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一种新型单体高频振动细筛,其主要技术特征是:筛架一端连接在减振装置上,筛架另一端与振动器固定在一起,振动器只对筛架进行振动敲打,给料箱的排料口垂直于筛面, 改传统的筛框与筛架固定为一体的整体结构为筛框与筛架分离的单体结构,并改顺式给料方式为垂直给料方式,既减轻了80%的负荷,又增加了物料的沉降时间,大幅度地提高了细筛的分级效率。该设备性能稳,耗能低,效率高,可在冶金、矿山化工、洗煤等工矿广泛使用。
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聚氨酯复合材料与振动筛箱装置是属于矿山机械技术领域中装置，该装置是由筛前槽、聚氨酯槽、前横梁、右纵梁、板筛网、后横梁、聚氨酯管、进料管、聚氨酯后板、筛箱后板、聚氨酯条板、筛右箱板、筛聚氨酯板、筛隔板、筛左箱板及左纵梁所组成，该装置的聚氨酯后板后侧面与筛箱后板前侧面进行固结；进料管内壁与聚氨酯管外壁进行固结；筛聚氨酯板右侧面与筛右箱板左侧面中下部进行固结；筛聚氨酯板左侧面与筛左箱板右侧面中下部进行固结；筛隔板两侧分别与聚氨酯条板进行固结；当矿浆从聚氨酯管流进筛箱内，并通过板筛网、聚氨酯条板、筛聚氨酯板及聚氨酯槽进行流动摩擦，由于聚氨酯复合材料抗磨损和抗腐蚀，使振动筛箱使用寿命无限延长。
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本实用新型提供了一种二级破碎筛分一体机，所属矿石破碎技术领域，二级破碎筛分一体机包括：箱体、进料口、导料板、第一破碎辊、齿轮、第一电机、第二破碎辊、第二电机、排料口、筛板、支撑杆、弹簧和第二筛孔；通过设置第一破碎辊和第二破碎辊，依次对矿石进行破碎，提高对矿石的破碎效率和效果。筛板的第一筛孔在箱体内，第二筛孔在箱体外，使破碎产生的碎屑，通过较小的第一筛孔后留在箱体内，防止扬尘。无法通过第一筛孔的较大碎石沿筛板从排料口排出，通过第二筛孔进行进一步筛分，分出三种不同体积、粒度的石料，并分开收集，省去筛分收集的工序，可直接使用，缩短工作周期。通过振动电机对支撑杆施加振动，筛分效果更好。
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一种高频三轴椭圆振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有高频振动细筛是直线和圆运动轨迹的问题而设计的。振动筛的筛体由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧与机架上的承载梁连接。在筛箱的入料端安装布料器;在筛体排料端装有固定在机架上的排料导板和排料漏斗。振动器由三根并列的振动轴组成,每根振动轴的两端均设置有偏心重量相等的偏心块;三根振动轴通过参数相同,速比为1的互相啮合的传动齿轮连接,通过电动机驱动工作。位于中间振动轴的偏心块与两侧轴上对称偏心块的相对位置可以调整。适用于冶金选矿、选煤、化肥、建材、化工及矿物深加工中,对流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
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本发明涉及一种高压辊磨闭路湿式筛分系统，包括高压辊磨破碎系统、高压辊磨产品湿式筛分系统及湿式筛分筛上产品返回系统，其特征在于：高压辊磨破碎系统由输送新给料的带漏矿车带式输送机、高压辊磨储料仓、仓下带式输送机、混料漏斗、高压辊磨机及高压辊磨产品带式输送机组成，高压辊磨产品湿式筛分系统由筛分储料仓、筛分储料仓下带式输送机、湿式震动筛、筛下泵池组成，湿式筛分筛上产品返回系统由返回带式输送机、输送筛上产品的带漏矿车带式输送机、湿筛筛上产品储料仓组成。其从根本上解决了现有筛分系统带式输送机给料时物料偏析及由此产生的系统占用空间大、高压辊磨储料仓间距大和湿筛筛上返回产品与新给料易发生粘结的问题。
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本实用新型属于选矿辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自同步惯性振动除渣筛，其特征在于包括整体框架，设在此整体框架内,且与此整体框架通过减震装置相连接的除渣筛槽体，设在此除渣筛槽体上的矿浆入口，倾斜设置在除渣筛槽体中部的筛网，设在除渣筛槽体后端下部的惯性振动器，设在筛网前端的盲板。本实用新型的自同步惯性振动除渣筛结构简单，操作方便安全，依靠惯性振动进行排渣，除渣筛的筛孔不易堵塞，适应范围较广。
