本发明公开了一种Mo@Mo2C纳米复合材料的合成方法,属于纳米材料制备领域。本发明采用一步合成法,将无机Mo盐及有机碳源球磨混合,通过调节两者的比例,在特定的梯度下高温热解还原得到Mo@Mo2C复合材料。本发明采用一步合成法制备Mo@Mo2C复合材料,比现有的水热法及高温熔炼法工艺简单、经济环保,适用于批量生产。同时,制备的Mo@Mo2C复合材料具有较好的分散性及较大的比表面积,在催化领域具有很好的应用前景。
本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料:陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝,其中,所述陶瓷的粒径为100~200nm,所述酚醛树脂的粒径为10~50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100~200nm,酚醛树脂的粒径设置为10~50nm,使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内,一方面起到粘接作用,实现它们的连接,另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度,能够对其他材料起到支撑补强作用,本发明提出的金属陶瓷复合材料,具有很强的强度和耐磨性,能够广泛应用于各种配件中。
本发明公开了一种花生壳三聚氰胺生物炭复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、制备花生壳粉末;S2、制备混合物;S3、将所述混合物烘干,研磨,高温煅烧,得到花生壳三聚氰胺复合材料;本发明采用废弃生物质花生壳作为原料,将三聚氰胺与其混合制备出新型的生物炭复合材料应用于臭氧催化过程,其复合材料经过高温煅烧后形成的相互堆积的片状结构,增强了其比表面积且高度芳香化,增强了分解臭氧生成羟基自由基的能力,且其复合催化剂制备过程简单,易于实现,催化氧化过程中无金属离子溶出,不会造成二次污染,可应用于城市生活污水、地表水和工业回用水的深度处理过程。
本发明提供了一种原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法,本发明将铬单质、锆单质和硼单质进行球磨,得到CrB2‑ZrB2复相陶瓷前驱体;在所述CrB2‑ZrB2复相陶瓷前驱体的表面进行化学镀镍,得到镍润湿增强颗粒后,与铜源混合球磨,得到球磨混合料;对所述球磨混合料进行冷压,得到压坯;再在无氧气氛中进行烧结,得到烧结体;随后进行锻压,得到原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料。本发明制备得到的原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料硬度高,且硬度不受修磨的影响。本发明还提供了所述原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料作为点焊电极材料的应用。
本发明涉及一种CoO/CoMoO4复合材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用。本发明是将四水乙酸钴和二水钼酸钠按4:3的比例依次溶解在蒸馏水中,搅拌均匀后形成透明溶液后转移到聚四氟乙烯反应釜中,将反应釜放入烘箱加热至180℃后恒温反应12h,冷却至室温,将所得沉淀产物洗涤、离心过滤后真空干燥,得到前驱体;再将得到的前驱体在空气氛围下煅烧,最后冷却至室温,得到本发明的CoO/CoMoO4复合材料。该材料电化学性能十分优异,将其作为负极材料制作的锂离子电池,充/放电比容量高,循环、倍率性能均较好,非常适合作为锂离子电池负极材料,与现有技术中的材料相比,具有很大的优势和宽阔的应用前景。
