装夹板可共同将放置于锂电池放置槽内的锂电池固定住；当锂电池使用温度寒冷时，加热丝通电，保证锂电池的工作温度适宜；当锂电池使用温度较高时，通过设备安装箱内部安装有的风扇，当风扇工作后，给锂电池降温。
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本发明涉及锂电池制备技术领域，且公开了一种锂电池正负极高精度制备及自动防护的设备，橡胶块内侧活动连接有金属杆，金属杆上方活动连接有滑件。该锂电池正负极高精度制备及自动防护的设备，通过中间部件通电逐渐带动缓冲部件向下运行，活动杆随中间部件的转动而带动滑件上下驱动，滑件推动金属块逐渐运动，圆转盘上设置与间歇辊相适配长度余条，圆转盘上的长度余条逐渐插接至间歇辊内部，间歇辊带动抽离件逐渐运作，抽离件通过中间的作用杆配件间歇抽离出锂电池正极，从而使设备具有了自动制备锂电池正离子的功能，使其得到正确合理的分布，从而防止设备因为不能制备电极而接头处腐蚀的情况出现。
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本发明公开了一种界面强耦合石墨烯-磷酸铁锂纳米复合正极材料的制备方法，本发明采用协同自组织技术，将聚合物作为碳源前驱体，以实现对磷酸铁锂纳米颗粒形态尺寸的调控；进而利用溶液相分离技术将聚合物修饰的磷酸铁锂纳米颗粒沉积于石墨烯表面；高温炭化后获得的石墨烯-磷酸铁锂复合材料具有极高的正极活性材料比表面积。与传统导电颗粒与磷酸铁锂直接进行物理混合搭建导电通路的原理不同，本发明制备的石墨烯-磷酸铁锂复合正极材料界面之间通过聚合物炭化形成的强耦合连接可显著改善电极内部的电荷传输效率，进而实现锂电池正极材料性能的显著改善。
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本实用新型公开了一种安全锂电池组箱体，包括外壳体和内壳体，所述外壳体一侧铰接有密封盖，所述外壳体内壁之间等间隔连接有第一弹簧，所述第一弹簧末端等间隔连接于内壳体外壁，所述内壳体内壁底部两侧均通过销钉转动连接有成对设置的第一连杆和第二连杆，本实用新型，通过定位孔的设置将锂电池安装在底板和盖板之间，底板和盖板相近一侧的四个拐角处均固定连接有伸缩杆，伸缩杆外壁套接有第二弹簧，当第二弹簧处于正常状态下刚好能够将锂电池紧紧的固定住，同时通过伸缩杆和第二弹簧的设置也能够起到缓冲减震的作用，从而能够避免锂电池在盖板和底板之间产生晃动，进而增加其稳定性能。
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本发明属于锂离子电池加工技术领域，具体涉及一种提高锂电池负极低温性能的加工方法，包括复合粒子制备、γ射线处理和锂电池负极活性材料制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将红辉沸石粉、硅酮粉与碳纳米管在保护气体条件下球磨，能够得到分子重构的粒子，与天然石墨粉混合后用γ射线辐照处理，使其作为锂离子电池负极材料使用能够有效提高其低温性能，使其在保持较高的容量特性条件下，提高低温充放电能力。
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本发明公开了一种动力锂电池实时定位系统，包括电源模块，用于为定位系统提供电源，电流检测单元用于检测锂电池是否处于充放电状态，断电单元用于接收到电流检测单元检测的锂电池充放电状态以及发送指令至电池充电单元，电池充电单元用于根据断电单元断开供电单元供电及控制供电单元通过锂电池进行充电，GPS定位模块用于由锂电池或供电单元进行供电，GPRS通讯模块用于传输锂电池位置信息，后台服务器用于接收和分析锂电池位置信息。本发明锂电池定位系统结构简单，定位系统供电充足，可持续工作时间长。
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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种适用于二次锂电池的稳定电解质的制备方法，利用制备得到的多金属纳米复合材料提高环氧树脂材料的孔隙率，得到的电解质能够快速实现离子在正负极之间的自由穿过，同时阻隔电子，安全性能好，循环充放电性能得到保障，显著提升固体电解质在锂电池中发挥的特性，能够有效增强二次锂电池的使用寿命，制备得到的电解质具有优异的机械性能，离子电导率高，20℃下达到2.1‑2.4×10‑3S/cm，解决了固体电解质使用寿命和使用性能不可兼具的问题，对二次锂电池充放电循环使用性能得到进一步提高，满足现代电子设备行业的需求，延长了锂电池使用寿命，降低了成本。
