本发明涉及一种耐高温抗氧化导热石墨烯基陶瓷复合材料的制备方法,属于石墨烯基陶瓷复合材料制备技术领域。采用氟硅酸溶液和硅胶配制氟硅酸的过饱和溶液,采用硼酸粉、石墨烯和水配制混合溶液,将混合溶液滴加到氟硅酸的过饱和溶液后在50℃~70℃下搅拌反应4h~8h,生成耐高温抗氧化导热石墨烯基陶瓷复合材料。本发明将液相沉积技术应用于石墨烯基陶瓷复合材料的制备,具有工艺操作简单、反应条件温和、原料成本低、重复性较好等优点,而且通过对工艺参数的调控,可以使适量SiO2纳米球形颗粒在石墨烯表面的连续、均匀沉积,不仅有效解决了石墨烯易团聚问题,而且可提高石墨烯在高温有氧环境下的导热性能。
本发明提供一种聚丙烯/剪切增稠凝胶复合材料及其在保险杠中的应用,所提供的聚丙烯/剪切增稠凝胶复合材料,特别适用于作为保险杠的抗冲击材料,该复合材料具有良好抗冲击性能,而且该复合材料还具有良好的加工流动性,且复合材料中的聚丙烯和剪切增稠凝胶相容性好。本发明提供的聚丙烯/剪切增稠凝胶复合材料,基于所述复合材料的总质量,所述复合材料主要包括如下质量百分比的各组分:聚丙烯42‑95%,剪切增稠凝胶5‑25%,优选15‑25%,进一步优选15‑20%;所述剪切增稠凝胶为聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚硼硅氧烷微凝胶。
本申请涉及聚氨酯的技术领域,尤其涉及一种高硬度聚氨酯复合材料及其制备方法;高硬度聚氨酯复合材料,通过预聚原料和扩链原料反应而得;所述预聚原料包括聚合物多元醇以及二异氰酸酯,所述扩链原料包括扩链剂以及催化剂;所述聚合物多元醇包括聚酯多元醇或聚醚多元醇;所述二异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯或对苯二异氰酸酯。高硬度聚氨酯复合材料的制备方法,通过制备预聚体和扩链料,之后将两者混合并加热反应制得高硬度聚氨酯复合材料。本申请所制得的聚氨酯复合材料具有良好的硬度、力学强度以及耐磨性;其中,聚氨酯复合材料的硬度均大于88A。
本发明提供一种含有卷帙泡沫的复合材料的回收利用方法,通过醇解反应分离聚氨酯复合材料中的聚氨酯泡沫和玻纤、面料等材料,并利用醇解得到的液体回收物与异氰酸酯制成聚氨酯胶,粘接固体回收物,制成新的聚氨酯复合材料,使成分复杂的聚氨酯复合材料得到回收利用,解决了含有聚氨酯泡沫的复合材料的回收利用难题。
通气透湿复合材料的制造方法,是将呈团粒状的蛋白质均匀地混合于粘合剂中,照常规方法贴合两层或多层材料,待粘合固化后,形成普通的复合材料;将已复合好的材料置于容器中,加入温度为29℃-45℃的水溶液,将重量为复合材料重量的0.02%-2%的酶制剂加入水溶液,不断搅拌,使蛋白酶制剂在复合材料中渗透0.5小时至12小时,停止反应;然后充分洗涤复合片材,按常规方法干燥复合片材。
本实用新型提供了一种纤维复合材料高速公路护栏。该纤维复合材料高速公路护栏包括多个沿高速公路的延伸方向依次设置的立柱,以及安装于多个立柱上端的呈弯折状的多折护板;且多折护板包括至少两个层叠设置的第一纤维复合材料筋层,每个第一纤维复合材料筋层包括多个沿多折护板的宽度方向依次设置的第一纤维复合材料筋;每个立柱包括多个层叠设置的第二纤维复合材料筋层,每个第二纤维复合材料筋层包括多个沿立柱的周向方向依次设置的第二纤维复合材料筋。该纤维复合材料高速公路护栏抗腐蚀性好,抗拉强度高,延伸率低,抗形变能力强,与混凝土的吸附力强,使用寿命长。而且,造价低、便于维护保养;无污染,更环保。
本发明公开了铑掺杂二氧化钛复合材料及其制备方法和光催化应用。本发明在酸性条件下,通过铋酸钠氧化Rh(III)制备Rh(IV)溶液,利用水热合成法,通过原位替换的方式将Rh(IV)掺杂到TiO2材料中作为前驱体,然后通过强酸将复合材料中的铋元素洗掉,制备得到铑掺杂的TiO2复合材料。该复合材料的颜色与Rh(IV)的掺杂比有关,随着Rh(IV)掺杂比的增大,Rh‑TiO2的颜色也从白色逐渐变为黄色、黄绿到灰色。Rh(IV)‑TiO2材料的光学禁带宽度约为2.72―3.0eV,表现出良好的可见光催化性能。Rh(IV)‑TiO2材料在波长大于400nm的可见光激发下,对乙酸的分解明显优于未掺杂的TiO2。在波长大于450nm的可见光激发下,Rh(IV)‑TiO2材料对异丙醇的分解明显优于未掺杂的TiO2。
