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本发明公开了一种制备磷酸锰铁锂‑碳复合材料的方法和磷酸锰铁锂‑碳复合材料。所述方法包括如下步骤：(1)分别制备可溶性含锰磷酸盐溶液A、可溶性有机铁盐溶液B、可溶性有机锰盐溶液C和可溶性有机锂盐溶液D；(2)将所述溶液A、B、C、D按预定的元素摩尔比进行混合，获得前体溶液；(3)将步骤(2)获得的前体溶液干燥造粒，获得磷酸锰铁锂前体粉料；(4)将步骤(3)获得的前体粉料在保护气氛下烧结，获得烧结后的物料；(5)将步骤(4)获得的物料进行粉碎细化、真空包装，获得磷酸锰铁锂‑碳复合材料。本发明的方法简单易行，适合大规模工业化生产。所得材料可用作锂离子电池正极活性材料，电阻率低，电化学性能优。
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本实用新型公开了一种利用FRP复合材料制备的FRP复合材料桩，FRP复合材料桩包括：FRP缠绕管材、FRP拉挤中空型材和连接装置；FRP拉挤中空型材包括外圈管、内圈管和连接外圈管与内圈管的若干加强筋材，外圈管的横截面形状为圆形或带倒角的方形；FRP拉挤中空型材通过挤拉设备一次挤拉成型，其纤维材料沿管材纵向设置；FRP缠绕管材以FRP拉挤中空型材为胎膜，设置环向的纤维材料，并与FRP拉挤中空型材形成复合管材段，FRP缠绕管材横截面内圈形状与FRP拉挤中空型材匹配；FRP连接装置包括连接板、连接筋材和连接销，连接销用于将两块连接板连接起来。本实用新型FRP复合材料桩轻质高强，密封性好，成桩后抗腐蚀能力强。
本实用新型公开了一种弱酸亲肤热风非织造复合材料、纤维复合材料及卫生用品，所述弱酸亲肤热风非织造复合材料的表面是由第一区域和第二区域相互拼接而成；第一区域是由弱酸亲水纤维构成所组成，第二区域是由多亲纤维所组成。采用单/双梳理工艺，均匀铺网，热风加固制成。具有良好的抑菌效果，为皮肤创造良好的弱酸环境。并且可对本实用新型专利产品进行打孔、压花，从而增加透气性和美观性。
本发明涉及复合材料的技术领域，尤其涉及一种多孔球形石墨烯包裹硅负极复合材料及其制备方法、应用。将纳米硅分散于氧化石墨烯水分散液中，形成氧化石墨烯‑纳米硅分散液，接着加入硝酸溶液超声混合，并于120~250℃进行水热反应6~48h，之后在保护性气氛中，将所获产物于300~1000℃煅烧0.5~12 h，获得多孔球形石墨烯包裹硅负极复合材料。本发明中硅的纳米化能显著减少其在可逆充放电过程中的绝对体积变化，提高硅材料的利用率，将纳米硅包裹在球形石墨烯中，可以有效缓冲硅的巨大体积效应，且石墨烯通过硝酸溶液的活化使在其表面分布有很多孔隙，为锂离子提供捷径降低了其在充放电过程中的扩散路径，提升了多孔球形石墨烯包裹硅负极复合材料在大倍率下的容量和循环性能。
本发明涉及一种可用于电化学储能的石墨烯接枝聚苯胺复合材料的制备方法。包括以下步骤：羧基功能化氧化石墨烯的制备，氨基功能化石墨烯的制备，石墨烯接枝聚苯胺的制备。本发明的有益效果是石墨烯接枝聚苯胺复合材料的制备方法新颖独特。
本发明属于污水处理领域，一种银修饰的TiO2/石墨烯/膨润土复合材料，其中膨润土与石墨烯质量比为50 : 1～5，所述银与石墨烯质量比为15～20 : 1。上述银修饰的TiO2/石墨烯/膨润土复合材料的制备方法，步骤如下：(1)将氧化石墨烯悬浊液中加入水合肼和二氧化钛溶液，再向其中滴加硝酸银溶液，同时进行超声震荡；(2)待硝酸银溶液滴加完成后向反应体系中加入膨润土悬浊液，同时超声震荡；(3)将上述得到的中间产物烘干后在惰性气氛下进行煅烧，最终得到复合材料。本申请中制备方法简单，材料低廉、易得，不仅具有重金属的吸附效果，同时具备光催化效果，能够有效对有机污染物降解。
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本实用新型公开了一种具有二氧化硅气凝胶玻纤毡复合材料薄板的隔热垫制品，包括二氧化硅气凝胶玻纤毡复合材料薄板和设于薄板四周的包封层。通过上述方式，本实用新型平整厚度均匀，公差可控，密度均匀，强度好等优异性能。能耐受高温800℃；在800℃高温下是不燃烧的，仍是具有隔热效果的气凝胶毡固体形态，满足了在电动汽车蓄电池包内及电芯模组间或化学蓄电池包内及电芯模组间、高端装备或机电设备狭窄空间内零部件绝热和对其起火后的安全防护要求和装配要求。
