全部
▼
热搜：
924
0
本发明公开了一种非均相催化剂的制备及利用其催化H2O2深度氧化难降解废水的方法。催化剂活性组分以纳米尺寸的α‑Fe2O3，均匀负载在多孔载体上，在助催化剂的协同作用下，能够在pH值为3‑10范围内催化H2O2氧化难降解废水。本发明克服了传统Fenton试剂反应体系需要在酸性条件下反应，催化剂不能重复使用，产生含铁污泥的缺点。催化剂可以在酸性、中性、弱碱性很宽的pH范围内保持高活性，催化剂寿命长、可重复使用、无二次污染。
722
0
本实用新型属于污废水处理技术领域，公开了一种基于电絮凝的难降解高氯有机废水处理系统，以初沉池连接氧化沟，氧化沟包括依次连接的厌氧区、缺氧区和好氧区，氧化沟连接二沉池，二沉池连接电絮凝装置，电絮凝装置连接消毒接触池；二沉池所排污泥一部分回流至厌氧区，另一部分与电絮凝装置所排污泥一同排放至储泥池。本实用新型采用氧化沟作为生物处理，后续电絮凝装置进行强化处理，不仅出水水质良好稳定，并且在处理效率较高的同时还可以适当降低能耗；不需另加絮凝药剂，出水水质效果更佳，而且工艺布置紧凑，占地面积小；既有生物处理的作用，又有混凝沉淀的去除效果，还兼具降解难降解有机物和脱色作用，一举多得，节省能耗，易于控制。
1070
0
本发明公开了节能型两级正渗透耦合两效膜蒸馏废水高浓缩处理系统，包括第一级正渗透膜组件、第二级正渗透膜组件、第一效膜蒸馏组件和第二效膜蒸馏组件；换热器、泵、冷凝器和蒸发器，本发明的系统通过膜蒸馏组件将汲取液浓缩至近饱和状态，为正渗透提供更高的渗透压，含盐废水浓缩倍率更高，正渗透过程与膜蒸馏过程耦合，浓缩效率更高。本发明中加入热回收系统(由冷凝器、蒸发器、压缩机、节流阀等构成)进行能量回收利用，实现了系统的能量循环，降低了系统的总能耗，节能。两效膜蒸馏通过蒸发实现汲取液浓缩，蒸发所得蒸汽冷凝形成淡水，具有较高的产水品质。本发明的系统无高压工况，设备机械强度要求低，操作简便，环境友好，成本低。
1077
0
本发明公开了一种二级诱导结晶‑超滤处理钴‑60废水的方法和装置。向一级和二级诱导结晶反应器中投加诱导晶种。向一级同位素混合罐的模拟钴‑60废水中加入稳定的氯化钴，混合后进入一级诱导结晶反应器，向一级诱导结晶反应器投加NaOH，结晶反应、沉淀后，将上清液排入二级同位素混合罐，经盐酸调节pH值后投加氯化钴，混合后作为二级诱导结晶进水，向二级诱导结晶反应器中投加NaOH，结晶反应、沉淀后，将上清液排入超滤单元，经超滤膜组件过滤后排出。本发明通过投加诱导晶种显著提高污泥的固液分离性能，减缓超滤膜的污染，从而显著提高了钴‑60的去污因数。
807
0
本实用新型属于废水处理装置领域，尤其涉及一种油墨制造废水处理装置，其特征在于：所述絮凝罐的顶部设置有絮凝剂加液管，所述絮凝罐的一端设置有进水管，所述活性炭储罐的一端通过第一管路与所述絮凝罐相连并且其另一端通过第二管路与所述吸附树脂储罐相连，所述淋洗液储罐通过第三管路与所述吸附树脂储罐的顶部相连，所述排水池通过第四管路与所述吸附树脂储罐的底部相连，所述蒸发器通过第五管路与第四管路连通，所述有机物收集器通过第六管路与所述蒸发器相连，所述溶剂回收罐的一端通过第七管路与所述蒸发器相连并且其另一端通过第八管路与所述吸附树脂储罐相连，所述第一过滤器安装于所述第一管路上，所述第二过滤器安装于所述第二管路上。
852
0
本实用新型涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池1、1’与冷却循环塔3、3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透膜5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，沉淀池与苦咸水膜8三效蒸发结晶/MVR9依次相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池下端，储泥池通过污泥泵与板框压滤连接，碱性喷淋塔设置在预处理吹脱池上端。本实用新型提供了一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的黏胶废水零液排放处理工艺。
