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本发明公开了一种金属间化合物‑碳纳米管复合材料及其制法与应用。所述制法包括：(1)提供碳纳米管网络宏观体；(2)对所述碳纳米管网络宏观体进行活化处理，获得掺氮碳纳米管网络宏观体；(3)将所述掺氮碳纳米管网络宏观体浸渍于金属前驱体溶液，之后经干燥处理获得负载金属前驱体的掺氮碳纳米管网络宏观体；(4)对所述负载金属前驱体的掺氮碳纳米管网络宏观体进行瞬态高温退火处理，获得金属间化合物‑碳纳米管复合材料。本发明通过瞬态高温技术制得金属间化合物‑碳纳米管复合材料，其中金属间化合物颗粒尺寸小于3nm，并且具有优异的氧还原和氧析出催化性能，在氧催化或金属空气电池领域中有很好的应用前景。
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本发明涉及聚酯领域，更具体地，本发明涉及一种生物降解复合材料及其应用，按重量份计，所述生物降解复合材料制备原料包括50～80份脂肪族‑芳香族共聚酯、1～10份润滑剂、0～40份淀粉、0～50份无机填料、0～10份相容剂；所述润滑剂选自硬脂酸及其盐、蒙旦蜡、芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺中一种或多种。本发明中无机填料和脂肪族‑芳香族共聚酯的相容性好，具有较强的机械强度；降解效果好，不会对环境造成任何负面的影响；在满足降解效果和刚性的情况下，本发明提供的生物降解复合材料具有一定的韧性；同时表观平整度高，具有一定的光洁效果；加工稳定好；成本低廉，经济环保。
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本申请公开了一种掺杂有碳化硅的镁基复合材料及其制备方法，按照质量分数包括：Al 8.7～8.9％；Zn 0.8～0.9％；Mn 0.8～1.0％；SiC 1.5％；余量为Mg。本发明加入SiC颗粒后可以细化镁基复合材料的晶粒，复合材料的抗拉强度、屈服强度、硬度和塑性都有很大程度的提高。
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本发明公开了一种环保电磁屏蔽复合材料的制备方法，本发明采用在复合材料中添加纳米碳导电纤维材料，所述纳米碳导电纤维材料具有处理后的分散性好的石墨和处理后的纳米碳纤维，具有良好的电磁屏蔽性能，能够容易与其他材料复合在一起，有相对加强的物理性质；本发明复合材料生产过程和原材料的选择上符合绿色环保的要求。使用竹木作为材料基质，有效的提升了其耐用性，减轻了材料的重量。
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本发明公开了一种高强度耐高温纳米碳复合材料及其制备方法与应用。所述纳米碳复合材料主要由表面及内部分布有选定物质和/或选定物质的前驱体的二维或三维聚集结构经固化处理形成，所述二维或三维聚集结构主要由多个碳材料密集交织形成，所述选定物质包括金属或非金属单质、金属化合物或非金属化合物中的任意一种或多种的组合。所述制备方法包括：以碳材料聚集网络结构作为过滤体，对包含有选定物质和/或选定物质前驱体的液相体系进行过滤，或者，使碳材料聚集网络结构浸置于所述液相体系中，之后固化。本发明的纳米碳复合材料具有力学强度好、柔韧、高温可承载特性等优点；且制备工艺简单，原料易得，可重复度高，易于规模化生产。
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本发明公开了一种Al‑MOF复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、提供铝盐水溶液和柠檬酸水溶液；S2、将所述柠檬酸水溶液加热至60～120℃，搅拌，接着将所述铝盐水溶液逐滴加入所述柠檬酸水溶液中，反应1～2h，反应过程中控制反应液的pH为5～7；S3、步骤S2得到的溶液冷却后，经萃取、静置得到沉淀物，将沉淀物洗涤、分离，即得到所述Al‑MOF复合材料。本发明还提供了由上述方法制备的Al‑MOF复合材料及其作为锂电池负极材料的应用。本发明的制备方法简单，安全，所使用的原料更加绿色环保，成本更低，得到的MOF材料可应用于锂离子电池的负极材料，其电化学稳定性更优异，有非常优异的抗大电流冲击的能力。
