全部
▼
热搜：
649
0
本发明公开了一种用于浆料氧脱木素漂白的助剂，目的在于解决现有氧脱木素工艺采用硫酸镁或三聚磷酸钠作为纤维保护助剂，化学成分单一，作用效果不好，不能起到很好的木素脱除作用，同时，由于氧气与木素反应不均匀，影响后续漂白浆料白度提高的问题，该助剂包括如下重量百分比的组分：十二烷基苯磺酸钠5%～15%，木质素磺酸钠3%～20%，蒽醌衍生物5%～25%，亚硫酸钠25%～65%，三聚磷酸钠1%～15%。本发明的助剂采用多种组分复配，能够有效提高木素脱除率、浆料得率、浆料白度，保护纤维免受降解，同时有效减少后续漂白过程中，漂白剂用量，降低漂白废水对环境的污染，具有较高的经济价值和使用价值。
669
0
本发明公开了一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法，目的在于解决现有厌氧反应器的二次颗粒污泥培养所需时间较长，甚至需要重新接种污泥，严重浪费人力、物力的问题，首先向厌氧反应器中加入活性炭，密闭循环1-2h，再向其中加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀，然后向其中加入有机废水，控制反应器内的温度及pH值，逐渐提高污水的有机负荷，减少水力停留时间，最终使COD值稳定在约为13000～17000mg/L。本发明通过厌氧反应器中原有的破碎或絮化的厌氧颗粒污泥，快速再次形成高效稳定的厌氧颗粒污泥，从而保证企业对污水的处理要求和正常生产。
782
0
本发明公开了一种利用三氯甲烷从含磷污泥中回收黄磷的方法，包括以下步骤：A.在含磷污泥中加入三氯甲烷进行萃取；B.静置分层，分离三氯甲烷溶液；C.将三氯甲烷溶液进行水浴蒸馏；D.将水浴蒸馏后的蒸余液冷却结晶后用热水洗涤得到黄磷。本发明将采用清洁、环保、湿法溶浸新技术，将含黄磷污泥与含水溶性磷分离，并选择有机溶浸剂将磷污泥中有毒、易燃的黄磷溶解分离出来，提纯分别获得高价值黄磷产品和磷酸铵盐肥料产品，使含磷污泥及废水得到全部有效利用，并保护了生态环境，并做到无任何污染物二次排放。
768
0
本发明提供一种苯二甲腈的非液相生产方法，含苯二甲腈的反应生成气从氨氧化反应器出来，经无水式冷凝器后苯二甲腈冷却被收集，剩余反应生成气离开无水式冷凝器；无水式冷凝器进行如下步骤，并循环：步骤1：无水式冷凝器的反应生成气进/出口开启，含苯二甲腈的反应生成气通入无水式冷凝器，无水式冷凝器加入冷介质降温，使苯二甲腈变成液态或者固态从反应生成气中分离；步骤2：无水式冷凝器的反应生成气进/出口关闭，并加入热介质增温使得苯二甲腈变成液态，从无水冷凝器底部的液态出口流出；步骤3：无水式冷凝器的反应生成气进/出口关闭，并加入冷介质，降温，准备进行步骤1。该方法不加任何外来水，避免苯二甲腈的水解损失和废水生成。
702
0
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种去除沉钒废液中铬的方法。该方法包括：(1)向沉钒废液中加入柠檬酸，加碱调节pH值至2‑6，在25‑100℃下搅拌反应2‑24h；(2)将步骤(1)反应后的溶液加热浓缩，然后加入无水乙醇搅拌洗涤，析出柠檬酸铬配合物。在本发明所述的去除沉钒废液中铬的方法中，直接利用柠檬酸的还原性和络合作用一步法处理沉钒废液中的杂质铬，可在弱酸性条件下直接去除杂质铬，避免了传统工艺需要调节溶液至碱性的问题，除铬效率高，节省了成本，工艺流程简单。
765
0
本发明涉及一种磷石膏生产建筑石膏粉的方法，包括以下过程：磷石膏浆料经旋流器旋流分离，得到溢流产物和底流产物；将溢流产物过滤得到滤饼，经干燥、煅烧得到建筑石膏粉。本发明通过控制合理的粒径级配，使得通过较低品质的磷石膏制备的建筑石膏也具有较高的强度，能够提高磷石膏的回收利用率。并且本发明的方法工艺操作简单，煅烧温度低，在生产过程中不产生废气废水。
717
0