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一种SiO2纳米球/PTFE复合材料的制备方法，涉及纳米摩擦学技术领域。本发明以PTFE作为基体材料，以正硅酸四乙酯和水作为反应原料，乙醇为溶剂，以全氟辛基磺酸钾为阴离子表面活性剂，氨水为催化剂制得SiO2纳米球/PTFE复合材料。本发明将原位合成得到的SiO2纳米球可均匀地填充到PTFE中，本发明的制备条件温和、生成的SiO2纳米球球形度高，尺寸分布集中，在基体材料PTFE中分散均匀，可大大提高PTFE的摩擦学等性能。
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本发明公开了一种金属有机骨架复合材料及其制备方法，所述复合材料是由CuBHT和CuBTC形成核壳结构CuBHT@CuBTC。所述制备方法包括以下步骤：步骤一，搅拌下将均苯三酸溶液滴加到三水合硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，静置沉淀，离心分离，洗涤后干燥得CuBTC粉末；步骤二，称所得CuBTC粉末，研磨后加入溶剂，超声分散得CuBTC分散液；步骤三，将六巯基苯加入到CuBTC分散液中原位反应，离心分离，沉淀洗涤后干燥，得到CuBHT@CuBTC。本发明成功的合成出了一种具有核壳结构的CuBHT@CuBTC复合材料，电导率达1S/cm以上，相比纯均苯三酸铜的电导率提升了9个数量级。
本发明公开了一种含硅基材料的改性复合材料的机械共包覆方法、改性复合材料及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将聚合物固体/聚合物分散液、纳米导电材料和硅基材料在机械融合设备中分步混合分散，或者混合后加入机械融合设备中进行混合分散，使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，得到含硅基材料的改性复合材料。本发明的方法可以使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，聚合物和纳米导电材料的分散均匀性都非常好，可显著改善电芯的电化学性能，包括高温循环性能、库伦效率以及首次效率。
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本发明公开了一种石墨烯‑金属氧化物三维多孔复合材料的制备方法，其包括以下步骤，将石墨烯纳米片制成三维多孔石墨烯宏观体并将其用作电极，然后在所述电极表面利用电化学方法沉积金属氧化物，通过调控电位、电流、沉积时间、电解液组分等所述电化学方法中的参数制备出均匀分散、结构稳定的石墨烯‑金属氧化物三维多孔复合材料。本发明涉及的一种石墨烯‑金属氧化物三维多孔复合材料的制备方法，其工艺流程简单，易于操作，成本低廉，反应条件温和，绿色无污染。
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本发明公开了一种CuS‑ZnS纳米复合材料的制备方法，该方法用巯基苯并噻唑合铜做前驱体，经液相热分解制得硫化铜，以硫化铜为核，通过离子吸附，使硫化锌附着在硫化铜表面，形成颗粒尺寸均一、大小可控的CuS‑ZnS纳米复合材料；CuS‑ZnS纳米复合材料中，铜离子与锌离子的比例可以按需要调整配比；本发明提供的制备方法操作简单、成本低廉、可控性强且所得产品光催化性能优异，对有机染料光降解效率高，在50min之内，罗丹明B降解率几乎为100%。
