本发明公开了一种钢铁工业含铬废水的无害化及资源化利用方法,包括如下步骤:1)在含铬废水中加入轧钢系统酸洗废液,利用酸洗废液提供的酸性环境和其中的Fe2+将含铬废水中的Cr6+还原为Cr3+,同时Fe2+被氧化为Fe3+;2)向还原后的废水中加入碱进行中和,使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀,并使Fe3+生成Fe(OH)3沉淀,经泥水分离得到含铬与铁的污泥;3)将含铬与铁的污泥进行浓缩处理,得到均质泥浆;4)将均质泥浆送入烧结系统,以一定比例与烧结原料混合并进行烧结,得到供炼铁炼钢用的烧结矿成品。该方法在实现含铬废水达标排放的同时,实现了废水中铬元素的资源化利用。
本实用新型公开了一种工业废水余热回收装置,包括壳体,壳体的底部套设有与其相配合的支撑反应座,支撑反应座与壳体之间设有应用腔,应用腔远离排出口的一侧设有与其相配合的阀门控制操作板,壳体的内部分别设有换热腔和循环腔,换热腔与循环腔之间设有隔热层,隔热层的内部设有连通管,连通管的底端设有与阀门控制操作板相配合的连通阀门,循环腔内部的一侧设有与其相配合的循环泵,循环泵的顶端设有与换热腔相配合的循环管,换热腔的内部设有废水箱,废水箱的底端设有与其相配合的排出箱,废水箱的顶端设有与其相配合的废水进口。有益效果为:有效的保证了设备在使用过程中能够充分的利用工业废水的热能,从而使设备更加实用。
本实用新型公开了一种工业废水生物脱盐再生循环零排放系统,包括好氧催化固盐池、第一沉渣回流池、兼氧降解池、第二沉渣回流池、厌氧酸化池和活性还原池,所述好氧催化固盐池通过第一沉渣回流池与兼氧降解池相连,所述兼氧降解池通过第二沉渣回流池与厌氧酸化池相连,所述厌氧酸化池出水口通过管道与活性还原池相连接。该工业废水生物脱盐再生循环零排放系统,首先采用生物膜脱盐,通过不同种类的微生物分别处理废水中的不同成分,过程中产生的沉渣通过沉渣回流池处理,微生物降解后的废水通过盐水转换装置和催化装置进一步除盐,脱盐后的水再经过中水机组多次处理后作为整个装置水循环的开端,用于推动水的流动,实现了零排放的标准。
本发明公开了一种处理工业废水的处理剂及其制备方法和应用,该处理剂,按照重量份的原料包括:分子筛20‑30份、田菁粉7‑15份、氯铂酸8‑16份、二乙烯三胺11‑19份、统糠3‑7份。将分子筛粉碎、与氯铂酸溶液混合,密封热搅拌处理、过滤、取沉淀物、洗涤干燥制得预处理分子筛;将田菁粉、统糠混合研磨、加入二乙烯三胺溶液,密封热搅拌,与预处理分子筛混合超声、离心后取上液,干燥、洗涤、干燥、煅烧即得。本发明的处理剂,耐高温、耐低温,且除油率、除固体悬浮物效率显著增加,投加量少,处理效果好,对设备无腐蚀性,适用于工业废水领域,特别适用于会产生大量的含有废油类的废水的钢铁行业、稠油高温污水的净化处理等。
本发明针对钢铁工业废水含油量、悬浮物、含盐量以及有机物含量较高,采用格栅+隔油沉砂池+初沉池+生物接触氧化池+高效沉淀池+V型滤池+紫外消毒池+虹吸滤池+超滤+两级反渗透组合工艺不仅可有效降解废水中污染物,还可提高废水回用率,减少钢铁工业中新水使用量,节约了企业投入成本,具有显著的环境效益和经济效益。
本申请属于蒸发器技术领域,公开了一种工业废水处理用蒸发器,包括本体,本体底端的一侧边设有侧盒,侧盒的内侧设有滤板,滤板的外壁固定安装有密封圈,密封圈的外壁与侧盒的内壁相接触,滤板中心的下方设有立管,立管固定安装于侧盒底端的内壁,且立管的顶部固定安装有顶块,顶块位于滤板的底部,立管底端的侧壁开设有通槽,且立管底端的外侧设有加热管,加热管固定安装于侧盒底端的内壁,侧盒的外侧设有导管,导管底部的一端与侧盒底端的中心固定套接。通过设置的本体,能够实现工业废水所用蒸发器主体的同时,利用所设的侧盒,便于对其上结构进行承接以及对工业废水起到有效预处理作用。