本发明涉及一种零排放环保型取水净水装置，井体内有底座，底座上有井筒，井筒的底板与井体下部之间为进水空间；砂水分离管穿过井筒的底板；砂水分离管上有通孔；井筒外与井体间设置有多层导流隔板；导流隔板之间有填料；汇流井和井筒之间用导流管连通。本发明的积极效果在于：本装置处理后的水质透明度、浊度、肉眼可见物均能达到国家卫生部的饮用水标准，并且细菌含量也会减少数十倍；运行中无废水、废渣、化学残留物排放；且实现了污水零排放；本装置全埋强固在河滩地表以下，有利于行洪和行航，对原地貌原生态不构成任何破坏；更重要的是，本装置具有安全取水保障；从而为城市人民解除了用水危机，也为政府节省了巨额的投资费用。
711
0
本发明提供一种新的给排水处理过滤装置与净水设备,它具有自行冲洗和使滤料永久保持如新的功能,其特征在于设置有重力式、压力式自冲洗系统及超声波剥离系统。当由滤料层底下排污时,集水腔内的净化水对滤料层作重力式自冲洗;而当从滤料层顶上排污时,进入过滤装置内的空气则因被原水压缩而对滤料层作压力式自冲洗。甚至在进行自冲洗的过程中,还能由超声波的空化作用使滤料孔隙表面的积垢剥落,令滤料永久保持如新。故本发明最适宜于高质量的给 水,亦可用于废水的高级处理。
1006
0
本发明涉及提高氧化物热电材料的热电性能的方法，属于材料加工领域。本发明的提高氧化物热电材料的热电性能的方法包括将氧化物热电材料在惰性氛围中电弧熔炼，所述电弧熔炼的过程是将氧化物热电材料8～15秒内加热至其熔点，随后4～9秒内冷却至15～29℃。本发明与现有技术相比具有以下优点：1.绿色经济:整个电弧熔炼过程中没有涉及到化学反应，无废水、废气产生，对环境无污染；同时，没有用到化学药品，降低了生产成本，绿色经济。2.过程可控：电弧熔炼炉的坩埚为水冷铜坩埚，依靠调节水速可定量调节冷却速度，而熔化温度可通过调节功率实现。3.效果显著、工艺简单。
737
0
本发明公开了一种以煤矸石为原料生产人造火山石砌块的方法，包括以下步骤：A、碾磨；B、配料；C、制坯；D、干燥；E、烧成；F、冷却。采用本发明提供的以煤矸石为原料生产人造火山石砌块的方法对现有煤矸石矿渣进行处理，将煤矸石矿渣回收利用，解决了环保问题，且具有环保高效、速度快、能耗低、效果好的显著优点；整个处理过程中没有产生二次残渣及废气、废水，从而实现煤矸石矿渣零排放目标；生产的人造火山石砌块，物理及化学性能稳定，达到建材行业标准（JC/T945-2005）的要求，可广泛用于建筑砌体、建筑地面、墙面装饰等；此外，还具有投资小、工艺简单、便于控制掌握的优点，便于生产企业的煤矸石矿渣的开发利用。
979
0
本发明公开了一种絮凝剂含量对浮选剂气浮效果影响的测试方法。该测试方法包括：配制出不同絮凝剂含量的浮选剂；将不同絮凝剂含量的浮选剂分别加入模拟废水并搅拌均匀倒入不同模拟气浮装置中；对所有模拟气浮装置进行气浮过程；将所有气浮装置中上浮絮体称量；将收集的上浮絮体过滤后，进行烘干冷却称量；根据测得的数据分析出不同絮凝剂含量的浮选剂对气浮效果影响等步骤。本发明能快速测试出絮凝剂含量对浮选剂气浮效果的影响，从而确定出浮选剂的最佳絮凝剂含量，且测试步骤简单，测试精度高，测试成本低。
870
0
本水能无坝发电及电能利用法，包括三部分，第一是从水能获取电能装置：交流发电机转子轴在机壳外连接一个小齿轮，此小齿轮咬合一个大齿轮，此大齿轮上固定多个辐射状散射的勺子形叶片，水力冲动叶片带动齿轮发交流电，整流桥把交流电转换为直流电，直流电正极和负极连接到电解水反应边通器电解水获取氢气和氧气；第二是电解水装置：用管道把水引入两个串联抽水马桶，第二个抽水马桶下方的螺旋形管道连接电解水反应连通器；第三是氢气和氧气的传输装置：用管道传输氢气和氧至液化站和居民家中，进民居管道可用作互联网网线的金属管道，用此方法，水能充分被利用于获取氢气，解决了世界能源危机、全球气候变暖、重金属废水污染环境等问题。
741
0
