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本实用新型涉及一种软磁复合材料高强度、高磁导率的蒸汽退火炉装置，属于SMC材料制备装置领域，包括退火炉体，所述退火炉体包括密闭的炉腔，所述炉腔的端部设置有炉门，所述炉腔的侧面设置有与调节蒸汽流量的蒸汽阀门连接的进气孔及用于出气的出气孔，所述炉腔的下方设置有用于控制氮气通入的进气阀和用于控制抽气的抽真空阀，通过抽真空阀对炉腔的净化实现在一个炉腔内进行氮气处理和蒸汽处理。该装置安装方便快捷，占地空间小，可通过密闭的炉腔实现炉内气压与温度的稳定性，从而实现SMC磁体的退火性能一致性；另外，还增加了一层不锈钢内胆，这使得蒸汽处理过程中蒸汽与碳棒隔离开来，不会因为蒸汽的侵蚀导致炉体加热系统的失效。
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一种用镁羟基磷灰石聚乳酸复合材料制作的支架，所述支架的外形是由阵列最小单元沿着所述阵列最小单元的中心轴线方向堆叠形成的，所述阵列最小单元从内到外依次为同心的第一圈、第二圈、第三圈和第四圈，在所述第一圈、第二圈、第三圈和第四圈之间设置有连通柱，所述连通柱与所述第二圈、第三圈和第四圈的交点处分别设置有第一柱、第二柱和第三柱，相邻两个阵列最小单元通过所述第一柱、第二柱和第三柱连接在一起。本支架的空隙结构为血管的生长、营养物质的输送以及细胞代谢废物的排出提供了十分有利的条件。
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本实用新型的实施例提供一种铁硅软磁复合材料混料装置，包括混料筒、混料转轴、进料装置和出料口，所述混料转轴转动设置于混料筒内，所述出料口设于混料筒的下部侧方；所述进料装置包括进料管、粉料颗粒进料管和压缩空气进气管，所述进料管的一端与混料筒的上部侧方固定连接且进料管的管腔与混料筒内腔连通，所述进料管的另一端设有粉料颗粒进料管和压缩空气进气管。本实用新型配有粉料颗粒进口、压缩空气进口和文丘里进料管的进料系统可实现粉末颗粒的气雾状喷入，保障颗粒均匀混合；整个装置的有机组合实现了制备硅铁软磁材料用混合颗粒料的出料品质。
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本实用新型涉及板夹技术领域，尤其是一种复合材料离位增韧膜制备用基板夹，包括安装板，安装板上连通设有矩形通孔，矩形通孔两侧内壁上分别滑动连接有第一齿板、第二齿板，第一齿板、第二齿板之间设有齿轮，第一齿板、第二齿板均和齿轮啮合连接，齿轮的顶部同轴连接有竖杆，安装板顶部中心位置处设置有定位座，定位座上同轴连通设有第二套管，且位于第二套管顶部的竖杆同轴固定连接有连接座，连接座接近定位座的一侧同轴连接有第一套管，第一齿板、第二齿板相互远离的一端底部均固定连接有侧板，两个侧板相互接近的一侧上方均固定垂直连接有若干夹持板。本实用新型实现了第一齿板、第二齿板放置位置的定位，结构简单且便于调节。
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本实用新型涉及办公用品技术领域，具体是一种木塑复合材料的打印机装置，包括主机，主机前面板上开设有纸张进口及纸张出口，主机内部设有打印装置及控制系统，主机的一侧设有辅助支架，辅助支架上分别连接有支撑平台及装订平台，装订平台上设有订书机，订书机包括按压部及底座，订书机的上部设有动力推杆，动力推杆的上部连接有第一动力电机，第一动力电机设置在支撑平台上，第一动力电机连接控制系统，动力推杆的外部套设有伸缩罩，伸缩罩的上端与支撑平台连接，下端与订书机的按压部连接，纸张出口处设有延伸板，延伸板的高度与订书机底座的高度相同。本实用新型的结构优化，在完成打印后由控制系统控制，订书机自动装订纸张。
