本发明提供一种含有机物与重金属的废水综合性处理方法,能同时去除金属表面处理工业废水中的有机物及重金属离子,本发明采用斐顿(Fenton)及铁氧磁体(Ferrite)废水处理技术,先将废水在pH为2~5、温度为20℃~100℃的条件下进行斐顿(Fenton)处理,之后再添加二价铁盐及碱剂,调整其pH值于8~12、温度20℃~100℃的条件并浓集重金属离子,以进行铁氧磁体(Ferrite)处理;藉此综合技术,得以高效去除废水中有机物及重金属离子,同时得到高品质铁氧磁体(Ferrite)产物。
本发明提供对含有抑制性化合物的高强度废水进行净化的方法,所述方法包括以下步骤:(a)将至少一种高强度废水与至少一种次级污泥混合以形成混合浆料,其总化学需氧量(TCOD)负载值高达4g TCOD/g挥发性悬浮固体/天;和(b)在厌氧条件下将混合浆料加入到脱毒反应器中,所述厌氧条件任选地包含厌氧细菌和兼性厌氧细菌的微生物群以提供经脱毒的流出物。
本发明提供了一种用于处理废水的多区废水处理系统,所述废水诸如城市废水、工业废水、农业废水、垃圾渗滤液或受污染的地下水。系统包含互连的两个水槽,其具有用于使用悬浮生长的以及固定化的微生物通过生物过程来除去有机化合物和无机营养物的四个区:有氧区、微量需氧区、缺氧区以及厌氧区。第一水槽还具有用于固液分离的净化区。与第一水槽分离的第二水槽用于对在第一水槽的处理操作期间所产生的生物固体进行厌氧消化。该系统可以具有用于供给原废水的多个入口,并且可以使用宴会和饥荒的供给方式。
本发明提供硝化装置及具有其的废水处理装置,其充分活用通过包括固定化载体得到的高硝化处理效率,并极力抑制运行成本和设备投资成本,且容易导入不具有最初沉淀池的已设废水处理厂。该硝化装置(10)利用硝化菌在需氧条件下硝化处理废水中的氨性氮而形成硝酸性氮,其至少具备1系列污泥/载体硝化线路(58),该线路(58)具有:污泥用硝化槽(12),废水流入并利用含硝化菌的活性污泥(18)硝化氨性氮;固液分离槽(14),对通过污泥用硝化槽(12)硝化处理的硝化处理水中的固体成分固液分离而得到上清水;载体用硝化槽(16),上清水流入并利用包括固定有硝化菌的包括固定化载体(30)对上清水中残留的氨性氮进行硝化而得到最终硝化处理水,并设有包括固定化载体(30)的载体分离筛(36)。
一种用于从废水中清除有机物和氮的废水处理方法。在这种废水处理方法中,阻止硝化细菌生长的过量的有机物在前置曝气罐中被清除,并且曝气罐的条件是利用硝化载体得以优化的,大量的硝化细菌附着在该载体上,以致硝化细菌可以在其中大量地繁殖生长。因此,大量的废水可以在短时间内得到处理,并且长期地适应废水中有机物负荷的变化也是可能的。所有,该废水处理装置可以比较小,并且可以期望其性能有所改进。再者,在硝化细菌的活性变低的冬季,废水也能得到稳定地处理,以致按照这项发明的废水处理方法可以被用于大多数废水处理厂,例如污水处理厂、粪便处理厂、饲养业和工业废水处理厂等。
本实用新型提供一种多段式分级连续微泡分离废水回收设备,包括一第一废水过滤装置、一第二废水过滤装置和一第三废水过滤装置;其中,该第二废水过滤装置分别与第一废水过滤装置和第三废水过滤装置相连接;该第一废水过滤装置可分离废水的有机物和悬浮固体物,以获得农业用水;该第二废水过滤装置可分离农业用水的有机物和悬浮固体物,以获得工业用水,而该第三废水过滤装置则可分离工业用水的有机物和悬浮固体物,以获得商业用水;藉此,使该废水依照用途的不同而回收,以节省回收的成本。