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本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10‑14小时，烘烤温度为60‑80℃；2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60‑80℃；3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90‑110℃的温度环境下进行加热。本发明相较于现有技术可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。
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本发明公开了一种聚苯硫醚‑碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份计，将20～30份聚苯硫醚、1～5份乳化剂、5～10份去离子水混合，于球磨机上球磨15～20h，得到乳状液体；(2)按照重量份计，将50～100份纳米碳化硅、1～3份分散剂、20～30份去离子水混合，于球磨机上球磨3～5h，得到纳米碳化硅悬浮液；(3)将步骤(1)中的乳状液体与步骤(2)中的纳米碳化硅悬浮液按照重量比为1.5～2.5:1进行混合，调节pH值为8～10，加入0.3～0.8份稳定剂，球磨4～8h，加入0.5～1份消泡剂，置于烘箱中干燥8～12h，压制成型，于360～370℃的惰性气氛下烧结1～2h，保温2～4h，自然冷却至室温，得到聚苯硫醚‑碳化硅复合材料。本发明中的复合材料不仅具有较好的耐热性能，而且耐磨性能佳。
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本发明公开了一种黏土‑橡胶复合材料的制备方法，包括：(1)制备黏土悬浮液：将适量黏土加入100mL去离子水中，并调节pH＝6.5～7.5，在20～30℃条件下超声处理1～2h，获得黏土悬浮液；(2)黏土的改性：在60～80℃恒温水浴条件下向黏土悬浮液中加入有机改性剂，在5000～8000rpm的速度下搅拌12～24h，冷却，静置，获得改性后的黏土悬浮液；(3)向上述改性后的黏土悬浮液中加入界面剂，磁力搅拌15～30min，再加入天然胶乳，磁力搅拌60～90min，絮凝，洗涤，干燥，加入各种配合剂，在开炼机上混炼15～60min，待混炼均匀后于140～160℃条件下进行硫化，获得黏土‑橡胶复合材料。本发明中，通过对黏土进行改性，并加入了界面剂，改善了黏土与橡胶的亲和性，使得本发明中复合材料的定伸应力和撕裂强度分别为4.1MPa和35.8MPa。
本发明公开了一种可见光响应的三维复合材料Bi2MoO6/ZnO及其制备方法与应用，以水溶性锌盐为原料，在碱液和一水合水合肼溶液存在下，通过水热反应制备一维氧化锌纳米棒；将一维氧化锌纳米棒加入含有铋盐、钼盐的溶液中，通过溶剂热反应制备可见光响应的三维复合材料Bi2MoO6/ZnO。将二维Bi2MoO6纳米片光催化剂，通过溶剂热的方式将其修饰到一维的ZnO纳米棒上，从而得到三维的Bi2MoO6/ZnO纳米复合材料，并对重金属废水进行光催化降解，以达到对重金属废水的有效处理。
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本发明提供了一种3D打印用聚氯乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法的为将乙二醇二甲醚与四氢呋喃混合，加入三唑二巯基胺盐，室温放置，再依次加入1,10-菲罗啉、α-氰基丙烯酸甲酯，室温搅拌，然后加入聚氯乙烯颗粒，加热搅拌，冷却至室温即可。其中聚氯乙烯的含量为40~50%，α-氰基丙烯酸甲酯含量为5~20%，乙二醇二甲醚含量为5~20%，四氢呋喃含量为10~30%，三唑二巯基胺盐含量为0.5~2%，1,10-菲罗啉含量为0.5~2%。本发明的聚氯乙烯复合材料可在45~55℃的温度范围内进行3D打印，避免了聚氯乙烯耗材3D打印需在高温条件下将高分子聚合物熔融的缺点。
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本发明公开了一种导电聚甲醛复合材料及其制备方法，其聚甲醛复合材料由如下原料制备而得，以重量份计为：聚甲醛60‑78份、PAN基碳纤维14‑18份、钢渣3‑8份、聚烯烃弹性体1‑5份、二硫化钼3‑9份、氰尿酸三聚氰胺2‑7份、聚乙烯醇1‑4份、硬脂酸钙0.8‑2份、硬脂酸锌0.4‑1.5份、乙氧基化烷基硫酸铵2‑4份、偶联剂2‑5份、抗氧剂168 1‑3份。本发明制备的导电聚甲醛复合材料的导电性能佳，同时具有良好的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度，综合性能均衡优异，市场应用前景良好。