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本实用新型涉及一种复合材料在线缝合接布机构，属于缝纫装置领域。锁布机构由锁布上板、锁布下板及导杆气缸组成，锁布下板固定在主体架上，锁布下板上方平行设有锁布上板，主体架的左右两侧分别安装有一个导杆气缸，导杆气缸的伸缩杆与锁布上板端部连接；夹布机构包括固定夹板、活动夹板、导杆、左导杆气缸及右导杆气缸，固定夹板固定在主体架的左右端之间，固定夹板前部平行设有活动夹板，活动夹板的左右两端经导杆分别与左导杆气缸及右导杆气缸的伸缩杆固定在一起；缝纫机构由电机、减速机、丝杠、螺母、滑轨及缝布机头组成，固定夹板上方的主体架上平行安装有滑轨，滑轨与缝布机头滑动配合，缝布机头与螺母固定，螺母与丝杠啮合，电机经减速机驱动丝杠。
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一种复合材料增强塑料瓦，包括：瓦本体，所述瓦本体的正面设有泄流槽，泄流槽的外壁形成正面挂板；所述瓦本体的背面设有与正面挂板配套的背面挂板。本实用新型结构简单，成本低廉，便于运输，不易存留雨水，能产生更好的迷宫密封效应，防漏效果好，瓦体采用玻璃纤维增强复合塑料质量轻，强度大，耐腐蚀性好。所述瓦本体的背面还设有加强筋。该加强筋能加固瓦本体，减少了运输时的损坏率。所述瓦本体的背面设有加强凸起，该加强凸起起到加固瓦片的功能，同时还具备泄流的作用，若不小心雨水进入瓦本体下面，雨水可通过加强凸起之间的间距流出。
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本实用新型涉及一种组合式纳米复合材料储热供暖装置，包括至少一个蓄热机组，所述的蓄热机组包括框架和位于框架外侧的壳体，所述的框架内通过横梁自上而下分为储热空间和换热空间，所述的储热空间和换热空间通过横梁两端设置的进风口和出风口连通，所述的储热空间内固定有储热模块，所述的换热空间内固定有换热模块和循环风机；所述的储热模块和换热模块与智能控制模块电连接。本实用新型可根据供暖需求量的不同调控蓄热机组间的组合数目并通过智能控制将固体蓄热和谷电直热结合起来，有效克服了现有技术中存在的功能缺陷、提高了固体储能装置的热能利用率。
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本实用新型公开了一种高刚性轻量化碳纤维复合材料自行车，包括车架，车架由三层高强度碳纤层及两层高模量碳纤维层复合构成；第一、五层为高强度碳纤层，采用±45°纱；第三层为高强度碳纤层，采用±30°纱；第二、四层为高模量碳纤维层，采用单层0°纱；其中位于第四层的高模量碳纤维层的上下两侧均设有高模量碳纤维加强层。其采用高低模量碳纤维材料混合使用，改变了原有的铺层结构，高模量的碳纤维仅仅用来补强，减少了料片用量，不仅降低了材料成本，且达到高刚性、轻量化目的。
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本实用新型涉及一种玻璃钢聚丙烯复合材料电除雾器,它包括上气室(1)、上管板(2)、阳极管(3)、下管板(4)、下气室(5)、出气管(6)、喷淋装置(7)、进气管(8)、排渣口(9)、分气板(10)和电极固定板(11),其特征在于:上气室(1)和下气室(5)为锅底形,下气室(5)的底部设有集渣室(12),集渣室(12)的底部设有排渣口(9)。其特征在于所述集渣室(12)为圆柱形。它结构简单,重量轻,除雾效率高,排渣彻底,免清洗,是一种高效的用于钛白、硫酸、冶炼烟气制酸生产中酸雾净化的装置。
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一种长纤维增强热塑性复合材料直接在线加工设备，涉及一种在线加工生产线。该设备采用独立的玻纤切断装置及独立的恒温不锈钢传送带，玻纤切断装置、螺杆挤出机设置在恒温平行不锈钢传送带的前端，挤出机出口及玻纤出口伸入到恒温不锈钢传送带的保温罩内。保温罩包覆在整条恒温不锈钢传送带外部，保温罩内有红外线加热装置；恒温不锈钢传送带中间段装有不锈钢带压延机，通过调节装置固定在恒温不锈钢传送带正上方，压延机为辊带式结构，不锈钢带包覆在空心压辊外部。恒温不锈钢传送带尾部装有片材切断机。本实用新型由于玻纤切断为独立装置，避免了玻纤的磨损。机组可根据需要自由设置一组或多组模块。整套机组结构简单，设置灵活，生产投入成本低。