本发明公开了用于处理在热电厂、其它工业工厂和/或其它工业来源处产生的废水的方法、系统和/或装置(5)。废水(16)被引导穿过包括直接接触绝热浓缩系统的废水浓缩器(5)。热进料气体流被引导穿过废水浓缩器。废水浓缩器将热进料气体与废水直接混合并且从废水蒸发水蒸气。废水浓缩器从剩余浓缩废水分离(A)水蒸气。内含式空气‑水界面液体蒸发器可以被布置成在由废水浓缩器处理之前对废水进行预处理。
本发明提供废水处理设备,该废水处理设备使处理槽内的水流稳定、减少曝气空气的供给量并将作为土木结构体的处理槽的强度负担抑制到最小限度。废水处理设备具有处理槽、气体扩散装置和担体分离装置。在处理槽内,使得从流入口流入的废水,与将微生物固定化了的担体接触来进行生物处理。气体扩散装置使处理槽内的废水产生回旋流并供给氧气。担体分离装置具有将线材或杆状物并排而成的滤网,滤网的分离面朝斜下方倾斜地配置在处理槽的流出口的上游部。担体分离装置的滤网构成为使两个滤网的分离面的背面侧相向地配置两个滤网,以形成与流出口相连的共同的排水区域,并且,利用从处理槽的底面立起的支承脚,支承具有滤网的担体分离装置。
本发明涉及用于监测和控制市政和工业废水处理系统中的生物活性的方法和相关系统。尤其是,本发明涉及通过实时监控废水处理系统的一个或多个参数来控制生物反应器型活性污泥废水处理系统中的空气流量。
本发明公开了一种含有有害物质的废水处理方法。该废水处理方法通过用电子束向废水中照射而去除有害物质。该废水处理方法,根据废水中含有的有害物质种类,向废水中添加各种吸附剂。
本发明的课题在于提供一种含有氨态氮的废水的电解处理方法及装置,其可防止电流效率的降低,使氨的分解效率提高,对于所有含有氮的废水均可实行安全且有效的处理。本发明的电解处理装置是具备以下部分的含有氨态氮的废水的电解处理装置:含有氨态氮的废水流入的调整槽(11),在具有氯离子的条件下电解处理由该调整槽供给的废水(20)的电解槽(12),及在上述调整槽(11)与上述电解槽(12)内使废水循环的循环泵(13);其中上述电解槽(12)在PH值为5以上且小于8的范围内电解处理上述废水,优选在上述电解槽(12)内配置以金属材料形成的催化剂部件,促进氨态氮的分解反应。
本发明提供的是一种废水处理方法,所述废水处理方法使用反向电渗析(EDR)-电化学废水处理(EWT)的组合过程,所述方法包括:使用EDR设备将含有氮化合物的流入废水分离成为产物水和浓缩水;和在EWT设备中将所述浓缩水分解成为要从所述废水除去的目标物质。本发明提供的是一种废水处理方法,所述废水处理方法单独使用EWT设备将含有含氮化合物的流入水分解成为要除去的目标物质。根据所述废水处理方法,可以将从EDR设备流出的产物水再用作原水,并且所述方法通过同时处理所述浓缩水中的顽抗的COD和T-N,保证了可靠性和稳定性。所述废水处理方法有效地去除了废水中源自乙醇胺(ETA)的顽抗的COD和T-N,所述废水是在使用ETA作为PH调节剂的发电厂和工业设备中产生的。EDR-EWT过程可以容易地与普通废水处理相组合,并且可以有效和稳定地处理含有顽抗的COD和T-N的废水。因此,所述方法可以有效地满足加强的环境管制标准。
本发明涉及利用来自纸浆工业的生物甲醇生产生物氢。优选的生物甲醇包含经过纯化的由黑液得到的生物甲醇。本发明还涉及由回收自黑液的粗生物甲醇生产生物氢的方法,并且涉及利用这种生物氢作为氢源生产烃生物燃料的方法。本发明还涉及由生物氢和生物烃生产燃料的一种生产生物燃料的装置,并且本发明还涉及这样所制得的生物燃料。本发明使生产一种其原料百分之百出自非化石来源的生物燃料成为可能。
本发明提供一种多段式分级连续微泡分离废水回收设备及其使用方法,其使用方法包括提供一废水、分离废水的有机物和悬浮固体物,以获得农业用水、分离农业用水的有机物和悬浮固体物,以获得工业用水和分离工业用水的有机物和悬浮固体物,以获得商业用水;利用上述方法,可将废水依照用途的不同而分别回收成具有不同生化需氧量数值的商业用水、工业用水和农业用水,如此便可因应不同需求来回收该废水,藉此以进一步节省回收废水的成本。
