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本发明涉及一种具有水下超疏油性的微凝胶/纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将第一单体、交联剂、引发剂配制成第一单体溶液；热引发聚合形成第一单体水凝胶；然后将第一单体水凝胶烘干后研磨成微凝胶颗粒；将第二单体、交联剂、引发剂配制成第二单体溶液；将微凝胶颗粒与第二单体溶液配制成混合液；最后将混合液浇筑于纤维编织网基底两侧，热引发聚合后即得所述微凝胶/纤维复合材料。本发明的方法所得的微凝胶/纤维复合材料表面具有微纳米复合粗糙结构，从而使其具有优异的水下超疏油性质和抗油粘附的性质。同时双网络微凝胶层和纤维基底的复合结构使该材料具有高力学强度，可应用于船体防污外壳、桥梁水下防污等领域。
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本发明公开了一种ASP钢塑保温复合材料，包括耐候树脂构成的表层，镀锌钢板构成的骨架层，和选自XPE、PE、EPE、透明PVC、NBR、EVA、PS、烯烃弹性体、硫化硅橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯材料及其物理空腔片材或化学发泡片材中的一种或多种构成的底层，三个复合层从上到下依次排列且通过辊压粘合为一体。本发明所述的一种ASP钢塑保温复合材料，底层交联聚乙烯发泡材料的设置，在满足建材通用质量要求的同时，提升了ASP钢塑保温复合材料的保温性能和隔音效果，避免了保温、隔音层安装施工费时以及效果差的问题。
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本实用新型涉及一种适用于熔融渗硅法生产碳陶复合材料的碳碳工装，包括若干个彼此上下连接的圆筒结构的反应室，所述反应室的底面上设有盛放硅粉的坩埚，所述坩埚内部摆放有若干垫块，所述垫块的上方放置有待硅化工件，所述反应室的顶部通过上盖板密封，所述反应室、坩埚、垫块和上盖板均由碳碳复合材料制成。本实用新型的有益效果是：碳碳复合材料具有高温强度高、抗热震性能好，与硅液及硅蒸汽反应生成碳/碳‑碳化硅后力学性能更高的优点，反复使用不开裂，可重复使用且使用寿命长。
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本发明公开了一种由柳絮发酵的含菌复合材料的无菌成型方法，其特点是，利用柳絮、木屑、和花生收获后废弃的花生秧秸秆与中砂掺和后，将复合料接种菌丝液并培养成型制得含菌复合材料，既有效的利用了影响环境的柳絮和农业废物，也在一定程度上解决了环境问题和粮食资源浪费问题；材料可自然降解循环利用，节约资源；从根本上解决了空气中杂菌的污染，提高了菌丝成活率；方法简单快捷、易于操作、菌丝成活率高，提升复合材料试验成功概率。
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本发明公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法：将羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠加入到乙醇中，50‑60℃下搅拌30‑60min，再加入丙酮，室温下搅拌30‑60min，制得羟基碳纳米管溶液；用丙酮将环氧树脂溶解，加入羟基碳纳米管溶液中，室温下搅拌2‑3h后升温至70℃继续搅拌4‑5h，制得环氧树脂复合液；将甲基硫氢邻苯二甲酸酐溶于丙酮中，加入环氧树脂复合液中，搅拌均匀后加入促进剂，搅拌均匀后脱泡，灌装浇盘，从常温开始升温固化，最后冷却至20‑30℃脱模。本发明采用羟基碳纳米管与环氧树脂制备的复合材料与传统含卤素的阻燃材料相比具有明显的阻燃作用，且更加环保，羟基碳纳米管可增强复合材料力学性能，克服了聚合物和无机物的复合材料相容性差的问题。
