辽宁有色金属通用技术理论与应用

鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺 1077     

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本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。

低品位铁矿石粗选工艺及其选矿设备 743     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料即为粗选铁矿砂产品。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。湿式细破碎机为湿式锤式破碎机,湿式粗选机为设有加水装置的湿式粗颗粒铁矿石强磁磁选机。筛分给料机为带有偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。

处理贫磁铁矿的磁-重-磁联合选矿工艺 1096     

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本发明涉及一种处理贫磁铁矿的磁‑重‑磁联合选矿工艺，包括：将品位为24%～30%磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁，获得一段弱磁精矿，其特征在于，所述的一段弱磁精矿依次经过后续的重磁筛组合作业、二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得最终精矿和最终尾矿；所述的重磁筛组合作业由螺旋溜槽、细筛和二段弱磁机组成，其中螺旋溜槽组成的重选流程为一粗一精一扫的重选流程，所述的二段弱磁机处理扫螺尾矿，所述的细筛处理精螺精矿，获得重选精矿；重磁筛组合作业中矿经过二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得磁选精矿。优点是：简化工艺，粗粒拿精，减少过磨，节能降耗，释放球磨机能力。

磁铁矿干选抛尾预选矿工艺 678     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺。磁铁矿石经粗破碎机和中破碎机进行破碎后经一段干式磁滑轮,二段干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,预先筛分机筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎,进二级筛分矿仓和检查筛分机筛分,检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起返回到细破碎机重新进行破碎,筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。采用磁铁矿干选抛尾预选矿工艺,可以有效地剔除废石,提高了入磨品位,增大原矿处理能力和铁精矿产量,能够有效地利用矿产资源,可为矿山获得显著的经济效益。适于各种矿山选矿厂对磁铁矿进行预选矿应用。

低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法 711     

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本发明公开了一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的低铬型钒钛烧结矿，烧成率较高，软熔温度高，并且软熔区间窄，制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法 868     

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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用高铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了高铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的高铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对高铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用高铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。

氟碳铈矿还原伴生稀土矿的赤铁矿的分离方法 807     

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本发明涉及矿物加工工程技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿还原伴生稀土矿的赤铁矿的分离方法。所述分离方法为以伴生稀土矿的赤铁矿为原料，氟碳铈矿为还原剂，将伴生稀土矿的赤铁矿经过磨矿、筛分、烘干后经弱磁选得到伴生稀土矿的赤铁矿弱磁尾矿，再经强磁选得到伴生稀土矿的赤铁矿强磁精矿；与氟碳铈矿混合以伴生稀土矿的赤铁矿强磁精矿中铁含量与氟碳铈矿中稀土元素氧化物质量比为1:1～1:3混合，以惰性气体或氮气作为保护气，700～950℃焙烧温度下流态化焙烧10～30分钟得焙烧产物，冷却后经弱磁选分离。本发明方法充分利用了氟碳铈矿，同时使伴生矿中的稀土和赤铁矿分离，提高铁品位和稀土元素氧化物回收率。

处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺 906     

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本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，原矿铁品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理，获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最终铁精矿；获得金品位为29g/t以上，金回收率90%以上，铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是：1）利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质，节耗增效，释放半自磨机产能；2）采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备；3）浮选尾矿堆浸。

铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法 972     

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本发明属于矿物单体解离度测定技术领域,特别是一种铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法,包括下述检测步聚:对选矿产品,按粒度级别进行筛分和水析,记录各粒级重量,并对化验各粒级全铁品位,将各粒度级别在显微镜下观测,按铁矿物占颗粒面积比分为:单体铁矿物、7/8、3/4、1/2、1/4、1/8、1/16、1/32和单体脉石矿物9个段,统计各粒级中的各面积段的矿物颗粒数,获得解离度测定原始记录,将以上各粒级重量、全铁品位及解离度测定原始数据输入铁矿物选矿产品解离度计算软件的原始数据输入界面,利用公式计算出各粒级的理论解离度值,对各粒级实测解离度J(D)进行修正。这是提供一种快速有效、更准确地对大量的解离度测定数据进行处理的方法。

赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法 1238     

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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺，其特征在于还包括下列步骤：将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱；矿浆从弱磁机Ⅱ精矿集矿箱的排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池，与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后进行分级、磁选，分选出品位为66%~68%的最终精矿和品位为8.5%~10%的最终尾矿。本发明可以有效地减少赤铁矿浮选矿浆处理量，降低浮选药剂消耗，减少高品位浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，可降低综合尾矿品位，另外，还提高了赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的金属回收率。

筛分滑石小粒的水洗滚筒筛分机 902     

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本实用新型涉及一种筛分滑石小粒的水洗滚筒筛分机，包括支架、滚筒、托辊装置、托辊驱动装置，滚筒内部的底部平行于筒壁设置喷淋管，喷淋管的一侧沿滚筒的内筒壁设有螺旋分选装置，螺旋分选装置包括托架、刮板轴、刮板轴承座、螺旋刮片、轴端板、刮板轴驱动电机，刮板轴的两端通过刮板轴承座设置在托架上，托架与支架固定连接，刮板轴上设有螺旋刮片，刮板轴的一端设有轴端板，刮板轴的另一端连接刮板轴驱动电机。本实用新型通过离心力和刮片实现滑石小粒和尾矿分离。解决了滑石小粒无法筛选的难题，提高了滑石选出效率和资料利用率。

