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本申请提供了一种阴极炭块用危废存储仓库，属于危废处理技术领域。该阴极炭块用危废存储仓库，包括仓储机构和废气吸收机构，所述仓储机构包括底板、仓体、防渗孔板、仓门、门锁构件和进风构件，所述废气吸收机构包括储液箱喷淋塔体、吸气管、吸风机、循环泵和输液管，本申请通过搭扣座与压紧件的配合，将仓门压紧关闭在仓体正面上，仓门开合方便，再通过密封垫的设置，有效地保证了仓体内的密封性，提高了仓体的防护性，通过储液箱、循环泵、连接管、输液管、喷淋管及喷淋头的配合，对通过吸风机和吸气管抽取分散至喷淋塔体内底部的有害废气进行喷淋，通过喷淋液对有害废气进行吸收净化处理，减少对环境的污染。
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本实用新型提供了一种危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置，属于危废处理技术领域。该危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置包括支撑结构、升降机构和喷洒机构。所述支撑结构包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安装固定在所述底板的顶面，所述升降机构包括支撑箱、驱动件和升降板，所述喷洒机构包括旋转件和螺纹筒，所述旋转件安装固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端两侧固定有第一竖板，所述第一销座与所述连接架固定连接，所述螺纹筒的端部转动连接有连接柱，所述连接柱的端部固定有第二销座，所述第二销座与所述中空管固定连接。本实用新型在喷洒的过程中可以方便对不同的角度进行摆动喷洒，增加喷洒的面积提高了抑尘的效果。
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本发明公开了一种处理危废焚烧飞灰的方法，属于危废固废无害化处理技术领域，包括如下步骤：将飞灰稀释后进行固液分离；分离后的飞灰进行低温热解；在热解完成的飞灰中加入螯合剂、生石灰和石膏粉，搅拌均匀，得到混合料；将混合料进行高温烧结、研磨、加水搅拌均匀后并送入模具中挤压成型，成型后再次进行烧结，烧结完成后进行表面处理并喷涂底漆和防水涂料。本发明通过采用低温热解‑稳定固化‑高温烧结‑轧制烧结相结合的处理工艺，有效实现了焚烧飞灰中重金属、二噁英类和氯盐的去除，工艺路线简单，同时在制备的飞灰坯料上喷涂具有防水防腐的底漆和涂料，能够有效实现危废飞灰的无害化利用处理，有效地避免了二次污染，减少了环境压力。
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本发明公开了一种含镍固危废物料生产镍块料的方法，包括：对多种镍铜冶炼产生的含镍固危废物料进行粉碎、过筛，得到预设粒径的含镍固危粉碎料；将多种含镍固危粉碎料取样化验分析，基于分析结果得到多种含镍固危粉碎料的配比；按照计算得到的配比，将多种含镍固危废粉碎料和水泥进行配料，得到满足所需指标的含镍固危混合料；将含镍固危混合料送入模具中，生产出镍块料。本发明将多种含镍固危废物料进行混合配料、精准控制金属主品位范围，并搭配凝固剂等生产出一种镍块料，为后续金属冶炼生产创造了有利条件，实现镍、铜、钴及贵金属等有价金属的冶炼回收。
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本发明涉及一种正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物无害化处理方法，包括以下步骤：⑴将降解转化剂加入反应釜中，添加正丁基硫代磷酰三胺危险废弃物，搅拌加热，分别得到氨气和蒸馏冷凝液；氨气通入吸收塔以水吸收；蒸馏冷凝液转至常压精馏塔，此时，反应釜搅拌降温至25℃~30℃；蒸馏冷凝液经低于正丁胺沸点进行精制，塔顶采出液为正丁胺，塔底釜液作为降解转化剂返回反应釜中；⑵将脱硫转化剂按10kg/min加入反应釜中，于35~55℃搅拌反应1~2h，得到硫化氢；硫化氢通入氨水吸收塔中进行化学吸收，得到浓度为16~20%的硫化铵溶液；硫化铵溶液经离心分离，分别得到滤液和滤渣过磷酸钙；滤液作为脱硫转化剂返回反应釜中。本发明无三废排放、可达到全资源回收。