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本发明属于吸波隐身材料技术领域，尤其涉及一种金属/陶瓷吸波复合材料及其制备方法。该金属/陶瓷吸波复合材料由金属网与陶瓷基体复合而成，其中，陶瓷基体是将陶瓷粉料压制成坯体在750～800℃空气中烧结20～30min而成。压制坯体时，将金属网预埋至坯体中，烧结后金属网与陶瓷基体牢固的复合在一起。本发明所述制备方法具有工艺简单，制造成本低，制品的成品率高的显著优点，所制备的金属/陶瓷吸波复合材料具有优异的综合性能，是一种理想的干涉型结构吸波材料。相较于树脂基吸波材料，该金属/陶瓷吸波复合材料具有优异的耐高温和抗老化性能，可在650℃长时间使用而不发生性能衰减。
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本发明公开了一种抗冲击复合材料，包括连续相多层纤维布和填充相含有多脲基、多酰脲基高分子不出现聚胺酯弹性体，多层纤维布为平纹纤维布和斜纹纤维布间隔排列，总层数为3‑15层。本发明抗冲击复合材料连续相采用平纹纤维布和斜纹纤维布间隔排布，连续相采用含有纳米功能材料短纤的含有多脲基、多酰脲基高分子弹性体，连续相和填充相间同时存在物理融合和化学交联，复合材料的均一度高，具有高强度、高延伸率和高抗冲击性能。
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本发明提供一种基于木腐菌菌丝体的复合材料的制备方法，包括：A1)配制固体培养料，置于隧道中自然发酵5‑7天，得到第一次隧道发酵产物；A2)将步骤A1)培养料转移至另一隧道中，待培养料温度回升至65℃时将隧道进气量调至1‑1.5m3/h，使料温升高至70‑80℃维持3‑5天，得到第二次隧道发酵产物；A3)将木腐菌菌种接种于第二次隧道发酵产物中进行第三次隧道发酵，料温维持于22‑25℃，空气温度维持于21‑24℃，发酵15‑20天即得复合材料。本发明还提供了基于上述制备方法得到的复合材料的应用实例。本发明提供的基于三次隧道发酵工艺和二次成型工艺不仅利于工厂化生产，而且能够大幅度提高生产效率和成品率。
本发明公开了一种胺基官能化聚烯烃弹性体增韧的超韧尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料制备过程无需加入过氧交联剂和极性单体，有效避免加工过程交联、降解等副反应，所制备的高韧尼龙复合材料具有良好的加工性能，同时具有较好的拉伸强度和优异的韧性，真正达到刚韧平衡，拓宽了尼龙材料的应用前景。该高韧尼龙包括以下重量份数组份：尼龙树脂50‑97重量份；胺基官能化聚烯烃弹性体2‑50重量份，抗氧剂0‑0.8重量份。
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本发明涉及一种负载二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料。该复合材料包括无机非金属矿物作为载体和装载在载体上的纳米二氧化钛层，其中所述层包括多个二氧化钛纳米球，并且二氧化钛纳米球由多个纳米二氧化钛单个颗粒组成。述复合材料不仅可以拥有纳米二氧化钛层高折射率和高覆盖能力的优势，而且还利用了单个微小纳米粒子的良好的光催化活性。
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本发明公开了一种用于制作塑料子弹头的复合材料，是以高分子材料作为基体材料，将高比重材料均匀分散于基体材料中，通过添加界面改性相容剂与改性助剂，制得材质均匀的用于制作子弹头产品的复合材料。本发明的复合材料材质均匀，密度范围可控制在2～10g/cm3，对于子弹头的设计与制作质量的一致性、均匀性、可控性方面均较传统工艺大幅度提高，制作的塑料子弹头在射击过程中的出膛初速度、弹道轨迹等均可达到与金属弹头相似，从而保证射击训练的安全性和环保性。