本实用新型公开了一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池,氧化滤池内设置有进水管和出水管,氧化滤池自下而上分为预混合区、催化剂固着区、反应区和澄清区;预混合区底部设置有布水器,进水通过进水管送入布水器;催化剂固着区自下而上设置有承托层和催化剂层,反应区设置有若干超声波探头,澄清区顶端设置有出水堰板;出水堰板与氧化滤池之间设置有溢流区,出水管与溢流区连通。本实用新型使用的椰壳颗粒活性炭催化剂机械强度高,性能稳定,工艺结束后可回收、再生并重复使用。同时滤池具有占地面积小、加药量小、氧化效率高、脱色效果更好、污泥量少的优点。经超声波‑改良型类芬顿氧化滤池处理后的工业废水可满足工业废水的排放标准。
本实用新型公开了一种制药工业高难度废水综合处理系统,包括预处理系统、厌氧系统、好氧系统、深度处理系统及中水回用系统,所述预处理系统、厌氧系统、好氧系统、深度处理系统及中水回用系统顺次连通,废水依次经过预处理系统、厌氧系统、好氧系统、深度处理系统及中水回用系统后完成净化和回收利用处理。该系统可根据制药工业废水的分类、污染物种类和浓度、排放标准等要求,灵活选取部分或全部工艺,作为废水处理达标排放的手段,该系统能够针对复杂多变的高难度降解废水,抗冲击负荷能力强,稳定且高效。
本发明涉及一种基于热能动力的工业废水净化处理设备及处理方法,包括底座与净化装置,所述底座上设置有净化装置。本发明可以解决目前存在的问题:现有的净化设备对工业废水进行单纯的过滤处理或者加热蒸发水处理后仍会留下杂质,过滤处理难以将废水中的大小杂质完全去除,之后这些废水排到自然环境中仍然会造成自然环境的破坏,蒸发水处理却没有对水蒸发产生的热能进行再利用,从而造成资源浪费,现有的净化设备中的过滤单元只是在废水的流动过程中对其进行一次过滤处理,而废水中含有的杂质不可能一次过滤干净,且如果同样的过滤单元增加多个,便会使得后期对过滤单元的清理量加大。
本实用新型公开了一种基于固定微生物法的工业有机废水处理装置,属于废水处理技术领域。所述基于固定微生物法的工业有机废水处理装置包括:酸化沉降机构;中和水调节机构第一端与酸化沉降机构连通;生化处理机构第一端与中和水调节机构第二端连通;尾气处理机构与生化处理机构第二端连通。本实用新型基于固定微生物法的工业有机废水处理装置将碱渣废液中高浓度硫化物和COD高效处理,成本低,回收废液中有用物质,实现酸化尾气达标排放。
本发明公开一种用于难生物降解的有机工业废水的预处理系统以及方法,其中,所述用于难生物降解的有机工业废水的预处理系统包括电解槽,所述电解槽内设置有电极板组和曝气装置,所述电极板组包括阳极板和阴极板,且所述阳极板和所述阴极板均为活性炭纤维电极板,所述曝气装置包括曝气头,所述曝气头设置在所述电极板组的下方。本发明提供的技术方案,旨在解决现有的用于难生物降解的有机工业废水的预处理方法无法兼顾处理效果和耗费成本的问题。
本发明涉及工业废水处理技术领域,公开了一种电化学装置及其应用、以及回收工业废水中金属的方法。电化学装置包括电解槽和绝缘多孔膜,所述绝缘多孔膜将所述电解槽分隔为阳极室和阴极室,其中,在所述阳极室内设置有进水口和透过型阳极,在所述阴极室内设置有出水口和透过型阴极,且所述透过型阳极和所述透过型阴极分别贴合在所述绝缘多孔膜的两侧。利用本发明中的电化学装置处理含络合态金属离子的工业废水,不仅能耗低,电极稳定性好,而且金属去除率高,无二次污染,适合工业化推广。
本发明涉及一种利用工业废渣二氧化锰处理有机废水的新工艺,属于有机废水处理技术领域。本发明将来源于工业生产的二氧化锰废渣,依次采用自来水洗涤过滤,50%硝酸溶液洗涤,自来水洗至中性,工业酒精洗涤,得精制二氧化锰,然后将精制二氧化锰于马弗炉中200~400℃加热3~5h,得到活化二氧化锰,再将活化二氧化锰与活性炭加入到有机废水中,在20~100℃下搅拌0.5~2h,过滤,得澄清透明溶液。本发明原料来源广泛,活化处理步骤简单,操作方便,活化时间大大缩短,而且不需要高压反应釜,成本低廉,应用效果好,可作为一种有机废水处理的方法,具有十分广泛的用途和潜在的经济效益。