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本发明公开了一种低品位镍铜固危废物料生产镍铜合金颗粒的方法，包括：配料：将多种低品位镍铜固危废物料进行配料，得到固危废混合料；其中，固危废混合料的各指标包括：水分为20‑30％、含镍量为3‑7％、含铜量为1‑5％、铁硅比为(0.4‑2):1、镍硫比为(0.2‑1):1；熔炼：将固危废混合料和燃料送入熔炼炉内进行熔炼，生产出的热熔体流入炉前电床，控制炉前电床的熔体料位以及熔体温度，使镍铜合金层下沉逐步与渣层进行分离，得到高品位的镍铜合金熔体；熔体分离：镍铜合金熔体在高速水流的冲击下打散冷却，得到均匀的镍铜合金颗粒。本发明为后续冶炼创造有利高效生产条件，可降低镍铜冶炼生产成本和提高冶炼生产效率。
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本申请提供了一种用于危废处理的氟化物烟气吸收塔，属于危废处理技术领域。该用于危废处理的氟化物烟气吸收塔，包括烟气除尘机构和循环净化机构，所述烟气除尘机构包括基座、支撑架、除尘箱、烟气进管、电动推杆、除尘滤芯和吸风机，所述循环净化机构包括塔体、导气管、循环泵、导液管和排气罩，本申请通过电动推杆伸缩端带动清理刷上下移动，从而刷除除尘滤芯表面的灰尘及颗粒物，便于对除尘滤芯进行清理和维护，且能够通过碳酸钠溶液吸收掉部分烟气中的氟化物，再通过循环泵连接管、导液管和喷淋头的配合，能够吸收掉烟气中剩余的氟化物，有效地提高了对烟气中的氟化物吸收效果。
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本发明公开了一种有机危废低温无氧热解工艺，首先，物料经预处理后进入碳化炉，并调整物料在碳化炉中的分布，然后，通过燃烧室对碳化炉中的物料进行逐步加热，物料热解产生的热解气体进入分气包，通过冷却、水洗后进炉膛燃烧，被热解的物料变成炭渣，最后，至碳化炉没有热解气体产生，停止加热，待碳化炉逐步冷却后，排出炭渣，本发明通过有机危废低温无氧热解工艺对有机危废物料进行处理，可以提高危废无害化处理效率及低温无氧热解回收产品的附加值，弥补现有有机危废处理技术领域的不足，提供一种安全环保、碳化效果好、碳化效率高的有机危废热解工艺。
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本申请涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统，包括高盐废水收集池（1）、废水提升泵（2）、设在急冷塔（12）上的喷枪（11）以及连通各部件的主管道，还包括依序设在废水提升泵（2）与喷枪（11）之间的过滤器（3）、电导率调节机构和阻盐剂添加机构，过滤器（3）用于去除大部分悬浮物，电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下，废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，由此有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用。
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本实用新型提供了一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统，包括生石灰仓和粉煤灰仓，其下方分别设有螺旋定量给料器，两螺旋定量给料器的出料口均与搅拌池的进料口相接，搅拌池的出料口通过输出管路通入消化池，消化池设有石膏浆液泵，通过石膏浆液泵将其内的浆液泵入脱硫塔内。本实用新型将脱硫剂制备及烟气处理系统集成为一体，以钢铁企业副产的粉煤灰、碳钢尾渣、不锈钢尾渣、高炉渣等固废资源作为烟气脱硫剂直接用于烟气脱硫，脱硫后的废液经过滤后用于制备脱硫剂，在提高烟气脱硫效率时，达到了以废治废、循环利用的目的。
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本实用新型公开了一种从赤泥中回收金属铁的装置，属于冶金固废资源化领域，解决了现有方法存在的原料处理工序长、金属回收率较低的问题。本实用新型包括烘干机、第一球磨机和磁选机，还包括还原炉、复合破碎机、滚筒筛、制氮机、管状皮带、压块机和第二球磨机，烘干机、第一球磨机、还原炉、复合破碎机、第二球磨机、滚筒筛、磁选机依次连接，管状皮带设在磁选机和压块机之间，制氮机的氮气出口通入管状皮带。本实用新型结构简单，利用本实用新型，经过干燥‑球磨‑氢气还原‑破碎‑再球磨‑过筛‑磁选‑氮气保护运输‑压块的流程，可实现赤泥中的有价金属铁的高效回收，有效解决了赤泥堆存带来的环境问题，具有良好的环境效益和经济效益。