本发明属于土工格室制造领域,具体涉及一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法,所述复合材料为三层结构,包括一个芯层和两个相同的外层,组成所述外层的组分包含通用塑料,组成所述芯层的组分包含无机纤维和通用塑料。组成所述外层的组分中还包含有无机填料和/或助剂。组成所述芯层的组分中还包含有相容剂和/或偶联剂。各层组成的原料分别经由挤出机处理后,经共挤出成型,经单向拉伸,压纹,打孔后获得复合材料。本发明制备的复合材料集合了不同材料的优点,一方面采用价格低廉的普通塑料作为主体材料,节约成本;另一方面利用少量的高性能无机纤维进行改性,大大提升了土工格室的各项关键性能指标,满足工程需要。
本发明公开了一种用于涉水运动副的减摩抗磨复合材料及其制备方法。减摩抗磨复合材料由聚醚醚酮、聚酰亚胺和无机填料碳纤维组成。首先对三种材料进行湿法混料,烘干后将混合粉末置于模具中,采用热压机对混合粉末进行固化成型,最后冷却脱模得到涉水运动副用的CF/PI/PEEK减摩抗磨复合材料。本发明利用有机‑无机混杂填充存在协同增效作用,进而提高PEEK的摩擦学性能。本发明的涉水运动副用减摩抗磨复合材料在海水环境的摩擦系数和磨损体积均大幅度降低。
本发明提供一种复合材料人工颅骨的制备和表面改性方法。旨在提供一种复合材料人工颅骨和提高其人工颅骨表面的生物活性,用于修复人体颅骨缺损。其制备方法是:采用聚甲基丙烯酸甲酯、生物碳纤维或玻璃纤维、羟基磷灰石微粉或β-磷酸三钙微粉复合,利用多层复合和热压技术制备人工颅骨。其表面改性方法是:将制备的人工颅骨在模拟体液中进行浸泡处理,使形成类骨磷灰石,从而提高材料的生物活性和骨结合性。
本发明公开了一种具有大弯曲变形的复合材料管的设计及制备方法,该方法包括以下步骤:1)根据实际工况确定复合材料管的铺层方式;2)根据强度要求,确定各铺层角度对应的层数;3)校核强度要求所确定的壁厚t是否同时满足稳定性要求;4)若满足稳定性要求,则确认铺层角度及层数合理;反之,重新确定各铺层角度对应的层数;5)选取具有大极限应变的树脂基体和增强纤维,采用缠绕成型或拉绕成型进行制备。本发明方法提供了一种弯曲性能优异的复合材料管的设计及制备方法,以满足在使用时发生大弯曲变形的要求。并且,该复合材料管的制备方法简单,易于实施。
本发明涉及一种海泡石/聚氨酯纳米复合材料及其制备方法。制备方案是:步骤一、向反应器中加入2~10wt%海泡石、85~90wt%去离子水和4~10wt%有机改性剂,于30~100℃搅拌1~4h,过滤,洗涤,晾干,制得有机改性海泡石。步骤二、向反应器中加入5~10wt%溶剂、1~10wt%有机改性海泡石、10~25wt%二异氰酸酯和0~4wt%催化剂,于50~100℃搅拌1~5h;然后加入40~55wt%聚合物二元醇,搅拌,制得聚氨酯预聚体;将聚氨酯预聚体与3~10wt%扩链交联剂和1~6wt%助剂混合,浇注,脱模,最后在60~120℃条件下再硫化10~48h,制得海泡石/聚氨酯纳米复合材料。该制品在保持聚氨酯弹性体断裂伸长率的情况下,拉伸强度明显提高,热稳定性显著增强,应用范围广。
本发明公开了一种以铝为基的彩色复合材料。以铝为基的彩色复合材料。其原料由铝和硅胶组成,其中铝含量为45~90%,变色硅胶含量为10%~55%。该材料色彩可以为天兰色、紫色、橘红色、或黄色,含水时为粉红色或浅色。其色彩主要由加入变色硅胶的百分含量以及变色硅胶的种类而定。其特点是以纯铝为基,加入一定量有外观色彩的变色硅胶,通过熔炼、铸造,使这类材料从里至外均为彩色铝基复合材料体,色彩耐磨不易脱落。同时,该复合材料还可以承受轧制、挤压等塑性变形。
本发明公开了一种金属/高分子复合材料零件的快速成形方法,首先采用间接SLS成形方法制备金属/高分子复合材料零件形坯;形坯经脱脂和高温烧结后得到多孔金属零件毛坯,对此多孔金属零件毛坯进行浸渗处理:先将环氧树脂和酚醛树脂或者改性有机硅按重量比为1∶2~2∶1混合,在60~80℃时,在其中加入甲基四氢邻苯二甲酸酐,搅拌均匀,升温至90℃~110℃,作为渗透液备用;将上述零件也预热至90℃~110℃;将上述零件浸入渗透液中进行浸渗,待气泡基本消失时,将零件取出;最后将渗透后的零件放入140℃~180℃的恒温箱中保温固化,然后冷却取出即可。本发明可以增强零件的机械性能和耐热性,既节约了成本,缩短了零件的制作时间,又减少了工艺过程。
