本发明公开了一种制备组装式沼气池的复合材料,其特征在于:它由玻璃纤维布、氧化镁、氯化镁水溶液组成,其中氧化镁与氯化镁水溶液的重量配比为100份∶70~80份。本发明由于采用氧化镁和氯化镁替代了有机树脂,从而大大降低了生产成本,造价更低,便于广泛应用。
本实用新型涉及有机复合材料手孔,包括:孔体和孔盖,孔体呈罐形,孔体外周有均匀分布的8条孔体加强筋,孔盖为一台阶空心圆盘,孔体与孔盖连接,孔盖内侧面的小外径圆盘的中央区域设有孔盖加强筋,孔盖加强筋呈圆角正方形框架结构且四个圆角各延伸出一条状结构与孔盖的小外径圆盘连接,孔盖加强筋垂直于孔盖平面的四个内侧面上各设有一个凹点,电子标识器保护盖插在孔盖加强筋内,电子标识器保护盖为带有凹形容纳腔的圆角正方形结构,电子标识器保护盖的凹形容纳腔内设有十字形结构,电子标识器保护盖的四个外侧面各设有一个凸点,凸点与孔盖加强筋的凹点结构相匹配,本实用新型有机复合材料手孔耐酸性、耐腐蚀、耐老化,使用寿命长。
本实用新型涉及一种复合材料露天电缆保护套,它是由复合材料加工成型的,其特征在于:该套具有一定的壁厚,并可弯曲;在该套的内侧间隔设有多条凸出内壁的直筋;且在该套弯曲后的两端相接处,设有一对子母扣,并可将其锁紧。由于本实用新型在保护套的内侧间隔设有多条凸出内壁的直筋,它可使保护套将电缆或光缆封在其内,中间的空间气体和直筋,可提高电缆或光缆的受力性、耐腐蚀性及抗老化性的2~3倍;而且,在新架线路上使用时,可以不用挂钩,在线路上过高电压处不用在加三叉线保护套管,降低了线路运行维护费,故不仅可降低工程造价,并且还可使光缆或电缆的寿命增加了2~3倍。此外,本实用新型具有安装简单、更换方便的优点。
本实用新型属于航天复合材料加工领域,具体为一种航天复合材料加工的固化装置,包括固化机构、支撑机构,所述固化机构包括固化箱、放置箱、把手、滑轨、UV灯管,所述固化箱内部设置多个所述放置箱,所述固化箱内壁上安装有支撑所述放置箱滑动的所述滑轨,所述放置箱前部安装有所述把手,所述固化箱内壁且位于所述放置箱上方安装有所述UV灯管,所述固化箱一侧相连通有集气罩,所述集气罩上相连通有气管,所述气管上相连通有风机,所述风机底部与电控箱连接,所述电控箱前部通过铰链连接有箱门,所述箱门上设有开关按钮。本实用新型采用多个放置箱,从而可以一次加工多个材料,这样可以提高加工效率。
一种SMC复合材料电缆线槽,包括线槽盖和槽体,所述线槽盖和槽体整体为长方形;所述线槽盖的一侧为回形钩结构,槽体上与回形钩结构相对应的位置包括一伸出臂,所述伸出臂可嵌入线槽盖的回形钩结构并与回形钩结构紧密咬合;线槽盖的另一侧为与槽体的外壁平行的伸出臂结构,线槽盖的伸出臂可紧密地贴于槽体的外侧;线槽盖的伸出臂上包括若干锁紧装置,所述锁紧装置用于固定所述线槽盖和槽体;所述槽盖和槽体的材料为SMC复合材料。电缆槽槽体与槽盖配合紧密,槽体与线槽盖通过回形钩结构以及螺栓紧密连接,在震动或大风时电缆槽整体不会出现松动、断裂和卷起现象。
本实用新型涉及复合材料生产技术领域,具体为一种复合材料快速成型模具,包括下模组箱,下模组箱的内部中侧安装有液压缸,液压缸位于下模组箱的底侧,液压缸的活塞杆处与缸体基座处均转动连接有运行架,运行架的表面均设置有转动柱,运行架通过转动柱转动连接于下模组箱的内部,运行架的顶部转动连接有转动架。本实用新型通过操作人员人工转动调节旋钮使得丝杆转动带动上模具箱与下模组箱对接,通过注塑孔向模具盒内部进行注塑成型,随后启动液压缸使得模具盒夹块脱离对模具盒的夹持作用,此时顶块将模具盒内部工件顶起进行顶出脱模,解决了传统的成型模具进行注塑成型时的过程较为复杂,且注塑完毕的工件较难进行脱模的问题。
