湖南益阳有色金属材料制备及加工技术理论与应用

集装箱底板用高强度竹塑复合材料 884     

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本发明公开一种集装箱底板用高强度竹塑复合材料，涉及人造板材技术领域。本发明公开的集装箱底板用高强度竹塑复合材料，是由以下原料组成：改性竹粉、聚乙烯树脂、回收塑料、聚乙烯醇缩丁醛、相容剂、偶联剂、润滑剂、耐老化剂；所述改性竹粉的制备方法为将海藻酸钠加入到盛有10wt％的NaOH溶液的反应釜中高温混匀后，再加入竹粉，于80‑85℃搅拌1h，然后用稀酸调节pH值至5‑6，加入聚氧乙烯烷基胺和含氢硅油，于50℃搅拌2h，即可。本发明提供的集装箱底板用高强度竹塑复合材料，具有优异的抗冲击性、韧性，还具有优异的防水性、阻燃性、耐腐蚀性和耐老化性，提高了竹材的利用率，具有较长的使用寿命，降低了生产成本，减少了环境污染。

密炼机用碳/碳复合材料密封环 680     

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本实用新型公开了一种寿命长与安全性好的密炼机用碳/碳复合材料密封环，它包括由碳/碳复合材料制成的环体，环体上设有注油孔，其特征是注油孔内靠近非摩擦面一侧安装有螺丝套，所述螺丝套由金属材料制成，其内表面和外表面分别加工了内螺纹和外螺纹，注油孔加工有与螺丝套外螺纹对应的内螺纹，螺丝套与注油孔外螺纹连接，注油管与螺丝套的内螺纹匹配，螺丝套与环体之间至少设有2个以上用于安装固定销的固定销孔，固定销孔以注油孔的轴向中心均布；本实用新型结构简单，加工方便，对碳/碳复合材料制成的环体加工量少，强度损失小，既保证了注油孔内螺丝套不能上下移动和旋转，也尽可能保证了密封环的强度，从而大大提高了密封环的寿命和使用安全性。

集装箱底板用耐磨高强度竹塑复合材料 980     

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本发明公开一种集装箱底板用耐磨高强度竹塑复合材料，涉及人造板材技术领域。本发明公开的集装箱底板用耐磨高强度竹塑复合材料，是由以下原料组成：改性竹粉、聚乙烯树脂、热塑性聚氨酯弹性体、超高分子量聚硅氧烷分散液、相容剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂和耐老化剂；改性竹粉是通过碱处理竹粉，然后加入氧化铝粉末、海藻酸钠、聚氧乙烯烷基胺和含氢硅油进行改性制得的。本发明提供的耐磨高强度竹塑复合材料，具有优异的抗冲击性、韧性和耐环境开裂性能，还具有优异的防水性、阻燃性、耐腐蚀性和耐老化性，提高了竹材的利用率，具有较长的使用寿命，降低了生产成本，减少了环境污染。

炭/炭复合材料坩埚及其生产工艺 581     

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本发明公开了一种工艺简单、环保的炭/炭复合材料坩埚及其生产工艺,它可以制成一个整体或由2-4瓣组成或由碗状托盘[5]和圆筒[4]上下两部分组成,其生产工艺为它由炭纤维经制坯—增密—纯化—机加工制成,本发明其工艺简单,制坯时,采用由蓬松的针状炭纤维组成的网胎,在针刺时较容易获得准三维预制体,其内部炭纤维纵横交错,抱合力较强,不会脱层,结构稳定,同时,预制体孔隙较小,也便于加快后续的增密过程;增密后的坩埚纯度很高,只须在真空或保护气氛下高温纯化即可获得灰份<180PPM的炭/炭复合材料坩埚,节能环保。

耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法 971     

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本发明涉及一种耐低温聚氯乙烯复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明以液体石蜡、正十六烷和正十八烷为蓄热保温剂，以碳酸钙为壁材将其包覆，制备一种耐低温聚氯乙烯复合材料，以液体石蜡、正十六烷和正十八烷制备的混合相变材料通过无机物形成网状基质，来维持材料的力学性能和结构框架，相变微胶囊是通过微胶囊技术将相变材料包覆在壁材内，形成微小颗粒，相变微胶囊的结构可分为两部分，内部为相变材料芯材，它可在发生相变的过程中吸收或释放大量的相变潜热，相变微胶囊粒径小，具有较大的比表面积，从而具有更好的热传递效果，可以有效提高聚氯乙烯的耐寒性能。