用于厌氧性废水处理的反应器(10)被设计为包括中心流动通道(20)的环形柱式反应器。在中心流动通道(20)与反应器壁之间的环形空间(40)中,配置了载体组件(50)以用于固定微生物,在相邻的载体组件(50)之间提供了流动孔道。载体组件之下的反应器(30)的下部被设计为用于在反应器(10)的运转期间接收有微生物漂浮在其中的废水的空间。在操作期间,提供了漂浮的微生物及固定在载体组件上的微生物。待处理的废水在中心向下流动,借助于微生物产生气体所部分产生的流动,该废水再次沿载体组件(40)向上。所述反应器被用于实施进行厌氧性废水处理的方法,该反应器适合于食品加工业、饲料工业以及造纸工业和纺织工业中的废水处理。
对来自生物质液化工艺的废水进行处理,所述工艺包括由生物质生产合成气以及通过费-托(Fisher-Tropsch)工艺将所述合成气转化成液体烃。所获得的废水采用与来自其他工业工艺的废水相同的方法纯化,所述其他工业工艺与生物质液化工艺整体化,例如是林业、发电和/或供热、垃圾焚化、或者金属精炼、石化炼油和/或油品精制工业中的工艺。所述生物质液化工艺和其他工业工艺可具有共同的给水工艺单元,共同的冷却水工艺单元,和共同的废水处理单元。废水处理工艺可包括生物纯化工艺,所述费-托(Fischer-Tropsch)工艺可利用钴催化剂。本发明还描述了包括生物质液化设备和其他工业设施的整体化工厂,其中这两种设备都与共同的废水处理设施连接。
本发明描述了用于飞灰的表面改性的方法及其工业应用,它包括新型表面敏化、新型表面活化和后续的在常规化学镀浴中对原样飞灰粒子的Cu或Ag涂覆。这些新型表面改性方法提供对于常规方法的高效和节省成本的备选方案,该常规方法用较昂贵的Sn-Pd催化剂体系对飞灰粒子的表面进行改性。相对于用较昂贵的Sn-Pd催化剂体系处理的飞灰,用所述新型表面改性方法处理的飞灰还适用于更大量的工业应用。原样飞灰粒子,经由新型表面改性方法处理,发现了工业应用如用于制备用于电子器件的EMI屏蔽的导电聚合物、油漆、粘合剂、密封物和树脂的导电填料,用于汽车工业中使用的铅系复合材料以及作为通过将有机分子的较长链分解成较小的链而净化工业废水的催化剂。
本发明涉及工业水循环(特别是纸制造中的工业水循环)的处理方法,其中碱金属亚氯酸盐添加至含有卤胺(其作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统)的水循环中。本发明还涉及用于处理工业水循环的试剂,该试剂包含卤胺(产生自例如溴化铵和次氯酸钠)作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统和碱金属亚氯酸盐(如NaClO2);以及涉及碱金属亚氯酸盐作为添加剂处理工业废水体系的用途,该工业废水体系含有卤胺作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统。
在将电子工业工艺废水等含有阳离子表面活性剂的废水实施RO膜分离处理而将水回收时,防止由阳离子表面活性剂所导致的RO膜阻塞,并能长期稳定地获得高水质的处理水。将电子工业工艺废水等含有阳离子表面活性剂的废水的pH值调整成pH3~5后,通过第1个RO膜分离装置(3)实施RO膜分离处理,将第1个RO膜分离装置(3)的透过水的pH值调整成pH6.5~10.5后,通过第2个RO膜分离装置(4)实施RO膜分离处理,并将第2个RO膜分离装置(4)的透过水作为处理水予以回收。