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本实用新型属于矿山选矿给料分级设备的技术领域，特别是涉及一种多段筛分式棒条给料机，它由机座，通过一组螺旋弹簧与此机座相连接的筛箱，与此筛箱相连接的振动器，与此振动器相连接的驱动装置所组成，其特征在于所述的筛箱由筛箱框架，设在此筛箱框架两侧面上的两个侧板，依次设在此筛箱框架底部上的盲板、一级棒条筛、二级棒条筛和三级棒条筛所组成，所述的盲板、一级棒条筛、二级棒条筛和三级棒条筛为自高向低依次成阶梯形排列。盲板长度为筛箱纵向长度的1/2。振动器为轴偏心式振动器。本实用新型的优点是：既兼顾给料作用，又有利于筛分。同时三段棒条不是在同一平面，而是呈阶梯排布，有利于物料散落，筛分效果更佳。
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本实用新型公开了一种新型阻尼塑料细筛片。属于一种选矿设备。它包括筛框架、在筛框架内设有加强筋和间距相等的筛条,其特征在于所述的每个筛条的上表面制成一侧高,另一侧低的倾斜面,此倾斜面与矿浆流动方向形成一个Α角。所述的Α角为1～10°。本实用新型的优点是:在不增加筛分设备和占地面积的前提下,通过对塑料细筛片表面形状的改进,改变了被筛分物料在塑料细筛片上的运动轨迹,减缓被筛分物料的流动速度,相对延长被筛分物料在塑料细筛片筛缝上部的滞留时间,实现了增加筛下物料中合格粒子的含量,并提高了塑料细筛片的筛分处理量和率,另外由于筛片采用了上述结构,进一步增加了筛片的耐磨性,延长了整个筛板的使用寿命。
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一种大型多层椭圆轨迹等厚振动筛,属于矿山机械领域。是针对现有等厚振动筛占用空间大、易堵孔和维修不方便而设计的。由筛框、筛网装置、椭圆振动器、电机传动和支承装置组成。筛网托架通过连接柱连为一体,筛网张紧安装在托架上,纵向从入料端到出料端由多段阶梯递减角度组成的连续减缓筛面。可整体拆卸的椭圆振动器安装在筛框侧板上部,驱动侧和被动侧振动器均有三个水平并列的主、被动轴,轴两侧安装主偏心块和中间盘,副偏心块装在中间盘外侧,驱动侧中间盘上安装齿轮,三组主、被动轴通过齿轮啮合运行,实现椭圆振动。具有效率高、生产能力大和占地空间小的特点。应用于大型矿山的矿石、建筑石料和铺路用石的粒度分选作业。
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本发明属于一种带两段平板除渣筛的重磁选别工艺，包括一次粗细分级作业-重选-磁选和筛分，其振动筛的筛下产品为精矿，粗螺的尾矿给入除渣筛，除渣筛的筛下产品给入弱磁机和扫中磁，扫中磁的精矿、精螺的尾矿、除渣筛的筛上产品和振动筛的筛上产品一同给入二次分级作业，二次分级作业的沉砂给入二次球磨，二次球磨的排矿粒度和二次分级的溢流粒度一起返回粗细分级作业，其特征在于：所述的除渣筛采用平板除渣筛，并在弱磁机与扫中磁之间再增设一台平板除渣筛，本发明的优点是：在磁选机选别前增设平板除渣筛设置，可将矿浆中大量渣质过滤掉，减少中磁机介质盒堵塞，延长其使用周期，有效地提高了除渣效果和筛分效率。
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本实用新型公开一种高效率圆筒筛分装置，装置呈卧式结构，底部设有底座固定于地基上，底座通过支架固定连接外罩，外罩内部设有圆筒，圆筒由驱动装置驱动其转动，圆筒上设有沿圆周方向分布的筛孔，从圆筒入口到圆筒出口划分为筛孔孔径由小到大的不同粒度的筛孔区域，圆筒入口距离地面的高度高于出口距离地面的高度；圆筒下方与筛孔相对应的位置设有落料口；底座上设有电子秤，电子秤上设有接料盘，用于称量从落料口下的物料，筛分效率高，可以有效克服由于成品烧结矿粉末所导致的筛孔堵料、筛分时间长的现象，提高筛分效率和筛分结果准确性。可以实现各粒级成品烧结矿的自动精确称量，便于分析成品烧结矿粒度组成，定量分析烧结矿质量好坏。