本实用新型涉及金属复合材料结合强度测量技术领域,具体为一种金属复合材料结合强度的测量装置,其便于更换施压头,包括底座,底座的顶端设置有支撑架,支撑架的内部的底部设置有两个支撑柱,每个支撑柱之间设置有螺杆,螺杆的左端设置有旋转块,螺杆的中部设置有两个连接块,每个连接块的顶端均设置有支撑块,支撑架的顶部设置有气缸,气缸的底部设置有连接头,连接头的右部设置有固定轴,固定轴的外部设置有弹簧,连接头的底部设置有安装槽,连接头的底部安装有施压头,施压头的中部设置有插孔,螺杆的外部设置有外螺纹,螺杆的左部呈右旋螺纹设置,螺杆的右部呈左旋螺纹设置,每个连接块的中部均设置有内螺纹。
本发明提供了一种用聚苯乙烯/SBS/废品白球复合材料生产的催化树脂及其制备方法,所述催化树脂是将制作大孔型树脂的不合格白球提蜡后作为原料,先粉碎成粉体待用;将聚苯乙烯与SBS的混合物料,先用双螺杆挤出机进行第一次共混物造粒,再将共混造粒得到的粉体与之前白球提蜡粉碎后的粉体和硬脂酸进行第二次共混,用塑料注射成型机注塑成圆盘状或其它特定形状,然后用丙酮或乙醇浸泡出硬脂酸,乙醇清洗,水洗,得到具有微孔结构的树脂,再按所共知的大孔阳离子交换树脂磺化生产工艺,将上述树脂经磺化,挂挡,从而制得具有特定形状的强酸性阳离子催化树脂。利用该方法制得的强酸性阳离子催化树脂具有各种特定形状,易于装填,且用制作大孔型树脂的不合格白球作为原料,废品利用,可降低成本,从而可广泛的作为催化剂应用于醚化,酯化,烷基化等领域。
本实用新型涉及层状金属技术领域,具体为一种高弹性模量层状金属复合材料界面拉伸粘结强度测试装置,包括底座,所述底座的右部设置有凹槽,所述凹槽的顶端设置有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有转杆,所述转杆的顶端设置有把手,所述转杆的底端设置有固定块,所述固定块为圆柱状,所述底座的右端设置有连接槽,所述连接槽的右端设置有液压缸,所述液压缸朝下设置,所述液压缸的右端设置有连接管,所述连接管的右端设置有液压软管,并与液压装置连接,所述连接管的顶端连通有液压表,通过在层状金属断裂时,观察液压表的读数,即可轻松得出层状金属复合材料界面拉伸粘接的强度。
本发明公开了一种复合材料烟筒及其制备方法,它由380~550重量份的水泥、65~95重量份的纤维经制备浆料、抄取成型、在钢模上卷制成半成品筒坯后在常温下自然养护120~150小时后制成。该复合材料烟筒还包括有3~125重量份的辅料,辅料为粉煤灰、海泡石、硅灰石、云母片或石粉。其中纤维采用石棉、玻璃纤维、维尼纶纤维、纸浆或木浆,本发明是由矿物纤维为主作为增强材料制成的非金属复合管,产品耐高温,不锈蚀,不老化,使用寿命可长达50年以上,同时节省了大量的金属材料,还充分利用了难以治理的粉煤灰三废材料,其生产工艺简单,原料易得,成本低廉,便于推广和普及,具有显著的社会经济效益和生态环境效益。
本实用新型公开了一种轻量隔热复合材料层板,包括内层、气凝胶隔热层和外层,所述内层和外层采用碳纤维复合材料,所述气凝胶隔热层位于中心位置,所述内层和外层复合连接在所述气凝胶隔热层的内外两侧。本实用新型构思巧妙,布局合理,通过材料的合理选择实现了一种新型层板结构,保证隔热性能的同时,实现了厚度减薄、重量减轻的目的。
本实用新型公开了一种复合材料节能BBU室外型机柜,一包括机柜主体,所述机柜主体的下端设置有散热装置,所述散热装置的下端外表面设置有底板,所述底板的下端外表面设置有排水装置,所述排水装置包括出水口、一号橡胶圈、水管、连接管、二号橡胶圈与进水口,所述散热装置的上端设置有隔板,所述机柜主体的一侧外表面设置有便捷性挂伞篮,所述便捷性挂伞篮包括沥水口、储物篮、盖板与螺纹连接柱。本实用新型所述的一种复合材料节能BBU室外型机柜,通过设计的排水装置,能使装置的排水效果更好,延长了装置在户外的使用寿命,通过设计的便捷性挂伞篮,能使装置的功能性更强,提升了装置的实用性与便捷性,带来更好的使用前景。