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本实用新型是关于一种USB口手机锂电池两档充电器，其特征包括：USB口、DC/DC恒流充电及充电电流选择电路、充电状态指示电路、锂电池充电接口；所述的DC/DC恒流充电及充电电流选择电路中的锂电池充电控制器IC1选用的型号为MAX1811。该充电器从电脑USB口获取5V直流电源作为工作电源，当手机锂电池电量充满后由状态指示电路提醒。本实用新型对锂电池充电电流可通过逻辑控制电路置为100mA或500mA。因MAX1811工作于线性模式，无须外部电感线圈，内置有MOSFET功率开关，可有效节省电路板尺寸、降低了制作难度及制作成本。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其为仓储车锂电池组，包括下板、上板、若干个锂电池，所述下板、上板之间通过连接丝杆连接，下板、上板内均铺设有连接锂电池的导线Ⅰ，在该导线Ⅰ上开设有断路口Ⅰ，所述挡隔部安装在下板、上板之间，且将相邻两组锂电池隔开，在所述挡隔部内设置有与导线Ⅰ连接的导线Ⅱ，两个第一连接部均套设在连接丝杆上，两个第二连接部均套设在连接丝杆上，所述第一连接部上设置有断路口Ⅲ、以及与断路口Ⅰ相适配的导通部Ⅰ，其中的一组所述第二连接部上设置有与导线Ⅱ连接的断路部以及与断路口Ⅲ相适配的导通部Ⅱ。本实用新型结构简单，性能可靠，操作简单，可快速方便地实现锂电池单体或模块间串联与并联转换。
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本发明涉及无机固体电解质材料技术领域，尤其涉及一种低烧结温度的固体电解质，所述电解质片中含有均匀分布的烧结助剂，所述烧结助剂未在晶界处形成第二相。本发明的有益效果是：通过本发明方法制备的固体电解质，烧结助剂均匀的分布在电解片中，电解质片在晶界处没有烧结助剂聚集形成的第二相，在较低的烧结温度下，得到的电解质片的电导率由7.5×10‑6S/cm提高到2.81×10‑4S/cm。本发明还提供了一种新的固体电解质制备方法，该方法将钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等锂离子电池正极材料中的一种或多种作为烧结助剂，与固相法获得的锂镧锆氧基电解质混合、烧结，避免了烧结助剂在晶界处聚集，且能够有效降低烧结温度，得到较高的致密度。
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本发明公开了基于锂电池箱用散热除尘一体装置，包括锂电池箱本体，所述锂电池箱本体的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板底部的两侧均设置有散热机构，所述散热机构包括基板、通孔、抽风机、过滤网一和过滤网二，所述基板固定连接在基板底部的两侧，所述通孔开设在盖板的顶部和基板的顶部，所述抽风机固定连接在通孔的内部。本发明通过设置散热机构，提高锂电池箱本体内部的散热效果，再通过防尘机构对与锂电池紧密接触，避免锂电池与锂电池箱本体之间有缝隙产生死角，达到了散热效率高和除尘效果好的目的，解决了锂电池箱散热效率差而且锂电池箱内部容易会产生死角落入灰尘的问题。
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本发明涉及锂电池组装技术领域，具体公开了一种锂电池组装用正负极排布装置；包括机座、存料盒、输料机和锂电池治具，存料盒固定设置在机座的上方，输料机设置在机座的上表面且一端与存料盒上的排料通道相衔接，输料机的另一端连接有垂直的下料通道，下料通道的下端连接有锂电池正负极切换机构；本装置采用特殊结构设计的旋转盘，有效避免了人工将锂电池插入治具中进行排布时容易将正负极弄错的问题，有效解决了因正负极弄错而导致组装后的锂电池组无法正常使用的问题；整个装置结构紧凑，其中的旋转盘结构设计巧妙，有效解决了现有锂电池组装时正负极需要依次交错排布而带来的问题，使用效果十分优异。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种磷酸铁锂电池组智能管理系统装置，包括壳体、锂电池本体、电源适配器、可调式电阻器和微控制器；所述壳体内部底面开设有放置槽，放置槽表面等间距竖直固定有隔板，隔板与放置槽滑动连接，放置槽内部设置有若干锂电池本体，相邻的锂电池本体之间通过隔板相互分隔，壳体内部位于若干锂电池本体上方水平设置有横板，横板表面开设有若干圆孔，横板上方安装固定有电源适配器，电源适配器通过若干导线分别穿过若干圆孔与锂电池本体电性连接，电源适配器一侧通过电路连接有电源插头，电源适配器另一侧通过电路连接有微控制器。
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本发明提供一种锂电池生产的自动送片吹气系统，包括固定底座、夹紧机构、翻转吹气机构、侧边吹气机构以及升降平台，所述固定底座上端表面中间位置安装有升降平台，所述侧边吹气机构设置有两个，两个所述侧边吹气机构分别设置在升降平台的左侧与右侧，所述翻转吹气机构安装在固定底座上端表面，所述升降平台置于翻转吹气机构的下方，所述夹紧机构安装在固定底座上端表面，且所述夹紧机构穿过翻转吹气机构，本发明具有如下的有益效果：够对升降平台上的锂电池进行高效的吹气包膜，通过设置的夹紧机构，能够将锂电池进行悬空固定，配合翻转吹气机构，能够对锂电池的下端面进行吹气包膜，对锂电池进行整个吹气包膜作业，提高了效率。