本发明属于分析化学样品前处理技术领域,涉及一种新型分散固相萃取剂,具体涉及一种分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法及其应用。该分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法为直接将金属有机骨架材料反应液和分子印迹聚合物预聚液混合均匀,在加热条件下合成分子印迹金属有机骨架复合材料。本发明的分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法先配制金属有机骨架材料反应液和分子印迹聚合物预聚液,然后在加热条件下一步法合成分子印迹金属有机骨架复合材料,制备简单,成本低廉。
本发明公开了一种新型耐用的TPU复合材料,包括以下成分(按质量百分比):热塑性聚氨酯20‑28%、聚氯乙烯15‑20%、聚丙烯12‑18%、碳化硅粉4‑8%、丙烯酸树脂乳液3.5‑5.5%、醋酸纤维素2.3‑2.7%、抗氧化剂3.6‑4.4%、光催化剂3.2‑3.9%、分散剂1.2‑1.6%、高温粘合剂为余量;本发明还公开了一种新型耐用的TPU复合材料的制备方法,包括以下步骤:分散乳化、加热搅拌、保温、塑化和切粒;本发明的配方更加的科学合理,该TPU复合材料,能够加强TPU复合材料的耐磨性能,能够提高TPU复合材料的耐热耐高温性,抗氧化性也得到增强,经久耐用,使用寿命长,满足了市场的需要,而且本发明的制备方法也更加的简单,设备要求低,具有很好的推广效果。
本发明公开了一种碳化硼/石墨烯微叠层复合材料的制备方法。本发明提供一种碳化硼/石墨烯微叠层复合材料,包括交替排布的碳化硼(B4C)层和碳化硼‑石墨烯层,其中,所述的碳化硼‑石墨烯层为掺杂有还原氧化石墨烯的B4C层,通过掺杂氧化石墨烯经热处理还原成rGO引入,rGO的掺量为0.5‑10wt%。其通过制备纯B4C和rGO增强的B4C交替的微叠层结构,经SPS烧结获得致密的碳化硼/石墨烯微叠层复合材料。与纯B4C陶瓷相比,采用该工艺制备的碳化硼/石墨烯微叠层复合材料在保持高硬度的同时可以提高断裂韧性。本发明提供的碳化硼/石墨烯微叠层复合材料结构致密,具有明显层状结构,B4C和B4C‑石墨烯层分布均匀,在保持高硬度和高强度的同时,可以提高断裂韧性。
本发明属于TiB2增强铝基复合材料制备领域,公开了一种TiB2增强铝基复合材料及其制备方法,按重量百分比计,该复合材料的原料包括TiB2和基体材料;该方法包括以下步骤:分别对基体材料和不锈钢板进行预处理;将预处理后的不锈钢板的光洁面对折并压制成不锈钢封套;将TiB2置于预处理后的基体材料上,将基体材料对折,使基体材料包裹住TiB2;对不锈钢封套进行轧制,每轧制一道次后沿所述不锈钢封套的长度方向进行对折,再轧制下一道次。沿同一个方向上轧制7次,然后转换90°方向进行轧制,每轧制一道次后沿所述不锈钢封套的长度方向进行对折。然后又旋转为第一次的方向在轧制7次,再旋转90°轧制一次,直到设定道次。本发明可在室温下制备出不同含量强化相的TiB2/Al复合材料,制备的TiB2/Al复合材料强化相分布均匀,强化效果显著,没有第二相生成。
一种疏浚用大口径耐磨复合管及其制备方法。该管由复合材料管身和复合材料带颈法兰组成,管身从内向外分为耐磨层和缠绕结构层两部分,带颈法兰开有均布螺栓连接孔,管一头端面设有密封槽;其缠绕结构层和带颈法兰为树脂与玻璃纤维纱,耐磨层为树脂与耐磨填料。制备工艺:把芯模安装在缠绕机上,耐磨填料加入树脂中拌匀后均匀地涂抹在芯模上到耐磨层设计厚度;固化后修平表面,在耐磨层上微机控制缠绕浸润树脂的玻璃纤维纱制出复合材料缠绕结构层;固化后,两端手工铺放结合缠绕的方法制备出复合材料带颈法兰;整体固化后,加工出螺栓连接孔和密封槽即成。本管道整体采用复合材料制备,抗腐蚀性好、重量轻,运输方便。
本发明提供了一种邻苯二甲腈树脂复合材料及其制备方法,所述复合材料由零维纳米TiO2和一维埃洛石纳米填料与邻苯二甲腈树脂复合而成。与传统混合方法制备的离散型复合材料相比,本发明制备出的新型复合材料中,零维纳米TiO2和一维埃洛石在邻苯二甲腈树脂基体内合理分布,协同配合,有效整合了两者增强聚合物基体的优势,弥补了各自的劣势,使新型复合材料在多项性能上都有了大幅提高,可在多种特殊复杂环境中使用。