本发明涉及一种利用生物质焦处理工业废水并制备石墨型多孔碳材料的方法,其包括如下步骤:S1.生物质固体废弃物经热解转变为生物质焦,生物质焦经酸洗脱灰与改性处理得碳基吸附材料;S2.将工业废水进行预处理,投入适量S1所得碳基吸附材料,充分混合吸附后,固液分离,得到吸附有金属离子和部分酸根离子的固体物质;S3.取S2所得固体物质适量,在一定温度下于惰性气氛中发生活化造孔与催化石墨化反应,得石墨型多孔碳材料。本发明的有益效果为,将生物质固体废弃物、废水处理和石墨型多孔碳材料制备结合起来,降低了制备石墨型多孔碳材料的原料成本,提出了废弃物中有效物质向多应用性材料转化的概念,实现了生物质固体废弃物和工业废水的资源化利用。
本发明提供了一种黄姜皂素工业废水的处理方法及综合利用。该方法将黄姜用酸水解,过滤出的酸度很高的有机废水(头道滤液),采用蒸馏回收酸液的方式回收酸和水再利用,蒸馏残留液经过滤,滤饼固形物可回收皂素或用作医药或无公害农药。滤液加磷矿粉中和制含磷肥料,或作为酸回收利用,酸解过滤的水解物干渣的清洗液进入生化池。经本法处理的皂素工业排出的废水,COD的去除率达88%以上,酸的去除率达84%以上。
本实用新型涉及一种双向流外压管式微滤膜处理工业废水系统,它由废水池、循环水泵、三通阀、罗茨风机、产水收集及排放装置、膜装置、污泥脱水装置构成;左三通阀和右三通阀分别设置在膜装置的左右两边,使膜壳内污废水既可正向流动,也可逆向流动;补水泵通过管道分别与废水池和循环水泵相连接;罗茨风机设置在膜装置上。本实用新型能够广泛用于工业净水及污废水处理,用以取代传统的预处理设备及工艺,为后续的膜分离系统设备提供优良的水质保障,效果得到有效的提高,且操作简单,运行可靠,适用于高盐量、高浓度有机废水的处理。
本实用新型公开了一种工业废水加药预处理装置,包括支架,所述支架通过转轴转动连接有轻质框,所述轻质框通过抖动机构连接有固定座;本实用新型将工业废水导入筛网上方,经筛网进行废水过滤,使滤渣停留在筛网上方,利于废水的过滤预处理与药剂混合接触,限位杆使固定杆限位在轻质框和支架之间,弹簧的弹力拉紧限位杆,使轻质框紧固在支架上避免松动,稳固支撑筛网过滤废水,通过施力限位杆滑动脱离轻质框,上滑固定杆拉伸弹簧,使固定杆脱离支架,施力把手逆时针转动轻质框,使筛网倾斜,便于将筛网上的滤渣倾倒、刮除下来,方便滤渣的清理。
本发明公开了一种工业废水循环流化床深度处理设备。它包括用于废水Fenton氧化反应的罐体,罐体自下而上依次分为循环配水区、FeOOH结晶区和气水分离区。循环配水区设置有布水器、循环水进口,循环水进口同时与FeSO4加药泵、H2O2加药泵和循环泵的输出端相连。FeOOH结晶区设置有晶体床层、固体排放管、循环水出口,循环水出口与循环泵的输入端相连。气水分离区设置有气水分离筒、延伸至气水分离筒中的废水输入管,废水输入管与进水泵的输出端相连。气水分离区还设置有排气管、环形出水堰和净水排放管。其具有操作灵活方便、运行成本低廉、污泥产量低、处理效果好的特点,特别适用于含有难降解有机物的工业废水。
本发明涉及一种串联催化氧化处理工业有机废水工艺,属于环境保护技术领域。本发明的串联催化氧化处理工业有机废水工艺,是对预处理后的工业有机废水采用催化臭氧化和催化双氧水化的串联与协同的方式,实现了氧化剂间的协同和对复杂有机污染物的快速处理。第一个催化氧化过程中,臭氧催化氧化生成大量羟基自由基,对废水中的有机物进行氧化分解;余下的臭氧与剩余的有机污染物进入第二个双氧水催化分解过程,降解有机污染物,活化了双氧水与臭氧的降解作用,协同反应,达到快速降解有机污染物的目的。本发明的串联催化氧化处理工业有机废水工艺,不仅提高了处理难降解有机污染物的处理能力,而且提高了氧化剂的利用效率,可以有效降低运行成本。