高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法 843     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿，烧成率85～92％，转鼓强度在63～75％范围内；低温还原粉化性率RDI_+3.15在75～96％范围内；还原性RI在68～75％范围内，还原性高；软化开始温度在1086～1132℃范围内，软化结束温度1250～1274℃范围内，压差陡升温度在1306～1318℃范围内，滴落温度在1413～1465℃范围内，软化温度区间144～170℃范围内，软熔温度区间在87～153℃区间内，软熔温度高，并且软熔区间窄，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法 815     

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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用低铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了低铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的低铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对低铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用低铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。

从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺 1123     

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本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。

硫铁矿粉的选矿系统及选矿工艺 893     

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硫铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本发明筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。

高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法 1027     

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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。

赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法 853     

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本发明涉及一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法，包括原、球磨机和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿，一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器分级，其特征在于还包括下列步骤：二次分级旋流器的沉砂给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，粗螺尾矿给入二段弱磁机和扫中磁，精选螺旋溜槽的精矿给入高频振网筛，尾矿与二段弱磁机和扫中磁的精矿一起给入三次分级旋流器；三次分级旋流器的沉砂给入二次球磨，其溢流经三段弱磁机和二段强磁机选别后直接抛尾，将一段弱磁机和一段强磁机的精矿、三段弱磁机和二段强磁机的精矿一起给入四次分级旋流器进行分级。其优点是：增加重选精矿产量，大幅减少浮选处理量及浮选精矿产量，提高选矿效率。

物料滞流自锁式细筛筛片 737     

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本实用新型涉及一种选矿行业细粒分级设备,它是由筛框及平行设置在筛框内的筛条所组成,筛条的长度方向等距离设有筋条,其特征在于在筛框的长度方向两个相应边上分别设有拉筋,在两个相应的拉筋的一侧拉筋上设有连接孔,在另一侧拉筋与连接孔对应的位置设有卡扣自锁件,筛条的表面为凸凹面。本实用新型结构简单,连接方便,延长了被筛分物料在筛片上滞流时间,减少了筛上物料中合格粒子的含量,进一步提高了筛分效率。

振动筛筛网的喷水装置 701     

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本实用新型涉及于振动筛技术领域，特别是一种振动筛筛网的喷水装置，包括焊接在振动筛框上的两根梯形金属条，扣压在此梯形金属条上的具有相反梯形槽的橡胶筛条，设置在振动筛框架上的喷水管路，在橡胶筛条下设置喷水软管，末端设置固定三角铁，末端头设置密封装置，首端与阀门相连接，三角铁采用焊接方式固定在框架上。本实用新型的有益效果是，与振动筛框架上的喷水管路相互结合，构成完整喷水系统，用以解决振动筛筛面淤积矿泥问题，进而提高振动筛筛网通透性与筛分效率。并且通过弹性较好的橡胶水绳对筛面两端进行挤压，从而增加筛面的牢固性，使筛面不易松动。

低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法 718     

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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。

用于珍珠岩筛分的振动筛 1087     

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本实用新型公开了一种用于珍珠岩筛分的振动筛，其特征在于由封闭式筛箱，设在此封闭式筛箱顶部且与之相连接的激振器，分别固定在所述封闭式筛箱内部的三层振动筛所组成，所述的三层振动筛均为水平布置。本实用新型采用全封闭式振动筛箱，避免了筛分珍珠岩矿石时由于大量粉尘造成的对环境的污染和对人员的侵害；三层筛网，自上而下筛孔的孔径逐渐变小，有利于珍珠岩的分级处理，设备利用率高，且不占用空间；水平式的筛网设置，使该实用新型具有对珍珠岩的精细筛分功能；箱式激振器带动振动筛箱整体振动，且安装和日常维修保养都很方便。

多层筛网振动筛 1042     

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一种多层筛网振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的多层振动筛的堆料和堵料现象,处理能力和筛分效率低的不足而研制的。主要是在振动筛的出料端的两层筛网之间,设置有一层半截筛网。该半截筛网的宽度与其它筛网相同,长度在上层筛网的三分之一至三分之二之间。主要用于分流上层筛网后半部的物料,防止落到下层筛网上面,减少了下层筛网上物料的厚度,消除了堆料和堵料的现象。同时增加了移动式收料装置,便于筛分后物料的收集、输送和设备的维修。具有处理能力大、筛分效率高、和维修方便等特点。可应用于冶金、矿山和采石场等需要物料分级部门的物料筛分作业。