本发明涉及一种处理碱性染料废水的ZnCl2‑微波活化玉米芯活性炭的制备方法，制备方法包括如下步骤：步骤一，原料的预处理；步骤二，原料的称取；步骤三，加热回流；步骤四，微波活化；步骤五，洗涤、过滤；步骤六，干燥；步骤七，冷却、保存。本发明制备的活性炭吸附剂本发明制备的活性炭具有大量微孔结构，孔径大小分布均匀，表面含有丰富的含氧官能团，有利于染料分子在上面附着、沉积，更适合于吸附。对于亚甲基蓝染料的去除率最高可达到99.9％，最大吸附量可达到440.5mg/g，可用于处理含碱性染料废水，制备过程简单，成本低廉，绿色环保，易于推广。
946
0
本实用新型涉及一种节能型有机废水综合利用装置，包括依次连接的两效以上的精馏塔，所述第一效精馏塔塔底设有通过外源加热的再沸器，第一效精馏塔之后的各效精馏塔分别设有通过前一效精馏塔塔顶蒸气为热源的耦合再沸器；最末效精馏塔设有蒸汽冷凝器，最末效精馏塔之前的各效精馏塔分别设有冷却器，相邻的前效精馏塔塔顶水蒸气经过后效精馏塔耦合再沸器降温换热后，一部分回流至原精馏塔塔顶，另一部分经过冷却器给原料预热后排出。本实用新型显著提高了外源热利用率，大幅度降低外源热消耗；同时每一效均无需冷却水，最末效精馏塔塔顶蒸汽也由原料液冷却；回收了有机废水中绝大部分水，节省水资源，极大提高了经济效益。
1099
0
本实用新型公开了一种低能耗焦化废水零排放装置，包括进水口，进水口的底部连接有进水管，进水管的末端设有预处理池，且预处理池中设有厌氧微生物，预处理池内壁的一侧上设有第一过滤器，且第一过滤器连接有输送管，输送管的末端连接有氧化池，氧化池内湿式氧化催化剂，且催化氧化池内壁的一侧上设有第二过滤器，过滤器通过输送管连接有微生物处理池，且微生物处理池内壁的一侧设有第三过滤器，通过输送管连接有粉煤灰吸附池，且粉煤灰吸附池内壁的一侧设有第四过滤器，第四过滤器连接有排水管。本实用新型对焦化废水中的数十种无机和有机化合物去除效果高，费用低廉，同时经过过滤器的过滤，达到低能耗零排放的目标，减少了污水排放。
933
0
本实用新型公开了一种港池内含油废水原位处理装置，属于油污处理设备技术领域，包括水平设置于港池底部的气流管道，所述气流管道通过输气管与储气罐连接，所述气流管道上设有若干根竖向设置的载体支撑，每根所述载体支撑上均固定安装有微生物载体，所述微生物载体上设有石油烃类降解菌和NP营养物降解菌，所述气流管道上设有若干个盘式微孔曝气器，本实用新型解决了港池内含油废水难处理的问题，广泛应用于港池油污处理中。
1068
0
本实用新型提供一种涂装废水处理回用装置。包括调节絮凝反应池、两级沉淀生化池、三重过滤系统和回用水箱并按照顺序管道连接；涂装废水经过调节絮凝反应池处理后进入两级沉淀生化池中，两级沉淀生化池采用活性污泥法，由一级沉淀区、生化池、二级沉淀区组成，二级沉淀区和一级沉淀区间置有污泥回流管道；两级沉淀生化池中置有ORP控制器，用用以控制活性污泥回流量。其优越性：通过采用生化处理，达到期望的要求，又利用三重过滤系统对污水进一步氧化，整套装置流程比以往工艺简单、出水水质好，不含有持久性的有机污染物。
801
0
本实用新型公开了一种丁醛缩合废水综合治理的装置，一号混合器一个进液口与原水池连接，另一个进液口经一号离心泵连接无机酸罐，一号混合器出液口依次连接二号离心泵、酸化槽、三号离心泵、一号油水分离器、四号离心泵、氧化塔、五号离心泵、DTRO膜和二号混合器；二号混合器一个进液口与DTRO膜连接，另一个进液口与无机酸罐出液口连接，二号混合器出液口依次连接、酯化槽、六号离心泵、二号油水分离器和七号离心泵，七号离心泵出液口连接两条管线，一条管线与原水池连接，另一条管线与DTRO膜进液口连接。本实用新型解决了丁醛缩合废水的处理能耗成本高、处理周期长、COD去除率低等问题。