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本发明公开了复合材料速钻插管桥塞，包括桥塞部分和插管部分，桥塞部分包括依次连接的中心管和下接头，中心管从上往下依次套装剪环、上护罩、上锥体、上胶筒、胶筒隔环、下胶筒、下锥体、下护罩，中心管上端有剪切槽，中心管和剪环通过剪钉固定，锚牙沿圆周方向均匀镶嵌于上护罩和下护罩表面，单向阀体、复位弹簧、限位接头从上往下依次位于中心管下部和下接头内孔之间的空腔。插管部分从上往下依次为插管接头和插管主体，插管密封件呈环状固定于插管主体的表面，插管主体下端有多个注入孔。具有锚定可靠，可实现精准定位和注入，使用完成后提出插管部分，桥塞部分可实现快速钻磨，安全可靠，大大提高了施工效率。
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本发明公开了一种热塑性复合材料螺栓及其制备方法与应用，属于材料领域，该结构包括如下部分：热塑性混杂纤维增强芯、表面热塑性混杂纤维缠绕螺纹层。其中热塑性混杂纤维增强芯采用高模量碳纤维为主体，混杂高强度碳纤维和高韧性纤维为混杂纤维，该芯部材料采用拉挤成型工艺以热熔方式在单向连续纤维之间通过加热方式渗入热塑性树脂构成；在复合增强芯的表面采用而为缠绕工艺制备表面增强层，该螺旋表面增强层可适用于螺栓的表面螺纹的二次模压塑化加工。
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本发明公开了一种阻燃PET/PTT/纳米二氧化钛复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET?30%～60%、PTT?15%～30%、纳米二氧化钛5%～15%、相容剂2%～4%、阻燃剂6%～10%、增韧剂5%～8%、成核剂0.1%～1%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述阻燃剂为聚苯基膦酸二苯砜酯。本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时，还以纳米二氧化钛作为抗紫外功能性填料，将具有良好的抗紫外效果，而且阻燃性也好，缺口冲击强度高，加工性好，成本低，适应性广，易于推广应用。
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本发明公开了一种改性PET/PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET25%～58%、PTT15%～30%、PETG10%～15%、相容剂2%～4%、填料5%～15%、增韧剂5%～8%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、成核剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述增韧剂为ACR、MBS、EVA、ASA中的一种。本发明的有益效果是，本发明综合了PET、PTT和PETG各自的优点，而且还具有优异的力学性能和极高的耐老化性能，其加工性能也好，耐热性高，化学定稳性强，电性能优良，成本低，适应性广，易于推广应用。
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本发明提出了一种新能源汽车模块化可拆卸式SMC复合材料模压电池包,包括电池包壳体和盖板，电池包壳体内滑动安装有两个安装挡板，每一安装挡板与电池包壳体内壁之间均形成的电池容腔，每一电池容腔内均滑动安装有一电池模块，每一电池模块的一端均设置有一锁定机构，每一电池模块的上方均设置有一绝缘薄膜，每一绝缘薄膜均通过一调节机构固定于安装挡板和电池包壳体内壁之间，每一绝缘薄膜的底部均并排设置有若干条导电膜片，盖板上还设置有两个压动机构,本发明实现了电池模块的抽拉式安装，简化了电池模块的拆装步骤，缩短了操作人员安装电池模块的时间，而且可以根据电池模块的尺寸调整电池容腔的大小，使电池包可适配不同容量规格的电池模块。