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本发明涉及一种硅化锆基陶瓷?金属复合材料及其制备方法，该硅化锆基陶瓷?金属复合材料以质量份计含有以下成分：硅化锆30～46份，硅化锰10～20份，硅化钛5～15份，三氧化二铝5～13份，氧化锆12～20份，陶瓷粘土20～30份，石棉纤维2～8份，环氧树脂4～12份，聚甲基丙烯酸甲酯0.6～2份，聚对苯二甲酸丙二醇酯0.5～1.8份，过氧化月桂酰0.8～1.6份，二甲基硅油0.1～0.7份，偶氮二甲酰胺0.05～0.25份。本发明的硅化锆基陶瓷?金属复合材料具备超耐高温的特性。
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本发明公开了一种改性PS复合材料，其组分包括聚苯乙烯（PS）、丁苯透明抗冲树脂（K-树脂）、改性填料及改性助剂；其组分的重量份比为：聚苯乙烯80~95份、丁苯透明抗冲树脂2.45~12份、改性填料0.5~9份、改性助剂0.05~1份；本发明同时公开了一种改性PS复合材料的制备工艺。本发明的一种改性PS复合材料具有优良抗冲性能及韧性，同时，改性纳米级碳酸钙填料可以在一定程度上解决PS材料难以降解的问题。
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本发明公开了一种通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：(1)混粉：将氢化钛粉末与石墨烯粉末按一定的比例共同放置于球磨罐中进行球磨混料，混合均匀得到复合粉体；(2)压坯：将步骤(1)中的复合粉体通过冷等静压处理压制成预制体；(3)脱氢：将步骤(2)中的预制体放入到真空炉中进行加热脱氢，脱氢结束后，随炉自然冷却至室温，得到坯料；(4)烧结：采用放电等离子烧结(SPS)的技术对脱氢后的坯料进行烧结，得到成品石墨烯增强钛基纳米复合材料。该方法能够避免直接使用钛粉，防止钛与石墨烯在混粉过程中发生反应，保证制备出的纳米复合材料性能优良。
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本发明公开了一种碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：镍粉10～15%，硅化钛1～2%，硫化铜4～5%，碳化硼2～3%，氮化钛4～6%，氧化铅2～3%，过硫酸钾10～20%，石墨纤维1～6%，淀粉2～8%，其余为铝粉。制备方法：将各成分混匀，烘干；在600～700MPa的压力下压制成型；烧结，烧结温度为400～1000℃，压力为2～3MPa，保温时间为30～40min。冷却至15～30℃。本发明复合材料的摩擦力为68.2～70.8N，摩擦系数为0.41～0.43，说明本发明具有良好的耐摩擦性能。
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本发明公开了一种纤维增强聚苯乙烯复合材料及其制备方法,该纤维增强聚苯乙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚苯乙烯97-102份、连续长纤维增强剂15-25份、羧甲基纤维素5-8份、二苯胺2-4份、二丁基萘磺酸钠1.5-2份、马来酸二正丁基锡1.2-1.8份和抗氧剂0.5-1.2份。本发明还提供了上述纤维增强聚苯乙烯复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料由以下质量份的各组分组成：聚丙烯25-43份、聚丙烯接枝马来酸酐共聚物11-19份、阻燃剂5-12份、乙撑双硬脂酰胺2-15份、对羟基苯甲酸酯6-14份、硬脂酸钙3-8份、二氧化硅7-18份、二苯甲酮1-9份、焦亚硫酸钠2-8份。本发明制得的复合材料在提高材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度的同时，还可以达到阻燃的效果，可广泛应用于燃油箱、燃油管路、润滑油壶等领域。