碳陶复合材料的制备方法和应用及制备用针刺机构 855     

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本发明公开了一种制备成本低、制备周期短的碳陶复合材料的制备方法，它包括以下步骤：⑴制备陶瓷浆料；⑵制备碳陶预制体湿坯；⑶制备碳陶预制体干坯；⑷气相沉积；所述针刺机构在针座上布置有注射针、针刺针；在对碳/碳预制体针刺时，由针刺针形成Z轴方向纤维，同时，由注射针将陶瓷浆料注入碳/碳预制体；本发明实现了在室温下通过物理方式将陶瓷粉体引入到碳纤维预制体中，经气相沉积后制备得碳陶复合材料，具有工艺简单，生产周期短，制备成本低等特点；同时，针刺过程中，不对针刺针产生过大磨损，不影响碳/碳坯体本身的纤维含量；制备的碳陶复合材料开气孔率为1﹪～5﹪，密度为1.9g/㎝³～2.3g/㎝³，抗弯强度为300MPa～480MPa。

氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法 666     

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本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明之氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯100份，氧化石墨烯5～6份，硫酸钙晶须5～6份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物10～20份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物10～20份，二乙烯基苯0.1～0.3份，苯甲酰肼0.5～2份，钛酸酯偶联剂0.5～1.5份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明之氧化石墨烯改性聚丙烯复合材料，由于结晶速率快、冲击强度高和韧性好，特别适于制作各种需求高强度的电器外壳。

氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料及其制备方法 804     

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本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料及其制备方法，本发明之氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：线性低密度聚乙烯100份，氧化石墨烯6～8份，低密度聚乙烯25～30份，抗氧剂168 0.1～0.5份，炭黑0.5～2份，硬脂酸1～2份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之改性聚乙烯复合材料，光泽度好，流动性低，利于吹膜及滚塑。

石墨烯改性聚碳酸酯复合材料及其制备工艺 992     

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本发明公开了一种石墨烯改性聚碳酸酯复合材料及其制备工艺，本发明之石墨烯改性聚碳酸酯复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：聚碳酸酯100份，聚苯乙烯10～12份，石墨烯10～12份，硫酸钙晶须10～12份，抗氧剂1010 0.1～0.4份，聚四氟乙烯1～4份，钛酸酯偶联剂1～3份。本发明还包括所述石墨烯改性聚碳酸酯复合材料的制备工艺。本发明先采用石墨烯对硫酸钙晶须进行改性，进一步提高硫酸钙晶须的长径比，降低硫酸钙晶须的直径，可以进一步提高硫酸钙晶须与基体的相容性和界面黏结力。本发明之石墨烯改性聚碳酸酯复合材料耐疲劳性好，缺口敏感性低，特别适于制作外壳材料等。

复合材料发热体 600     

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本实用新型公开了一种耐硅蒸汽侵蚀的复合材料发热体，它包括U形或棒状或筒形或板状发热体，其特征是所述的发热体它由碳/碳/碳化硅复合材料加工制成，本实用新型由碳/碳/碳化硅复合材料制备的发热体充分利用热解碳与碳纤维之间的结合性能好以及碳化硅强度高、抗腐蚀能力强的特点，使碳化硅充分的渗透进入碳纤维基体，保证碳化硅与碳纤维基体的高结合强度，强度高于碳/碳复合材料，且可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，大幅度提高了发热体的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。

复合材料导流筒 637     

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本实用新型公开了一种耐硅蒸汽侵蚀的复合材料导流筒，它包括筒体，其特征是所述的筒体由碳/碳/碳化硅复合材料加工制成，由碳/碳/碳化硅复合材料制备的导流筒充分利用热解碳与碳纤维之间的结合性能好以及碳化硅强度高、抗腐蚀能力强的特点，使碳化硅充分的渗透进入碳纤维基体，保证碳化硅与碳纤维基体的高结合强度，强度高于碳/碳复合材料，且可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，大幅度提高了导流筒的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。