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本发明公开了一种石墨烯碳化铬复合材料及其制备方法和应用，包括以下重量份的原料：石墨粉25‑34份、浓硫酸12‑14份、高锰酸钾45‑56份、碳化铬粉6‑11份、葡萄糖5‑8份、植物淀粉4‑10份、尿素2.4‑4份、脂肪醚2‑4份、双乙酸钠1.2‑2份和硫酸钼0.8‑1.5份。本产品的原料来源广泛，制备工艺合理，可行性强，适合大规模生产；本发明在各种原料的协同作用下，制备的成品导电性好、性能稳定，可以满足电池材料的使用需求，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种金属或金属基复合材料快速成型装置，包括加工平台和位于加工平台上的基板，加工平台上方设有即时清理钢丝刷机构和电阻焊机的导电滚轮；即时清理钢丝刷机构包括位于所述基板上方且相邻设置的滚动轮和钢丝刷一，以及紧贴基板设置的钢丝刷二；导电滚轮、滚动轮、钢丝刷一和钢丝刷二均可在其位置处做旋转运动，且其位置可根据金属箔片堆叠的厚度进行调节，加工平台可进行平面移动。同时还公开了该成型方法，通过焊前即时清理钢丝刷机构对金属箔片进行表面清理，随后导电滚轮在一定压力下对箔片进行层间焊接，最终实现在金属基板上的增材制造过程，本发明的装置和方法制备的零件强度高、致密度好，适用于零件快速成型的批量生产。
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一种增强型铝基复合材料刹车片，由原料经混料、热压成型和固化工序加工制成，原料包括20-30重量份的铸造铝合金ZAlSi8MgBe粉末、8-10重量份的碳化硅、6-8重量份的钛酸钾纤维、5-6重量份的芳纶纤维、1-2重量份的玻璃纤维、5-6重量份的氧化锆、3-4重量份的四针状氧化锌晶须、1-2重量份二硫化钼,1-2重量份硫酸钡，1-2重量份碳化钨。本发明的基体材料用铝合金来代替钢，由于铝合金的散热性远远高于普通的钢，刹车摩擦时产生的热量能够及时散失，降低刹车片表面的温度，从而减轻了高温热衰退性，且磨损率很小；同时经过实验验证，使用时噪音频率在450Hz以下，在车内基本听不见明显的噪音。
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本发明公开了一种电缆用环保外壳复合材料，由以下重量份数的成份组成：疏松型聚乙烯树脂15-20份，丙烯酸甲酯11-18份，丙烯酸酯12-18份，丙烯酸异癸酯13-17份，蒙脱石粘土增稠剂5-7份，锐钛矿型钛白粉2-4份，固体石酯3-8份，硬脂酸2-6份，洋绣球木芙蓉木屑5-12份，软枝黄蝉木屑3-7份。本发明的电缆用环保外壳安全环保，且耐高温的性能好。
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本发明涉及一种致密的弥散强化铜基复合材料及其制备方法，由铜合金基体及均匀弥散分布在所述铜合金基体内的Al2O3微粒组成。本发明在铜-氧化铝主合金中加入复合金属，采用真空感应热压炉或低压等静压烧结炉进行烧结，最大限度地消除合金内部残余孔隙和缺陷，使烧结坯基本达到理论密度。采用本发明方法制备的弥散强化铜制品具有高导电性、高抗软化温度以及高致密性，可达到99.5％以上理论密度。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种笔筒专用PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：高熔指PP占60%-80%，PP回料占5%-20%，增韧剂、流动改性剂和色母粒为余量；其制备方法包括共混、挤出和注塑步骤；本发明通过合理利用PP回料，使产品性能达到笔筒的制作要求，且具有节约成本的特点，可以专门用于制作笔筒。
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本发明公开了一种增韧增强的PTT聚酯阻燃复合材料，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～90%、MBS5%～10%、阻燃剂0.1%～0.3%、无机填料5%～20%、铝钛复合偶联剂0.1%～1%、复合抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述阻燃剂为质量比1：1的全氟丁基磺酸钾和聚四氟乙烯的复合物，所述无机填料为平均长度在10～500μm、平均直径在3～30μm和长径比在3～100范围内的硅灰石。本发明的有益效果是，本发明具有优异的抗冲击性和阻燃性，其极限氧指数可达32%以上，满足无卤、耐熔滴和UL94V-0级阻燃要求，而且加工性好，强度高，外观良好，耐热、耐化学稳定性优良，适应性广，成本低。
