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本发明公开了一种用于降低废水中树脂含量的沉降装置，包括壳体，壳体上设置有进液口，壳体顶部安装有电机，电机下端连接有转动轴，转动轴底端活动贯穿壳体的顶部并延伸至壳体内部，转动轴上设置有位于壳体内部的搅拌桨，搅拌桨上设置有扰流板；壳体内设置有隔板，所述隔板位于转动轴底端的下方，所述隔板将壳体内分隔为位于隔板上方的搅拌区，以及位于隔板下方的沉降区，所述隔板上设置有开口，所述开口连通搅拌区和沉降区；搅拌区的侧壁上设置有第一废液排放口，沉降区的侧壁上设置有第二废液排放口，沉降区的底部设置有树脂收集口。本发明一方面能够循环利用工业废水，另一方面能够收集废水中的树脂，节约了工业生产成本，实现环保、经济生产。
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本实用新型提供了一种耦合同步氧化还原的废水有机物深度处理近零排放设备，属于废水处理领域，其中耦合同步氧化还原的废水有机物深度处理近零排放设备，包括生化反应单元和泵；生化反应单元的底端设置有入流管，顶端设置有出流管，泵设置在入流管内；生化反应单元的内部设置有竖直设置的流道；流道的下侧连通用于气体进入的气道；气道与流道的连接口为入气口；流道内在入气口的上方设置有微生物转化填料；微生物转化填料内设置有转化微生物群落。通过本实用新型提供的设备，可以通过微生物转化填料内的微生物将液态物料内的有机物矿化为甲烷气体或二氧化碳，出料有机物大幅下降达标排放或进入下一环节回收利用。
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本发明公开了一种气田废水蒸发母液的处理方法，属于油气田废水处理技术领域。其包括：加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀1h‑3h后，向清液中分批次加入过氧化氢，并通入臭氧曝气，反应2h‑4h，调节清液的pH至3‑5后，加入芬顿试剂并在20w‑40w紫外光照射下反应2h‑4h，调节pH至4‑6后，加入CaCl2进行搅拌沉淀，并取上层清液进行蒸馏处理。本发明的气田废水蒸发母液的处理方法操作简单、处理周期短、能耗低，不会产生二次污染，实现对气田废水蒸发母液无害化处理，蒸馏得到的冷凝液水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923‑2005)国家标准，可作为敞开式循环冷却水系统补充水再利用，蒸馏后得到的盐可作为工业盐回收利用。
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本发明公开了一种含酚煤气废水零排放处理方法及处理系统，包括以下步骤：将含酚煤气废水经过滤处理+除油膜分离处理+过硫酸盐－臭氧催化氧化协同处理+生化处理+特种吸附－混凝处理+反渗透膜处理+浓水反渗透膜处理+高压纳滤膜处理+蒸发结晶处理，得到盐和冷凝水，冷凝水进入浓水反渗透膜系统中循环处理得回用水。本发明的方法和处理系统能够去除含酚煤气废水中的悬浮物、油类、有机物、酚等污染物，产水全部达标回用，回用率达到98％以上，同时还能将水中的盐分离出来，得到硫酸钠工业盐，满足《工业级无水硫酸钠》(GB/T6009－2014)Ⅰ类一等品要求，可资源化利用，解决了现有含酚煤气废水处理效率低、处理成本高、盐无法资源化利用的行业瓶颈问题。
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本发明提供了一种用于深度处理抗生素类废水的曝气生物滤池，包括池体和设置有废水进水口的池体顶盖，所述池体上端开口处设置有出气口，下端设置有废水出水口和反冲洗进水口；所述曝气生物滤池还包括设置于所述池体内具有降解抗生素类有机物的改性污泥炭生物填料、与所述池体相连通的用于对废水进行曝气氧化的曝气装置和用于对改性污泥炭生物填料进行反冲洗的反冲洗装置。采用本方案的曝气生物滤池用于解决现有工业污水处理系统或装置很难降解去除抗生素类工业废水中的抗生素，排放的污水不能稳定达到国家规定的A级排放标准的技术问题。