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本发明提供了一种湿筛均匀给料方法及装置，采用自压进料，多扇区均匀布料工艺，实现磨后合格矿浆的均匀给料。该装置由进料缓冲槽及布料溜槽两部分组成。进料缓冲槽设有进料口和出料口。布料溜槽中设有多个挡板，挡板间距离相同，且挡板高度与进料缓冲槽出口高度相同，挡板将布料溜槽均匀分成多个单独的扇形布料区，并将矿浆均匀分开，分别进入任意一个扇形布料区。矿浆自布料溜槽多个扇形区出口流出，均匀给入高频筛筛网。本发明采用自压进料，多扇区均匀布料工艺，不但保证磨后合格矿浆在高频筛筛网上均匀分布，提高高频筛处理能力和筛分效率，而且可以降低溜槽变形对生产造成的影响，提高高频筛的作业率，降低设备维护强度。
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一种振动给料筛分机，属于振动筛分机械领域，解决了现有筛分机筛分效果不好的问题。包括筛箱、筛面、减振装置、振动器和驱动装置，筛箱通过减振装置与底架连接。筛面包括盲板、棒条筛板和编织筛网；盲板位于筛箱的入料端，棒条筛板位于筛面的中、后部，编织筛网位于棒条筛板的下面。振动器安装梁位于筛箱的下部，两个筛箱侧板之间，与筛箱的导料板结合为一体。筛面上盲板的倾角是0～15°；棒条筛板的倾角是0～20°。棒条筛板是由单根棒条拼装组成的具有前宽后窄缝隙的筛面；编织筛网通过筛网张紧装置与筛框横梁连接。具有结构紧凑、性能良好和筛分效率高的特点，可应用于金属矿、非金属矿和化学矿等原矿物料的振动给料筛分。
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本实用新型属于选矿厂固体物料脱渣设备技术领域，特别是涉及一种均匀布料平板脱渣筛。它由机架，设在此机架上的布料箱和平板脱渣筛，设在此平板脱渣筛下方的排矿斗和与此平板脱渣筛相连接的排渣斗所组成，布料箱上设有进矿口和矿浆溢流口，平板脱渣筛为倾斜布置且与机架固定连接，此平板脱渣筛的上端头与矿浆溢流口相连接，此平板脱渣筛的下端头与排渣斗相连接，排矿斗底部设有排矿口，排渣斗的底部设有柱销紧固式闸板门。进矿口位于布料箱的下部。本实用新型配置合理、结构紧凑、不需要动力、可满足平板脱渣筛均匀给料要求、平板脱渣筛筛网利用效率高，运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型公开了一种可粉碎化筛料机，包括主体，主体上部设有滚筒罩，滚筒罩内部设有滚筛，滚筛轴心处设有主轴，滚筛内部设有振动装置，滚筛一端设有张紧皮带，滚筛外设有扶正轮，扶正轮下部设有固定架，固定架置于主体内部，固定架与主体连接处设有弹簧，主体下部设有排料口，滚筒罩上部设有进料口。本实用新型通过采用振动装置在滚筛内部，将滚筛内部无法被筛孔漏出的矿粒直接进行破碎并排出，使较大形状的矿粒直接破碎成合格大小的颗粒，减少以往的反复筛选破碎的工序，使破碎筛选过程简单化，加大了破碎后筛选合格品的效率，省去了众多步骤及省去传送带将矿石的反复传送，极大的节省了电力能源的消耗。
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本实用新型涉及矿石破碎筛分技术领域,特别是一种两段双闭路破碎筛分设备,在井下设一段破碎机,将粒度小于500MM的铁矿石通过给矿机直接给入一段鄂式破碎机,粒度小于75MM的排料由胶带机经一段干式磁滑轮选出精矿产品和废石,精矿产品给入双层圆振动筛,而废石经溜槽进废石仓,双层振动筛一共有三种产品,分别为上、下层振动筛的筛上产品,下层振动筛的筛下产品,上、下层振动筛的筛上产品经由缓冲矿仓、振动给矿机、胶带机给入二段破碎机,粒度小于12MM的筛下产品成为最终破碎产品,进入磨矿段作业,两个二段破碎机排矿经集矿胶带机、胶带机返回给入双层振动筛。降低入磨粒度,增大原矿处理能力和铁精矿产量,有效地利用矿产资源,为矿山获得显著的经济效益。
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一种无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井用的环形骨架式筛管段定位方法,该方法是通过环形骨架式筛管定位装置来实现的,该装置由套管,筛管上端铁环,环形骨架式筛管,筛管下端铁环组成,用PVC管做环形骨架式筛管,根据测井曲线,确定矿层位置,在套管相应位置钻4-8排交错排列的圆孔,在套管外装有环形骨架式筛管,筛管的上下端分别套有3个铁环;环形骨架式筛管是由条或管下部带凸台的环形管或环形条构成。由于在筛管上设有铁环,采用磁定位技术可以准确测出筛管段位置。该方法解决了现有技术中存在的筛管下井是按照单管线累加长度计算,无法控制因斜井弯曲产生的误差,不能保证筛管段准确下至矿层位置的问题,该方法可广泛用于无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井作业中。