本发明公开了一种新型利用旁路低温烟气处理工业废水的系统,由蒸发塔、中间水池、调节池构成,所述蒸发塔中自上而下设置有旁路烟道的出气口、除雾器、喷淋器、旁路烟道的入气口、沉淀池、清水池等;所述清水池通过塔外增压泵与喷淋器连通;所述清水池设置有液位计可控制电磁阀开合。该专利设置旁路烟道从主烟道后引入工厂不再利用的锅炉烟气余热进入蒸发塔,与喷淋器喷出的雾状工业废水进行热交换,使工业废水得到蒸发并浓缩结晶,从而达到工业废水零排放的目的。该专利可有效解决主烟道内蒸发容易结垢、腐蚀主烟道等影响主机运行的问题,简单可靠。
一种黄姜皂素工业废水的处理方法。将黄姜发酵后硫酸水解过滤液与头道洗涤水合并,加入活性炭脱色,用钙或钡的碱性化合物中和至pH=1.0~2.0,过滤得硫酸盐后,调pH至3.0~4.0,再加入等体积的95%(体积)乙醇沉淀,过滤的滤饼在60℃~70℃下真空干燥,得果胶;滤液调pH至8~10沉淀,过滤,滤饼在60℃~70℃下真空干燥,得生物碱;滤液回收乙醇后,残液中加入等体积的正丁醇,于100℃回流0.5小时,静置分层,醇相回收醇后得水溶性皂甙;水相经浓缩或干燥得葡萄糖;收集活性炭,用溶剂抽提,浓缩抽提液得黄姜色素;活性炭烘干回收。本法从其废水中提取了果胶、生物碱、水溶性皂甙、葡萄糖和黄姜色素,降低了末端废水处理的负荷,总排水量减少2/3以上。
本发明涉及一种钢铁工业废水除铁剂及其制备方法。它包括以下步骤:(1)将兰炭干燥除水、破碎;(2)将处理后的干燥兰炭与HPF脱硫工艺产生的含有SCN-的脱硫废液于600-800℃密闭反应30-60min;(3)反应完成后,冷却至室温即得钢铁工业废水除铁剂。该除铁剂可高效去除钢铁工业废水中的铁离子,除铁效果好,经济实用;生产成本低廉,工艺简单;实现了脱硫废液中的SCN-资源化利用,解决了现时焦化工艺产生的含有SCN-的脱硫废液处理的难题,且使用完毕后吸附了铁元素的除铁剂可送至烧结配矿,从而达到在使除铁剂不形成二次污染的同时,还能够使钢铁工业废水中的铁元素回流至炼铁工艺,减少钢铁生产工艺的铁素外流,实现资源的二次利用。
本发明属工业废水处理吸附剂技术领域,具体涉及一种可去除工业废水中重金属的吸附剂及其制备方法。所述吸附剂的制备方法,将10~20wt%的氢氧化钠和80~90wt%的水玻璃混合搅拌至氢氧化钠颗粒完全溶解,得碱激发剂;将55~65wt%的锯末粉、20~30wt%的钢渣粉和10~20wt%碱激发剂混合,研磨0.5~1h,得混合粉末;将混合粉末在100~150MPa压力下机压成型,得钢渣锯末地聚物前驱体;将地聚物前驱体在50~80℃干燥后于氮气保护下600~850℃,保温1~2.5h,得钢渣锯末炭复合材料;将钢渣锯末炭复合材料用去离子水冲洗至洗涤水的pH值为5~7时,即可得到所述吸附剂。本发明所述制备方法具有成本低廉,工艺简单,易于工业化生产等优点,且制备的易回收的去除工业废水中重金属的吸附剂对重金属吸附效果好,易回收。
本发明公开了一种从工业废水中回收制备金属纳米材料的方法,它是将含有金属离子的工业废水诸如电镀废水作为制造金属纳米材料的原料,通过农副产品废弃物秸秆作为金属离子吸附剂,使金属离子在秸秆载体上吸附富集,将秸秆作为还原剂在高温下将吸附在上面的金属离子转化为纳米颗粒,既治理了含金属离子废水的污染,又使农村废弃物秸秆得到利用,以废治废,减少农村因秸秆焚烧带来的污染,更重要的是废水资源化利用,从中得到高附加值的金属纳米材料。本发明以废治废、节约资源,降低成本,同时用秸秆吸附比起污泥法操作简单,减少金属离子的损失。做到废水资源化再利用,变废为宝,本发明适用范围广,可适用几乎所有重金属离子的回收制备纳米材料。
本实用新型涉及废水净化技术领域,且公开了一种工业废水净化用污水沉降池,该工业废水净化用污水沉降池,包括第一沉降池,所述第一沉降池的一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的一侧固定安装有排渣管,所述排渣管的一侧固定安装有位于第一沉降池一侧的进水管,所述进水管的一侧固定安装有位于第一沉降池一侧的第二沉降池。该工业废水净化用污水沉降池,通过搅拌辊的充分搅拌,当沉淀物掉落到滤板后,通过刮板把杂质推向排渣管,通过第一水泵把废水经过第一导管抽入到第二沉降池内部,经过三层过滤网的过滤后,达到更好的过滤效果,解决了现有的工业废水净化用污水沉降池沉淀效率慢、过滤效果差的问题。