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本发明涉及一种共挤高分子复合材料耐磨地板及制备方法，该地板由表层和芯层组成。表层位于芯层的上表面和两侧的上半部分，表层的厚度设计为1.5-2.0mm。表层和芯层通过共挤复合一次性连续成型。表层材料由超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚乙烯蜡和无机着色剂组成，芯层材料由废旧聚乙烯、木粉、粉煤灰、发泡成核剂、发泡剂、交联剂、助发泡剂、聚乙烯蜡组成。本发明的复合地板具有轻质、高强、耐磨、抗老化及成本低的显著特点。
本发明涉及一种耐高温碳纤维增强复合材料连续抽油杆及制备装置和方法。其技术方案是由内到外依次是沿杆体轴向的增强纤维碳纤维（A），纤维缠绕增强层芳纶1414纤维（B）；沿杆体轴向的增强纤维高强玻璃纤维（C），纤维编织增强层芳纶1414纤维（D），在最外层的纤维编织增强层芳纶1414纤维（D）外注入多官能团环氧树脂，四层结构同时固化成型，其Tg值达到210℃以上，制成的杆体的连续长度为300～5000m。有益效果是：赋予了抽油杆优异的耐温性能和耐偏磨性能，优异的径向、轴向抗压性能，较小的收卷直径，一次成型的制品生产效率高，操作简便，性能稳定。
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一种用于深孔注浆的复合材料，按照重量比，包含有水泥15%-60%、粉煤灰35%-80%和粘土5%-10%，通过水泥、粉煤灰、粘土和水的混合组成了的注浆液体，提高了完全离析时间到30-32，减低了材料的流动度到30-28，因此提高了深孔注浆的效果。
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本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种低收缩率聚丙烯复合材料。由如下质量份数的原料制成：聚丙烯树脂59.5-89.95份，茂金属线性低密度聚乙烯10-35份，增韧剂1-5份和滑石粉0.05-0.5份。本发明利用茂金属线性低密度聚乙烯、增韧剂以及滑石粉的混合物与低收缩率的聚丙烯共混改性制备得到，解决了聚丙烯收缩率大的问题，操作简便，可广泛应用于对收缩率要求较高的高档部件的直接注塑生产及用于再度改性的基础树脂。本发明还提供一种其制备方法，工艺合理。
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本发明涉及一种燃料传输深冷管道用硬质聚氨酯复合材料及其制备方法，属于化工材料技术领域。所述的聚氨酯材料，由A组分和B组分组成；A组分，以质量百分数计；有机改性凹凸棒石：3‑10％；阻燃聚醚多元醇A：20～40％；聚醚多元醇B：30～60％；聚醚多元醇C：10～30％；降粘剂：3～5％；H2O：4～6％；泡沫稳定剂：1～2.5％；发泡催化剂：0.2～0.5％；凝胶催化剂：0.2～0.7％；后固化催化剂：0.3‑0.8％；B组分；有机改性凹凸棒石和异氰酸酯以质量比0.05‑0.15：1混合。制得的制品具有高阻燃性，耐超低温性和尺寸稳定性高等优点。所述的制备方法，包括四个步骤，科学合理，简单易行。
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一种医用止液夹复合材料及其制备方法，其解决了现有输水管适用范围窄、透明性差和无抑菌能力的技术问题，以质量百分比计算，其包含以下比例的成分：聚丙烯55～75％、聚酰胺20～30％、相容剂4.1～12.9％、主抗氧剂0.1～0.4％、辅抗氧剂0.1～0.2％、助剂A 0.2～0.5％、助剂B 0.3～0.5％、润滑分散剂0.2～0.5％，本发明还同时提供了其制备方法。 1
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