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本实用新型涉及一种平板除渣筛的清渣辅助装置，包括平板除渣筛，设置在平板除渣筛上部的给矿槽，设置在平板除渣筛下部的筛下矿浆出矿管，设置在平板除渣筛末端的储渣槽，其特征还在于：在所述的储渣槽迎渣面的一侧设置有筛分装置，在所述的储渣槽的下部设有储渣槽排浆管。本实用新型的优点是：结构简单，操作简便，通过设置在储渣槽上的筛分装置不但减少清渣强度，而且避免了给矿量波动而导致槽内出现大面积积矿的问题，同时通过在储渣槽上增设排浆管，缓解了矿量波动造成跑冒问题。
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本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种用于振动筛的给料漏斗,包括胶带给矿机，胶带给矿机给料漏斗，其特征在于所述的胶带给矿机给料漏斗的下部开口为外扩式开口，在所述胶带给矿机给料漏斗的下部且与胶带给矿机头轮的垂直方向连接有料层导流装置。本实用新型扩大了用于振动筛给料漏斗的宽度，并通过在给料漏斗下部设置料层导流装置，充分发挥了振动筛筛面作用，使振动筛整个筛面上的料层厚度更加均匀，提高振动筛的筛分效率，延长筛网的使用寿命，扩大了振动筛的筛分处理能力。
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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°,卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
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一种四轴联动大型圆振动筛，属于振动筛分机械领域，解决了圆振动筛运行稳定和大型化发展的问题。包括筛框、筛面、轴式激振器、减振支撑装置和电机传动装置。筛机的激振源是由四个轴式激振器组成，四个轴式激振器等间距、并列对称布置在筛框重心G的两侧；相邻两个轴式激振器之间通过同步齿形带轮和同步齿形带连接，依次组成四轴同步联动传动；四个轴式激振器同步同向旋转，使筛框和筛面产生圆运动轨迹。圆振动筛的筛面由2～4层组成；筛面倾角α=18～25°；每个轴式激振器的一端或两端与电机传动装置连接。具有筛机性能良好、处理能力大、筛分效率高和使用寿命长的特点。可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
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一种磷铝分子筛的合成方法，步骤为：A)将离子 液体升温至10－150℃后，加入磷源和铝源混合均匀，而后加 入矿化剂混匀，制成的混合物为 aP2O5∶ Al2O3∶b离子液体：c矿化剂，按摩尔比计，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步骤A的混合物在微波辐射加热至 100－300℃，常压或自生压力下晶化1－200分钟；C)步骤B 的反应混合物冷却至室温，过滤，用水或有机溶剂对过滤物洗 涤，于80－110℃干燥，得到磷铝分子筛的粉末状产品。本发 明采用离子液体作为溶剂和模板剂，微波辐射作为加热方式， 使磷铝分子筛晶化过程能够在常压下进行，分子筛晶化速率 快，合成过程不使用昂贵的有机模板剂。
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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。
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本实用新型公开了一种立式螺旋细筛，包括给矿均分器、防护罩和箱体，箱体的顶部皆安装有螺旋槽，螺旋槽的底部设置有出料口，螺旋槽的内部皆安装有筛网，螺旋槽的内部皆安装有振动器，螺旋槽的外围皆安装有防护罩，且防护罩的内部皆安装有紫外线灯管，螺旋槽的顶部设置有给矿槽，给矿槽的顶部安装有给矿均分器。本实用新型通过给矿均分器与给矿槽配合给矿的方式，并利用螺旋槽的特点使物料均匀分布，解决了传统固定筛给矿不均的问题，本装置螺旋形筛体的设计，可根据厂房高度及物料筛分难易程度控制槽体高度，解决了设备占地面积大的问题，提高了生产率，优化使用过程。