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本实用新型涉及固废资源化处理技术领域，尤其涉及一种用于油页岩半焦生产路基材料的装置，包括焙烧机构、冷却机构和球磨机构，焙烧机构包括回转窑，冷却机构包括冷却筒，球磨机构包括球磨机；油页岩半焦从回转窑的原料入口进入，回转窑的原料出口与冷却筒连接，将焙烧之后的原料送入冷却筒进行冷却；冷却筒与球磨机连接，将冷却后的原料进行球磨处理。本实用新型为油页岩半焦的规模化、资源化处理提供了一种合理的处理装置，使用该装置可以有效解决油页岩半焦随意堆放带来的环境问题，得到的产品可以用于路基材料，实现油页岩半焦的清洁化、资源化、高值化利用。
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本实用新型涉及冶金固废资源回收利用技术领域，具体为一种快速分选磁性冶金钢渣的装置，包括有托盘和隔板，隔板上连接有支腿，支腿设有多个，隔板连接在托盘上方，托盘连接在多个支腿中间，冶金钢渣放置在托盘内，隔板顶面上连接有磁铁，磁铁滑动连接在隔板上，除磁铁以外，其余部件均使用非磁性材料，在移开磁铁时使磁性物质全部快速卸下、提高了分离效率，降低了数据统计的误差；支腿保证托盘和隔板的间距不会发生变化，提高了分离磁性物质的数据准确度；本实用新型能够满足大部分的钢渣回收金属的试验使用，轻巧简便、实际操作性强，能够达到磁性物质和非磁性物质的快速、高效分离，可在各类回收冶金钢渣的制样中进行广泛使用。
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本实用新型涉及桥面防排水领域，尤其涉及一种水泥混凝土桥面排水系统，包括桥面板和桥面板两侧的护栏，所述桥面板两侧紧靠护栏集水沟，所述桥面板上设有防水粘结层，所述防水粘结层上设有透水桥面铺装层，所述防水粘结层和透水桥面铺装层两侧铺装至集水沟处，所述透水桥面铺装层铺装底面在集水沟表面以下。雨水在横向流入建筑垃圾集水沟的同时，能够下渗至铺装层内部，加大雨水的排泄能力，同时可有效降低雨水在铺装层表面集聚；同时利用建筑垃圾透水混凝土做集水沟，在建筑固废利用同时达到对雨水的初次净化；桥面防水粘结层可阻止下渗到铺装层的雨水继续下渗，同时防水粘结层能够起到一定的承载作用，有效提高桥面板耐久性。
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本实用新型公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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本实用新型涉及固废资源化处理技术领域，尤其涉及一种油页岩半焦资源化利用的原料预处理装置，包括受料仓、进料机、振动筛、破碎机、斗提机、中料出料机和细料出料机；受料仓与进料机的一端连接，进料机的另一端与振动筛的进料口连接，振动筛的三个出料口分别与破碎机、中料输送机和细料输送机连接，破碎机通过斗提机与振动筛的进料口连接。本实用新型对油页岩半焦进行预筛分，可以优先获取符合粒径要求的油页岩半焦原料，避免半焦原料的中、细料过度破碎，提高合格品的产出率。同时，仅粗料返回破碎机，可以降低破碎机处理负荷，提高生产效率。
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本实用新型提供一种环保型快速装配式建筑外围护结构，属于建筑主体结构技术领域，其包括墙基；柱体，柱体设置有两个，两个柱体均通过卡接结构与墙基相连接；拼接结构，拼接结构设置于墙基的上下两个端侧；以及防裂结构，外纤维减力层和内纤维减力层采用稻草和棉花等植物纤维混合水泥浆涂抹凝固于墙基的内外表面，稻草和棉花等植物纤维的使用，增加结构性能的同时避免使用到不可自然降解的固废材料，外纤维减力层和内纤维减力层用以对墙基的内外表面进行夹持限制，泥浆层的设置便于挂网层的披挂，外纤维减力层和内纤维减力层对墙基内外均进行缓冲，防止垂直受到挤压的应力，产生墙体由内而外的破裂，避免开裂现象的产生。
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本实用新型公开了一种环卫铁质垃圾桶，包括主体和液废出口，所述主体上方设置有入口，且入口上设置有入口盖，并且主体左侧上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽通过第一滑块与盖板相连接，且盖板内侧设置有固废出口，所述液废出口设置在主体下方，且主体内安装有弹簧，并且弹簧与移动板相互连接，所述移动板左侧连接有伸缩板，且伸缩板内部设置有第二滑槽，并且伸缩板外部设置有第二滑块，所述移动板下方安装有入液槽，且入液槽下方设置有集液槽。该环卫铁质垃圾桶，当液体从“V”状的入液槽流入到集液槽后，环卫工作人员便可以把废液与废固分开处理，以防止在倾倒垃圾的时候，液体在倾倒的过程中流出，造成不必要的麻烦。