本发明公开了一种高效吸附催化双功能菌丝材料的制备方法，包括以下步骤：使用葡萄糖、蛋白胨和酵母浸出粉制备培养基；制备菌丝‑氧化石墨烯，离心搅拌，恒温培养；向制备的菌丝‑氧化石墨烯中加入二氧化钛纳米材料和水合肼，将二氧化钛纳米材料、水合肼与菌丝‑氧化石墨烯恒温离心搅拌均匀，然后恒温培养；对吸附催化双功能菌丝材料进行蒸发浓缩、洗涤、干燥；使用γ射线对吸附催化双功能菌丝材料进行辐照；制备得到的双功能材料对放射性废水中的有机物降解效果好，对重金属元素吸附效果显著，具有节能高效、易回收、工程化前景好的优点。
1054
0
本发明提供了一种生产钒氧化物的方法。所述方法包括：将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料；焙烧混合物料，得到钙化熟料；在80～95℃使用5wt％～12wt％的碳酸钠溶液浸出钙化熟料；浸出反应结束后，进行固液分离，以得到含钒浸出液和残渣；对含钒浸出液进行除硅处理，以使含钒浸出液中硅浓度＜0.1g/L，然后将含钒浸出液降温至10～20℃并向含钒浸出液中加入碳酸铵，调节NH4+/TV的摩尔比在2.5～7范围内沉淀偏钒酸铵，过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水；偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒，又可以减少试剂的消耗，降低了生产成本。
892
0
本发明公开了一种具有粒面保护功能的制革无铵脱灰剂及脱灰方法，脱灰剂，按重量份数比计包括：芳香族磺酸5～30份、磷酸盐1～20份；脱灰方法包括以下步骤：步骤1：将制革浸灰皮清洗，加入水，保持恒定的温度；步骤2：加入脱灰剂，其中脱灰剂占浸灰皮重量的百分比为1.0～3.5wt.％，脱灰完成后，排液；本发明脱灰剂芳香族磺酸和磷酸二氢盐协同作用具有良好的渗透和缓冲性能，满足脱灰要求；脱灰剂脱灰生产的坯革在感官和力学性能上满足要求，并且其粒面受到保护，可以避免在软化过程中酶造成的损伤；脱灰过程中废水和氨氮的总氮浓度分别下降99％和94％；为开发清洁脱灰技术、提高成革质量提供了新的思路。
781
0
本发明公开了一种氧氮共掺杂石墨烯光催化剂及其制备方法和应用，其中，光催化剂中石墨烯的表面及其晶格内部共同掺杂有氧原子和氮原子，且石墨烯表面具有羧基、羰基和/或羟基等含氧官能团。制备时，先将金属酞菁加入到酸和吡啶的混合溶液中，充分反应后得无金属酞菁；然后将无金属酞菁置于石英管式炉中，经程序升温烧结后得氮掺杂石墨烯；再把氮掺杂石墨烯加入混酸中，先超声条件下反应，然后依次经过稀释、洗涤和干燥处理，得氧氮共掺化石墨烯。本发明所得光催化剂主要用于有机染料废水的处理。本发明中的光催化剂不仅制备方法简单、生产成本低，而且具有良好的光催化活性，可有效解决金属资源浪费以及在后处理时会污染环境的问题。
910
0
本发明公开了一种测试pH值对阳离子絮凝剂的絮凝性能影响的方法。该测试pH值对阳离子絮凝剂的絮凝性能影响的方法包括：制取阳离子絮凝剂；配制不同pH值的钠基膨润土悬浊液作为模拟水样；取不同pH值的模拟水样分别置于反应容器中并加入相同量的絮凝剂；分别测定反应容器中液体的透光度，进而分析出pH值对絮凝性能影响等步骤。本发明通过将阳离子絮凝剂加入不同pH值的模拟水样中，分别测定出阳离子絮凝剂的絮凝性能，进而分析出pH值对阳离子絮凝剂的絮凝性能的影响，测试步骤简单，测试时间短，为阳离子絮凝剂应用于废水处理提供了参考。
878
0
本发明公开的一种一种植鞣废液的循环利用方法，其工艺流程为：首先，利用植鞣废液处理经过浸酸—去酸预处理的裸皮；然后再加入粉转栲胶将裸皮鞣透，直至皮革臀背部切口无白色；接下来加入酸，使鞣液pH值在转动2h后为2.5‑3.8，即完成植鞣过程；最后，收集鞣制废液后先加热煮沸，再用单层纱布滤除废液中大颗粒固体物质，所得滤液可直接用于下次植鞣过程。本发明提供的方法操作简单，植鞣废液经简单处理后可直接用于去酸后的浸酸裸皮鞣制，可以加快栲胶渗透速度的同时，减缓粉状栲胶与皮胶原纤维的结合速度，使植鞣过程更加快速、均匀、缓和，还可以避免表面过鞣现象的发生。此外，本方法可以明显提高栲胶的利用率，减少植鞣废液排放量和废水的污染负荷。
816
0