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本发明提供一种包装板用聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将多晶铁纤维用水浸泡后搅拌分散，过筛后将筛上物抽提去除表面杂质，洗涤后烘干，得到纯化多晶铁纤维；(2)将丙烯酸、AIBN混合均匀后制得接枝液，将纯化多晶铁纤维剪切后溶于氯化亚砜中，搅拌后制得悬浮液，将悬浮液加入接枝液后置于超声波清洗器中，超声振动，将物料减压蒸馏，过滤后洗涤，干燥，得到改性多晶铁纤维；(3)将聚苯乙烯树脂、抗氧剂、聚噻吩溶于甲苯中混合制得混合液，将改性多晶铁纤维浸渍于混合液中，待甲苯完全挥发后平铺于模具中，加热模压成型，得到包装板用聚苯乙烯复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的吸波能力，能有效抵抗电磁波的辐射。
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本发明公开了适用于变压器的压电陶瓷复合材料制备方法，该方法采用将氮化硅、氧化铝、钒酸银混合后进行球磨处理，将球磨混合物置于乙二醇中，加入正硅酸乙酯、间苯二胺、聚铝硅氧烷，搅拌加热得到热反应混合液，再将热反应混合液陈化处理、调节pH后干燥得陶瓷浆料，最后将陶瓷浆料在模具中固化、脱模，得到坯料，再将坯料烧结得适用于变压器的压电陶瓷复合材料。制备而成的适用于变压器的压电陶瓷复合材料，其不含铅，机械强度和耐压强度高，在电子器件产品中具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种耐高温导电减摩二层复合材料，其特征在于：包括改性聚四氟乙烯塑料层和低碳冷轧钢板，所述改性聚四氟乙烯塑料层和低碳冷轧钢板通过粘接剂并采用特殊工艺粘接而成。本发明的复合材料具有的耐高温性能，能满足主机厂总成件部分高温工况下使用。其超强的耐剥离性能可保证所制作的轴套在装配时更好的减少聚四氟乙烯塑料层的破坏，其具有导电性能可满足组装厂零件时的特殊工艺要求。同时该复合材料制造工艺流程短、效率快、成本低、使用的材料少和对环境无污染的优点。
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一种陶瓷基混杂复合材料的制备方法，包括镍涂层、SiC泡沫、SiC管和SiC涂层，其特征在于包括下述顺序的步骤：(1)在石墨芯表面编织碳纤维骨架；(2)在碳纤维骨架上CVD热解碳涂层，涂层厚度为50～150nm；(3)利用CVI的方法在沉积有碳界面层的碳纤维骨架上沉积SiC，脱去石墨芯，制成半成品SiC管；(4)PIP?SiC，得到SiC管；(5)在制得的SiC管外表面缠绕碳泡沫，再CVI?SiC，得到表面具有SiC泡沫的SiC管；(6)采用电铸的方法在管材的最外层制备一定厚度的镍涂层。CVI结合PIP工艺使该复合材料的拉伸断裂强度大幅度提高，该方法制备的复合材料层与层之间有原子力结合，质量轻，强度高，具有优异的高温性能，能够抗氧化和防腐蚀，可以作为要求严苛的航空航天器喷管等高温结构件。
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一种纳米碳纤维增强的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：配料和混料，先将按重量份数称取的尼龙1010树脂80-85份、尼龙6树脂30-35份、偶联剂0.8-1.5份、填料25-35份和纳米碳纤维10-15份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.8份和短切玻璃纤维35-40份并且继续混合，得到混合料；熔融挤出，将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，控制挤出温度，得到纳米碳纤维增强的尼龙复合材料。具有工艺步骤简练，设备要求不苛刻并且得到的纳米碳纤维增强的尼龙复合材料具有优异的机械物理强度，能够满足制作诸如建筑、机动车辆和非机动车辆的对强度严苛的部件的要求。
本发明公开了SnNb2O(6‑x)Nx及其与金属单原子纳米复合材料的制备方法与应用，SnNb2O6‑xNx的制备方法包括以下步骤：(1)将尿素与水混匀，再加入铌酸锡纳米片，超声后进行水热反应；(2)将水热反应得到的产物经干燥处理后置于NH3和N2的混合气氛下，加热焙烧得到SnNb2O6‑xNx纳米片。本发明通过氮取代铌酸锡晶格氧形成空位得到所述SnNb2O6‑xNx，利用SnNb2O6‑xNx中的空位锚定金属原子，可提高金属单原子的稳定性，制备得到具有高催化活性、稳定性的单原子M‑SnNb2O6‑xNx纳米复合材料，M为铂、钯、铜、钌或铋；本发明制备的纳米复合材料具有可见光响应，可作为可见光光催化剂应用于光催化降解有机污染物、光解水产氢、CO2还原以及各类异相催化反应等。