一种在生物废水处理中去除有机碳的方法,包括以下步骤:(a)用单质硫作为电子载体将有机碳氧化为二氧化碳,并将单质硫还原成硫化物;(b)使用自动ORP控制器,通过控制一种或多种回流比以将氧化还原电位(ORP)维持在‑360mv至‑420mv的范围内,从而通过回流的硝酸盐将硫化物氧化成单质硫;(c)将硫化物氧化期间形成的单质硫回流用于氧化有机碳;和(d)将氨氮氧化成硝酸盐,然后部分回流用于硫化物氧化。
本发明是关于半导体、液晶显示器(LCD)等相关工业制程排放废水,甚至其它事业所产生的含有机污染物的废水的有机物的氧化去除,是关于一种借助注入臭氧及经紫外光照射的废水中有机物氧化去除流程与装置。一个处理含有机物废水的流程与系统。此系统包括紫外光/臭氧(UV/ozone)氧化去除模块,或一个或数个去除模块串联,此串联可连续或不连续。一个UV/ozone氧化去除模块主要包括臭氧产生器、臭氧吸入器、臭氧溶解槽、臭氧破坏装置、紫外线(UV)反应槽及回流管路。UV/ozone氧化去除模块的效率由回流水比例、臭氧浓度、及紫外线强度所控制。
本发明的目的是水中分解废水中有机成分的方 法和设备,涉及对废液的pH和电导率的测量和必要条件下的 调节,在过程中保持最佳的pH和/或电导率,并进一步涉及该 废液有机成分的部分或全部分解。所述设备包含进料罐,至少 一个分解回路,和一个贮存罐。本发明的方法的特征在于将电 极浸没在废液中,在电极和导电废液间产生并保持电弧,其中 的电弧由至少70V的电压下电流密度至少0.5A/cm2的电流和优选频率至少为10Hz的对称交流电流产生;其特征还在于将有机成分分解为水,二氧化碳和氮。
本发明涉及一种方法,其包括:用膜过滤废水;用包括超高交联树脂的吸附剂来吸附被所述膜阻挡的浓水中的有机物,以获得有机物浓度降低的浓水;蒸发所述有机物浓度降低的浓水,以获得浓缩流体;及从所述浓缩流体中结晶出至少一种金属盐。本发明还涉及与所述方法相关的系统。
废水处理剂,其中,包含含有植物粉末和凝聚剂聚合物的粒子,且休止角为38度以下。
本发明所要解决的技术问题在于:提供能够飞跃性地缩短用于获得氮去除速度1kg-N/m3/day的起步时间的厌氧氨氧化菌群保持用载体、厌氧氨氧化菌群附着体和废水处理装置。本发明解决技术问题的技术方案的厌氧氨氧化菌群保持用载体的特征在于,含有碳颗粒,希望碳颗粒为石墨颗粒,特别是各向同性石墨颗粒,另外,希望Zeta电位为-35mV以上0mV以下,希望上述碳颗粒的平均粒径为2μm以上1000μm以下。
本实用新型涉及一种废水处理系统的沉降池,所述沉降池包括:第一侧壁和第二侧壁;安置于所述第一侧壁上的第一主轴安装座;安置于所述第二侧壁上的第二主轴安装座;和主轴,所述主轴包括在所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座之间延伸的且接合所述第一主轴安装座和所述第二主轴安装座的复合材料轴;还涉及一种用于废水处理系统的沉降池的主轴,所述主轴包括轴,所述轴由复合材料形成并且包括第一端部和第二端部,所述第一端部配置成接合安置于所述沉降池的第一侧壁上的主轴安装座,所述第二端部配置成接合置于所述沉降池的第二侧壁上的主轴安装座。
本发明涉及分离的新型微生物,其特征在于,它能够实现:I)凯氏氮、氨型氮和/或氮氧化物向气态氮的转化;以及II)含碳物质向二氧化碳的转化;这两种转化都在需氧条件下进行。本发明还涉及使用所述微生物来处理废水的方法。
本发明提供处理废水或废水污泥的方法,其中该方法使用过氧化羧酸作为气味控制剂和/或腐蚀控制剂。
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