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本发明属于分子筛材料制备领域,公开了一种TS-1分子筛的合成方法。其特征是将硅源、钛源、模板剂、碱性矿化剂和水按比例制备钛硅凝胶,采用直接法或间接法在配胶过程中引入适量的碱金属盐;然后在160～180℃下水热晶化;再经过滤、洗涤、干燥及焙烧,得到TS-1分子筛。利用本发明提供的方法可以在配胶过程中促进硅源的解聚,从而有利于钛进入骨架和抑制无定形六配位非骨架钛的生成。并通过利用碱金属离子与分子筛非骨架钛上酸中心的作用,消除了廉价TS-1分子筛的酸性中心,使得TS-1分子筛作为丙烯环氧化反应的催化剂时,环氧丙烷选择性大大提升。
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一种回转窑筛分装置，包括设置于所述回转窑窑门处的筛分平台，所述筛分平台上设有具有间隙的多个顺筛梁，所述顺筛梁沿球团矿或结圈块的运行方向延伸，两个所述顺筛梁之间的间隙尺寸大于或等于所述球团矿的尺寸，且小于所述结圈块的尺寸，所述筛分平台的底部连接有溜管供所述球团矿进入，所述溜管的另一侧连接于环冷机系统，所述筛分平台的一侧边缘设有溜槽供所述结圈块下落。通过筛分装置将回转窑排出的球团矿和结圈块筛分进入溜管或溜槽内，溜管内的球团矿返回到环冷机系统中进行处理，保证球团矿的产量和质量，同时解决了因处理扒块影响设备正常运行或处理不及造成堵停设备的问题。
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一种中空玻璃用分子筛生产方法,其特征是:挑选纯度高、无杂质的天然丝光沸石,称取重量份65-75进行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,搅拌均匀,加工成球型;将料球放入低温干燥炉内进行初级干燥3-4小时,干燥温度为100-300℃;将球料放入高温活化炉中活化,活化温度550-650℃,恒温2小时即成。本发明提供的中空玻璃用分子筛生产方法采用天然原材料为非金属矿物质,矿藏非常丰富,成本低廉,通过本发明的方法生产产品,提高了非金属矿产品的附加值,降低了中空玻璃用分子筛成本,工艺简单易行,周期短,产品性能达到国家标准。
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本实用新型属于矿山选矿中选矿分离设备技术领域,尤其涉及一种带检查筛的分级旋流器。包括上端带有溢流排矿口、下端带有沉砂排矿口的一组旋流器及沉砂槽,溢流排矿口的下方设有溢流箱,此溢流箱通过自流管道与给矿箱相连通,此给矿箱的下方设有检查筛,此检查筛的下端与物料接料槽的侧端相连接,此物料接料槽的出口与沉砂槽相连通,检查筛的下方设有筛后矿浆槽,此筛后矿浆槽的底部设有筛后出矿口,检查筛为筛面倾斜放置的平板电磁振动筛,物料接料槽的底部与水平面成倾斜放置,旋流器组由1-7个旋流器所组成。本实用新型的优点是:可以把旋流器溢流粒度有效、稳定的控制在选矿工艺要求的范围内,彻底解决了因旋流器溢流粒度偏粗影响生产指标的问题。
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本发明涉及一种多层电磁磁场筛选机，其特征在于：包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体，设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管，设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛选装置，每层筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成，在筛筒体下端设有筛上矿排矿管，在筛筒体下部侧面设有给水管，在集成给排矿管上部设有振动电机，环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部且与多层正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是：实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调，提高了对矿石性质的适应性和筛选效率；实现了多层筛选装置同时筛选，增大了设备的处理能力。
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