本实用新型所公开的聚合物基复合材料锯片加工设备,包括第一模板,第二模板和第一芯轴,所述第一模板与所述第二模板同轴设置且所述第二模板设置在所述第一模板的上侧,所述第一芯轴固设在所述第一模板的轴心处,所述第二模板上设有与所述第一芯轴配合的第一避让槽;所述第一模板与所述第二模板之间形成用于成型锯片的第一内容槽;所述第一芯轴用于基体盘中心定位,所述第一模板的工作面外沿固设有用于预埋件刀座定位的四瓣环;所述第一模板上固设有定用于基体盘定位的定位销,所述第二模板上设有与所述定位销适配的避让孔。本实用新型提供的聚合物基复合材料锯片加工设备操作简单,生产方便,降低了生产成本,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种一体式复合材料防渗井,包括井盖和井体,井体包括井口板、井壁板和井底板,井底板、井壁板和井口板从下之上依次叠放连接在一起,井底板、井壁板和井口板两两之间阶梯面连接形成防渗支口,井盖覆盖在所述井口板上;井口板上设置有排水槽,排水槽连接有排水管,排水管贯穿井底板后延伸向地底,井底板的侧壁上设置有用于安装管道的通孔,且相对应的两个孔位于同一条直线上。本实用新型构思巧妙,结构紧凑合理,安装快捷方便,可以分体安装,与传统砖砌井窖施工相比可缩短时间15~20倍,且不受环境恶劣天气的影响,可有效缩短管网工程的安装工期,此外制作用复合材料为垃圾塑料二次回收利用,节能环保。
本发明公开了一种硅气凝胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将硅源、去离子水、醇溶剂、助剂和酸性催化剂混合搅拌;2)在步骤1)中形成的硅溶胶A中添加碱性溶液;3)在步骤2)中形成的硅溶胶B中浸入增强材,完全浸透后,静置凝胶;4)将步骤3)中得到的复合毡垫中放入醇溶剂中,密封并加热保温使其老化;5)将步骤4)中得到的复合毡垫浸入改性剂和改性溶剂的混合溶液中,加入催化剂催化改性;6)将步骤5)中得到的复合毡垫进行常压干燥,冷却至室温即得。本发明的硅气凝胶复合材料的制备方法,摒弃了大量易挥发,极易燃的低表面张力溶剂的使用,降低了分离难度以及成本,极大降低了干燥过程的危险系数,利于工业化生产。
本实用新型涉及铝基复合材料加工的技术领域,特别是涉及一种增强铝基复合材料加工用精炼扒渣装置,其通过设置此设备,可以自动对精炼液中漂浮的浮渣进行打捞,节省大量的人力和时间,提高其工作效率,而且也提高其安全性;包括第一连接板、电机、减速器、两组滑杆、第二连接板、螺杆、轴承座、固定架、螺环、两组滑套、两组铰接架、两组铰接块、两组铰接轴、油缸、油缸杆、转轴、打捞框和打捞网,电机底端与减速器顶端连接,下侧铰接块安装在油缸杆底端,油缸杆顶端与油缸输出端连接,打捞框通过转轴可转动安装在固定架下部,打捞网安装在打捞框内,第一连接板和第二连接板底端设置有升降装置,升降装置安装在精炼液桶进料口处。
本发明公开了一种用于链条和皮带传动装置的轻量化铝基复合材料传动圆盘。其大幅度地减轻传动圆盘的重量,从而使整个链条和皮带传动装置轻量化。还由于本发明所使用的铝基复合材料的比刚性不小于30GPa/g/cm3,比现有金属更高,使得安装有本发明AMC轻量化传动圆盘的链条和皮带传动装置可保持好的传动性能。
本实用新型涉及变压器箱技术领域,且公开了一种防盗型复合材料变压器箱,包括箱体,所述箱体侧面固定连接有固定板,所述箱体的底面固定连接有支撑腿,所述箱体的正面活动卡接有保护门框,所述保护门框的背面开设有内槽。该防盗型复合材料变压器箱,通过保持卡槽和安装槽位于同一水平轴线上,利用外设磁铁沿着铜制固定板背面异性吸引磁铁柱,并控制外接磁铁使得磁铁柱滑动至卡槽中且与二号铁片吸附,拿开外设磁铁,使得铜制的保护门框通过磁铁柱实现卡接,不利用外接磁铁控制磁铁柱位移无法实现保护门框的打开,一般盗贼无法观测到用于卡接的磁铁柱,无法实现保护门框的打开,箱体内电器元件保护效果好,防盗效果好。