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本实用新型涉及污水处理设备，更具体的涉及一种含煤废水处理装置，为了解决燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过程及效果不理想，工业废水处理后的出水中的悬浮物浓度高、色度大这些问题而设计。所述含煤废水处理装置包括水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器、排出口以及控制系统，所述控制系统通过导线分别与水泵、电子絮凝器、旋流澄清反应器、第一纤维束过滤器和第二纤维束过滤器连接。本实用新型对燃煤电厂、煤矿等含煤废水的处理过及效果非常理想，工业废水处理过后的出水中的悬浮物浓度低、色度小。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种树脂再生废水的处理装置，包括箱体，所述箱体上端设置有箱盖，且箱盖直径与箱体直径相同，所述箱体一侧上端设置有进水口，所述箱体另一侧下端设置有出水口，所述箱体下端连接有多个支撑柱，所述支撑柱下端连接有底座，所述箱体内壁上焊接有环形挡板，所述环形挡板上侧安装有滤板，所述滤板上开设有多个漏水口，所述滤板上端铺设有石棉层，所述石棉层上端铺设有活性炭层，所述箱体下端安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转轴，且转轴穿过箱体并延伸至箱体内部，所述转轴上套设有多个搅拌杆。本实用新型可准确控制中和药剂的用量，避免出现药剂浪费和处理不到位的情况。
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本实用新型提供了一种废水再循环利用处理系统,包括分配槽,分别与分配槽连接的至少二个带含中间过滤介质的过滤夹墙的交替使用的过滤池,与过滤池的过滤夹墙相通的过滤水导引管和/或沟,与过滤水导引管和/或沟连接的引入含氧气体的至少二个交替使用的过滤降解池,过滤降解池中有至少一道含中间过滤介质的过滤夹墙,分配槽通往各过滤池的位置上设置有阀门,过滤水导引管和/或沟通往过滤降解池的位置上设置有阀门。能对废水处理回收再利用,减少生产成本,减少环境污染,可广泛用于材产工业,农副业、食品工业中的废水再循环利用。
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本发明公开一种钒钛钢渣基锌铁氧体催化剂的制备及处理印染废水的方法。以工业固体废弃物钒钛钢渣为原料，经过破碎、筛分，酸洗、磁选等工艺后获得磁性钒钛钢渣，将磁性钒钛钢渣、硅酸钠、氧化锌三种材料按一定的质量比混合球磨，获得磁性钒钛锌铁氧体粉末，按一定的质量比添加磁性钒钛锌铁氧体粉末和双氧水处理印染废水，最后采用磁分离方法分离钒钛锌铁氧体粉末与处理后的印染废水，钒钛锌铁氧体粉末重复利用。本发明采用工业固体废弃物钒钛钢渣为原料制备锌铁氧体，对印染废水具有良好的处理效果，而且成本低廉，生产工艺简单，极大的降低了运行成本。
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磷铁渣还原废水中六价铬的方法，涉及一种重金属废水的减毒技术。将黄磷工业电热还原步骤的副产物磷铁渣破碎后，即得到磷铁渣粉末。将磷铁渣粉末与含六价铬废水混合反应，将废水中的六价铬还原成三价铬。本发明针对传统还原方法成本高，综合效益低的问题，提出采用工业废渣磷铁渣作为六价铬的还原剂。利用磷铁渣的还原性还原六价铬，于此同时磷铁渣被氧化成成磷酸盐，铁盐或者氢氧化铁。随后，通过调节pH值可以分别将三价铬，磷酸根，铁化合物沉淀出来。该方法可以同时实现六价铬废液的减毒和磷铁渣的转化利用。该方法具有成本低廉，操作简单，设备要求低，综合效益高等特点。本方法适合处理高浓的电镀铬废水。
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本发明公开了一种用于制药废水处理的交联β‑内酰胺酶聚集体的制备方法，将重组β‑内酰胺酶基因序列转入宿主细胞大肠杆菌E.coli Top10中，得到重组菌，再通过诱导表达、超声破碎、离心处理、取上清得到粗酶液；加入牛血清蛋白作为聚集剂及保护剂到粗酶液中，进行沉淀并聚集，形成酶聚集体，将得到酶聚集体用双功能试剂进行交联，从而制备得到交联β‑内酰胺酶聚集体。本发明制备得到的交联β‑内酰胺酶聚集体，经测试酶活高，稳定性好，可重复利用，用于抗生素废水治理，其化学需氧量降低了72.9％，该交联β‑内酰胺酶聚集体在制药工业处理抗生素废水中显示出重要的应用价值。