本发明公开了一种测试水温对接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能影响的方法。该测试水温对接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能影响的方法包括：制取接枝淀粉絮凝剂；配制不同水温的钠基膨润土悬浊液作为模拟水样；取不同水温的模拟水样分别置于反应容器中并加入相同量的絮凝剂；分别测定反应容器中液体的透光度，进而分析出水温对絮凝性能影响等步骤。本发明通过将接枝淀粉絮凝剂加入不同水温的模拟水样中，测定出接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能，进而分析出水温对接枝淀粉絮凝剂的絮凝性能的影响，测试步骤简单，测试时间短，为接枝淀粉絮凝剂应用于废水处理提供了参考。
本发明公开了一种光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2合成方法及应用，包括以下步骤：步骤一、将TiO2纳米片分散在水中，并加入硝酸双氧铀，混合均匀，得到混合液；步骤二、将混合液加热，脱去水分，将得到的固体在惰性气体气氛中煅烧，冷却至室温，得到用于光催化处理放射性废水的光催化还原铀原位配位位点再生的TiO2。针对氧化物半导体空位有限的问题，利用高温退火，在TiO2纳米片中引入铀单原子掺杂，在光催化环境下原位制造氧空位，实现铀的高容量单原子限域，提高了放射性废液中U(VI)的去除和还原能力。
679
0
本发明公开了一种浓香型牛油快速干燥系统，包括与精过滤器连接的换热器，与换热器连接的快速干燥分离器，以及与快速干燥分离器连接的废汽处理装置和成品油冷却处理装置。本发明还提供了一种浓香型牛油快速干燥生产工艺。本发明水分去除彻底，能量置换充分，提高效率，节约能源；增加了设备的连贯性，产品质量稳定，同时油脂的风味更加纯正，保质期增长；环境友好，废气废水及时处理/预处理，保证现场生产环境。
1054
0
本发明公开了一种用于去除水中亚甲基蓝的磁性活性炭的制备方法，主要步骤包括：将锰锌铁氧体置于容器中，加入十二烷基硫酸钠和水，再加入NaOH溶液；在水浴锅中反应之后调节pH；收集固体颗粒，其余液弃之，水洗固体颗粒；加入三聚磷酸钠和水，在水浴锅中机械搅拌，静置，制得磁化剂溶液；将活性炭置于氯化钙溶液中在室温下搅拌；调节pH并在干燥箱里烘干；采用磁化剂对活性炭磁化后；干燥并水洗烘干后制得磁性活性炭。本发明的磁性活性炭通过吸附降低废水中亚甲基蓝的浓度，使水体净化能力显著提高；磁性活性炭吸附亚甲基蓝后，固体和液体能快速、高效的分离，回收利用方面效率更高。
744
0
本发明介绍的钴酸锂废电池正极材料的浸出方法是将从钴酸锂废电池中分离出的并经焙烧预处理得到的正极材料和不含苯环物质的高浓度有机废水加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。
997
0
一种零排放型循环水冷却系统，涉及冷却技术领域。其包括内循环冷却系统和用于为内循环冷却系统提供冷量的外循环冷却系统。内循环冷却系统的工作介质为冷却水，内循环冷却系统包括循环水管路以及安装于循环水管路的用于冷却热介质的第一冷却器、用于冷却冷却水的第二冷却器和用于驱动冷却水在循环水管路内流动的循环泵。外循环冷却系统的工作介质为制冷剂，外循环冷却系统包括制冷剂循环管路以及安装于制冷剂循环管路的制冷剂循环装置、制冷剂冷却器和减压器。该系统制冷效果好且稳定，废水零排放，环境友好，节约水资源与成本。
987
0
本发明属于环保技术领域，提供了一种可替代传统生石灰的水泥灼烧生料及其制备工艺和应用。该制备工艺包括：(1)分料：在所含碳酸盐的分解率为90‑95％的高温水泥灼烧生料入窑前，提取1‑10％作为备用料；(2)冷却：备用料先经过旋风冷却器进行空气冷却至温度为720‑760℃；备用料接着进入粉体流热回收器进行水冷却至温度小于120℃得到水泥灼烧生料；(3)备料：水泥灼烧生料接着通过输送系统进入水泥灼烧生料仓，备用。该制备工艺在水泥生产过程中采取类似搭便车式的方式得到水泥灼烧生料；制备方便，成本较低。该水泥灼烧生料可替代传统生石灰应用于酸性土壤、酸性废水、酸性废渣等污染物的处理中。