石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种石墨烯改性聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明之石墨烯改性聚丙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：聚丙烯100份，石墨烯5～6份，硫酸钙晶须5～6份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物10～20份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物10～20份，二乙烯基苯0.1～0.3份，苯甲酰肼0.5～2份，钛酸酯偶联剂0.5～1.5份。本发明还包括所述石墨烯改性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明之石墨烯改性聚丙烯复合材料，由于结晶速率快、冲击强度高和韧性好，特别适于制作各种需求高强度的电器外壳。

碳/碳复合材料及其制备方法与应用 1020     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料及其制备方法与应用。碳/碳复合材料的制备方法中，先将碳纤维预制体采用化学气相沉积法依次进行碳沉积和碳化硅沉积，得到含碳化硅的碳/碳复合粗坯，再将碳/碳复合粗坯置于钼源溶液中浸渍，烘烤，再置于还原性氛围中进行还原反应，得到含有钼单质的碳/碳复合前驱体，最后将碳/碳复合前驱体进行熔融渗硅处理，得到含有碳化硅和硅化钼的碳/碳复合材料。该制备方法制得的碳/碳复合材料内部的成分均一稳定，内外层成分的差异小，材料内部的热膨胀系数差异小，兼具优异的耐高温氧化性和力学性能。

集装箱底板用竹塑复合材料及其制备方法 725     

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本发明涉及复合材料领域，具体为一种集装箱底板用竹塑复合材料及其制备方法，包括以下组成成分：聚多巴胺改性竹粉、聚乳酸接枝马来酸酐/丙烯酸丁酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚癸二酸甘油酯、增韧剂、马来酸酐接枝相容剂、聚乙烯蜡，经过测试，本发明竹塑复合材料具有极佳的力学性能，且由可降解材料制成，绿色环保，可以满足作为集装箱底板的使用需求。

石墨-硅/硅氧化物-碳复合材料及其制备方法和应用 579     

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本发明公开了一种石墨‑硅/硅氧化物‑碳复合材料及其制备方法和应用。将石墨粉和纳米硅通过球磨处理，得到石墨‑硅/硅氧化物复合颗粒；将石墨‑硅/硅氧化物复合颗粒分散至有机溶剂中，再加入沥青，加热搅拌混合，得到石墨‑硅/硅氧化物‑沥青复合材料；将石墨‑硅/硅氧化物‑沥青复合材料进行热解处理，得到石墨‑硅/硅氧化物‑碳复合材料，该复合材料作为负极材料用于锂离子电子，所得锂离子电池具有放电比容量高、充放电性能好、循环稳定性较高等特点，且该复合材料的制备过程采用的原料廉价，工艺流程简单，易实施并适合规模化生产。

碳/碳复合材料坩埚 763     

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本实用新型公开了一种方便去除石英坩埚残体的碳/碳复合材料坩埚,它包括埚体(2),其特征是埚体(2)的内壁设有石墨纸(3),本实用新型结构简单,操作方便,减轻了工人的劳动强度,利用石墨纸的润滑性能,将石英坩埚外壁与碳/碳复合材料坩埚内壁隔离,起到防粘接的作用,降低了石英埚外壁与碳/碳坩埚内壁的贴紧程度,同时有效地减轻了去除石英埚残体时对碳/碳复合材料坩埚的损伤,延长了碳/碳复合材料坩埚的使用寿命。

碳/碳复合材料保温筒及制备方法 1043     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料保温筒,它包括筒体,其特征是所述的筒体为三明治结构,即由内层(1)、中间层(2)和外层(3)组成,厚度为1.05㎜～450㎜,所述内层(1)、中间层(2)和外层(3)均由碳/碳复合材料制备,内层(1)、外层(3)的厚度为0.45㎜～105㎜,表观密度为0.8g/cm3～1.7g/cm3,中间层(2)的厚度为0.15㎜～240㎜,表观密度为0.15g/cm3～1.1g/cm3,内层(1)的表面制备有致密的热解碳涂层(4),其制备方法为⑴保温筒预制体制备;⑵增密;⑶机加工;⑷加载催化剂;⑸表面涂层;本发明工艺合理,保温筒综合性能好,保温筒采用差异化的涂层技术,能保证热场的纯度,同时,本发明还可以直接替代目前单晶炉的保温系统,从根本上保证了热场系统的纯度。