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本实用新型涉及固废资源化处理技术领域，具体是一种油页岩半焦生产路基材料原料准备装置，包括破碎筛分机构和加料机构；破碎筛分机构包括受料仓、粗碎机、细碎机；加料机构包括斗式提升机、粉料仓；受料仓与粗碎机相连，粗碎机通过第一胶带输送机与单层筛分机相连，单层筛分机的第一出料口通过第二胶带输送机与细碎机相连，单层筛分机的第二出料口与斗式提升机相连，斗式提升机与粉料仓相连，粉料仓与缓冲仓相连，缓冲仓通过星型给料机与螺旋计量秤相连，螺旋计量秤与焙烧系统连通。本实用新型避免了小颗粒物料再次破碎，实现了原料油页岩半焦的高效连续处理，装置结构简单，实现油页岩半焦粉料的均匀定量加料，装置占地小，可操作性强。
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本实用新型公开了一种磺化酸渣处理系统，包括分级溶解釜，分级溶解釜顶设有酸渣投料口、搅拌电机及熔渣剂投料口，熔渣剂投料口通过熔渣剂管路连接溶渣剂复配釜，分级溶解釜内设有一级过滤网、二级过滤网和搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机传动连接，搅拌轴上设有搅拌扇叶及位于搅拌扇叶之间的密封轴承，一级过滤网与密封轴承外圈固定连接，二级过滤网位于一级过滤网下部且一级过滤网的孔径大于二级过滤网，分级溶解釜底部设有出料口和循环料出口，循环料出口通过循环料液管路连接酸渣投料口。本实用新型可对膜式磺化工艺中产生的酸渣回收再利用，有效减少了工业固废的排放，减排增效显著，且投资成本低，具有非常好的生产应用价值。
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本实用新型涉及固废资源化处理技术领域，具体是一种用于油页岩半焦生产路基材料的烟气处理装置，包括脱硝塔、收尘冷却器、布袋收尘器、风机、脱硫塔、烟囱；脱硝塔的烟气进口与回转窑烟气出口连接，脱硝塔的烟气出口与收尘冷却器连接，收尘冷却器与布袋收尘器连接，布袋收尘器与风机连接，风机与脱硫塔连接，脱硫塔与烟囱连接。本实用新型采用脱硝、两级收尘、冷却和脱硫的工艺，实现油页岩半焦生产路基材料产生烟气的处理，实现油页岩半焦的清洁化利用，本装置结构简单，可操作性强。
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本实用新型公开一种石油化工危险废物酸渣和碱渣的无害化利用处理系统，酸渣贮罐的酸渣入酸渣搅拌稀释罐；反应釜连通废碱液贮罐、酸渣搅拌稀释罐、吸收塔，釜底的排料口连通沉降槽；沉降槽连通油相贮罐、水相贮槽、固相贮罐；油相贮罐与蒸馏塔入液口连通，不同分层馏出液出口连通轻质油储罐、粗酚储罐，塔内残渣入固相贮罐；水相贮槽的液体通过浓缩结晶器、溶解槽、过滤器进行三次结晶，第三次结晶物风干。有益效果：设备前期投入少、回本快，运行成本低、效益好。酸渣和碱渣同时处理，产生的固化物为一般固废属性，不仅解除了碱渣、酸渣腐蚀性和毒性危害，还产出经济附加值较高的产品。
本发明公开了一种利用油页岩半焦制备混相尖晶石型黑色陶瓷杂化颜料的方法，是将天然或经热处理的油页岩半焦与水合金属盐混合，放入行星磨磨机中采用机械力化学研磨得到前驱体；再将前驱体经高温煅烧，制得混相尖晶石型黑色陶瓷杂化颜料。本发明基于油页岩半焦固废化学组分特性，以油页岩半焦和水合金属盐为原料，采用机械力化学制备混相尖晶石黑色陶瓷杂化颜料，克服了传统固相法和液相法制备黑色陶瓷颜料烧成时间长、煅烧温度高、制备过程复杂、能耗高的缺陷，制备过程无三废产生，工艺简单。同时制得的黑色陶瓷杂化颜料成本低，黑色纯正，在高温陶瓷釉中适应性佳，并且显色和着色性能优异。
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本发明公开了一种油页岩半焦吸附抑制剂及其在混凝土制备中的应用，以重量份数计，所述吸附抑制剂是将50‑52.5份防腐流变剂、5‑20份甲醇、0.5‑2份磺化三聚氰胺、2‑5份EDTA、20‑30份有机硅复合物、5‑10份硬脂酸盐依次加入混合容器中，充分搅拌均匀所得；所述防腐流变剂为“微珠”减水型活性微集料。本发明通过对工业固废油页岩半焦粉末中掺入吸附抑制剂，不仅解决了油页岩半焦的强吸水、高吸附减水剂等的问题，在混凝土生产中降低了减水剂用量，得到的混凝土和易性和工作性好，还因具有一定的分散助磨作用，可降低粉磨时的电耗量，最终实现油页岩半焦在水泥基混凝土中的大掺量资源化利用，实现油页岩半焦资源化高值利用。