700
0
本实用新型提供一种改进型废水电解产氧装置，包括吸气罩内部分别设有一相互不接触的阳极、阴极，所述阳极接外接电源的正极，所述阴极接外接电源的负极，所述阳极上方吸气罩的输气管上设有一防倒吸球肚，且所述阳极上方吸气罩的输气管末端伸入储气容器内部，所述阴极上方吸气罩的输气管末端伸入密封罐，所述密封罐顶部的一输气管连通氢气罐，进水管由所述电解池底部伸入所述电解池，本实用新型可通过设定浮球在标尺上的高度定量设定电解池内的液体量，实现电解池内液体保持恒定量，保证电解极端的安全性，根据气体特点设有防倒吸装置，存储的氧气及氢气纯度高，节约成本，运行安全性高，使废水得到了充分的利用。
本发明主要涉及一种新型二硫化钼助催化零价铁非均相电芬顿处理有机废水方法。该方法以DSA和改性碳毡分别为阳极和阴极，可原位产生足够的H2O2，有效避免了H2O2在运输和保存过程中的麻烦，同时体系中添加的二硫化钼粉末和零价铁粉末，可以有效促进反应体系中Fe3+/Fe2+的循环速率，维持体系中高浓度的Fe2+，从而进一步提高体系的反应速率，在一定程度上克服零价铁催化剂在反应过程中易失活的缺点。利用该体系对有机物进行降解，在相同条件下对降解速率常数较未添加二硫化钼助催化剂体系高数倍，且具有良好的循环稳定性和可重复利用性，能有效降低废水处理的运行成本，提高处理效能。
673
0
本发明是一种含重金属离子废水的趋磁性细菌分离装置,在带有液体进液口和出液口的密闭容器内,液体分布器设置在进液口端,液体分布器后面设置有吸附装置,在密闭容器的两端加有磁场。吸附装置为悬丝或平板,悬丝直径在10～60微米,平板厚度为3-10毫米,多悬丝有或多平板之间的距离为1～1.5厘米。在密闭容器的两端的磁场强度差优选为100高斯到250高斯之间。本发明具有效率高、降低能耗,投资小,运行费用低;体积小,效率高,结构简单,处理量大,维护容易,适用范围广等优点。还可以有效回收一些贵金属,例如铂、金;另外,无副产物产生,容易控制。
965
0
本发明提供了一种钕铁硼永磁材料废水的零排放系统及方法，所述零排放系统包括依次相连的格删机、磁粉吸附器、砂滤器、碳滤器、PH调节反应槽、重金属捕捉器、微滤器、超滤器、反渗透器、喷雾蒸发器、回收水槽和固体回收槽，本发明可以确保实现钕铁硼永磁材料废水的零排放的效果。
761
0
本实用新型公开了一种有机废水处理零排放装置，包括原水处理箱和净化箱，所述原水处理箱的是上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定连接有刀片，所述原水处理箱的一侧固定连接有进水管，所述原水处理箱的内壁固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的中部设置有出污管，所述原水处理箱的内侧壁固定连接有过滤板。该有机废水处理零排放装置，过滤后的杂物停留在第一过滤网上，通过进水管加入清水进行搅拌打开出污管将杂物通过出污管进行排除，当水质不合格，通过回流泵将水通过回流管进入到原水处理内进行再出处理，操作简单便于使用。
990
0
本实用新型提供一种改进型的水合肼废水处理装置，包括防护壳，底板，底座，可防护清理刷结构，可防护置物架结构，可调节置物架结构，防护箱，防护管，连通管，进液斗，防护网，固定管，放置箱，排液管，阀门，出液管，防护片，灯座，灯管，安装板和控制开关，所述的底板螺栓连接在防护壳的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的可防护清理刷结构设置在防护壳上表面的右侧。本实用新型放置壳，握杆，防滑套，紧固螺钉，防护绳和清理刷的设置，有利于对防护管内壁上的杂物进行清理；固定壳，置物盒，连接片，锁紧片，耳板和安装孔的设置，有利于对处理废水用的液体的试管进行放置并固定。