短切碳纤维复合材料的制备方法 594     

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本发明主要针对碳/碳复合材料在生产过程中资源的回收与再利用问题，主要涉及了一种以碳/碳复合材料的车削料为主要原料，商用短切碳纤维为增强相制备碳纤维复合材料的方法。该方法以工件车削过程中产生的车削料及边角料为主要原料，原料经过前处理改性、湿法混合、烘干、冷压成型及热处理等步骤，制备了一种具有高机械性能的碳/碳复合材料，该材料在光伏领域、热处理领域、摩擦领域等有着广泛的应用。本发明不仅实现了资源的有效利用，降低了生产成本，而且有效的减少了生产过程中产生的固体废弃物，环境污染问题也得到了很好的改善。

氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法 894     

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本发明公开了一种氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法，本发明之氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯100份，氧化石墨烯15～18份，硫酸钙晶须10～20份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8～12份，抗氧剂1010 0.1～0.3份，硬脂酸锌0.1～1份，钛酸酯偶联剂1～3份。本发明还包括所述氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料的制备方法。本发明之氧化石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，由于抗冲击性和耐热性好，特别适用于各种对抗冲击性和耐热性要求高的材料如电器壳体的制作。

石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法 670     

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本发明公开了一种石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法，本发明之石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：聚苯乙烯100份，石墨烯20～30份，硫酸钙晶须10～20份，苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物8～12份，抗氧剂1010 0.1～0.3份，硬脂酸锌0.1～1份，钛酸酯偶联剂1～3份。本发明还包括所述石墨烯改性聚苯乙烯复合材料的制备方法。本发明之石墨烯改性聚苯乙烯复合材料，由于抗冲击性和耐热性好，特别适用于各种对抗冲击性和耐热性要求高的材料如电器壳体的制作。

石墨烯改性聚乙烯复合材料及其制备方法 744     

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本发明公开了一种石墨烯改性聚乙烯复合材料及其制备方法，本发明之石墨烯改性聚乙烯复合材料，由以下重量份数的原料制成：线性低密度聚乙烯100份，石墨烯10～15份，低密度聚乙烯25～30份，抗氧剂168 0.1～0.5份，炭黑0.5～2份，硬脂酸1～2份。本发明还包括所述石墨烯改性聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之改性聚乙烯复合材料，光泽度好，流动性低，利于吹膜及滚塑。

复合材料保温筒 752     

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本实用新型公开了一种耐硅蒸汽侵蚀的复合材料保温筒，它包括筒体，其特征是所述筒体由碳/碳/碳化硅复合材料加工制成，本实用新型由碳/碳/碳化硅复合材料制备的保温筒充分利用热解碳与碳纤维之间的结合性能好以及碳化硅强度高、抗腐蚀能力强的特点，使碳化硅充分的渗透进入碳纤维基体，保证碳化硅与碳纤维基体的高结合强度，强度高于碳/碳复合材料，且可以有效抑制硅蒸汽对碳/碳/碳化硅复合材料芯部碳纤维的侵蚀，大幅度提高了保温筒的使用寿命，同时，其更高的强度也有利于提高热场的安全性。

碳/碳复合材料导流筒及生产方法 1040     

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本发明公开了一种生产简单、保温效果好,强度高的碳/碳复合材料导流筒,它包括筒体,其特征是所述的筒体包括外筒(2)、内筒(3),外筒(2)、内筒(3)的一端通过法兰(1)连接,另一端通过连接环(5)连接组成一个整体,外筒(2)、内筒(3)之间设有炭毡(4),所述外筒(2)、内筒(3)、法兰(1)和连接环(5)均由密度为1.0g/cm3～1.4g/cm3碳/碳复合材料制备,所述炭毡(4)的密度为0.1g/cm3～0.2g/cm3,其生产方法包括⑴加工成形,⑵组装筒体,⑶纯化步骤,本发明制作方法简单易行,制备的导流筒的保温性能、力学性能比石墨导流筒强,提高了导流筒表面的抗冲刷能力、耐腐蚀能力,防止导流筒表面掉渣掉块。

铸锭炉复合材料坩埚托 719     

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本实用新型公开了一种力学性能好,使用复合材料制成的坩埚托铸锭炉复合材料坩埚托,它包括底板(1),底板(1)上设有护套(4),护套(4)由垂直于底板(1)的四块侧板(2)用紧固件(3)逐一固定连接而成,其特征是所述的底板(1)采用石墨或碳/碳复合材料加工制成,侧板(2)和紧固件(3)采用碳/碳复合材料制成,本实用新型由于采用碳/碳复合材料,产品具有良好的力学性能和耐高温的性能,不仅大幅度降低了坩埚托的重量(产品密度小于1.6g/cm3),而且增强了坩埚托的力学性能,使之不容易在外力的作用下破裂,且保温性能较石墨好,更利于多晶硅料定向冷却凝固。