本发明公开了一种含有天然纳米羟基磷灰石的复合材料及其制备方法。所述复合材料的制备方法,包括如下步骤:配制载体的水溶液得载体水溶液,将所述载体水溶液与所述天然羟基磷灰石进行混合,经辐照灭菌,即得到所述复合材料;所述载体为胶原蛋白、羧甲基壳聚糖或透明质酸。本发明方法制备得到的复合材料主要有两种形态:注射型以及海绵型,其中,注射型复合材料与海绵型复合材料主要区别为海绵型复合材料采用了冻干,其保存方式简单,使用方便;而注射型复合材料具有可注射的优点,可应用于不规则缺损位点的填充。
本发明涉及一种对位芳纶复合材料制件的真空灌注成型方法,具体包括如下步骤:(1)清理模具;(2)涂刷脱模剂;(3)分别配制胶衣层用树脂胶、表面层用树脂胶和灌注用树脂胶;(4)制作胶衣层;(5)制作表面层;(6)制作增强层,其中包括对位芳纶纤维布;(7)铺设真空灌注装置并密封;(8)真空灌注;(9)制件固化;(10)脱模;(11)加固件和连接件的固定;(12)后处理。采用本发明提供的真空灌注成型方法制备的对位芳纶复合材料,其生产方法简单、可有效提高对位芳纶复合材料制件耐紫外性能,同时使对位芳纶与树脂具有良好的粘结性,使复合材料获得稳定、良好的各项性能。
本发明属于功能材料技术领域,特别涉及一种物理接触快速可逆变色的液态金属复合材料及其制备方法和应用,这一种物理接触快速可逆变色的液态金属复合材料,包括镓和石墨。本发明无需外部激励源,仅通过物理接触就可以实现快速可逆变色。该材料为液态金属机器人的表面颜色伪装提供了新的有效技术手段,为低功耗液态金属显色材料的开发及产业化应用提供了新思路。本发明专利用简单的材料合成工艺,无特殊条件要求、操作容易、设备要求简单,易于规模化生产。
本发明涉及一种PBAT淋膜的复合材料的制备方法及设备,本发明通过将PBAT或者以PBAT为主,与其他可生物降解塑料或超细碳酸钙混合后的混合物通过淋膜机的逐段加温,将所述材料慢慢加热至熔融状态,然后在淋膜机淋膜的同时在滚轴通入冷水来控制滚轴的温度并使用外部喷水装置控制滚轮和淋膜的温度,使用本方法制备得到的PBAT淋膜的复合材料具有优异的力学性能,与PLA淋膜的材料相比具有同等或以上的防水、防油性能,且可以复合的厚度范围大,成本低,可以广泛应用于环保包装领域。
本发明公开了一种单晶硅拉制炉的CF/Si3N4复合材料埚帮及其制备方法。关键是复合材料埚帮的组分组成是(按重量百分比计算):炭纤维布60~70%;陶瓷浸渍液25~40%;热解炭10~15%;经高温烧制得所述的CF/Si3N4复合材料埚帮。本发明具有较高的炭纤维含量和较低的热解炭含量,同时含有一定量的氮化硅、碳化硅等陶瓷成分,进一步提高了强度和抗硅腐蚀的性能。
SiBOC/二氧化硅/高硅氧纤维防隔热复合材料及其制备方法,它涉及复合材料技术领域。本发明为解决现有传统耐热材料防隔热性能低,无法满足高超声速飞行器热防护系统的要求的问题。复合材料是由SiBOC先驱体陶瓷和二氧化硅/高硅氧纤维材料制备而成。制备方法是按以下步骤进行的:按照摩尔比称取甲基三乙氧基硅烷和硼酸粉体,进行搅拌得到前驱体悬浊液A;在前驱体悬浊液A中,滴入盐酸催化剂,形成前驱体溶液B;将二氧化硅/高硅氧纤维材料放入前驱体溶液B中,直至其完全浸润得到混合物C;将得到的混合物C移入烘箱中进行烘烤,通过控制温度使其进行交联、固化和干燥,得到产物D;将产物D放入裂解炉中进行热解。本发明用于防隔热复合材料的制备。
目前国内一般铜厂普遍没有能生产此种重量铸锭的能力,要生产大型的筒体,就需要采购大型铜厂的铸锭,大型的铸锭价格昂贵,如何利用现有规格的铸锭扩大企业的生产能力,避免采购大型铸锭,是业界普遍存在和急需解决的问题。本发明的目的在于提供新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
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