本发明涉及复合材料应用的技术领域,特别是涉及一种耐温阻气型复合材料管道,其有效解决管壁气体渗透问题,增加管道运输安全性,提高管道使用寿命和工作强度;包括内衬层、结构层、耐火层和保护层,结构层附在内衬层外便面,耐火层附在结构层外表面,保护层附在耐火层表面;所述保结构层为聚丙烯纤维丝,通过经纱和纬纱交叉编织。
本实用新型提供了一种单兵便携式复合材料防弹掩体,包括二块侧翼板(1)、迎面板(2)、观察射击孔(4)、二个排铰(5)、支架(6)和枪孔(8),其特征在于,所述的二块侧翼板(1)分别通过一个排铰(5)铰接到迎面板(2)的二侧,迎面板(2)上开有观察射击孔(4)和枪孔(8),在二块侧翼板(1)展开并立于地面时,所述的支架(6)用于将迎面板(2)支撑在地面上,侧翼板(1)和迎面板(2)的材料为防弹复合材料装甲,排铰(5)的材料为防弹钢板。本实用新型的单兵使用的便携式复合材料防弹掩体重量轻、适于单兵携带、方便安装布署,能够较好地满足高海拔高寒地区和紧急构筑野战工事应急作战需要。
本实用新型涉及一种蜂窝夹层结构复合材料大板方舱,包括舱体主体(1)、舱门(2)、通风口(3)、电缆转接口(4)以及接地组合(5),其特征在于,所述的舱体主体(1)的舱壁板包括外层板(131)和内层板(132),所述的外层板(131)为复合材料蜂窝夹芯板,所述的内层板(132)包括内外层板内蒙皮(1321)、骨架(1322)和保温层(1323),所述的内层板内蒙皮(1321)与外层板(131)的内蒙皮(1311)之间设置骨架(1322)并填充保温层(1323)。本实用新型的蜂窝夹层结构复合材料方舱重量轻、外观质量好、保温隔热性能好、可组装性强、环境适应性好、维护费用低、阻燃性强。
本发明涉及氯化物镀锌材料技术领域,尤其是涉及一种氯化物镀锌复合材料。其特点是包括氯化钾、氯化锌和硼酸,其中氯化钾、氯化锌和硼酸的配比为210∶55∶35,上述配比材料经过搅拌机充搅拌均匀,制成复合材料。其通过采用氯化钾,氯化锌,硼酸等材料制成复合材料在生产过程中使用,可以避免在生产过程中因添加原料不平衡和原料质量问题所生产的各种技术事故。
本发明涉及一种可降解吸管复合材塑料,按质量份数计,包括如下组分:PBAT 25~50份、PLA 20~50份、改性玉米秸秆粉10~25份及添加剂0.3~2.5份,其中改性玉米秸秆粉所采用的改性剂为多元醇表面活性剂。通过多元醇表面活性剂对玉米秸秆粉改性,改性后的玉米秸秆粉在与基体PLA和PBAT之间的相容性以及分散性有很大的提升,在管材加工挤出过程中连续顺畅,不存在断条等问题,同时在冲击和拉伸性能方面均有提高。由于玉米秸秆来源于农村,是农业的废弃物,属于农业废弃物的二次利用,采用其作为原料,可能降低可降解复合材料的成本。采用该可降解复合材料制成的可降解吸管可替代一次性聚丙烯吸管,推动绿色、环保、生物可降解的复合材料的发展。
本实用新型涉及金属复合材料技术领域,具体为一种低密度金属复合材料结合界面分离试样的设备,其能够将低密度金属复合材料界面完整分离,包括底座,底座的顶端设置有支撑架,底座的顶端的左部和右部均设置有支撑块,两个支撑块之间设置有驱动轴,驱动轴的右端设置有第一皮带轮,驱动轴的外部设置有第一滚轴,底座的右部设置有驱动电机,驱动电机的旋转端设置有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有驱动皮带,支撑架的左部和右部均设置有设置有螺杆,每个螺杆的中部均设置有连接块,两个连接块之间设置有连接轴,连接轴的外部设置有第二滚轴,支撑架的前部和后部均设置有加热器,每个加热器的顶部均设置有输送管。
本发明公开了一种热镀锌酸洗废水的处理方法及制备碳负载铁‑锌二元金属复合材料的方法,属于化学工程和环境工程技术领域,包括如下步骤:S1:向酸洗废水中加糠醛渣;S2:搅拌;S3:过滤,得到滤饼和滤液,滤液作为热镀锌生产用水进行再利用;S4:把步骤S3得到的滤饼在真空条件下进行高温热裂解反应,再降温到室温,即得到生物碳负载铁‑锌二元金属复合材料。本发明将酸洗废水中亚铁离子含量降低到0.1%以下,可以回用于热镀锌生产,避免了废水排放,减少了环境污染,降低了热镀锌的综合生产成本;制备的生物碳负载铁‑锌二元金属复合材料又可作为吸附剂用于污水处理行业脱除污水中的氨氮。