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种矿山生产废水处理装置，包括第一沉淀箱、中和箱和第二沉淀箱，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的顶面均为敞口设置，且第一沉淀箱与第二沉淀箱的其中一个侧壁的顶部均开设有进水口，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱相对于进水口的另一个侧壁的中部均开设有出水口，两个出水口的内侧均罩设有过滤网，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的内部结构相同，所述第一沉淀箱的内部竖直安装有多个间隔设置的分隔板。本实用新型便于对酸性废水进行中和处理，并且在废水进行中和处理之前和之后均可通过沉淀箱进行沉淀，可有效去除废水中夹带的杂物以及沉淀物，便于实际的使用。
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本实新型提供了一种用于林产工业、农副业、食品工业的废水生化降解净化处理系统。包括两组池系,每组池系中有过滤加热池,通过管或沟或孔洞与过滤加热池连接的发酵池,通过管或沟或孔洞与发酵池连通的至少一个生化处理池,通过管或沟或孔洞与生化处理池连通的生物监测池。本实用新型能对废水降解净化、清除废水中的有机污染物,对废水净化处理回收再利用,减少生产成本,减少环境污染。
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本发明提供了复糟酿酒废水pH调节的方法，其过程为，在复糟酿酒废水中加入碳酸铵。碳酸铵在复糟酿酒废水中的加入量按重量份计量，计量方式为：在100份复糟酿酒废水中加入5份以内的碳酸铵，混合均匀，静置反应4h以内，测得pH范围符合处理要求。本发明利用碳酸铵对复糟酿酒废水进行pH调节，达到水质pH要求。本发明提供的调节方法利用了成本低廉的碳酸铵，若应用于大批量工业生产，会显著降低工业生产成本。
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本发明的含有机毒物废水的电场氧化处理方法,涉及利用电极沉积和电氧化现象,收集水中的金属离子和氧化水中的有机污染物的方法。旨在解决已有的化学处理方法的费作高和二次污染等问题。本方法进行至少一次氧化除垢处理,将被处理水送入电场式硬水氧化处理器的电解室氧化水中的金属离子在电极板上沉积生成金属氧化垢和氧化水中的卤素负离子生成次卤酸,转换电极板的正负极性,金属氧化垢从电极板上脱落于水中排出,间隔式交替循环地转换电极板的电极性,金属氧化垢的沉积和脱落也交替循环进行,再经沉淀和/或过滤分离去除金属氧化垢,直至获得净化水。适用于制备饮用水、工业用水、工业废水、生活污水、处理电镀废水并回收废水中的金属。
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本发明属于环境保护、污水处理技术领域,具体涉及一种废水厌氧氧化与负氧离子偶联发生装置及方法。本发明废水厌氧氧化与负氧离子偶联发生的装置,包括一个用于废水厌氧氧化的反应器(1),该反应器器壁(2)由导电材料制作,反应器内填充导电材料作为生物载体(3),下部进水口(4),上部出水口(5)。本发明废水厌氧氧化与负氧离子偶联发生装置及其方法可广泛应用于各类工业废水、生活废水的处理。具有操作简单,节约能耗,减轻空气污染等优点。
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本发明属于废水处理领域，具体为一种乙醇脱水制乙烯高浓度废水的处理工艺。该工艺采用絮凝沉淀-过滤-分离-后处理的处理流程，将高浓度废水所含成分能回收再利用。本发明可通过回收利用减少废水的处理成本，甚至达到盈利的效果，还可以减少有机污染物的排放量，甚至“零”排放实现环境友好。本发明处理效果明显、稳定可靠、处理成本较低、操作简便，易实现工业化应用。
