辽宁有色金属通用技术理论与应用

浮选作业前增设预先筛分工艺 936     

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本发明涉及一种浮选作业前增设预先筛分工艺,其特征是浮选作业前增设预先筛分工艺包括浮选前粗细分级作业增设筛分工艺;浮选给矿经浓缩大井进行浓缩,浓缩溢流进行净化处理,浓缩底流给入筛子进行筛分,筛下给入浮选作业进行浮选,筛上和浮选作业尾矿作为浮选尾矿,浮选作业精矿作为浮选精矿。浮选给矿前安装振动筛,其筛孔范围0.1-0.2MM,对浮选给矿进行筛分处理,筛下物料给入原浮选作业给矿箱进行浮选,筛上物料和浮选作业尾矿合并为作业尾矿。浮选前粗细分级作业旋溢部分的物料,经过磁选作业后即为浮选作业的给矿物料。本发明可除去进入浮选作业的粗颗粒,提高浮选入选品位,提高浮选作业处理能力,降低浮选药剂消耗。

强磁前直线除渣筛 868     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种强磁前直线除渣筛,包括给矿管、下矿管、排渣管,其特征在于由与给矿管相连接且底部设有布矿口的布矿箱,设在此布矿箱内靠近布矿口处的挡板,与布矿箱的底部相连接的直线筛箱体,设在此直线筛箱体内的直线筛框架,与此直线筛框架的上面相连接的细筛,与此直线筛框架的下面相连接的条形筛,设在直线筛箱体头部和尾部的挡渣板,设在直线筛箱体底部的排矿口和排渣口组成。布矿箱的底部设有2～8个布矿口。布矿口处的布矿箱底面设有耐磨层。细筛的筛上出渣口与排渣口相衔接。直线筛框架的尾部上翘一定角度。该直线除渣筛具有可降低尾矿,易清理,节能降耗,不污染环境等特点。

电磁磁场筛选机 733     

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本发明涉及一种电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的给矿管，设置于筛筒体内给矿管外部轴向同心安装的筛选装置，筛选装置由上部的正圆台形筛体和下部的倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管和筛下矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在给矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部且与正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：在磁场筛选机分选区形成均衡可调的磁场，提高了设备的可操作性和对矿石性质的适应性和选别效率。

大倾角耐磨轻质高频振动筛 1047     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种大倾角耐磨轻质高频振动筛，包括架体，给矿箱，矿浆分配器，两组橡胶振动块，筛箱，固定在筛箱内的筛网，固定在筛箱下部的电磁振动器，筛下集矿槽，其特征在于在筛下集矿槽下部设有筛下集矿箱，在筛箱末端的筛上集矿箱，筛箱平均分为五个单槽，通过分料挡板进行隔断，筛网分别安装在每个单槽内，筛箱水平倾角为43°‑47°，筛网5水平倾角为41°‑45°。本实用新型将筛面倾角调整为大倾角，提高筛面矿浆流动速度，减小筛面矿层厚度，不易堵塞，提高效率；采用坚固耐磨的白钢筛网，提高了筛网耐磨度；由于筛面倾角和白钢筛网的使用，减小了振动筛整体负荷，仅需一台电磁振动器，降低了电耗。

振动筛用均匀布料装置 725     

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本实用新型属于选矿厂固体物料湿式处理技术领域,特别涉及一种振动筛用均匀布料装置。包括给矿箱、设在给矿箱上的给矿口、排矿装置及布料板,其特征在于所述的给矿箱的箱体为方箱,并焊接于支架上,给矿口设置在给矿箱箱体外侧的下部中间位置,所述的排矿装置由设置在给矿箱靠振动筛一侧的溢流板,一端与溢流板溢流口下部连接,另一端与振动筛给料端筛网上部连接的倾斜式布料板和底部与倾斜布料板焊接,侧面与给矿箱沿长度方向的两端焊接的挡料板所组成,在溢流板上方沿着整个给矿箱长度方向开溢流口,所述的布料板的倾斜角度与振动筛筛网角度一致,布料板为耐磨的锰钢板。本装置配置合理、结构紧凑、可满足振动筛均匀给料要求、粗颗粒不会沉降,运行平稳可靠、维护量小、作业率高、可有效提高振动筛使用效率和处理量、有利于保障生产顺利进行。