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本实用新型公开了一种快速连接型PVC复合材料管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体相对应的一端分别设置有第一管头和第二管头，第一管头插设于第二管头内的内筒体中，内筒体的外壁和第二管头的内壁转动连接，且内筒体的内壁与第一管头的外壁螺纹连接，所述内筒体的外壁上环绕设置有轮齿，且该轮齿的一侧啮合连接有蜗杆，所述第二管头的内壁上环绕开设有凹槽，且所述轮齿和蜗杆均位于该凹槽中，并且蜗杆的一端穿过第二管头的外壁。该快速连接型PVC复合材料管采用第一管头和第二管头的结构设计，使得操作者只需旋转蜗杆便可控制管材之间进行连接，从而让PVC复合材料管的连接操作更加便捷，能够极大地减小安装时间。
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本实用新型适用于复合材料成型模具技术领域，提供了一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，包括矩形框体，所述矩形框体的顶部呈贯通设置，所述矩形框体的内部设有模具底板，所述模具底板的侧壁贯穿设有限位杆，所述限位杆与矩形框体的内部配合连接，所述模具底板的上表面盖设有上压板，调节板与调节槽滑动连接，且调节板上螺纹连接又紧固件，使其能够根据复合材料的生产进行转动紧固件，进而带动调节板进行移动，由于多个调节板与模具底板固定连接，同时，限位杆与活动孔转动连接，使得装置能够更加稳定的带动模具底部进行角度的调节，与现有技术相比本实用新型结构简单，操作便捷，方便使用者的操作，以提升装置的实用性。
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本实用新型涉及检测设备的治具，具体公开了一种复合材料纵向拉伸强度试验夹具，包括与拉伸强度测试机相联的第一连杆和第二连杆，第一连杆的工作端设有基板，第二连杆的工作端设有固定板，朝向第一连杆的固定板侧面上设有两块与复合材料一端相应的连接板，两块连接板的中部均设有通孔；朝向第二连杆的基板侧面两侧均设有一块限位板，两块限位板共同设有至少两根光杆，至少两根光杆共同滑动安插有两块相对称的L形卡板，每块L形卡板与相邻的限位板之间的至少两根光杆上套接有弹簧，适用于通用拉伸检测设备，可通用于多种尺寸的复合材料检测，降低了企业的运营成本。
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本实用新型公开了一种高强度抗断裂复合材料杆，包括空间椼架结构、第一钢丝网层、第二钢丝网层、环向圈筋、复合树脂浇注层和抗裂浆砂浇注层；所述空间椼架结构的横截面为正方形，所述第一钢丝网层缠绕包覆在所述空间椼架结构的外周，所述环向圈筋套置在所述空间椼架结构上，所述第二钢丝网层缠绕包覆所述环向圈筋；所述复合树脂浇注层浇注固定在所述空间椼架结构内，所述抗裂浆砂浇注层浇注固定在所述第一钢丝网与所述第二钢丝网之间的空隙内。本实用新型使复合材料杆兼具复合树脂、钢结构和混凝土的优异性能于一体，有效提高了复合材料杆的结构强度、抗断裂性能和耐天候老化性能，综合性能好，使用寿命长，在输电线路领域有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种复合材料试验件限位压固工装，包括：定模板和动模板，所述动模板位于定模板的上方，所述动模板底部设置有指向定模板的第一定位销，所述定模板顶面两侧边缘及动模板底面两侧边缘对称设置有对应的夹板放置槽，所述定模板和动模板两侧分别设置有与夹板放置槽对应的限位板，所述定模板的夹板放置槽中设置有位于对应滑块上方的第一挡块，所述第一挡块中设置有第一导向孔，所述动模板的夹板放置槽中设置有位于对应滑块下方的第二挡块，所述第二挡块底部设置有与第一导向孔对应的第二定位销。通过上述方式，本实用新型复合材料试验件限位压固工装，实现了夹板的两侧及一端的限位，提升了复合材料试验件的生产效率和成品率。
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