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本实用新型涉及高导热复合材料技术领域，特别是涉及一种铜基高导热复合材料。一种金刚石层铺铜基高导热复合材料，依次包括基底层、中间层、金属箔片；所述的中间层由铜网或泡沫铜、金刚石颗粒组成，金刚石颗粒均匀分散在铜网或泡沫铜上。本实用新型的金刚石层铺铜基高导热复合材料，金属箔片、铜网或泡沫铜、金刚石颗粒经工装顺序放置，经墩压、焊接、热压处理工艺制备而成，具有高热导率和低热膨胀率，且样品轻薄规整。
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本发明涉及高导热复合材料技术领域，特别是涉及一种铜基高导热复合材料及其制备方法。一种金刚石层铺铜基高导热复合材料，依次包括基底层、中间层、金属箔片；所述的中间层由铜网或泡沫铜、金刚石颗粒组成，金刚石颗粒均匀分散在铜网或泡沫铜上。本发明的制备方法，包括以下步骤：顺序放置金属箔片、铜网或泡沫铜、金刚石颗粒、金属箔片，完成材料的冷压装配；冷压装配好的材料进行超声滚压固相焊接；在真空状态下进行热压扩散焊接，完成金刚石层铺铜基高导热复合材料的制备。本发明的金刚石层铺铜基高导热复合材料，金属箔片、铜网、金刚石颗粒经工装顺序放置，经墩压、焊接、热压处理工艺制备而成，具有高热导率和低热膨胀率，且样品轻薄规整。
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本发明涉及一种可现场成型的高分子导热复合材料及其制备方法,所述导热复合材料由重量比为100∶300～100∶1100的基体树脂和导热填料组成,所述基体树脂由以下重量百分比的各原料组成:有机硅树脂95～99%、固化剂1～4%、催化剂0.1～1%和稳定剂0.01～0.1%;所述导热填料由重量百分比的球形填料A?70～100%和填料B?0～30%组成,所述方法包括将按上述配比的有机硅树脂、固化剂、催化剂和稳定剂依次加入搅拌机内混合均匀获得基体树脂,再与导热填料按100∶300～100∶1100的重量比混合,所述导热填料先加入70～100%的球形填料A搅拌,再加入0～30%的填料B,搅拌均匀,抽真空脱泡,包装即得。
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本发明公开了一种高饱和磁通密度软磁复合材料的非均匀形核包覆处理方法。利用非均匀形核工艺在金属磁粉表面均匀包覆一层铁氧体绝缘层，经粘结、压制成型、高温退火、喷涂工艺，制备得到金属软磁复合材料。本发明的优点在于：采用非均匀形核工艺容易对磁粉进行均匀包覆，包覆层致密、厚度可控，由于包覆层是铁磁性物质，可以有效减少磁稀释作用，同时具有较好的抗氧化性、高的电阻率，易于制备得到具有高饱和磁通密度高磁导率的软磁复合材料；且包覆方法优于现有铁氧体包覆工艺，方法简便，适合工业化生产。
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本发明涉及一种热塑性材料和陶瓷纤维复合材料。该复合材料包括热塑性材料和陶瓷纤维，其中陶瓷纤维经过纳米二氧化硅的表面改性。胺基官能化的二氧化硅纳米颗粒可以共价键连接到陶瓷纤维表面，从而增大反应界面的粗糙度，进而改善整体复合材料的机械性能。
本发明涉及复合材料的制备及应用领域，尤其涉及一种芳纶纳米纤维复合材料、其制备方法及其在吸附溶液中Hg离子的应用。本发明芳纶纳米纤维复合材料的制备方法操作简单，用料较少，所得形貌均匀，纳米金属颗粒在芳纶纤维的多孔结构中均匀分散；本发明所得芳纶纳米纤维与Ag复合材料可应用于重金属吸附，尤其是对溶液中Hg离子的吸附率高达90％以上，25℃条件下饱和吸附量为298mg/g。
本发明涉及一种吸附脱除甲烷中硫化氢的碳纳米管/LDHs复合材料的制备方法，通过将碳纳米管与阴离子表面活性剂或阴离子聚电解质于水热条件下进行反应修饰，使得碳纳米管表面带有负电荷，从而利用LDHs层间阴离子可置换插入的原理与LDHs复合在一起形成复合材料，本发明的有益效果是：将经阴离子修饰后带负电荷的碳纳米管插层进LDHs层间，既利用了碳纳米管表面官能团的吸附作用，同时碳纳米管与LDHs层板的静电作用又大大增强了碳纳米管本身对H2S的吸附作用，由于硫化氢分子中具有亲核性，因而极易吸附在本身带有正电荷的LDHs层板上。