本发明公开的铸造石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)石墨烯金属化步骤；(2)钛复合处理步骤；(3)硼酸包覆步骤；(4)制备铸造石墨烯/铝合金复合材料步骤。本发明克服了石墨烯与铝合金基之间的界面润湿性差的缺点，有效解决了石墨烯和金属在高温下的氧化，避免了因石墨烯颗粒的团聚与上浮而造成的基体中分布不均匀等不良现象，进而提高了复合材料的耐热性、强度和耐磨性等综合性能。
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本发明公开了一种含玻璃纤维的热塑性复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性增塑剂的制备；(2)复合微球的制备；(3)按重量份计，将10‑20份聚乙烯、15‑30份聚丙烯、5‑10份TPE、0.2‑0.5份玻璃纤维、0.2‑1份木质素、0.4‑0.5份聚乙烯醇、2‑3份聚乙二醇、0.2‑0.5份明胶、0.1‑0.5份壳聚糖、2‑3份碳酸钙、0.5‑1份二氧化硅、5‑10份步骤(1)中得到的改性增塑剂以及0.3‑1份步骤(2)中得到的复合微球，在密炼机中，加热混合，得含玻璃纤维的热塑性复合材料。本发明的制备的复合材料具有优良的韧性、优异的防水性和稳定性，有效的减少了该热塑性材料的起毛和崩塌。
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本发明公开了一种耐高温阻燃复合材料及其制备方法，所述耐高温阻燃复合材料包括依序复合的聚酯层、聚氯乙烯软布层、不干胶层和纸离心膜层。其制备方法包括如下步骤：按照预定的模式在聚酯膜上印刷图案；用干式复合机涂胶，并在一定的温度和压力下将聚酯膜与聚氯乙烯软布热合、收卷，获得中间产品；将收卷的中间产品在一定的温度下熟化；待卷膜冷却后，用复合机涂布上胶在一定压力下与纸离心膜复合并收卷；按预定的规格分切、包装。本发明具有优异的延展性和柔软性，打破了国外公司的技术垄断，填补了国内的技术空白和产品空白，具有广阔的市场前景；本发明的生产工艺绿色、环保、节能，符合国家高新产业的标准，具有非常突出的技术优势。
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本发明涉及一种复合材料的加工装置及加工方法，尤其涉及一种微波固化纤维增强树脂基复合材料加工装置及加工方法。罐体布置多边形多模谐振腔，包括微波源水冷接口、微波源电气接口与磁控管连接，磁控管布置在罐体的外侧，磁控管通过磁控管天线与矩形波导管连接，矩形波导管布置在多边形多模谐振腔的外侧，多边形多模谐振腔的内侧壁上布置真空管接头，多边形多模谐振腔内放置工作台，模具放置在工作台上，模具内放置复合材料、且上端布置真空阀，真空阀通过真空管与真空管接头连接。
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本发明公开了一种石墨烯改性橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：石墨烯超声分散于有机溶剂中，向溶剂中加入聚乙二醇单醚，充分混合，得到石墨烯‑聚乙二醇单醚溶液；S2：以S1所得石墨烯‑聚乙二醇单醚溶液作为亲水改性剂聚乙二醇单醚改性多异氰酸酯；S3：向密炼设备中加入包含S2所得聚乙二醇单醚改性多异氰酸酯的橡胶混练原料，经密炼、混练，得石墨烯改性橡胶复合材料成品。该石墨烯改性橡胶复合材料的制备方法工艺中将石墨烯混合分散于多异氰酸酯的制备体系中，制备掺杂有石墨烯的多异氰酸酯，多异氰酸酯作为硫化剂应用于橡胶硫化反应中参与硫化反应，使得石墨烯能在橡胶材料中均匀分散。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其包括：真空加热箱、浸渍容器、浸渍液容器架及浸渍液容器，所述浸渍液容器与浸渍液容器架安装于一起，所述浸渍容器、浸渍液容器架及浸渍液容器均放置于所述真空加热箱中，所述纤维复合材料的真空浸渍装置还包括有装置于所述浸渍容器内的纤维预制体，本发明纤维复合材料的真空浸渍装置，其无需通过负压抽吸浸渍液，操作简单、易实现，无需大量浸渍液，且可以确保浸渍过程真空度。