提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统 787     

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本发明提供一种提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；所述高压辊磨单元包括第一漏矿输送机、设置在所述第一漏矿输送机下方的三个辊磨缓冲仓以及设置在各辊磨缓冲仓下方的高压辊磨机；其中，在所述第一漏矿输送机上设置有第一漏矿车，所述第一漏矿车采用依次为单辊磨缓冲仓定点布料直至布满的布料方式。本发明提供的提高高压辊磨筛分闭路作业率的系统能够有效地解决现有的高压辊磨闭路筛分系统的作业率低，无法与磨选系统的作业率保持一致的问题。

除渣筛箱装置 653     

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本发明属于矿浆筛分除渣设备的技术领域，特别是涉及一种除渣筛箱装置。包括支架，筛箱，筛体，筛箱上分别安装有冲洗装置、杠杆摆动装置、矿浆溢流箱、筛下矿浆出口、拦矿板和排渣箱，筛箱由外周封闭立板组件和底板合件组成，外周封闭立板组件包括进矿端立板，两个侧立板和排渣端立板，底板合件由水平底板和倾斜底板组成，筛体由倾斜固定长筛面段和水平活动短筛面段所组成，杠杆摆动装置由横梁，铰接座，摆动杆，操纵环，固定钩和拉链组成，本发明筛箱上设有可升降的拦矿板，即可挡矿也可漏矿，设计独特，效果极佳，而且操作简单，作业率高，维护工作量少，使用寿命长，能有效地除去旋流器溢流矿浆中的杂物，保护后续流程的作业。

以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统 935     

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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。

以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统及方法 599     

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一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统及方法，所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统，第一去钾钠系统包括浓缩机，浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接，浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵，第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵，第一搅拌槽外接给水管；第二去钾钠系统包括第一过滤机，第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接，第一输送机设置在第一过滤机下方，振动筛设置在第一输送机下方；第三去钾钠系统包括第二搅拌槽，第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接，第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵，第二搅拌槽外接给水管，第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠，保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。

矿山用的矿石分选设备 712     

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本实用新型公开了一种矿山用的矿石分选设备，涉及矿石分选技术领域，包括底座和支撑组件；底座：表面设有收集框，所述底座的底部设有侧倾组件，所述底座的表面设有驱动组件；支撑组件：包括支板、限位杆、横板和支座，所述支板对称设于底座的表面两侧，所述限位杆设于两侧的支板之间的顶部，所述横板的中部活动套接在限位杆上，所述支座对称设于横板的两端，所述支座上设有载料组件，所述载料组件上设有放料组件和传动组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本矿山用的矿石分选设备可有效提高分选效率，并且筛分更加彻底精细，实用性较强。

矿用精矿分级过滤装置 795     

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本实用新型涉及分级机技术领域，公开了一种矿用精矿分级过滤装置，包括机壳，所述机壳内壁上侧滑动连接有第一过滤网，所述机壳内壁中下侧滑动连接有第二过滤网，所述第一过滤网的筛孔孔径大于第二过滤网的筛孔孔径所述机壳外部右壁上侧与外部右壁中下侧均设置有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡合连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有防水密封圈，所述防水密封圈与卡槽的内腔相贴合，所述卡板右侧固定连接有把手。本实用新型中，通过卡槽和卡板的卡合连接，通过把手拉动卡板可以将过第一过滤网和第二过滤网取出，便于进行更换，通过防水密封圈与卡槽相贴合，起到了较好的密封效果。

菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置 963     

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本实用新型涉及一种菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置，菱镁矿粉矿压球竖窑煅烧装置主要由斗式提升机、供料仓、供料闸门、外壳、对辊造球机、烧嘴、冷却风口、出料仓、振动筛分机、运料皮带和斗式提升机供料仓组成。本装置将不同压球粒度的对辊造球机配合使用，制备大尺寸造球料，提高煅烧带物料透气性，提高煅烧效率，成品料致密度高，可以直接作为高纯镁砂原料，生产更加顺畅；利用对辊造球机造球，生产效率高；冷却带造球料冷却效率提高，冷空气更易于通过料层进入到煅烧带，参与煅烧带燃烧反应，降低装置整体能耗。