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本实用新型涉及一种防弹复合材料，包括由n层对位芳纶层压板和n?1层超高分子量聚乙烯纤维层压板及二者之间的热塑性树脂膜间隔铺展压制而成，顶层与底层均为对位芳纶层压板，n≥2。本实用新型有效地解决了对位芳纶因密度大导致制成防弹复合材料重量大的缺点，同时减少了因超高分子量聚乙烯纤维耐温差、蠕变大对防弹复合材料的影响。与常规防弹材料相比，可将背面凹陷减少15?30%，在不增加重量的前提下保持防弹性能，由该材料制备的防弹衣柔软，大大提高了防弹衣的舒适度；同等重量下制备的装甲防弹复合材料，其防弹性能提高10?30%。
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本发明涉及一种热封复合材料及其制备方法，所述的复合材料包括隔离外层，中间层和热封内层，所述的隔离外层为热塑性聚合物；隔离外层与中间层的接触面涂有用于粘合的热熔胶，所述的中间层为医用透析纸，所述的医用透析纸双面涂有用于粘合的热熔胶，所述的热封内层为可热熔胶膜；所述的隔离外层，中间层和热封内层通过热压复合技术复合成型。实施本发明可有效防止打卷收缩，具有良好的耐戳破性，防止环氧乙烷残留，节约生产成本。
本发明提供了一种铝粉与饱和水蒸气反应制取氢气的金属复合材料，包括以下质量百分比的组分：铝粉40‑50%，氯化钾3‑6%，金属铋1‑2%，无水氯化锂1.5‑3.5%，氢氧化钠0.4‑0.7%，粘结剂40‑50%。本发明所制得的制氢复合材料取材简单，成本低廉，初始反应时间短，出氢率高，反应产物为白色或乳白色氢氧化铝，几乎看不到单质铝，粘结剂为非水性材料，避免了水溶性粘结材料制备过程中与复合材料反应，复合材料的利用效率更高。
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本发明提供了一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料包含聚丙烯、改性纳米二氧化硅、增韧剂、聚乙烯、抗氧剂、润滑剂，并任选乙烯基‑POSS。所述复合材料利用改性纳米二氧化硅的纳米尺寸和良好的相容性，乙烯基‑POSS独特的结构，提高了聚丙烯复合材料的抗应力发白性能，同时，利用纳米二氧化硅和乙烯基‑POSS在聚合物增强的纳米尺寸优势，提升了聚丙烯材料的模量和强度。
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本发明涉及轮胎用复合材料，具体为一种轮胎胎侧胶复合材料，该材料包含100重量份橡胶，以橡胶的量计，还包括1～10重量份水滑石，40～70重量份炭黑，4.0～8.0重量份环保芳烃油，3.0～9.0重量份防老剂，1.0～4.0重量份蜡，0.5～3.0重量份增粘树脂，1.5～5.0重量份氧化锌，1.0～3.5重量份硬脂酸，1.0～3.0重量份硫磺粉和0.5～2.0重量份促进剂。该复合材料的制备过程包括在密炼机中塑炼橡胶，加入除硫磺粉和促进剂以外的其他组分进行混合，120～125℃提上顶栓，150～160℃排胶得到混炼胶，在开炼机中混合混炼胶和硫磺粉及促进剂，打卷4～5次、薄通5～8次出片得产品。本发明所述的复合材料不仅满足胎侧胶的基本力学性能要求，还能明显改善胎侧胶的耐热氧老化性能基耐紫外老化性能，有效延长轮胎的使用寿命。
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本发明公开了一种利用葡萄残渣提取物基复合材料制备水凝胶的方法，实现了纤维素纳米晶基纳米复合材料参与的聚丙烯酸/瓜尔胶基自修复纳米复合水凝胶的制备。通过提取酿酒葡萄残渣中的纤维素纳米晶，表面引发功能性单体后制备纤维素纳米晶基复合物，进一步改性后成功设计功能性纤维素纳米晶基纳米复合材料，以其为添加剂成功制备了一种纤维素纳米晶基纳米复合材料参与的自修复纳米复合水凝胶。
