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本发明涉及一种组合式多层塑料细筛筛板。其特征在于:在每块塑料细筛筛片两侧各设置三个或四个联接定位孔,每块筛板由多块塑料细筛筛片构成,将卡扣式自锁联接柱分别插入下层筛板两侧的联接定位孔,再将上层筛板的两侧联接定位孔与对应位置的卡扣式自锁联接柱的另一端连接,构成由卡扣式自锁联接柱和二块筛板组合成的二层组合筛,或由卡扣式自锁联接柱和间隔套及三块筛板组合成的三层组合筛。本发明在不增加筛分设备和占地面积的前提下,提高单机设备的筛分效率和筛分处理量;筛板组装简易快捷,只需在确定筛板层数后,调整合适的固定档板间距。使用本发明可提高单机筛分效率和筛分处理量,可在选矿行业广泛使用。
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本实用新型提供一种振动筛筛窗组件，涉及工矿筛分设备的领域，来解决现有振动筛安装纵向筛条时需把整个设备中横向筛条卸下的问题，其包括设置有振动筛筛窗，其特征在于:所述破振动筛有安装横向筛条孔的筛框，横向筛条有两种筛条，一种是现有普通的横向筛条，另一种是用于固定纵向筛条之间距离的横向定位筛条。所述横向定位筛条结构是阶梯状，所述纵向筛条两侧原有的圆孔改为U形槽，剩下的圆孔改为n形槽。本实用新型与现有振动筛筛窗相比，纵向筛条安装效率更高，横向筛条有微小变形后，纵向筛条还可安装使用；省去纵向筛条间距调节时间，纵向筛条之间的间距更加合理。
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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本发明涉及一种散体岩石粒度分布的筛分称量装置及筛分称量方法。包括与给料机连接的筛分装置，与筛分装置连接的称量装置，其特征在于所述的筛分装置包括钢结构架，设置在水泥地面基础上的导轨、与导轨滚动连接的推拉平板滑车，通过螺栓固定在推拉平板滑车上的往复式振动台和长方形叠摞组合式套筛，在所述的钢结构架的上部设有提升机构，采用本发明的筛分称量装置对散体岩石粒度分布进行筛分称量以对从爆堆或排岩场获取的0～100mm粒级的散体岩样进行筛分和称量，确定出爆堆或排岩场中该粒级范围散体岩石的百分比含量，为优化矿山爆破参数，确定经济合理的炸药单耗和装药量以及进行排岩场边坡稳定性研究提供重要的基础数据。
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本实用新型公开了一种用于骨料筛分的新型三轴振动筛，包括箱体，所述箱体的底部设有底座，且底座的前侧设有第二弹簧座，且两个所述第二弹簧座与底座铰接相连，且底座的后侧设有第一弹簧座，且两个所述第一弹簧座与底座铰接相连，且箱体的左右两侧均设有侧板。该用于骨料筛分的新型三轴振动筛，通过电机、驱动轮、皮带和皮带轮之间的配合，在筛网的作用下，通过螺杆在横梁上的位置对纵横筛线的间隔调整至不同大小，逐层密集用于精筛，每条纵横筛线交叠分布使得筛线紧密接触，防止在筛选矿石原料的时候筛线跑偏，可以通过改变筛线的分布以适应于不同的物料筛选，应用广泛，节约了成本，适合推广使用。
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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿进行轻烧处理，再经球磨机粉磨；将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本发明涉及一种井下尾矿充填量与选矿生产尾矿量的平衡方法，包括选矿生产工艺流程产出的筛上尾矿、筛下尾矿和磁选尾矿，其特征在于：在筛上尾矿尾矿仓的下方设有备用尾矿再磨机，在尾矿浓缩机侧旁设有缓冲调节搅拌槽和尾矿泵Ⅱ，缓冲调节搅拌槽的给矿端与尾矿浓缩机给矿管和底流输送管道相连接，缓冲调节搅拌槽通过尾矿泵Ⅱ和输送管道与尾矿浓缩机输入端相连接，构成闭路，管道均设阀门控制；本发明的优点是：稳定调节控制选矿厂生产的尾矿量与井下尾矿充填量的匹配，保证采选生产平衡；采用全尾充填采矿方法，选矿厂无需再建尾矿库，无环境污染，绿色环保，符合清洁生产，循环经济的国家产业政策。
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双层抗冲击筛网板的振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由底座架、橡胶弹簧、筛箱耳、筛箱体、上层筛网板、筛框架及下层筛网板所组成，该装置的构成：橡胶弹簧坐落在底座架四个顶角上方，筛箱体两侧筛板外侧下部分别与筛箱耳进行固结；筛箱耳坐落在橡胶弹簧上，下层筛网铺放在筛箱体的多个横梁上，筛框架固结在筛箱体的后箱板前侧中下部，筛框架立腿固结在筛箱体两侧箱板内侧面后方中下部；上层筛网板铺放在筛框架的上方；物料通过筛箱体的后箱板上部通开口下落到上层筛网板，物料从上层筛网板流入到下层筛网板筛面进行筛分，上层筛网板抗磨损，使用寿命长，物料均匀分配到下层筛网上，下层筛网板寿命增大，提高筛分效率。
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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
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铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,将物料经一级破碎机破碎、二级破碎机破碎后由皮带输送机输送到中转站,再送入料仓,料仓内的物料通过给料器进入球磨机进行细破和研磨,经研磨后的物料依次进入一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿经尾矿槽流入尾矿库,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,适用本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用联合分级方式的闭路磨矿方法，(1)、入磨矿浆直接给入到水力旋流器进行分级；2)、将步骤(1)的水力旋流器细粒级溢流矿浆输送到振动筛中，筛孔尺寸0.23mm；3)、将步骤(2)通过振动筛符合粒度要求的矿浆输送到下一道工序，筛上粗颗粒与旋流器底流共同返回磨机进行磨矿；(4)、磨矿后的产品与入磨原矿共同再次给入到水力旋流器分级，形成联合分级的一段闭路磨矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺，其特征在于：所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业，粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成，细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是：1）悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%～40%，降低入磨量，节能降耗；2）振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料，旋流器沉砂作为河砂替代品，变废为宝，额外增加收益；3）高压辊磨机降低破碎成本15%以上。