本发明提供了一种酚醛树脂泡沫复合材料的制备方法,包括以下步骤:配制可发性酚醛树脂料;提供发泡模具,将至少一个网格布堆叠在发泡模具内,然后将可发性酚醛树脂料加入至发泡模具内,并使可发性酚醛树脂料填充网格布的孔隙;或,提供发泡模具将可发性酚醛树脂料加入至发泡模具内,将至少一个网格布压入至发泡模具内的可发性酚醛树脂料中;将发泡模具合模后,发泡,即得酚醛树脂泡沫复合材料。本发明的酚醛树脂泡沫复合材料的制备方法,通过将网格布与可发性酚醛树脂料一起发泡而制备得到酚醛树脂泡沫复合材料,该复合材料以网格布作为骨架,极大的提高了酚醛泡沫板的强度,而且阻燃性能不变。
本发明提供了一种基于复合材料与金属构架连接真空成型的方法,包括如下步骤;包括S1.金属构架成型步骤;S2.密封辅助装置成型步骤;S3.真空薄膜包覆步骤;S4.抽真空步骤;S5.注胶和固化步骤;S6.拆密封辅助装置步骤。复合材料壳板及连接榫头整体采用真空成型,使纤维复合材料壳板及连接榫头内部布层胶液分布均匀、紧密、胶含量比例小、增强纤维比例大、强度高、连接可靠、大大提高纤维复合材料板材在水下的抗压深度、质量稳定,大大拓展纤维复合材料壳板与金属构架组合结构的应用范围。
本发明公开了一种形貌尺寸可调的Cu+掺杂W18O49复合材料及其制备方法,该复合材料由纳米线组装而成,Cu+掺杂在单斜晶系的W18O49晶格中,其中按摩尔百分比计,Cu占W摩尔量的0.4~10%,其中Cu+掺杂量会影响复合材料中纳米线的尺寸形貌。其制备为:1)将WCl6溶于无水乙醇中;2)将氯化铜加入到WCl6/乙醇溶液中,混合均匀;3)将混合溶液进行溶剂热反应,然后自然冷却至室温,后处理得复合材料。该方法中乙醇既做溶剂又做还原剂,Cu2+还原为Cu+后掺杂在W18O49中,同时实现Cu+的掺杂和纳米线尺寸形貌的调控,为催化反应提供更多的选择。
本发明属于摩擦材料技术领域,主要提供了一种具有良好摩擦性能、低成本的耐磨复合材料,其组分包括玄武岩纤维、热固性树脂、固化剂,且表面具有0.05‑0.3mm碳化层。本发明还提供一种玄武岩纤维增强耐磨复合材料的制备方法,采用绝缘的玄武岩纤维作为增强体,避免耐磨材料与金属基体产生电化学腐蚀,延长了同步器齿环的使用寿命;低成本的玄武岩纤维替代碳纤维,使耐磨复合材料的成本降低了50%;采用表面碳化技术对耐磨复合材料的摩擦面进行碳化处理,进一步提高了摩擦系数稳定性和耐磨性。
本发明提供了一种轻质柔性耐弯折目标特征控制复合材料及其制备方法,涉及电磁波吸波材料领域。该轻质柔性耐弯折目标特征控制复合材料,从下向上依次包括碳纤维层、M型吸波层、L型吸波层、石英纤维层和低红外发射率层,每隔两层中间夹一层橡胶层。其制备方法包括:将碳纤维、石英纤维浸渍在氯化橡胶溶液中分别得到碳纤维预浸料、石英纤维预浸料,将石英纤维浸渍在M型吸波涂料、L型吸波涂料和低红外发射率涂料中分别得到M型吸波预浸料、L型吸波预浸料和低红外发射率预浸料,将上述预浸料按照特定顺序铺层后,采用模压或袋压成型方式即可得到目标特征控制复合材料。这种目标特征控制复合材料具有柔韧性能、抗疲劳性能和隐身性能好的特点。
提供了复合材料及其制备方法和不粘锅具。所述复合材料包括喷涂材料和粘附在喷涂材料的外表面的氟树脂或孔隙材料改性的氟树脂,喷涂材料包括钛、钛合金、铁、不锈钢、低碳钢、高碳钢、铸铁、铜、铜合金、铝、铝合金、镍、镍合金、氧化钛、氮化钛、碳化钛、四氧化三铁、氧化铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化铬和氧化镍中的至少一种。本发明的复合材料具有氟树脂,因此,可以提升复合材料的不粘性。
本发明公开了一种TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料的制备方法及应用,属于纳米材料制备领域。本发明采用一步高温煅烧工艺,将P25,有机碳源及无机Mo盐按照比例混合均匀,通过调整三者的比例,在高温条件下进行热解反应得到TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料,然后将其用于光催化产氢及污水治理领域。本发明采用一步合成法制备TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料,工艺简单、经济环保,适用于批量生产。同时,制备的TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料具有较好的分散性,可以极大的改善P25的光催化活性,具有很好的应用前景,利于广泛推广应用。