湿钼精矿干燥及矿粉收集系统 719     

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一种湿钼精矿干燥及及矿粉收集系统，包括三筒干燥机，三筒干燥机的进料口与螺旋给料机连接，螺旋给料机的进料口与料仓a连接，所述三筒干燥机的热风入口与燃烧室相连通，所述燃烧室的引风口和进气口分别连接有鼓风机和天然气进气管路；所述三筒干燥机的出料口通过管道依次连接有振动筛、斗提、料仓b、仓泵和集料器，所述集料器的物料出口通过管道连接料仓c；所述料仓c的粉料入口与布袋收尘器通过管道相连通，所述集料器的粉尘出口通过管道与布袋收尘器的粉料入口相连通。优点是：该系统可使湿钼精矿达到很好的脱水除油效果，粉碎料团，改善钼精矿的分散性，提高焙烧程序产品指标；且该系统自动化程度高，节约人力，提高了生产效率，保护环境。

磁铁矿石破碎选矿系统 610     

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一种破碎选矿系统，采用“两段闭路循环和两次抛尾”，由传输皮带、粗碎系统、细碎系统、筛分系统、干选系统、抛尾装置和产品收集装置组成；粗碎系统是由粗碎装置、中碎装置和第一微粉筛装置组成的循环破碎系统；细碎系统是由细碎装置和第二微粉筛装置组成的循环破碎系统。干选系统包括第一干选装置和第二干选装置，第一干选装置位于所述粗碎系统和细碎系统之间，第二干选装置位于细碎系统之后、产品收集装置之前。第一干选装置和第二干选装置之后均设有抛尾装置。

用含碳酸盐铁矿浮选尾矿制备微纳米磁性材料的方法 813     

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本发明属于尾矿利用技术领域，具体涉及一种用含碳酸盐铁矿浮选尾矿制备微纳米磁性材料的方法。本发明首先通过分级作业处理筛出粗粒脉石矿物，进而通过超细粉碎技术获得微纳米级的超细物料，进一步采用悬浮磁化焙烧技术，利用浮选尾矿中的碳酸亚铁分解原位自磁化还原赤铁矿获得强磁性铁矿物，通过弱磁选工艺获得微纳米强磁性材料，将多极性基有机高分子聚合物包覆到磁性颗粒表面，获得改性微纳米磁性材料。本发明方法具有流程简单，生产成本低的优势，本发明将难以有效开发利用的尾矿资源制备成高附加值的磁性材料，同时大幅度减少了尾矿排放，降低了环境污染，产生了较好的经济效益和社会效益。

粒度范围为2-500um的全程矿浆磨矿粒度在线检测系统 636     

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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种粒度为2‑500um的全程矿浆磨矿粒度在线检测系统，包括：采集装置、自动化取样装置、图像识别机构和信息显示装置；采集装置用以从矿浆中采集矿样，并能够将采集到的矿样借助于所述自动化取样装置输送至图像识别机构进行拍照检测；图像识别机构能够对矿样进行多角度拍照，并将多角度拍照获取的矿样照片进行三维重建，获得重建后的矿样颗粒形状；图像识别机构能够根据矿样的颗粒形状计算获得矿样颗粒的尺寸；图像识别机构能够将计算获取的矿样颗粒尺寸发送给信息显示装置用以展示矿样颗粒尺寸信息。本发明提供的检测系统，能够对固定筛目的粒度百分比在线检测的同时，还能够对10um以下或20um以下的小粒度进行在线检测。

分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法 823     

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本发明属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法，其中控制系统其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本发明能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，减少工人劳动强度，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。