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本发明公开了一种利用中和后稀土草酸沉淀废水为钙盐去除废水中氟的方法，涉及工业废水除氟技术领域，所述废水为稀土矿焙烧烟气吸收尾液，包括如下步骤：将氢氧化钙浆液中和后的稀土草酸沉淀废水与稀土矿焙烧烟气吸收尾液打入沉淀池，通过控制两者流量比控制混合废水的pH值为8‑10，沉淀时间为2～4h；向沉淀完成后的混合废水中加入聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后混合废水进入澄清器中静置澄清，进行固液分离，上清液溢流进入深度处理工序，反应后的废渣通过澄清器底部的输送泵打入压滤机进行压滤，废渣拉至一般固废堆场进行集中堆放。本发明在没有使用额外的药剂的情况下，通过两种废水混合，分别将废水里面的氟离子和钙离子有效的去除掉。
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一种酸性废水循环再利用的方法，涉及废水循环再利用技术领域，包括将酸性废水进行压滤除泥，酸性废水经过压滤除泥后，一部分返回系统回用，另一部分进入绝热蒸发塔，实现酸水的浓缩减排，浓缩后的酸水经过硫化除杂、三效顺流蒸发浓缩、氟氯吹脱和氟氯解析塔,经过解析后酸水经压滤机过滤后或进入混酸槽与硫酸系统生产的98％硫酸混合配置成93％‑93.5％硫酸后外销或直接用于制酸系统干吸工序补水使用减少新水用量，本发明通过绝热蒸发系统、硫化除杂系统、三效蒸发浓缩系统、氟氯吹脱系统、稀酸混配系统，实现了酸性废水的循环利用，有效降低系统运行成本，从源头上显著降低了酸性废水的产生量，大大缩减了危险固废的产生，环境效益和社会效益明显。
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本发明公开了一种固废利用技术领域，尤其涉及一种铝灰绿色无害化资源化利用的方法，适用于电解铝过程产生的铝灰,在铝灰处理过程中，根据铝灰成分、处理后用途、加工产品技术要求等参数，在铝灰机处理后配入适量氧化钙混匀，并装入氮化回转炉进行处理，实现可溶氟化物的转化及去除，实现铝灰中氟化物及氮化物的无害化，加工后的产物生产的产品用于其他行业，能够产生明显的经济效益，对于提升铝业绿色发展具有明显的现实意义。
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一种基于贝塞尔曲线算法的GIS应用，由GIS地理信息平台为基础，满足已知四个具体经纬度坐标点，通过贝塞尔曲线算法计算四点间的矢量线条的需求。传统GIS应用为实现弧度线条必须模拟大量密集的有经纬度落差的点集合，不仅工作量大、存在较大误差，且连线效果比较生硬，通过三阶贝塞尔曲线算法，计算已知四个控制点之间多个满足条件的离散坐标点，将计算产生的点集合结果通过GIS方法进行连线，生成一定弧度的弯曲线，模拟人口迁徙、固废转移等效果。本发明将GIS信息可视化过程中需要实现弧度线条的需求更加智能化、便捷化，达到四点模拟曲线的目标。
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本发明公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置及方法，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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本发明公开了一种不锈钢钢包的循环利用方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同，使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，不仅提高了精炼钢包的使用效率，还降低了耐火材料的成本；且利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益，减少了固废排放对环境的不良影响。本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径，具有良好的推广应用价值。
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2025年03月25日 ~ 27日 