三机驱动双质体亚共振自同步概率等厚筛及参数确定方法 1101     

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本发明公开了一种三机驱动双质体亚共振自同步概率等厚筛，主要用于工矿企业。本发明的双质体是新型结构，一个质体驱动另一个质体。形成了一个敏感的亚共振系统，不因为装载量的变化而影响整体机械性能的发挥。与单质体系统相比，双质体系统用较小的功率就可以达到相同的功效。与传统的单级和双级相比增大了驱动的频率，使得筛分更彻底，进一步提升了工作效率。使三个不相同的耦合激振器具有相同的旋转方向，实现自同步驱动，达到了节能。概率等厚筛分理论的应用，实现了机体上物料的概率快速分层、防堵筛以及等厚高效筛分，提高了筛分效率和产量，并可实现筛分机械的大型化，采用三机自同步驱动增加了激振力在筛机上的均衡分布。

振动筛的筛网框架密封防漏砂装置 1032     

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振动筛的筛网框架密封防漏砂装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的筛箱体的两侧板纵向中间处的下方，分别对称的固结托梁；托梁的上平面分别铺放密封带；筛网框架的两侧边框的下面分别坐落在两侧密封带的上面，筛网框架的两侧边框的上面有间距的分别设有两个木楔，木楔的上面设有档楔耳，档楔耳的侧面分别有间距的固结在筛箱体的两侧板纵向的中间处的上方；本装置将木楔进行紧固，使封闭带的海绵体进行压缩，当筛网框架进行筛分过程中，筛网上面的砂粒难于从筛网框架的两侧边框的间隙中通过，由于密封带是海绵体密封防砂之作用，保证筛下的筛分物料粒度大小的质量标准。

利用镁矿和硼矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 720     

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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理，再分别经球磨机粉磨；将软质粘土进行干燥处理，再经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。

利用硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 679     

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本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括：硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将硼矿尾矿进行轻烧处理，再经球磨机粉磨；将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理，再分别经球磨机粉磨；然后按配比称取原料混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温；烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。

定时自动激振清洁筛面的振动筛装置 820     

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定时自动激振清洁筛面的震动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的底坐架两侧边框的前、后方的上面分别固结直立的橡胶弹簧，筛箱支架的底盘架的两侧边框的前、后部的下面分别坐落在橡胶弹簧的上面，并进行固结；筛箱体的箱底沿纵向的斜坡坐落在筛箱支架的三角形斜坡上，并进行固结；筛网架的两侧边沿分别固结在筛箱体的两侧箱板纵向的中间位置；振动电机固结在筛箱体的箱底下面的中间处；定时器设置在振动筛的右上角处的上方；电线的一端与振动电机进行连接，电线的另一端与定时器进行连接，该装置间隔时间的进行激振动作，将护住筛网表面的泥土振动脱落下来，使振动筛表面进行清洁，提高产能效率，节省电能。

新型高效耐磨直线振动筛筛面 852     

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一种用于物料颗粒分级用的新型直线振动筛筛面,筛条采用合理的几何体形状,并合理地排列布置,形成新的筛孔开口断面,将筛面由平滑状改为波浪式,使筛孔垂直或近似垂直承受激振力,使物料颗粒进入筛面时不致堵塞和对筛面发生最小的磨损。可延长筛面的使用周期,降低成本,提高工作质量和筛分效率,增加处理能力。可在冶金、矿山、化工、建材、洗煤及除渣等企业推广使用。

立架式多层筛箱体的振动筛装置 786     

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立架式多层筛箱体的振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以筛立架、下层箱体、中层箱体、上层箱体、振动电机、前托簧耳、前筛箱耳、后托簧耳、后筛箱耳、筛网架及橡胶弹簧所组成；该装置的筛立架是立体形框架，在筛立架的两个前立柱内侧的下、中、上部分别固结前托簧耳；前托簧耳上面分别固结橡胶弹簧；筛立架两侧后立柱内侧的下部、中下部、中上部分别固结后托簧耳，后托簧耳上面分别固结橡胶弹簧；下层箱体、中层箱体、上层箱体的两侧板外侧面前方和后方的上部分别固结前筛箱耳和后筛箱耳；下、中、上层箱体分别坐落在筛立架内侧固结的下、中、上前托簧耳和后托簧耳上面的橡胶弹簧上，该装置大大节省用地面积。

交错分布筛网孔的不锈钢板筛网装置 766     

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交错分布筛网孔的不锈钢板筛网装置是属于矿山机械技术领域中的不锈钢板筛网装置，该装置的不锈钢板筛网的上一行横向筛网孔和下一行的横向筛网孔，是互相交错并有序分布和排列，即是上一行长条形孔隙间距的连体板中间处和下一行的长条形孔隙长度中间处，是在同一直线上；长条形孔隙均匀分布，孔隙宽度为0.074mm，孔隙长度为6mm，孔隙连体板长度为2mm；侧框板、封堵板及托板均是长条形钢板；该装置的两个侧框板两端分别与封堵板的两端进行固结，托板的两端面分别固结在两个侧框板之间的侧框板底平面上方，不锈钢板筛网固结在托板的上平面上；该装置优化不锈钢板网孔的分布和排列结构，使不锈钢板筛网抗拉强度得到提高。