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基于细观力学的聚合物基复合材料疲劳寿命预测方法，确定聚合物基复合材料的性能研究对象，性能研究对象包括纤维、基体和纤维‑基体界面；根据性能研究对象的本构关系和S‑N曲线，重复堆积一个等效体积单元模型构建等效规则纤维阵列；利用单元体模型确定静载荷和疲劳载荷作用下的聚合物基复合材料层压板的多轴时变细观应力；对于每个性能研究对象的给定细观应力转换成一个等效平均应力和一个等效应力幅值；根据等效平均应力和等效应力幅值，结合蠕变断裂动力学模型获得疲劳失效的循环次数，建立等寿命图用于预测蠕变/疲劳寿命。本发明有利于人们对采用聚合物基复合材料制作的设备使用寿命有效预测，从而对设备正常高效的使用具有指导意义。
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本发明公开了一种高性能陶瓷制动复合材料及其制备方法。关键是其组成是：混杂纤维15～25％；石墨粉15～25％；铝粉10～15％；硅粉8～15％；二氧化钛粉6～14％；三氧化二硼粉5～8％；三氧化二铝粉5～10％；二氧化锆粉5～10％；水玻璃15～30％；经高温烧制而成。本发明具有陶瓷复合材料的优点同时还具有碳基复合材料和金属基复合材料的优点，有非常好的各方向性性能，具有可加工性能，且制备工艺简单，可大幅降低制备和加工成本。
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本发明公开了一种高透光率隔热抗冲击复合材料的制备方法，包括中空无机材料表面修饰、缩合反应、反相悬浮聚合反应、复合相容、合成含异氰酸酯的预聚体和喷涂成型等步骤，将中空无机材料与高分子聚合物均匀复合。本发明所得高透光率隔热抗冲击复合材料属于气凝胶RTFE高分子基隔热保温高透光率复合材料，是通过将无机纳米保温隔热材料进行表面修饰后与含氨基/异氰酸酯基化合物进行原位聚合后形成的新型高透光、隔热、高强度、高韧性复合材料。该材料具有纳米气凝胶、中空玻璃微珠等纳米材料的高填充、低密度、低导热、高透光率的性能，可以阻止热量的对流、传导、辐射扩散从而达到高效隔热保温性能。
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一种碳/鱼源胶原膜复合材料制备方法，提取鱼源胶原蛋白并配置成鱼源胶原蛋白溶液；将鱼源胶原蛋白溶液加入到磷酸水溶液中；加入浓度为0.01～0.05wt％的羧基化碳纳米管或羧基化氧化石墨烯；加入EDC和NHS，在温度为4‑10℃下磁力搅拌过夜进行反应；采用半透膜进行透析，去除未反应的EDC和NHS，得到混合液；超声分散所述混合液，得到静电纺膜原液；将静电纺膜原液进行静电纺膜，获得碳/鱼源胶原膜复合材料。在上述碳/鱼源胶原膜复合材料及其制备方法复合材料及其制备方法中，获得的材料具有细胞毒性小、生物相容性好的特点。
本发明涉及地下水污染修复领域，具体而言，涉及一种纳米碳‑蒙脱石复合材料及填充有所述材料的可渗透反应墙结构。所述纳米碳‑蒙脱石复合材料的制备方法包括：以单糖与蒙脱石为原料进行水热炭化合成反应。该纳米碳‑蒙脱石复合材料成本低廉、制备方法简单、去除重金属效果显著，由于产品为颗粒装，因而作为可渗透反应墙的填充物使用时，填充方法简单，填充物更换容易。该可渗透反应墙可用于重金属污染地下水的治理。
本发明公开了一种高填充的IPDI聚氨酯基复合材料及其制备方法和用途，其组分包括功能型固体填料，由异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和低聚物多元醇反应生成的聚氨酯基质，以及其它性能调节助剂。将功能型固体填料、助剂及低聚物多元醇混合均匀后加入IPDI机械捏合并反应后浇注到模具中熟化成型制得产品。该复合材料可用于建筑结构材料、屋面防水材料、缝隙修补材料、含能爆破材料、室内装饰材料以及绝缘材料。由于采用了IPDI聚氨酯做为复合材料的基质，使得复合材料能够填充较高含量的固体填料，最高可达90wt.％，从而可以极大效地发挥复合材料中固体填料的功能效果。
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