改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺 950     

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本发明公开了一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，本发明之改性丁苯橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须8～12份，氧化石墨烯5～10份，石墨烯1～2份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS 0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。本发明还包括所述改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺。本发明之改性丁苯橡胶复合材料，强度高，韧性好，性能稳定，可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等产品的制作。

碳/碳复合材料及其制备方法、应用和碳/碳加热器 1037     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料及其制备方法、应用和碳/碳加热器，包括如下步骤：(1)将碳纤维布和碳纤维网胎交替叠层针刺，得到预制体；(2)将所述预制体于碳源气体中进行化学气相渗入处理，得到碳/碳坯体；(3)将所述碳/碳坯体置于钨源溶液中浸渍，烘烤除去溶剂，再于碳源气体中进行碳热还原反应及化学气相渗入处理，得到含碳化钨的碳/碳坯体；步骤(3)重复n次，n为大于或等于0的整数；(4)将所述含碳化钨的碳/碳坯体进行石墨化处理。该制备方法，相比于传统的未引入碳化钨的碳/碳复合材料，不但降低了碳/碳复合材料的电阻率，且提高了碳/碳复合材料的稳定性，特别是耐腐蚀性能。

制备高压实LiFePO4C复合材料的工艺 1021     

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本发明公开了一种制备高压实LiFePO4C复合材料的工艺将锂源、铁源、磷源、碳源混合均匀后，经过研磨、喷雾干燥、烧结的产品一与将锂源、铁源、磷源、碳源混合均匀后，经过研磨、喷雾干燥、烧结、粉碎的产品二按质量比1：1‑100充分混合后制成高压实LiFePO4/C复合材料。产品一制成的LiFePO4/C复合材料的颗粒为高密度球形，产品二制成的LiFePO4/C复合材料的颗粒为不规则颗粒形貌，产品一与产品二充分的混合均匀后，产品一球形与球形之间填充满不规则颗粒形貌的产品二，从而可以使LiFePO4/C复合材料压实密度达到2.4‑2.5g/cm3。

碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用 734     

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本发明公开了一种碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料的制备过程为：将氧化亚硅粉体分散至含磷源和氮源的溶液中，再进行干燥处理，得到混合料；将混合料置于保护气条件下进行煅烧处理，得到氮磷双掺杂氧化亚硅材料；在氮磷双掺杂氧化亚硅材料表面通过气相沉积碳包覆层，即得碳包覆氮磷双掺杂氧化亚硅复合材料，将该复合材料作为负极材料应用在锂离子电池中，能获得高放电容量和首次放电效率，以及安全性能好的锂离子电池。

剑麻纤维与碳纤维复合材料及其制备方法 597     

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一种剑麻纤维与碳纤维复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下质量百分比的组分：剑麻纤维40～60％，碳纤维5～15％，环氧树脂25～45％。本发明还包括所述剑麻纤维与碳纤维复合材料的制备方法。本发明之剑麻纤维与碳纤维制造的复合材料具有比强度高、比模量大、耐磨等优点，抗压、抗弯、抗扭、抗剪切强度也高，成本也相对低廉。

碳/碳复合材料发热体及其生产工艺 668     

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本发明公开了一种工艺简单、环保的碳/碳复合材料发热体及其生产工艺,其特征是它由碳纤维经制坯—增密—纯化—机加工—净化制成,本发明工艺简单,制坯时,采用由蓬松的针状碳纤维组成的网胎,在针刺时较容易获得准三维预制体,预制体内部碳纤维纵横交错,抱合力较强,不会脱层,结构稳定,同时,预制体孔隙较小,也便于加快后续的增密过程;采用化学气相沉积增密制成的发热体毛坯由碳纤维和碳素基质构成,其中碳素基质系由采用高温热解方式获得的热解碳组成,纯度很高,只须在真空或保护气氛下高温纯化即可获得灰份<180PPM的碳/碳复合材料制品,节能环保。