本发明涉及一种碳纤维复合材料管制造工艺，其主要包括以下具体步骤：(a)制作光固树脂；(b)通过制作混有光固树脂的光敏胶液；(c)通过光敏胶液及碳纤维丝制得湿润纤维丝；(d)通过湿润纤维丝及管状模具制得内螺纹；(e)将聚酯毡浸泡和光敏胶液，制得湿润毡片；(f)将光敏胶液以及湿润毡片卷绕在模具管身部；(g)将连续碳纤维及湿润毡片卷在管状模具上进行固化，制得成品管。采用上述碳纤维复合材料管制造工艺制造而成的碳纤维复合材料管的管体采用聚酯毡形成的内衬层，具有良好的密封性；并采用连续碳纤维往返铺设的结构层，相比碳纤维布铺设成型的结构层，具有更高的强度。
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本发明属于无机功能材料技术领域，涉及棒‑片状导电复合材料制备方法，特别涉及一种三维凹凸棒石‑云母基导电复合材料的制备方法。采用超临界二氧化碳在一定温度、高压条件下快速地充分渗透至凹凸棒石棒晶束和云母片层聚集体间；然后在降温并迅速卸压时形成空穴效应和冲击效应同时将凹凸棒石棒晶束和云母片层快速崩解成凹凸棒石单晶和云母单片层，再以解离后的凹凸棒石单根棒晶和二维云母单片为核体制备的棒‑片状导电复合材料，在涂层中形成三维交错空间网络结构，赋予涂层更优异的导电性能和力学性能。
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本发明涉及一种电极复合材料。所述电极复合材料包括活性物质单质硫和多孔的活性硬木木炭，单质硫分布于所述多孔的活性硬木木炭的孔隙内，所述电极复合材料的粒径尺寸范围为10nm-1000nm。与现有技术相比，本发明中的硬木木炭具有多孔性，大比表面积和优异的电子导电能力，其提供了一种独有的支架来嵌入硫，增强硫活性材料的导电性。本发明还揭示了该电极复合材料的制备方法、应用该电极复合材料的正极以及具备该正极的电池。
本发明公开了一种碳纳米管‑碳纳米棒‑PTFE微纳复合材料及其制备方法，所述复合材料由碳纳米管和碳纳米棒的粉状混合物与聚四氟乙烯粉体经粉碎制得微纳复合粉体后通过双螺杆挤压成型造粒得到，所得复合材料拉伸强度增加了30‑40％，弯曲强度增加了5‑10％，摩擦系数降低5‑10%，磨损率降低90‑98%。碳纳米管‑碳纳米棒两种性质的碳纳米材料能够实现协同效应，相互弥补给子的缺点，实现聚合物性能全面提升；从填充的效果来，填充后的性能提升较为显著；复合材料的机械性能和耐磨性能都得到明显提升。
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本发明涉及无缝连接复合材料压力容器结构技术领域，具体为一种无缝连接复合材料压力容器结构及其辅助成型工装，包括内衬，内衬包括两个对称设置的左封头和右封头以及位于左封头和右封头之间的筒体，左封头和右封头均具有封头直边，封头直边的外端外壁开设有密封槽，密封槽内设置有密封元件，封头直边的根部开设有端面槽，左封头和右封头的外表面轴线方向设置有封头接管。本发明结构简单，使用方便，可有效的提高材料利用率，进一步减轻压力容器重量，提高压力容器可靠性；可以代替焊缝实现封头与筒体在内压条件下轴向方向连续性；封头与筒体能够承受高压液体以及高压气体的能力。
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本发明公开了一种二次铝电池正极材料及其制备方法，以及由该正极组成的二次铝电池。所述二次铝电池包括正极、含铝负极和非水电解液。具体地，所述正极材料为石墨烯/醌类化合物的复合材料，其中醌类化合物为醌及相应的衍生物中的任一种，负极为金属铝或铝合金，电解液为非水含铝电解液。
本发明提供了一种PPF复合材料，所述材料以重量份数计，包括涤纶纤维10～80份、丙纶纤维10～80份、玻璃纤维0～50份。本发明还提供了该PPF复合材料的制备方法和生产设备，以及含有该PPF复合材料的地板。与现有技术相比，本发明制得的板材质量较好，其使用的环保材料不含卤素和石粉等填充料，其密度小重量轻。并具有较高的硬度、韧性和稳定性。本发明提供的PPF基板的密度为0.9g/cm3～1.3g/cm3，硬度为邵D78度～82度，挠度15mm时无开裂。