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本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
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振动筛与不锈钢筛网装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,它是以侧框板、托板、堵头板及不锈钢筛网所组成,其特征在于:侧框板,托板及堵头板均是长条形钢板;不锈钢筛网是不锈钢板制成的均匀长条孔隙,孔的最小宽度达到0.08mm,长度达到10mm,该装置的组装,分别以两个侧框板的一端固结在堵头板的两端上,托板的两端面分别固结在两个侧框板之间的框板底平面的上方,侧框板、托板及堵头板的底平面是在同一平面上,不锈钢筛网固结在托板的上平面上;该装置在筛选的过程中,由于振动筛网是不锈钢筛网,它同比尼龙制成的振动筛网进行筛选;不锈钢筛网具有表面光滑、抗摩损,防腐蚀,孔隙均匀,不易阻塞。
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振动筛的筛网定时自动刮泥传动装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的同步曲轴两端附近处的匚形的丨字形圆柱钢体分别穿套在两个连杆一端的圆孔中，两个连杆的另一端圆孔内装入着刮板框架一侧的圆柱钢体，刮板匡架内的两个横梁上固结着若干个刮板夹体，刮板夹体的凵形槽内装入着橡胶刮板，橡胶刮板贴靠在筛网板上，同步曲轴一端与减速机一侧轴进行连接，减速机的另一侧轴与电动机轴进行连接，电动机电源线与定时器的电源进行连接，当定时器间隔时间提供给电动机的电能时，电动机的转动，使同步曲轴、连杆、刮板匡架、刮板夹体及橡胶刮板进行间隔时间的运动，于是将筛网板的孔隙堵住的砂粒与泥土刮落，任何泥土难以护住筛网孔隙。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿两产品选矿工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与细筛闭路、弱磁粗选、弱磁精选、重磁拉选矿机扫选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入细筛，粒度超过0.1mm的筛上产品给入球磨磨矿后返回细筛，粒度为0‑0.1mm的筛下产品给入弱磁粗选；弱磁粗选的精矿给入弱磁精选，弱磁精选的精矿为铁精矿，弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入重磁拉选矿机扫选；重磁拉选矿机扫选的精矿给入三段摇床处理，三段摇床处理后的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石选矿工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分、球磨、分料机分料、磁选、高频筛分、过滤,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料送入分料机分料,再进行磁选、高频筛分、过滤。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓、球磨机、分料机、磁选机、高频筛、过滤机,在贮料仓和分料机之间增设一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
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梯形纹筛网的滚动筒筛装置是矿山机械技术领域中的装置，该装置是在底架板的前、后两侧对称的设有前立柱和后立柱，前立柱高于后立柱，在前、后立柱的上方设有前滚轮和后滚轮，滚筒坐落在前、后滚轮的上方；滚筒内圆面上等分的固结着隔离带，护网筒固结在隔离带上，梯形纹网筒固结在护网筒内圆上；滚筒是倾斜设置的，当前滚轮和后滚轮在转动时，使滚筒、隔离带、护网筒及梯形纹网筒作同步转动，当矿浆流入到梯形纹网筒内，一部分矿浆中的细砂粒由网孔中透过，另有一部分混合的粗、细砂粒被梯形网的凸台卷起到网筒侧面进行筛分，细砂粒从滚筒后端排出，粗砂粒从梯形纹网筒后端排出，该装置同比光面网筒的滚动筒筛提高生产效率为50％。
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本发明涉及一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺，包括将贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业，筛分机的筛下产品给入粗选磁选机，其精矿给入后续作业，其特征在于还包括下列步骤：粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器，浓缩旋流器的底流产品给入尾矿脱水筛；浓缩旋流器的溢流产品、脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业，尾矿浓缩机的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤，脱水筛的筛上产品和尾矿压滤机滤饼一并给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。其优点是优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理，其余尾矿经过浓缩和过滤后一起实现尾矿干排，全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺。
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本实用新型提供了一种振动器封闭式筛板组合型高频振动细筛,其特征是:筛架通过减振装置独立地与筛框连接,筛板为2联一组固定镶嵌在一个筛架内,振动器直接固定在筛架中间的壁体上,而且振动器分别由周边封闭胶圈和外罩全部封闭。该设备成功地调整了振动负荷和激振力的分配,使其激振力传播均匀,筛分效率大幅度提高,并且杜绝了振动器毁坏的现象,还可以根据需要多组组合使用,可在冶金、矿山、化工洗煤等工矿广泛使用。