967
0
本发明公开了一种雾霾净化装置及其实现方法，包括箱体、进风口、排风口、立柱，所述箱体设于立柱中部，箱体内部设有过滤网、活性炭吸附层、HEPA过滤层、净化器和蓄电池；所述立柱上方设有太阳能光伏板；所述净化器顶部设有喷淋装置，下方设有废水收集箱；所述喷淋装置上方设有储水箱；所述过滤网下方设有集尘装置；所述净化器设有进风口和出风口；所述蓄电池与光伏板连接；所述储水箱内试剂为碱性溶液。本发明通过过滤网、活性炭吸附层和HEPA过滤层对雾霾进行多次过滤，并通过净化器中的碱性溶液中和掉雾霾中的硫酸和硝酸等含酸的物质，达到对雾霾净化的效果，避免了过滤不彻底的问题，同时适宜的提高空气的湿度和空气质量。
本发明公开了一种利用基于碳基磁性铁钴双金属材料激活过一硫酸盐去除水中雌激素的方法，属于污染废水化学处理领域。本发明的目的是要解决现有去除水中雌激素的方法成本高，去除效果差和工艺复杂等缺陷问题。方法：一、将过一硫酸钠与预处理的水混合；二、调节反应pH值；三、制备基于碳基磁性铁钴双金属材料；四、投加碳基磁性铁钴双金属材料；五、采用外磁场分离磁性材料，即完成一种利用基于碳基磁性铁钴双金属材料激活过一硫酸盐去除水中雌激素的方法。使用本发明的方法去除水中雌激素效率达到80%～98%。本发明去除率高、工艺操作简单，降解副产物无毒无害；材料制备方法简单可行，负载金属Fe、Co比例易调控。反应在常温常压下进行，减少能耗；催化材料能够较容易回收及再生。本发明可以去除水中残余雌激素。
666
0
本发明公开了一种快速磁分离装置，包括磁分离水池、磁板组、刮渣器和集泥斗，磁分离水池中装载有用于磁分离的污水和磁板组，磁分离水池底部设有进水口，所述磁板组由若干相互平行的磁板组成，相邻两磁板之间的间隙形成便于污水溢流排出的流体通道，磁板组的一端设有磁板固定装置，磁板组的另一端设有用于排出磁性污泥的自动舱门，自动舱门下方设有集泥斗，所述刮渣器安装于磁板组上，并沿着磁板组的侧面由下至上做往复运动。本发明能将含磁粉的污泥絮团进行吸附拦截，从而达到磁分离过滤，避免了传统采用沉淀池过滤污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的问题，能够大量、稳定完成废水的过滤，结构简单，使用效果好。
1035
0
本发明公开了一种气田采出水深度处理工艺，解决现有废水处理工艺无法很好的控制泡沫和去除钙镁离子，以及无法实现资源利用的问题。本发明包括以下处理工艺：泡沫分离工艺、吸附-混凝一体化工艺、二效蒸发工艺、催化氧化处理工艺、SBR生化处理工艺。通过上述处理工艺，解决目前存在的高含盐含有机物的采出水的达标处理，且本发明处理工艺流程合理，设备安装紧凑，占地面积小，方便与其他工艺配套使用；另外投资费用少、运行费用低、综合能耗低，环保效益和社会效益明显优于其它技术方案。
779
0
本发明为一种利用磷矿浮选尾矿调节磷酸一铵超养分的方法，以磷矿浮选尾矿为原料，磷矿浮选尾矿浆经过浓缩和过滤机处理后，加入到稀磷酸中混合反应，通入气氨中和，再加入氮肥混合均匀增氮后，得到合格的磷酸一铵料浆，浆经过浓缩、喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、包裹和包装后，得到磷酸一铵产品。本发明为磷矿浮选尾矿的综合利用提供了一条有效的技术途径，对于节约磷矿资源、改善磷酸一铵料浆的造粒性能、提升磷酸一铵产品的营养价值、调节磷酸一铵产品的超养分、减少磷矿浮选尾矿的排放与堆存，推动磷复肥产业的可持续发展具有重要的现实意义。并且原料来源广泛、成本低；不产生新的废渣、废水。
中冶有色为您提供最新的四川有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年10月25日 ~ 27日 