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本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法，收集难降解有机废水，废水中加入铝‑碳纳米管‑四氧化三铁复合物颗粒，调节废水的pH值至酸性，在通入氧气的条件下搅拌发生反应，反应完成后调节混合溶液的pH值至6～9，固液分离，上清液即为处理后的水。本发明方法是在常温常压下进行，反应条件温和；工艺简单，既不需要外加过H2O2和催化剂，也不需要外加投药设备，投入小；添加的功能材料环境友好，不产生二次污染；废水处理时间短，处理效果好，适用于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种PCB板油墨废水净化处理工艺，包括以下步骤：原料准备→絮凝沉降→冷冻处理→Fenton氧化→电絮凝处理→絮凝沉淀→冷冻处理→板框过滤→TMF过滤器→MBR反应器→检验池。本发明的油墨废水净化处理工艺通过加入冷冻处理，加压过滤机和板框过滤机的配合使用，使油墨废水中绝大多数不溶性物质和弱溶性物质析出分离，大幅减少了过滤耗材的消耗量和添加物的使用量，效益比高，成本增加不明显，可连续净化且不易发生故障，净化能力突出，最终排出的废水的各项指标均超过国家排放标准，明显优于现有技术。
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本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种处理废水中五价钒的方法。将黄磷工业电热还原步骤的副产物磷铁渣加入酸化后的五价钒废水中，通过化学反应将五价钒还原，之后通过加碱使钒沉淀达到去除废水中五价钒的目的。本发明针对传统还原方法成本高，综合效益低的问题，提出了采用工业副产物作为还原剂的思路。于此同时，磷铁渣可以实现转化和资源化利用。该方法具有成本低廉，操作简单，设备要求低，综合效益高等特点。
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本发明公开了能够降低废水中树脂含量的沉降设备的运行方法，包括以下步骤：(A)开启电机，电机带动转动轴旋转，进而带动搅拌桨旋转；(B)从进液口中加入工业废水；(C)搅拌30‑50分钟后，开启第一废液排放口排出部分上清液；(D)关闭电机；(E)静置1‑2小时后，开启第二废液排放口，排走部分上清液；(F)从树脂收集口收集树脂。本发明一方面能够循环利用工业废水，另一方面能够收集废水中的树脂，节约了工业生产成本，实现环保、经济生产。
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本发明公开了一种工业污泥水热反应的高效脱水处理方法，属于工业污泥无害化处置技术领域，包括依次相连的输送系统、水热反应系统和暂存槽，所述暂存槽后连接有尾气净化系统和压滤系统，所述压滤系统后设置有废水处理系统；所述输送系统上设置有添加剂投加装置；所述水热反应系统包括至少两个并联且可相互独立运行的水热反应釜；所述压滤系统设置有干化污泥输出口。
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本发明充分利用了物化法,化学法以及生物法的优势,将几种方法有机的结合起来,扬长避短的技术方式应用在处理天然气工业生产污水中,并使处理后的工业废水可循环回用作天然气生产中。本发明通过工艺创新进而实现了设备技术上的创新,其设备创新内容包括:催化氧化反应器及好氧流化床反应器,通过设备技术创新,能够有效的处理天然气处理厂生产废水,使得有机废水的污染因子去除率达95%以上,完全达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准;再通过活性炭吸附技术处理达到了国家综合排放标准GB8978-1996一级标准的天然气工业用水,使之达到天然气生产过程中中水回用的工业用水的水质标准。本发明减少废水处理单元的占地面积和工作劳动强度。
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本实用新型公开了一种废水裂解焚烧脱除COD系统，包括废水输送子系统、高温裂解反应器子系统、烟气子系统和换热子系统；所述废水输送子系统的废水输送管路连接至换热子系统；换热子系统的预热废水接入高温裂解反应器子系统，高温裂解反应器子系统的烟气管道穿过换热子系统连接至烟气子系统；高温裂解反应器子系统充分对工业废水进行两级加热裂解，将工业废水进行有机质脱除，降低了COD浓度，将高浓度COD废水处理成水蒸气、二氧化碳及其他简单化合物，达到废水处理的目的；同时可根据烟气热源条件，产生不同的品味的再生热，换热子系统可有效利用高品位烟气和低品位烟气，充分回收利用烟气余热，可以提供不同热用户的使用需求。