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本发明涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备,选矿工艺包括下述步骤:1)将原尾矿浆由尾矿溜槽直接给入调浆槽,2)尾矿浆在调浆槽内进行调浆搅拌,3)调浆搅拌后的尾矿浆由矿浆泵送至旋流器,4)调浆搅拌后的尾矿浆在旋流器被分离为沉砂和溢流,5)将被旋流器分离出来的沉砂给入脱水筛,将被旋流器分离出来的溢流送入水处理系统回收利用,6)脱水筛的筛上产品作为最终产品的建筑用砂,筛下物送回调浆槽。选矿设备由设有搅拌装置的调浆槽,矿浆泵,旋流器,溢流管路,脱水筛组成。本发明实现尾矿的综合开发利用,变废为宝,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价。
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一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法，包括以下工艺步骤：（1）将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选；（2）将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级；（3）将筛上产品进行二段磨矿，再进行粗粒级二级磁选；（4）将粗粒级二级磁选精矿返回到（2）的高频细筛重新进行分级，并重复（2）~（6）的操作；（5）将高频筛下产品进行细粒级磁选；（6）将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选，得到铁精矿，磁选柱尾矿返回至（3）的二段磨矿工序，并重复（3）、（4）的操作。本发明选出的铁精矿粒度-0.074?m占35~88%，较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10%以上，且铁品位为65~69%，铁回收率为45~97%。
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组合式筛框与不锈钢板筛网装置,是属于矿山机械技术领域中的振动筛上的组合式筛框与不锈钢板筛网装置,它是以上框管、右框管、下框管、左框管及不锈钢板筛网所组成,该装置是以上框管、右框管、下框管及左框管固结着框架,框架的一侧面上固结着不锈钢板筛网,不锈钢板筛网片的下面延长着一段舌板,舌板搭接在另一个筛框的上面,使组合筛框之间的缝隙被舌板遮挡住,保证筛漏出来的矿粉粒质量合格,同时,组合式筛框可以按每个叠加起来包装,运输方便;使用与替换方便;不锈钢板筛网的最小缝隙宽度可达到0.05-0.08mm,网孔不易堵塞,不结垢,耐腐蚀。
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本发明提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，包括如下步骤：采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，筛分为大于第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于第二预设粒径小于等于第一预设粒径的第二筛分矿料和小于第二预设粒径的第三筛分矿料；分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理。利用本发明能够解决采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。
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本发明涉及一种低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺，包括下列步骤：将鞍山式铁矿混合矿给入粗破碎机，破碎后依次给入湿式半自磨机、圆筒筛及直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选别出弱磁粗精矿和弱尾；将弱磁尾矿给入除渣筛、强磁选机，选别出强磁粗精矿和强磁尾；弱磁粗精矿和强磁选粗精矿合并为品位为25.32%的混磁精，混磁精矿给入下段选别工序；将品位为6.85%强磁尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；高频脱水筛的含水15‑20%，粒度为3‑0.3mm的筛上产品为粗粒级尾矿，作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。
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振动筛的筛网框紧固装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由筛框架、筛网框、筛网、压框板条、紧固楔及固楔耳所组成，该装置的筛网框的目字形钢体框的下平面固结在筛框架底横向钢梁上面，筛网铺放在筛网框的上平面并进行固结；固楔耳分别固结在筛框架两侧板内侧的前部和后部一定距离处的中下部；压框板条分别铺放在筛网两侧边沿的上方，紧固楔分别挤进压框板条和固楔耳之间的空间内并进行固结；该装置由于矿浆从筛网上面流过，矿浆中的水质浸入于压框板条和紧固楔的木质之中，使木质体积增大，导致压框板条、紧固楔、筛网及筛网框紧固于一起，不易脱落，保证振动筛正常作业。
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一种大型倾斜筛面抛射穿透直线筛，属于振动筛分机械领域，解决了筛框受力集中寿命短的问题。在筛框的上方并列安装两个振动器安装大梁，两个振动器安装大梁对称布置在筛框重心G的两侧；振动器安装大梁上的振动器安装平面与筛面平行，在每个振动器安装大梁的振动器安装平面上装有箱式齿轮强迫振动器组，箱式齿轮强迫振动器组由2～4个箱式齿轮强迫振动器串联安装构成；两个振动器安装大梁上的箱式齿轮强迫振动器组自同步运行，产生的合力线L垂直于筛面，使筛框产生直线运动轨迹。具有结构合理、性能良好、受力均匀、透筛率高和便于筛机筛分面积大型化发展的特点，可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
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