773
0
本发明公开了一种综合电镀废水的处理工艺及方法。基于微电解-芬顿试剂处理法、化学沉淀法和膜技术的综合运用,首先通过铁碳的置换作用置换出水中的重金属离子,回收金属资源。同时氧化有机物去除COD并破除络合物。其次通过氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法的结合运用,将多余的金属离子沉淀,使之达到排放标准。在此基础上通过超滤-反渗透膜的联合作用使出水达到《生活饮用水卫生标准》,且根据电镀工艺要求,总硬度和电导率优于自来水水质。同时在铁碳微电解的置换作用下回收了废水中所含的大部分重金属,重金属纯度较高。本方面流程简单、水处理及回用费用低、投资回收期短且实现了水资源及重金属资源的回收利用。
本发明公开一种用空气阴极单室微生物燃料电池处理含呋喃类废水的方法，步骤为：1)准备空气阴极单室微生物燃料电池；2)取污水处理厂二沉池中污水，在1‑4℃静置0.5‑1h；取上清液；3)用PBS溶液为溶剂配制2g/L乙酸钠溶液，再加入啤酒酵母粉为电池培养液；4)将上清液与电池培养液混合，放入反应器中，培养，打开出水口，将反应器内的液体放出；5)将含呋喃类废水加入反应器内，调节pH，在室温条件下，厌氧降解。实验结果显示，使用本发明的方法，可以使呋喃丹(克百威)去除率达到92.35％以上。
706
0
一种微波辐射生活废水处理方法,以生活废水为原料,以活性炭及铁屑、三氧化铁、四氧化三铁或钢渣为催化剂。其特征在于:反应在微波辐射条件下进行,微波辐射时间5秒～15分钟,功率100瓦～1000瓦。活性炭与钢渣总量为5-50%范围内。
1041
0
本实用新型公开了一种钢板加工废水收集处理装置，包括第一过滤箱和第二过滤箱，所述第一过滤箱的顶部连通有第一进水管，第一进水管的左侧连通有第二进水管，第一过滤箱内腔的顶部固定连接有粗隔离网，第一过滤箱右侧的底部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿至第一过滤箱的内腔并固定连接有搅拌杆。本实用新型通过第一过滤箱、第二过滤箱、第一进水管、第二进水管、粗隔离网、电机、搅拌杆、添加剂进料管、第一排料管、第二排料管、吸污泵、管道、滤芯、紫外线消毒灯和排水管的配合使用，能够对钢板加工产生的废水进行多次的过滤净化，使最后排出的水质符合中水标准，不会对环境产生污染，也不会对周边的居民生活造成影响。
1112
0
本发明提供了一种电镀综合废水处理后的中水纯化方法，其特征在于：经过综合处理后的中水中仍有一定的有机污染物、氨氮和可能超标的重金属离子，本方法通过生化处理工艺进行脱氮处理后，降低中水的COD，利用大孔阴阳混合树脂吸附有机物和重金属离子后进入RO膜处理系统脱盐后的纯水可以回用到电镀生产线，本发明的优越性：将电镀废水处理后的中水纯化回用，大大的降低了电镀企业水资源的消耗，提高了企业的效益。
791
0
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种废水净化的臭氧催化氧化装置。所述一种废水净化的臭氧催化氧化装置，包括：反应体、进液管、进气管、固定板、电机、螺旋片、转轴、气泵、水泵；所述反应体为内部中空的结构；所述固定板设置在反应体的顶部；所述电机与固定板连接在一起，电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿反应体并延伸至反应体内；所述气泵和水泵分别位于反应体的两侧；所述气泵连接有进气管，进气管在顶部分叉，形成第一进气支管和第二进气支管；所述水泵连接有进液管，进液管在顶部分叉，形成第一进液支管和第二进液支管；所述螺旋片设置在转轴上。本实用新型提高了污水处理效率。
1092
0