本发明公开一种复合材料系支柱硅胶复合绝缘子的制备方法,包括以下步骤:1)对玻璃纤维芯棒进行喷丸处理;2)将芯棒进行清水清洗;3)然后将冲洗干净的芯棒烘烤;4)在芯棒表面刷开姆洛克胶水后,再将‑芯棒烘烤35‑45分钟;5)取复合材料360‑400克,将复合材料团成团和芯棒一起放入平板硫化机进行模压或注射成型;6)成型后切取12mm薄片做吸红试验,且时间必须在15分钟以上不渗透为合格,之后进行修边喷丸,喷丸后进行锁法兰金具;7)将金具除油,用酒精清洗包胶部位,再偶联剂刷包胶部位后,放入烤箱烘烤35‑45分钟;8)放入硫化注射机,产品成型,修边成品。本发明成本较低,且减少了由于钢铁暴露在外面会发生腐蚀的因素。
本实用新型涉及铝合金复合材料制备的技术领域,特别是涉及一种铝合金复合材料制备用熔炼炉,其通过设置此设备,便于将炉腔内制备好的铝合金复合材料排出,并且便于对其进行收集,避免其在排出时洒落;包括熔炼炉、三组支腿、排料阀、排料管、固定架、油缸、油缸杆、压板、油箱、油泵、气泵和气管,熔炼炉内设置有铝合金复合材料,三组支腿顶端与熔炼炉底端连接,熔炼炉内部设置有炉腔,排料管输入端穿过熔炼炉前端下部与炉腔连通,排料阀安装在排料管上,油缸安装在固定架顶部,油箱内设置有机油,油泵安装在油箱顶端,油泵输入端与油箱连通,油泵输出端与油缸输入端连接,气泵输出端与气管输入端连接,气管输出端安装在压板上并与炉腔连通。
本实用新型提供了一种纺织、造纸、印刷、塑料机械用碳纤维复合材料的轴辊,属于机械部件检索领域,旨在解决现有的纺织、造纸、印刷、塑料机械专用轴辊断裂韧性差,机械性能弱的问题。它采用的辊轴体是由碳纤维复合材料层层包裹交接制成的碳纤维复合材料辊轴体,碳纤维复合材料辊轴体装在辊芯轴的辊芯上,辊芯轴是由辊芯、端盘、联轴连接为一体所组成,辊芯的两端制有与辊芯连接为一体的端盘,两端端盘上又分别制有与端盘连接为一体的联轴。其结构简单实用,机械性能优,适用于纺织、造纸、印刷、塑料机械、制箔、制膜、非织布织造等机械设备。
本实用新型公开了一种精密级复合材料层板及生产模具,包括多个纵向单层碳纤维材料和多个横向单层碳纤维材料,所述纵向单层碳纤维材料和横向单层碳纤维材料沿经度、纬度两个方向纵横交叉的铺叠在一起,组合后的纵向单层碳纤维材料和横向单层碳纤维材料在长度方向上延伸出复合边缘,所述复合边缘垂直于纵横交叉平面,所述纵向单层碳纤维材料和横向单层碳纤维材料纵横交叉的角度设置为90度。本实用新型碳纤维复合材料的排列方式更加合理,产生的内应力更小,产品尺寸变形,翘曲变形,得到有效改善,重新设计后的模具生产出的碳纤维复合材料层板尺寸更加符合客户所需,达到了精密级碳纤维复合材料层板的要求。
本发明涉及混合复合材料生产加工技术领域,且公开了一种混合复合材料的搅拌机,包括搅拌箱,搅拌箱的下侧外壁固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑腿,搅拌箱的底部固定安装有竖直朝下的出料管,搅拌箱的顶部以及搅拌箱的两侧外壁上均设置有第一搅拌装置,第一搅拌装置包括固定安装在搅拌箱壁面上的导料罩和固定安装在导料罩自由端上的搅拌罩。该一种混合复合材料的搅拌机,本发明通过设置第一搅拌装置,实现了在对复合材料整体进行粉碎混合前,实现对单一的材料进行粉碎,通过粉碎块带动粉碎锥块的转动使得物料在粉碎腔内被摩擦切割粉碎,同时物料还在搅拌罩的内壁上进行转动摩擦,从而提高了本发明在后续当中搅拌混合材料的效率。
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