本发明涉及一种串联催化氧化处理工业有机废水工艺,属于环境保护技术领域。本发明的串联催化氧化处理工业有机废水工艺,是对预处理后的工业有机废水采用催化臭氧化和催化双氧水化的串联与协同的方式,实现了氧化剂间的协同和对复杂有机污染物的快速处理。第一个催化氧化过程中,由臭氧催化氧化生成大量羟基自由基,对废水中的有机物进行氧化分解;余下的臭氧与剩余的有机污染物进入第二个双氧水催化分解过程,降解有机污染物并活化了双氧水与臭氧的降解作用,达到快速降解有机污染物的目的。本发明不仅提高了处理难降解有机污染物的处理能力,而且提高了氧化剂的利用效率,可以有效降低运行成本。
本发明公开了一种应用于工业废水的气助油膜分散萃取装置,包括加压单元、分离加压装置、固定架、三相离心机、支撑架、废水罐和底座;所述加压单元包括第一加压泵、第二进料口、第一出料口和加压室,所述分离加压装置包括固定脚、第三进料口、萃取单元、萃取膜隔板、第一出油口和第一出水口,所述三相离心机包括离心电机、离心室、进液口、出渣口、第二出油口和第二出水口,可以解决现有工业废水处理装置无法有效分离水分与油脂从而影响工业废水处理的问题,也可以解决工业废水处理装置对水与油脂分离不完全从而加大工业废水处理成本的问题,同时可以解决现有工业废水处理装置没有对油脂进行在处理影响油脂净化处理正常进行的问题。
本发明涉及一种微乳液和制备方法以及该微乳液在处理含酚工业废水中的用途。本发明由油相和内水相混合而成,其中油相由二-(2-乙基己基)磷酸酯、失水山梨醇单油酸酯、煤油按质量比1∶0.5~1.5∶4~6组成,内水相为碱性溶液,油相和内水相的体积比为5∶2~3。用本发明处理含酚工业废水,具有液膜稳定性好、传质速度快、分离效率高、工艺简单、溶质可回收、不需要强烈的搅拌和高压静电破乳装置等优点。该处理方法运行成本低,运行稳定性好,特别适合高浓度含酚废水的处理和回收利用,克服了生化法初期投入大、运行成本高、占地面积大且不适合高浓度废水处理的缺点。
本发明公开了一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池及方法,氧化滤池内设置有进水管和出水管,氧化滤池自下而上分为预混合区、催化剂固着区、反应区和澄清区;预混合区底部设置有布水器,进水通过进水管送入布水器;催化剂固着区自下而上设置有承托层和催化剂层,反应区设置有若干超声波探头,澄清区顶端设置有出水堰板;出水堰板与氧化滤池之间设置有溢流区,出水管与溢流区连通。本发明使用的椰壳颗粒活性炭催化剂机械强度高,性能稳定,工艺结束后可回收、再生并重复使用。同时滤池具有占地面积小、加药量小、氧化效率高、脱色效果更好、污泥量少的优点。经超声波‑改良型类芬顿氧化滤池处理后的工业废水可满足工业废水的排放标准。
本发明公开了基于自动化控制的工业废水分选回用系统,具体涉及废水处理技术领域,通过检验单元单元的作用,能够对各个废水处理线进行统一的检验,看其是否到达标准,并且通过判断模块和反馈模块能够将结果直接传输给PLC,进而方便由PLC做出反应,使得定位模块能够通过查找模块和标识模块对出现问题的废水处理线进行自动定位,进而方便对及时解决该废水处理线的问题,其次方便对其废水处理线进行改进,来方便提高其效率,配合日志单元和管理单元便于随时查找废水处理的各阶段信息,相比于传统的自动化控制的工业废水分选回用系统,该系统能够对废水处理线的各个阶段进行检测,并且能够便于及时发现问题对其进行定位,方便及时处理。
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