本发明公开了一种无纺布与纸张的复合材料及其制备工艺,所述复合材料由内至外依次是无纺布、聚乙烯、纸张复合而成,根据对复合材料的功能要求可增加防水透气膜或OPP膜或镀铝膜或复合聚乙烯或珍珠棉等材料复合。所述纸张是牛皮纸、纸袋纸、鸡皮纸、羊皮纸或玻璃纸中的一种。所述复合聚乙烯由质量配比的聚乙烯14.29%:碳酸钙28.57%:涂膜料57.14%混合而成,在加温加压后均匀涂敷于无纺布、镀铝膜及珍珠棉相互之间,具有粘接复合的作用。本发明制成的复合材料完美聚齐了纸张可降解、表面光滑、优良的可塑性,无纺布高韧性耐撕裂、手感柔然,还具备保温防水的优势特性,大大提升了材料的应用场景和市场。
本发明公开了一种形貌可控的氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料及其制备方法。其制备为:1)在去离子中依次加入纳米硼粉、螯合剂和钴盐制备硼‑钴前驱体;将石墨烯加入到过渡金属硝酸盐溶液中制备硝酸盐‑石墨烯粉体,过渡金属硝酸盐为硝酸钴、硝酸铁或硝酸镍,硝酸盐溶液浓度为0.001~0.1mol/L;2)硼‑钴前驱体和硝酸盐‑石墨烯粉体分别置于坩埚底部和上部,在氨气气氛下进行热处理,得到氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料;氮化硼纳米结构为纳米管或纳米片。该方法制备的氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料结构稳定,氮化硼纳米结构可在纳米管和纳米片之间调控变化,能满足不同领域对氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料的要求。
本发明公开了一种具备矿井尘毒气体警报及过滤功能的MXene基复合材料,属于防护用品技术领域。该复合材料由外至内由第一过滤层、第一气敏变色警报层、第二过滤层及第二气敏变色警报层组成,第一过滤层为基布、MXene及PDDA的复合材料,第二过滤层为气凝胶状MXene,第一气敏变色警报层与第二气敏变色警报层由上至下由环氧树脂薄膜、气敏变色膜和白色织物组成,气敏变色膜为PVA‑co‑PE纳米纤维、气敏染剂与MXene制得。该复合材料基于气致变色材料独特的颜色变化实现有毒气体警报功能,基于MXene特殊的二维层状结构、丰富的表面官能团与优异的催化性能,实现矿井粉尘过滤、有毒气体吸附分解功能,可被广泛应用于防护材料领域尤其是防毒面罩领域,保障矿井工作人员生命安全。
本发明公开了基于宏纤维复合材料正交异性钢桥面板疲劳振动减振方法,本发明涉及结构工程和自动控制技术领域。该基于宏纤维复合材料正交异性钢桥面板疲劳振动减振方法,是针对正交异性钢桥面板疲劳开裂问题提出了通过在正交异性钢桥面板粘贴具有传感与驱动特性的宏纤维复合材料MFC,利用MFC的传感特性和驱动特性,给MFC施加电压,使其产生与外界荷载作用引起的桥面板振动相反的作动力,减小正交异性钢桥面板的疲劳振动。采用自适应控制算法将疲劳振动幅值控制在设定阈值范围内,保证桥面板在设计使用年限内绝不会破坏。本发明提出的基于宏纤维复合材料的正交异性钢桥面板疲劳延寿控制方法为解决桥面板的疲劳开裂,延长疲劳寿命。
本发明提供一种含云母粉钛铝基自修复复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤:1)按Ti:Al:Nb:Cr:B的摩尔比=48:47:2:2:1,称取Ti粉、Al粉、Nb粉、Cr粉和B粉,按云母粉加入量总质量的5-10wt.%,称取云母粉;2)将复合材料基体粉与云母粉进行混合;3)将上述混料进行湿磨,过筛,清洗后得到混合悬浊溶液,然后过滤除去滤液,真空干燥得到预处理好的混合粉末;4)将预处理好的混合粉末置于石墨模具中,然后真空条件下采取放电等离子烧结方法,即烧结得到所述含云母粉钛铝基自修复复合材料。该方法制备的复合材料综合性能较好,具有优异的摩擦学性能和自修复性能,且该方法工艺简单、工艺参数易控制、成本低、制备周期短。
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