用于露天煤矿不开挖的采矿方法 814     

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本发明属于采矿技术领域，尤其是一种用于露天煤矿不开挖的采矿方法，针对露天煤矿是将剥离物开挖、移运的过程，其剥离量大，带来成本高问题，现提出以下方案，包括采掘带划分‑爆破布置‑上盘分层铲装矿岩‑下盘顺序剥离，其中下盘顺序剥离所需设备包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有底箱，所述底箱底部外壁固定连接有多个滑轮，所述底箱内壁固定连接有电机。本发明中通过设置晃动机构可以提高底网对矿料的筛选效果，通过设置细化机构可以对矿料进行细化处理，通过设置导料板可以将矿料导向出料槽最终经过过滤网的过滤构进入到集料槽内，便于后续收集运输，实现了高效细化粉碎的目的，保证了剥离和采矿效率。

可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置 611     

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本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，公开了一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端中间开设有进料口。本实用新型通过在粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊和第三粉碎辊上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第一粉碎辊和第二粉碎辊上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。

非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法 834     

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一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取；(2)还原，采用普通煤为还原剂，(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料；(4)造球及筛分；(5)生球烘干；(6)快速还原，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分，按钒钛还原铁重量配加4％-5％冶金兰炭，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒，只向铁水中吹入氧气，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用，保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应，使生成FeO的机会大大减小；还原速度快，可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题；金属化率可达80－85％。

处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺 1078     

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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。

钒钛磁铁矿两产品选矿工艺 756     

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本发明属于选矿技术领域，为了回收钒钛磁铁矿中的钒及提高铁的回收品质，提供了一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池；其中磁选矿子工艺包括两段弱磁选、球磨与旋流器闭路以及精磁选。钒钛磁铁矿经该工艺处理后，获得了优质的铁，钒两种精矿，实现了铁与钒资源的高效回收利用，大大提高整个选矿的效益。

钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法 838     

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一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。

高硫赤铁矿选矿工艺 763     

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一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分，其排矿给入磁选，磁选精矿给入阴离子反浮选粗选，加入阴离子反浮选药剂，阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选，阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选，阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿，阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时，既降硅，又降硫，为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。

铁矿粉的选矿系统 944     

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铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,尾矿通过尾矿槽流入尾矿库,磁选出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。

处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺 982     

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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。

磁铁矿破碎-预选-磨矿工艺 792     

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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑预选‑磨矿工艺，包括破碎干选作业，其特征在于：还包括闭路辊磨作业、预选作业和闭路塔磨作业；闭路辊磨作业由高压辊磨机与振筛机组成，预选作业为干式预选磁选机，闭路塔磨作业由塔磨机与旋流器组成。将粒度为‑30mm的破碎干选作业产品依序经过上述叁次作业处理，获得粒度为‑0.074mm含量85%～95%的本工艺产品，满足后续选别作业的粒度要求；本发明的优点是：1)入磨粒度由‑12mm减小到‑3mm，入磨品位提高了5%～10%，入磨量减少了20%左右；2）大大减轻细碎作业负担，简化现有的磨矿流程，大幅度节约基建投资，降低选矿成本，节能降耗，经济效益显著。

含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法 636     

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一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法，按以下步骤进行：（1）准备含铬型钒钛磁铁精矿、弃渣、铁矿粉、白灰粉、石灰石粉、白云石粉和返矿作为原料，碱度1.9~2.3；（2）加入燃料制成混合料；（3）放入混料机中混合制成球料；（4）在烧结机中布料；（5）进行点火抽风烧结，烧结废气温度开始下降时完成烧结；（6）破碎筛分获得烧结矿。本发明的方法通过弃渣返回烧结矿生产，不仅回收了渣中粒铁、有效金属氧化物，而且充分利用了渣中的SiO2，从而提高烧结矿质量，降低烧结矿成本，达到化害为利、变废为宝、再资源化利用的目的。

含云母钛铁矿选矿工艺 878     

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本发明属于选矿技术领域，公开了一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。原矿通过含云母钛铁矿选矿工艺，经过脱镁粗浮选、脱镁精浮选进行脱镁，再经过脱铁弱磁选进行脱铁选矿处理，该工艺对含云母钛铁矿中的含镁云母和含铁的磁铁矿能有效脱出，保障钛精矿的品质，可得到较高质量的钛精矿。

褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺 1032     

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本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。