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本发明公开了一种空心陶瓷球增强金属基复合材料制备方法，根据产品结构设计模具，将压力铸造模块和模具型腔整合，利用可活动模底封闭模具型腔，可活动模底留有出气孔，并用滤网或透气钢封闭，将空心陶瓷球和与金属基体材料相同材料的金属粉体均匀混合，装填进入模具型腔，块状金属基体材料放置在压铸腔内，其上用钢制压片封闭。整个铸型系统放在炉内加热，熔化块体金属基体材料，随后放置在压力机上，通过压头将金属液压入空心陶瓷球/金属粉末混合体缝隙中，待金属液凝固后，移去模底，取出复合材料。该复合材料具有可控的孔隙率，实现了力学性能的可定制性，且空心陶瓷球分布均匀，具有质轻、高强度、隔音、减震和良好的吸收冲击能的功能。
本发明公开了一种具有抗环境应力开裂性的吹塑用复合材料及该复合材料的制备方法，所述复合材料的原料按重量份包括：线性低密度聚乙烯50‑70份、高密度聚乙烯30‑45份、紫外线吸收剂8‑12份、抗氧剂1‑2份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份、热塑性弹性体4‑5份、氯化聚乙烯2‑3.5份、钡锌稳定剂1‑3份、塑化剂4‑10份、纤维增强填料4‑8份、硅烷偶联剂2‑4份、降解剂3‑7份、增强剂2‑4份、胶黏剂3‑5份；所述方法包括将各组份加入高速混合机中搅拌后转入低速混合机中搅拌冷却，然后转入双螺杆挤出机中熔融共混挤出，经模具成型并保压冷却后脱模取件。本发明能够在满足其使用所需硬度的基础上具有优异的耐环境应力开裂性、韧性、耐燃性、耐化学药品性，同时投入成本较低且安全环保。
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本发明涉及一种复合材料的制备方法及复合材料。该按质量份配比，该制备方法包括以下步骤：a、将0.3-0.5份单层氧化石墨烯加入79份无水乙醇中，磁力搅拌后超声剥离；b、将100份的UHMWPE加入溶液中，磁力搅拌后超声剥离；c、干燥处理；d、将干燥物研磨粉碎；e、采用平板硫化机在5-10MPa压力下预压10-20min；f、电热风干处理；g、硫化处理并冷却。根据该方法制备的复合材料按质量份配比，包括0.3-0.5份的单层氧化石墨烯及100份的UHMWPE。这种复合材料的制备方法及复合材料，实现了提高UHMWPE的力学性能，提高了其硬度、抗拉性能以及摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种T型叶片复合材料成形模具及复合材料制备方法，本发明的模具结构特征是由中模、左模、右模和底模闭合形成T型模腔，且模具外圈有密封条密封和固定螺钉和螺栓，很好地保证了模具的整体密封性。另外，树脂注入口和树脂出口分别设计在中模的顶部和左右模的侧部，且在树脂出口设计了下出口和上出口，保证了在制备T型叶片复合材料时，树脂可以更好地均匀稳定地浸润织物且无气泡产生，提高制备件的高质量。同时，可以改变模腔的尺寸以制备不同尺寸的T型叶片或者类似T型结构的其他复合材料，也可取本发明结构的一部分或者径向延长本发明结构从而制备需要数量的T型结构复合材料。
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本发明涉及一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法。制备步骤如下：将石墨置于球磨罐中，加入极性溶剂、水、硝酸银并球磨一定时间，球磨结束后产物经重分散、过滤、洗涤和干燥后，获得银-石墨烯复合材料。本发明所制得的复合材料银纳米颗粒尺寸在50nm以内且大小均一、分散均匀，石墨烯厚度在1～10个碳原子层之间，且晶体结构良好，复合材料的产率为所加石墨质量的30％～50％。本工艺，制备过程简单，易于扩大规模，实现工业化生产。
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