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本发明提出一种处理含磷工业排放水的改性沸石滤料及制备方法，将天然沸石与NaOH溶液在一定温度条件下充分混合搅拌，碱处理可有效脱除天然沸石中的硅，再水洗、干燥、过筛，得到粒径为0.5~5 mm的改性沸石粉。将改性沸石粉、铝粉、CaCl2饱和溶液、PEG 200和聚乙烯醇混合，均质化处理后，经过干燥、煅烧、粉碎得到产品。本发明克服了传统滤料对含磷废水处理效果不佳，滤料孔隙结构不发达的缺点，本发明通过在沸石上负载钙离子增强了滤料对磷酸根的吸附能力，所得滤料具有较大的比表面积，性质稳定，可再生重复利用，能够有效去除废水中大量磷酸盐，同时去除COD和氮。
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本发明公开了一种废水净化处理设备，包括杂物过滤器、耐高压防腐蚀管道、大功率水泵、工业废水初级净化箱，所述杂物过滤器上设置有所述耐高压防腐蚀管道，所述耐高压防腐蚀管道上设置有所述大功率水泵，所述耐高压防腐蚀管道上设置有所述工业废水初级净化箱，所述工业废水初级净化箱内部设置有一级净化控制仓，所述一级净化控制仓下部设置有二级净化控制仓，所述二级净化控制仓上设置有智能控制分流阀，所述智能控制分流阀上设置有回流管道，所述回流管道一侧设置有初级净化排水管。有益效果在于：本发明工业废水初级净化处理环保设备不仅结构紧凑，设计合理，使用方便，且使用性能好，对工业废水初级净化处理效果好。
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本发明公开了一种废水裂解焚烧脱除COD系统，该系统通过废水输送子系统将含COD的工业废水送至通过换热子系统，通过换热子系统对工业废水进行预热，经预热后的工业废水进入高温裂解反应器子系统进行二级加热裂解，废水雾滴经过裂解反应生成二氧化碳、水及其他化合物，COD被降到要求指标，经过处理的废水被收集后进入下个工艺段，二氧化碳和其他化合物进入换热子系统实现余热回收，经过换热子系统的烟气进入烟气子系统，烟气经过洗涤达标后，排放至大气，洗涤废水进入普通污水处理系统。由此，本发明可以对工业废水的COD脱除率达99%以上，可实现工业废水中COD≤50mg/L，满足排放标准及废水处理其他环节的工艺技术要求。
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本实用新型涉及一种QPQ工艺生产线废水过滤装置，过滤箱下部通过排水管和滤液容器相互连通，所述过滤箱包括过滤箱外壳，过滤箱外壳内设有过滤箱内胆，过滤箱内胆悬空固定在过滤箱外壳内部，过滤箱内胆和过滤箱外壳同心设置，过滤箱内胆底部设有多个过滤孔，过滤滤芯通过过滤箱内胆固定，过滤滤芯上部设有滤芯压环，过滤滤芯内设有固定杆，固定杆和中间杆连接，吊环固定连接在中间杆的上部。本实用新型可以对QPQ工业生产废水进行过滤分离，过滤液继续回用，过滤渣做为固体废弃物交第三方处理。本实用新型具有设备简单耐用，过滤分离效果好，运行方便，成本低的特点，过滤液可以回收循环使用，节约水资源，减低生产成本。
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本发明公开了一种硫酸法生产钛白粉中洗渣酸性废水零排放方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)超滤膜分离；(2)纳滤膜分离；(3)反渗透膜浓缩；(4)蒸发浓缩、结晶；(5)离心分离、干燥。本发明步骤简单且操作方便，并能从洗渣酸性废水中提取出钛白浆液、硫酸浓液、酸性水、硫酸亚铁溶液，其中钛白浆液可用于提取钛白粉，而硫酸浓液可回用于硫酸法生产钛白粉的工艺中，酸性水则可回用于加水洗涤浆液的工艺中，硫酸亚铁溶液可用于提取硫酸亚铁产品，提取硫酸亚铁产品过程中产生的冷凝水为纯化水，可直接无污染排放或回用于工业生产中，因此实现了洗渣酸性废水的零排放，从而可避免对环境造成污染，因此适合推广使用。
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