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本发明涉及一种一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽的加工方法。所述一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽包括钽电极、玻璃体、壳体，所述一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽的加工方法的具体步骤为：（1）加工壳体：将板料冲压制成底板，再将底板光饰处理、退火，得壳体；（2）加工钽电极：将钽电极打扁、弯曲、光饰处理、退火；（3）加工玻璃体：将玻璃粉经过混合搅拌、制坯、排蜡、玻璃化制成玻璃坯；（4）装配：将壳体、钽电极、玻璃体装配在模具上，放置在烧结炉内进行烧结。利用该加工方法加工出的一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽具有密封性好、U形钽电极不易脆断，使用后能够满足电池的漏液失效率低的要求。
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本实用新型公开了一种防爆的新能源锂电池放置箱，包括放置箱，所述放置箱的内腔设置有放置板，所述放置箱内腔的底部和放置板的顶部均设置有锂电池本体，所述放置箱的左侧开设有与放置板配合使用的活动槽，所述放置箱的两侧均开设有与放置板配合使用的调节机构。通过设置放置箱、锂电池本体、活动槽、调节机构、连接块、滑块、滑槽、通孔、把手、固定板、限位槽、固定机构、固定杆、拉环、限位块、弹簧、通口、固定槽和放置板的配合使用，解决了现有的防爆的新能源锂电池放置箱大多数没有单层的隔离能力，防爆的新能源锂电池堆积在一起容易产生摩擦和挤压，会导致防爆的新能源锂电池表面磨损和变形，不方便使用者使用的问题。
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本发明公开一种高充放电倍率的锂电池引出电极，正极集流体与负极集流体交错设置，正极集流体的凸出端位于锂电池的一侧，负极集流体的凸出端位于锂电池的另一侧，其特征在于，所述正极集流体的凸出端沉积有正喷金层，正喷金层与正极集流体电连接，负极集流体的凸出端沉积有负喷金层，负喷金层与负极集流体电连接；喷金层具有一定的厚度便于后续焊接，解决了薄膜集流体电极引出困难的问题，且能够提高电流载荷，降低内阻，提高充放电倍率；正喷金层与负喷金层分别位于锂电池的不同侧，使得电极也分别从锂电池的不同侧引出，避免出现传统单侧引出极耳方式造成的正负电极相接短路问题，也无需另外加设绝缘帽，简化了结构和工艺。
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本发明公开了锂电池回收领域的一种废旧锂电池模块回收再利用装置，包括箱体，箱体一侧的上部和中部均通过螺丝固定连接有安装架，安装架的数量为两个，其中一个安装架的一侧固定连接有第一电机，另外一个安装架的一侧固定连接有第二电机，第一电机的输出端固定连接有转杆；本发明中，在对废旧锂电池进行加工时，工作人员将废旧锂电池倾倒至进料漏斗内，废旧锂电池经过进料管进入到箱体内，启动第一电机和第二电机，搅拌叶和螺旋桨叶旋转时能够对箱体内的废旧锂电池进行搅拌而切割刀片能够对废旧锂电池进行切割，进而对废旧锂电池的切割效果较好，筛网的设置使得合格的废旧锂电池碎末掉入箱体底部且不合格的废旧锂电池继续对废旧锂电池进行粉碎。
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本实用新型公开了一种锂电池组接线结构，包括电池箱、锂电池、导电机构以及接线机构，所述电池箱内腔通过隔板分隔成若干个电池腔，所述锂电池设置于电池腔中，所述电池箱一端固定有基板；导电机构，包括若干对导电柱以及一对安装块，所述基板远离电池箱一侧固定有保护罩，所述保护罩上开设有一对移动槽，接线机构活动设置于移动槽中；接线机构，包括接线柱、底板以及移动块。本实用新型通过移动块带动导线进行移动，根据需要接入锂电池的数量直接将导线搭设在需要接入锂电池上方的导电杆上，随后通过接线柱进行电能输出，不再需要对锂电池数量进行增减，只需调节接线机构即可，十分方便，值得推广。
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本实用新型公开了基于锂电池箱加工用焊接支撑组件，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有限位板，所述限位板的内侧固定连接有夹板，所述夹板的顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定板、通孔、连接板、固定螺杆和螺孔，所述固定板设置在夹板的顶部，所述通孔开设在固定板的顶部。本实用新型通过设置传动机构，控制夹板之间的距离，从而对不同长度的锂电池箱进行夹紧，再通过高度调节机构与不同高度的锂电池箱接触，对不同高度的锂电池箱进行固定，从而达到了根据锂电池箱大小调节大小的效果，解决了现有的锂电池箱加工用焊接支撑组件不能根据锂电池箱大小调节大小的问题。
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