本发明公开了一种高浓酚氨废水双塔节能处理系统及方法，包括依次连接的沉降罐、脱酸塔、脱氨塔、萃取塔、酚塔和水塔，脱酸塔上部的冷进料口与沉降罐的出水口连通，脱酸塔中上部的热进料口通过脱酸塔预热器与沉降罐的出水口连通，脱酸塔的顶部进料口与水塔的釜液出口连通，使得脱酸塔有三股进料，塔顶采用部分预处理出水或界外自来水对酸性气体进行洗涤净化，使得酸性气体中氨含量≤100ppm，解决了酸性气体在输送过程中因结晶堵塞管道的问题；脱氨塔塔顶的气液出口通过水塔再沸器与三级分凝系统连通，采出压力为0.3～0.5MPa、温度为135～150℃的含氨水汽给水塔再沸器做加热热源，使得吨废水处理每小时可节约60～100公斤的新鲜蒸汽，同时节约5～10吨的循环水。
1111
0
本发明公开了一种废水电解产氧装置，包括电解池，所述电解池的内壁上设有阀门，所述阀门的一侧设有浮球，所述电解池的内部设有废水，所述电解池的一侧设有阴电极，所述阴电极的上方设有气体收集装置，所述阴电极的另一侧设有阳电极，所述阳电极的另一侧设有曝气机，所述阳电极上方设有集气罩，所述集气罩的上方设有第一导气管，所述第一导气管的另一侧设有密闭池，所述密闭池的另一侧设有第二导气管，所述第二导气管的另一侧延伸至曝气机的进气口内，所述第一导气管的一端延伸至密闭池内液面一下，所述第二导气管的一端位于密闭池内的液面以上。本发明通过电解水，使产生氧气进入曝气机内，增加了氧气含量，使污水处理效率大大提升。
689
0
本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的中和调节池、混凝沉淀池以及絮凝沉淀池，该絮凝沉淀池内，经特制计量水道形成的上清液流入上清液处理装置内，下浓液流入下浓液处理装置。上清液处理装置包括依次连接的全自动软化过滤器、超滤器、一级和二级RO反渗透，该二级反渗透的出口分别连接浓水箱和净水箱，净水箱内的净水可回用，浓水箱内的浓水进入结晶蒸发器产生盐；下浓液处理装置排出固废；污泥浓缩箱分离出来的废水通过管路排入中和调节池，进行循环再次处理。本工艺与先进膜技术相结合，该工艺流程简单且节能环保、环境保护效益明显增加，实现了“零排放”新工艺，对水污染治理意义重大。
813
0
本实用新型提供一种自带取样功能的废水检测装置，涉及废水检测技术领域，包括车板，所述车板的顶部靠近一侧边缘处固定有外壳，所述外壳的内部设置有取样结构，所述取样结构包括电机，所述电机的外表面与外壳的内表壁固定连接。本实用新型，取样器穿过开口被移动至外壳外部，再通过电机、转杆拉长绳索，把取样器放至需要检测的水源当中，取样器采样完成后，电机反向转动把绳索和取样器收回，取样器重新进入外壳，采取的水源直接通过下液斗和管道进入检测仪，完成检测工作，本实用新型操作简单便捷，整个过程无需再利用工作人员手动操作，能有效提高工作效率的同时降低工作人员的工作量。
本发明提供了一种用于回收废水中蛋白质的复合生物絮凝剂试剂组合及其使用方法和应用，包括聚谷氨酸和复合离子助剂。所述聚谷氨酸的作用是与蛋白分子发生絮凝作用，从而使废水中的蛋白沉淀。聚谷氨酸作为一种生物絮凝剂，采用较温和的方法保留回收蛋白的性质和活性，相比于传统的无机絮凝剂，不会造成二次重金属污染的问题，具有环保和经济的双重效果，有广阔的市场前景。
本发明提供了用于碳捕集与高盐废水协同系统和工艺的新型双极膜电渗析装置，新型双极膜电渗析装置用于接收高盐废水以制备酸液和碱液进行待处理烟气的碳捕集处理，其包括设置在阳极板和阴极板之间的膜堆；膜堆自阳极板至阴极板方向依次包括阳离子均相膜、双极膜、阴离子交换膜、单价选择性阳离子交换膜、双极膜和阳离子均相膜；或者膜堆自阳极板至阴极板方向依次包括阳离子均相膜、双极膜、单价选择性阳离子交换膜、双极膜和单价选择性阳离子交换膜。本发明的膜堆对进水硬度有更高的耐受性，可减免提前软化的投资和运行成本，进水硬度指标要求完全优于现有技术，且所提供的协同系统和工艺具有非常好的成本优势和应用前景。
中冶有色为您提供最新的天津有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
